JPH07314382A - 細条体材料のための粒状化装置 - Google Patents

細条体材料のための粒状化装置

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JPH07314382A JP7069763A JP6976395A JPH07314382A JP H07314382 A JPH07314382 A JP H07314382A JP 7069763 A JP7069763 A JP 7069763A JP 6976395 A JP6976395 A JP 6976395A JP H07314382 A JPH07314382 A JP H07314382A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 細条体材料のための粒状化装置を提供する。 【構成】 装置は取入れシャフト９からの細条体材料１
３を送りそれを粒状体に切るナイフロール５に運搬する
ための引込み装置７、８を含み、それは、少なくとも一
方は駆動可能でありかつ両方で細条体材料を引込むロー
ル間隙間１６を形成する引込みロール８とカウンタロー
ル７とを有する。近接型切換え要素１４、１５は取入れ
シャフトの領域に、特定的にはその入口２９の前に配置
され、前記近接型切換え要素は作動されるとロール間溝
の設定を上げて、細条体材料のさらなる引込みが急停止
されるような幅にまでロール間隙間１６を広げる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】この発明は、取入れシャフトを通って導か
れる細条体材料を送り、それを粒状体に切り分けるため
のナイフロールに細条体材料を運搬するための引込み装
置と、少なくとも１つが駆動可能でありかつ両方で細条
体材料を引込むためのロール間隙間を形成する、引込み
装置に含まれる引込みロールおよびカウンタロールとを
有する、細条体材料のための粒状化装置に関する。
【０００２】このような粒状化装置はＤＥ−ＰＳ ２９
０１ ０１８に記載される。前記粒状化装置におい
て、引込み装置は上方ロールと下方ロールから構成さ
れ、下方ロール方向への上方ロールの軸受の支持は２つ
のロールの間に形成される隙間を固定値に設定すること
を可能にしている。
【０００３】このような粒状化装置においては、操作者
は動作中に危険にさらされるはずのないことを確実にし
なければならない。様々な手段が、２つのロールから構
成されるロール構成に関連して、この目的のために既に
提示されてきた。ＤＥ−ＰＳ６４６１９９に従うと、ロ
ールおよび引き裂きミルに関連する危険区域は交番磁場
にかけられ、人が危険区域にいる間は、前記交番磁場は
機械を停止させるための警報装置および／または切換え
機構に接続される受信装置に与えられる。同様の構成
が、ＤＥ−ＯＳ ４２ ３５ １６１に開示され、そこ
では、電波のフィールドがロール構成の前の危険区域に
向けられ、操作者が前記フィールドに入ると電波の前記
フィールドがセンサをトリガし、前記センサは特に機械
をオフに切換えるための信号を発生する。
【０００４】この発明の目的は、上述の粒状化装置の危
険区域に接近する操作者が実際の危険区域にたとえば手
を侵入させないことを確実にすることである。この発明
の目的は、近接型切換え要素が取入れシャフトの領域
に、特にそのオリフィスの前に配置され、前記近接型切
換え要素は作動されるとロール間隙間の設定を解除する
かまたは上げて、細条体材料のさらなる引込みが急停止
されるような幅にロール間隙間を広げることにより達成
される。
【０００５】近接型切換え要素、およびたとえばそれを
変位させる操作者の手による近接型切換え要素の作動を
介し、ロール間隙間の結果的な拡大を通した、細条体材
料に作用する引張り力の解除およびそれにより引き起こ
される細条体材料のさらなる引込みの急停止により、特
に手が巻き込まれた場合でも、その急停止によって、細
条体材料が手にいかなる摩擦をも働かせ得ないことを確
実にし、その結果手は取入れシャフトの内部に引込まれ
ることによって傷つけられ得ないことが安全に保証され
る。さらに、操作者の手が連行されることを防ぐこの方
法は、結果として、粒状化装置自体が操作者を危険にさ
らすことなく動作し続けることを可能にし、先行技術に
提示されるような粒状化装置の急停止は、停止されるべ
きロールおよびそれらの駆動要素がかなりの質量である
という理由から通常は困難または不可能でさえある。こ
の点とは別に、そのようなロールの特に急激な停止はさ
らにその損傷をもたらすかもしれない。この発明に従う
解決法によって可能となる、機械の妨害されない連続動
作は、ゆえに、実際の機械環境においてどのような任意
の問題も引き起こさず、しかしながら、ロール間隙間の
急激な拡大を通して細条体材料のさらなる引込みが対応
して迅速にかついかなる問題も生じずに確実に停止させ
られ得る。ロール間隙間の拡大はそれが長距離にわたる
何らかの運動を全く伴わない程度の有利な寸法であり、
なぜならそれは、細条体材料からロールの１つを単に持
ち上げて離すだけで細条体材料との接触が解かれ、それ
により細条体材料の引込みはその時点から停止させられ
るからである。
【０００６】便宜上、装置は、近接型切換え要素が取入
れシャフトと連絡し、前記取入れシャフトは引込み装置
と近接型切換え要素との間の安全間隙を決定するよう設
計される。取入れシャフトはしたがって近接型切換え要
素のための支持部を形成するか、代替的には取入れシャ
フト自体が近接型切換え要素として形成されることも可
能である。近接型切換え要素のさらに考えられる設計
は、近接型切換え要素がフレーム形式であり、前記フレ
ームは取入れシャフトを必要不可欠なものとして包含し
かつシャフトの切換え方向に変位可能であり、前記フレ
ームはたとえば操作者の手によって変位可能であり、そ
れによりロール間隙間を拡大させる。
【０００７】近接型切換え要素とロールとの間の相互作
用のための有利な設計のオプションは変位可能な引込み
ロールを有する引込み装置を備えることにあり、前記引
込みロールはその平行移動を可能にする変位軸受に保持
され、変位軸受は予圧によって停止部に押しつけられ、
前記予圧は近接型切換え要素によって、近接型切換え要
素が作動されると予圧が解除されて抗力が有効となるよ
うな方法で引き起こされることができ、前記抗力は停止
部から変位軸受を持ち上げ、したがってカウンタロール
から変位可能引込みロールを持ち上げる。変位軸受に作
用する予圧と近接型切換え要素が作動される際の停止と
の間の相互作用は抗力が突然有効となる結果となって、
これが、変位可能な引込みロールがカウンタロールから
急激に離れて持ち上がることを可能にする。
【０００８】変位軸受の有利な設計は、変位軸受が揺れ
腕形式であり、近接型切換え要素によって制御可能なピ
ストン−シリンダユニットが前記揺れ腕の各々に作用す
ることによって達成可能である。
【０００９】揺れ腕形式の変位軸受の実施例は関連する
引込みロールの必要な変位のための単純な設計を表わ
し、そうでなければ必要な、より複雑な摺動型案内部を
不要にすることを可能にする。これに関連して、揺れ腕
およびそれで支持される引込みロールの重量が入来して
くる細条体を他方の引込みロールに押しつけるのに十分
である場合には、制御可能なピストン−シリンダユニッ
トによって与えられる予圧は前記重量によってさらに生
じさせることもできることがさらに指摘されるべきであ
る。このような例では、制御可能なピストン−シリンダ
ユニットを不要にすることが可能である。
【００１０】抗力は停止部に近接して配置されるばねに
よって有利に生じさせられ、前記ばねの力は予圧によっ
て打ち勝たれる。近接型切換え要素によって引き起こさ
れる予圧の消失時に、ばねの力は変位可能な引込みロー
ルを持ち上げるのに即座に有効となる。
【００１１】一方の引込みロールを他方の引込みロール
から離して持ち上げるためのさらなる有利な可能性は、
近接型切換え要素をくさび要素に接続することにあり、
前記くさび要素は、近接型切換え要素が引込み装置の方
向に変位されたときに、ロールまたはそのシャフトの間
を移動して少なくとも１つのロールとの細条体材料の接
触を高めるよう、ロールの方向にテーパしている。これ
はゆえに、前記ロールが互いから離されるという意味に
おいて、作動された近接型切換え要素がくさび要素を介
して直接ロールに作用する全機械設計である。取入れシ
ャフトが近接型切換え要素として設計される場合には、
くさび要素が取入れシャフトに直接接続されることが可
能であり、後者がたとえば操作者の手によって変位され
ると、くさび要素は引込みロールを離すために直接作動
される。
【００１２】くさび要素の干渉に制限をおくのに、くさ
び要素がロール間で係合する際に、駆動されるロールが
くさび要素をそこまでのみ前進させるような停止部を設
けることは有利である。
【００１３】くさび要素の確実な連行を保証するため
に、くさび要素は、その駆動されるロールの方向へ尖っ
ている面上に、確動係合または摩擦係合の点において、
駆動されるロールの表面と適合する表面構造を有利に備
え、停止部に到達すると、その表面構造と駆動されるロ
ールの関連する表面との間の確動係合または摩擦係合は
解除される。
【００１４】引込み装置への近接型切換え要素の接続の
さらなる有利な設計は、近接型切換え要素がレバーと、
レバーの一方の端部が駆動されるロールの方向へ近接型
切換え要素によって移動させられ得るような方法で連絡
することにあり、前記レバー端部は、駆動されるロール
との接触がなされると、駆動されるロールによってロー
ル間隙間の方向へ回転させられ、駆動されないロール
は、その軸受とのレバーの係合を通して、駆動されるロ
ールから持ち上げられる。
【００１５】前述のくさび要素の設計では、レバー端部
が駆動されるロールと係合すると前記駆動されるロール
がレバー端部を停止部にまでさらに回転させるような方
法で、確動係合または摩擦係合の点に関して、駆動され
るロールの表面と適合する表面構造を、レバー端部に設
けることがさらに可能である。
【００１６】この発明の有利な実施例は図面に示され
る。図面はこの発明の有利な実施例を示す。
【００１７】図１は粒状化装置の側面図であり、粒状化
装置の内部要素は前部側壁の省略によって見える状態と
なっている。図示されているのはカバー４が上に載って
いる後部側壁１である。粒状化装置の前面はフロントパ
ネル２によって閉鎖されている。フロントパネルは、細
条体１３が通って粒状化装置に送られることが可能な取
入れ溝３を形成するために穴をあけられている。取入れ
溝３に挿入されフロントパネル２から延びているのは、
細条体１３を導く取入れシャフト９である。フロントパ
ネル２の前方側の取入れシャフト９の端部に取付けられ
ているのは２つの近接スイッチ１４および１５であり、
それらについてはこの後より詳細に論じられる。
【００１８】粒状化装置の内部に設けられるのは、変位
可能な引込みロール８とカウンタロール７とから構成さ
れる引込み装置である。引込みロール８およびカウンタ
ロール７は、それらに供給される細条体１３を、前記ロ
ール間に形成されるロール間隙間１６で挟みつける。通
常は２つのロールのうちの１つに作用する駆動機構によ
って、前記引込みロール８およびカウンタロール７は細
条体１３を挟みつけるように把持して、それらを、既知
の方法でナイフロール５と協働するカウンタナイフ６の
方向へと送り込む。供給された細条体１３はカウンタナ
イフ６およびナイフロール５によって粒状体に切り分け
られる。
【００１９】ナイフロール５およびカウンタロール７は
粒状化装置の側壁に既知の方法で支持され、それらの側
壁のうち、既に述べたように、後部側壁１のみが図示さ
れる。変位可能な引込みロール８はその２つの側面で揺
れ腕に支持され、前記揺れ腕はシャフト１８で並行旋回
して引込みロール８の平行移動を可能にする（ここでは
後部揺れ腕１７のみが図示される）。対応する揺れ腕は
変位可能な引込みロール８の対向する端面に設けられる
（図示せず）。揺れ腕１７は、停止部２０上に載る下方
に尖った延長部１９に変化する。停止部２０は後部側壁
１にマウントされる台１１に取付けられる。停止部２０
を有する対応する台１１は対向する側面である前部側壁
（図示せず）に設けられる。この構成によって、揺れ腕
１７およびしたがって変位可能な引込みロール８は、対
応して調整されるロール間隙間１６が決定される終わり
の位置を定義する。ロール間隙間１６の幅を調整するの
に、停止部２０の移動性を与えることが可能である。
【００２０】ピストン−シリンダユニット１０（ここで
は空気圧で駆動される）のプランジャ２１は揺れ腕１７
を押す。プランジャ２１を介してピストン−シリンダユ
ニット１０により揺れ腕にかけられる圧力によって、揺
れ腕は停止部２０および延長部１９によって与えられる
定義される位置へと予圧をかけられる。ピストン−シリ
ンダユニット１０はばねのように作用し、その結果たと
えばより厚い細条体１３の通過の例では、変位可能な引
込みロール８はピストン−シリンダユニット１０からの
圧力に対して後退する。
【００２１】延長部１９は中間要素２２を押し、それは
台１１にある穴に保持されるばね１２を押す。ばね１２
はその力がピストン−シリンダユニット１０によって与
えられる荷重によって打ち勝たれるような寸法である。
このことは、図示される動作位置において、延長部１９
はピストン−シリンダユニット１０の動作下で停止部２
０を押すということを意味する。
【００２２】近接スイッチ１４および１５（近接型切換
え要素）は、フロントパネル２に対面して、粒状化装置
の側面付近で作業する操作者がたとえば手を細条体１３
の通過によって引込みシャフト９に引込まれないことを
確実にするために設けられる。近接スイッチは既に前に
述べたように、フロントパネル２の前方側の取入れシャ
フト９の端部に取付けられる。それらはバルブハウジン
グ２３のバルブに作用する回転レバーによって形成され
る。ゆえに、操作者がたとえば手で近接スイッチ１４お
よび１５の１つを叩き、そうすることによりそれを回転
させた場合、このことによってバルブハウジング２３の
バルブの対応する作動が引き起こされる。バルブハウジ
ング２３のバルブはピストン−シリンダユニット１０を
作動させるための圧力媒体のための供給ラインに制御ラ
イン２４（破線−点線で図示される）を介して接続さ
れ、以下の動作モードを有する：通常は、近接スイッチ
１４および１５は圧力媒体をピストン−シリンダユニッ
ト１０に入れ、その結果前記ピストン−シリンダユニッ
ト１０はここに既に記載された方法で揺れ腕１７および
したがって変位可能な引込みロール８を予圧下に保持す
ることができる。近接スイッチ１４および１５の１つの
作動を通して、圧力媒体、特定的には空気によってピス
トン−シリンダユニット１０にかけられる圧力は取除か
れ、その結果プランジャ２１によってかけられる圧力の
力およびしたがって荷重は揺れ腕１７から取除かれる。
この結果、ばね１２の力は有効となり、中間要素２２を
介して延長部１９およびしたがって揺れ腕１７を停止部
２０から持ち上げ、この結果さらなる引張り力が変位可
能な引込みロール８およびカウンタロール７によって細
条体１３にかけられ得ないような程度にロール間隙間１
６が開く。細条体１３の前進運動はしたがって急停止さ
れ、その結果細条体はもはや摩擦によって任意の形の引
張り力を取入れシャフトの前にあるいかなる物体にもか
けることができなくなる。結果的に、操作者はとにか
く、そうでなければ依然として動いている細条体１３に
よって引込まれるという危険から急に解放される。
【００２３】ばね１２はそれと同様の方法で作用するさ
らなるピストン−シリンダユニットと置換えられてもよ
いことはさらに指摘されるであろう。このようなさらな
るピストン−シリンダユニットは、既に述べた変位可能
な引込みロール８の上昇を引き起こすために、この例に
おいては、ピストン−シリンダユニット１０が作動をと
められた場合に、近接スイッチ１４および１５によって
即座に作動させられなければならない。
【００２４】図２は、粒状化プロセスのために、図１に
従う実施例にあるのと同じような構成要素が備えられる
粒状化装置の側面図であり、このため、この点において
は図１に関する説明が参照されるであろう。図２に従う
設計は、ロール間隙間１６が拡大される方法において図
１の実施例と異なる。
【００２５】操作者を保護するために働く近接型切換え
要素はこの例では、取入れシャフト９への入口を必要不
可欠なものとして包含する変位可能なフレーム２５から
構成される。フレーム２５に取付けられるのは２つのく
さび要素２６／２７である（図２を参照されたく、それ
らの動作モードは図４−図６に関連してこの後より詳細
に説明される）。図２に示されているのは粒状化装置の
おおよそ中心を通る断面であるため、図２にはくさび要
素２７のみが現われている。くさび要素２６／２７は粒
状化装置のフロントパネル２に取付けられ、かつ粒状化
装置に関し長楕円形穴軸受２８を介して変位可能であ
る。図２に従う粒状化装置の、図３に示される上面図か
ら、２つのくさび要素２６および２７がカウンタロール
７（下方引込みロール）上にどのように突出しているか
が明らかである。それらは図５に示されるような動作位
置にある。２つのくさび要素２６および２７は取入れシ
ャフト９よりも横に大きく拡がっている。取入れシャフ
ト９への入口２９の前に配置されるのは、入口２９を包
含しかつ２つのくさび要素２６および２７が取付けられ
るフレーム２５である。操作者の手がフレーム２５を叩
くとフレーム２５は取入れシャフト９の入口２９の方向
へ変位され、その結果、この後より詳細に説明されるよ
うに、くさび要素２６／２７の延長部３０／３１は２つ
のロール７および８の間を摺動する。
【００２６】図３に示される粒状化装置のさらなる構成
要素は、同じ参照番号が与えられている、図２に従う構
成要素と同一である。はっきりと図示するために、引込
みロール８、カバー４および揺れ腕１７は図３では省略
されている。
【００２７】図４−図６はくさび要素２６／２７の動作
原理の３つの動作段階を示す（図４−図６は図２に示さ
れる部分と同様にこの点について関連する構成要素を示
すため、くさび要素２７のみが認められる）。
【００２８】図４は、明瞭に図示する目的で図４−図６
では省略されている（しかしながら図２を参照された
い）細条体１３の妨害のない入口の動作段階を示す。図
４に従う動作段階では、延長部３１はロール間隙間１６
から一定の距離にあり、その結果延長部３１はロール７
および８にいかなる影響も及ぼすことができない。ロー
ル７および８によって引込まれる細条体１３（図２を参
照されたい）はゆえに、妨害されることなく引込みロー
ル７および８によって引込まれナイフロール５に送られ
ることができる。
【００２９】フレーム２５がたとえば操作者の手によっ
て粒状化装置の方向へ変位されると（図２を参照された
い）、延長部３１はロール間隙間１６に挿入され、下方
引込みロール７の動作下でロール間隙間１６へとさらに
押し込まれる。この目的のために、延長部３１は、下方
引込みロール７に面する側面に、下方引込みロール７の
それと適合する表面構造を備える。細条体１３との十分
な引込み接触をなすために（図２を参照されたい）、下
方引込みロール７は図４−図６において歯車表面の形式
として表わされるローレット切りされた表面を備える。
延長部３１は歯車表面形式の対応するローレット切りさ
れた表面３２を有し、この結果、下方引込みロール７の
ローレット切りされた表面がローレット切りされた表面
３２によって一旦係合されると、延長部３１は２つのロ
ール７および８の間に引込まれる。延長部３０／３１の
くさび型形式のために、上方引込みロールは延長部３１
およびくさび要素２７の滑らかな後部側面３３によって
持ち上げられ、揺れ腕１７は対応してそれらのシャフト
１８について旋回する。この結果、延長部３１がほんの
僅かに入ってきた後でロール間隙間１６は広げられ、そ
の結果引込みロール７および８の間で細条体にさらなる
引張り力が働くことは全くあり得ず、その結果小さい慣
性のために前記細条体１３は事実上即座に停止する。
【００３０】延長部３１の引込み運動はローレット切り
された表面３２の全領域が通過してしまうまで継続さ
れ、これは図６に示される。（フレーム２５方向の）ロ
ーレット切りされた表面３２の端部で、ローレット切り
された表面は滑らかな前面３４に変化し、この結果下方
引込みロール７のローレット切りされた表面はくさび要
素２７に任意のさらなるかなりの摩擦をも働かせること
は事実上できない。
【００３１】くさび要素２６／２７のこの運動の間に、
一方では図６に示される終わりの位置に到達し、他方で
は前記終わりの位置がオーバランされ得ないことを確実
にするために、ローラ３５および３６がくさび要素２６
／２７に、より特定的には２つのくさび要素２６および
２７の各々に設けられる。ローラ３６はくさび要素２７
に延長部３１の領域で取付けられ、かつ、図６に示され
る位置において、くさび要素２６／２７がそれらの終わ
りの位置に到達した際に軸３８および３９の間のコネク
ティングライン３７のちょうど後ろにあるような寸法で
ある。くさび要素２６／２７が戻ると上方引込みロール
８を持ち上げるに違いないため、ローラは上方引込みロ
ール８によりかけられる圧力によってこの位置に保持さ
れる。図６に示されるくさび要素２６／２７の終わりの
位置は、図示される終わりの位置において下方引込みロ
ール７に接するさらなるローラ３５によって定義され
る。ローラ３５は軸４０に回転可能なように保持される
ため、依然として回転する下方引込みロール７によって
ともに回転させられ得る。
【００３２】図７はロール間隙間を拡大する方法に関す
るさらなる変形を示す。この目的のために図７に基づい
て粒状化装置に設けられるのは、図３に従うくさび要素
２６／２７と同様、引込み装置の２つの側面の領域に配
置されるレバー４１である。図７は、図１および図２の
それと同様の、粒状化装置を通る部分であるため、明瞭
に図示する目的から図７ではレバー４１のみが示され
る。図７および図１において同一の参照番号を付与され
る構成要素に関しては、図１に関する関連の説明を参照
する。
【００３３】レバー４１の作動の説明のために、レバー
の３つの動作段階を示す図８、図９、および図１０を参
照してもよい。
【００３４】図８に従うと、レバー４１は、図２ないし
図６に従う引込みロールと同様ローレット切りされた下
方引込みロール７からある距離を保つ休止位置にある。
レバー４１は、図８ないし図１０においては粒状化装置
へと突出した部分のみが図示される、ここでは変位可能
なように保持される取入れシャフト９と連絡している。
取入れシャフト９は、たとえばそれへの入口２９の前で
の手動操作を通して、粒状化装置のハウジングへと外側
から内側へ（図中の矢印を参照されたい）変位可能であ
る。このような変位の例では、下方引込みロール７に面
するレバー４１の端部４２は、同様にローレット切りさ
れた端部４２が下方引込みロール７と係合するまで下方
引込みロール７の方向へと変位される。
【００３５】この係合位置は図９に示される。この位置
に到達するために、レバー４１は、この例では上方引込
みロール８の軸と一致する軸４３について回転されてい
る。しかしながら、レバー４１の軸は他の場所に位置し
てもよく、さらに以下に説明されるように、レバー４１
は、下方引込みロール７との係合を介し、レバーが動か
されて上方引込みロール８を下方引込みロール７から持
ち上げるような方法で前記引込みロール７によって回転
させられ得るという条件を満たすことだけが必要である
ということが指摘されるべきである。ゆえに、レバー４
１はこの点に関し上方引込みロール８または揺れ腕１７
の軸（シャフト）と連絡していることが保証されなけれ
ばならない。
【００３６】図９に示されるようなレバー４１の端部４
２の下方引込みロール７との係合のため、前記端部は矢
印の方向へと下方引込みロール７によってその回転のた
めに連行され、軸４３は下方引込みロール７の軸３９か
ら離れる。この結果ロール間隙間１６はさらに拡大し、
この結果端部４２の下方引込みロール７への影響によっ
て前記ロール間隙間１６は急激に拡大され、細条体１３
の送り込みはそれにより突然終了される。
【００３７】レバー４１の回転は、その端部４２のさら
なる変位をもって、レバー４１が停止される停止部４４
にレバー４１が直面する図１０に示される位置まで継続
される。この位置では、レバー４１の端部４２は下方引
込みロール７の表面から離れて持ち上げられ、その結果
前記下方引込みロール７は端部４２にいかなるさらなる
摩擦をも働かせることはできない。この位置ではさら
に、端部４２の領域に配置される、回転可能なように保
持されるローラ４５は下方引込みロール７と上方引込み
ロール８との間に入って、軸３８および３９の間のコネ
クティングライン３７の後ろに位置するようになる。ロ
ーラ４５は、図６に従うローラ３６と同様に、この位置
に保持される。一旦レバー４１がこの終わりの位置に回
転させられてしまうと、機械における別の形式の干渉が
なされない限りこの位置はこの方法で確実に維持され
る。
【００３８】ゆえに、前述の構成において、たとえば操
作者の手による取入れシャフト９の変位はロール間隙間
１６を拡大するための機構を直接作動させ、その結果細
条体１３のさらなる引込みは急停止される。
【００３９】前述の実施例に関連して記載されたよう
に、一方の引込みロールが他方の引込みロールから持ち
上げられてしまうと細条体の引込みが停止されてしまう
ため、粒状化装置の継続的な動作はとりあえず中断され
る。通常は危険な状態に帰する、このような動作の中断
のため、いずれの場合にせよ粒状化プロセスを再開する
ことは必要である。粒状化装置は清掃されるような場合
に従来の方法で開けることができ、粒状化装置の個々の
構成要素のパーツはその後定位置に戻され、つまり、２
つの引込みロール７および８は引込み溝を形成するよう
再び互いに接近し、揺れ腕１７とくさび要素２６／２７
とレバー４１とはそれらのそれぞれの始動位置に戻され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】予圧下での駆動されないロールを有する実施例
を示す図である。
【図２】くさび要素を有する実施例を示す図である。
【図３】図２に従う構成の上面図である。
【図４】引込み装置へのくさび要素の引込みの３つの段
階のうちの１つを示す図である。
【図５】引込み装置へのくさび要素の引込みの３つの段
階のうちの１つを示す図である。
【図６】引込み装置へのくさび要素の引込みの３つの段
階のうちの１つを示す図である。
【図７】駆動されないロールを駆動されるロールから持
ち上げるためのレバーを有する実施例を示す図である。
【図８】レバーの回転運動の３つの段階のうちの１つを
示す図である。
【図９】レバーの回転運動の３つの段階のうちの１つを
示す図である。
【図１０】レバーの回転運動の３つの段階のうちの１つ
を示す図である。
【符号の説明】
５ ナイフロール ７ カウンタロール ８ 引込みロール ９ 取入れシャフト １０ ピストン−シリンダユニット １２ ばね １３ 細条体材料 １４ 近接型切換え要素 １５ 近接型切換え要素 １６ ロール間隙間 １７ 変位軸受 ２０ 停止部 ２５ フレーム ２６ くさび要素 ２７ くさび要素 ２９ 取入れシャフトへの入口 ３２ ローレット切りされた表面構造 ３５ 停止部 ４１ レバー ４２ レバー端部 ４４ 停止部
フロントページの続き (72)発明者 ペーター・ロッカー ドイツ連邦共和国、デー−63762 グロー スオストハイム、シュバルツバルトシュト ラーセ、９・アー (72)発明者 ウォルター・ピルング ドイツ連邦共和国、デー−63762 グロー スオストハイム、ベストリンク、31

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 取入れシャフト（９）を通って導かれる
    細条体材料（１３）を送り、前記細条体材料（１３）を
    粒状体に切り分けるためのナイフロール（５）に前記細
    条体材料（１３）を運搬するための引込み装置を備え
    る、細条体材料（１３）のための粒状化装置であって、
    前記引込み装置は、少なくとも１つが駆動可能でありか
    つ両方で前記細条体材料（１３）を引込むためのロール
    間隙間（１６）を形成する引込みロール（８）とカウン
    タロール（７）とを有する、細条体材料（１３）のため
    の粒状化装置は、近接型切換え要素（１４、１５；２
    ５）が取入れシャフトの領域に、特定的にはその入口
    （２９）の前に配置され、前記近接型切換えスイッチ
    （１４、１５；２５）は作動されるとロール間隙間（１
    ６）の設定を解除して、前記細条体材料（１３）のさら
    なる引込みを急停止させるような幅にまでロール間隙間
    （１６）を広げることを特徴とする、細条体材料（１
    ３）のための粒状化装置。
  2. 【請求項２】 前記近接型切換え要素（１４、１５；２
    ５）は前記取入れシャフト（９）と連絡し、前記取入れ
    シャフト（９）は引込み装置（７、８）と前記近接型切
    換え要素（１４、１５；２５）との間の安全間隙を決定
    することを特徴とする、請求項１に記載の粒状化装置。
  3. 【請求項３】 前記取入れシャフト（９）は前記近接型
    切換え要素を形成することを特徴とする、請求項２に記
    載の粒状化装置。
  4. 【請求項４】 前記近接型切換え要素はフレーム（２
    ５）形式であり、前記フレーム（２５）は前記取入れシ
    ャフト（９）への前記入口を必要不可欠なものとして包
    含し、前記シャフトの方向へ変位可能であることを特徴
    とする、請求項２に記載の粒状化装置。
  5. 【請求項５】 変位可能な引込みロール（８）を有する
    粒状化装置であって、前記引込みロール（８）は前記引
    込みロール（８）の平行移動を可能にする変位軸受（１
    ７）によって支持される粒状化装置は、前記変位軸受
    （１７）が予圧によって停止部（２０）に押しつけら
    れ、前記予圧は前記近接型切換え要素（１４、１５）に
    よって、前記近接型切換え要素（１４、１５）が作動さ
    れると前記予圧が取除かれて抗力が有効となるような方
    法で引き起こされることができ、前記抗力は停止部（２
    ０）から前記変位軸受（１７）を持ち上げ、したがって
    カウンタロール（７）から変位可能引込みロール（８）
    を持ち上げることを特徴とする、変位可能な引込みロー
    ル（８）を有する粒状化装置。
  6. 【請求項６】 前記変位軸受は揺れ腕（１７）形式であ
    り、前記近接型切換え要素（１４、１５）によって制御
    可能なピストン−シリンダユニット（１０）は前記揺れ
    腕（１７）の各々に作用することを特徴とする、請求項
    ５に記載の粒状化装置。
  7. 【請求項７】 抗力は前記停止部（２０）に近接して配
    置されるばね（１２）によって生じ、前記ばね（１２）
    の力は予圧によって打ち勝たれることを特徴とする、請
    求項５または請求項６に記載の粒状化装置。
  8. 【請求項８】 前記近接型切換え要素はくさび要素（２
    ６、２７）に接続され、前記くさび要素（２６、２７）
    は前記ロール（７、８）の方向へテーパし、前記近接型
    切換え要素（２５）が引込み装置の方向へ変位されると
    前記ロール（７、８）またはそのシャフトの間を移動し
    て少なくとも１つのロール（７、８）との前記細条体材
    料（１３）の接触を高めることを特徴とする、請求項１
    −請求項４のいずれか１つに記載の粒状化装置。
  9. 【請求項９】 前記くさび要素（２６、２７）が前記ロ
    ール（７、８）と係合すると、前記駆動されるロール
    （７）は前記くさび要素（２６、２７）を停止部（３
    ５）まで前進させることを特徴とする、請求項８に記載
    の粒状化装置。
  10. 【請求項１０】 前記くさび要素（２６、２７）は、前
    記駆動されるロール（７）の方向へ向かって尖っている
    面に、確動係合または摩擦係合に関して、前記駆動され
    るロール（７）の表面と適合する表面構造を備えること
    と、前記停止部（３５）に到達すると前記表面構造（３
    ２）と前記駆動されるロール（７）の関連する表面との
    間の確動係合または摩擦係合は解除されることとを特徴
    とする、請求項９に記載の粒状化装置。
  11. 【請求項１１】 前記近接型切換え要素（９）はレバー
    （４１）と、そのひとつの端部（４２）が前記近接型切
    換え要素（９）によって前記駆動されるロール（７）の
    方向へ移動可能であるような方法で連絡し、前記レバー
    端部（４２）は前記駆動されるロール（７）との接触が
    なされると前記駆動されるロール（７）によってロール
    間隙間（１６）の方向へ回転させられ、前記駆動されな
    いロール（８）は、レバー（４１）の、駆動されないロ
    ール（８）の軸受との係合を通して、前記駆動されるロ
    ール（７）から持ち上げられることを特徴とする、請求
    項１に記載の粒状化装置。
  12. 【請求項１２】 前記レバー端部（４２）が前記駆動さ
    れるロール（７）と係合すると前記駆動されるロール
    （７）は前記レバー端部（４２）を停止部（４４）にま
    でさらに回転させるような方法で、前記駆動されるロー
    ル（７）の表面と、摩擦の少ない係合または摩擦係合に
    関して適合する表面構造を、前記レバー端部（４２）は
    備えることを特徴とする、請求項１１に記載の粒状化装
    置。
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