JPH07314466A - 内装部品の製造方法 - Google Patents
内装部品の製造方法Info
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- JPH07314466A JPH07314466A JP6109720A JP10972094A JPH07314466A JP H07314466 A JPH07314466 A JP H07314466A JP 6109720 A JP6109720 A JP 6109720A JP 10972094 A JP10972094 A JP 10972094A JP H07314466 A JPH07314466 A JP H07314466A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 触感、外観に優れた表面クッション層を有す
る内装部品を生産性よく製造する方法を提供すること。 【構成】 成形用金型キャビティ面に、発泡剤を封入し
た未発泡ビーズを分散させた塗料をインモールドコート
し、型締め後、成形材料を注入して表皮となる塗料を一
体に成形し、次いで前記発泡ビーズを発泡させることを
特徴とする弾力を有する表面層を備えた内装部品の製造
方法。
る内装部品を生産性よく製造する方法を提供すること。 【構成】 成形用金型キャビティ面に、発泡剤を封入し
た未発泡ビーズを分散させた塗料をインモールドコート
し、型締め後、成形材料を注入して表皮となる塗料を一
体に成形し、次いで前記発泡ビーズを発泡させることを
特徴とする弾力を有する表面層を備えた内装部品の製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車など車輌用、建
築用内装部品に好適な表面加飾層を一体化した内装部品
の製造方法に関する。
築用内装部品に好適な表面加飾層を一体化した内装部品
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より自動車内装部品は、外観及び触
感が重視され、その表面状態が感触に優れ、見栄えがよ
く、あるいは高級感を有するようにその表面に塗布する
塗料についてさまざまな工夫がされてきた。例えば、
（１）プロテインパウダーやゼラチン等を配合した塗
料、（２）革粉末等の繊維状充填材を配合した塗料、
（３）溶解除去可能材を配合した塗料、（４）発泡剤を
分散させた塗料等を用いる方法がある。
感が重視され、その表面状態が感触に優れ、見栄えがよ
く、あるいは高級感を有するようにその表面に塗布する
塗料についてさまざまな工夫がされてきた。例えば、
（１）プロテインパウダーやゼラチン等を配合した塗
料、（２）革粉末等の繊維状充填材を配合した塗料、
（３）溶解除去可能材を配合した塗料、（４）発泡剤を
分散させた塗料等を用いる方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
（１），（２）の塗料ではインモールドコートすると、
製品塗膜の最外側表面が平滑面になってしまって、粒子
や繊維等の充填成分が自然に表面に浮き出る風合いが出
せない。そのため成形後に型外で塗装する必要があり、
作業工数が増えコスト高となる。また、（３）は塗装後
の溶剤による抽出除去処理工程がやっかいであり、さら
にその条件設定も難しい。（４）は発泡セルが塗膜表面
で崩れ、肌荒れし易いという欠点がある。さらに上記塗
料はいずれもその配合条件に制約が多い上に、仕上り外
観や触感も十分なものとは言えない。本発明はこうした
状況の下に生産性よく、表面の触感及び外観により優れ
た内装部品を製造する方法を提供することを目的とする
ものである。
（１），（２）の塗料ではインモールドコートすると、
製品塗膜の最外側表面が平滑面になってしまって、粒子
や繊維等の充填成分が自然に表面に浮き出る風合いが出
せない。そのため成形後に型外で塗装する必要があり、
作業工数が増えコスト高となる。また、（３）は塗装後
の溶剤による抽出除去処理工程がやっかいであり、さら
にその条件設定も難しい。（４）は発泡セルが塗膜表面
で崩れ、肌荒れし易いという欠点がある。さらに上記塗
料はいずれもその配合条件に制約が多い上に、仕上り外
観や触感も十分なものとは言えない。本発明はこうした
状況の下に生産性よく、表面の触感及び外観により優れ
た内装部品を製造する方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、発泡剤を封入した未発泡ビーズを分散させた塗
料をインモールドコートすることにより上記課題を解決
することを知見し、本発明に至った。すなわち、本発明
は、成形用金型キャビティ面に、発泡剤を封入した未発
泡ビーズを分散させた塗料をインモールドコートし、型
締め後、成形材料を注入して表皮となる塗料を一体に成
形し、次いで前記発泡ビーズを発泡させる弾力を有する
表面層を備えた内装部品の製造方法である。本発明に使
用する成形材料としては、とくに制限はなく一般の射出
成形用樹脂材料を使用することができるが、特に好まし
いのはポリウレタン樹脂材料のような反応性樹脂材料で
ある。また、本発明において使用する発泡剤を封入した
未発泡ビーズは樹脂材料を殻とし、その内部に発泡剤を
内包カプセル化した熱膨張性の微小球状体である。この
ような微小球としては、例えば塩化ビニリデン／アクリ
ロニトリル共重合体を殻とし、この中にイソブタンを封
入したタイプのものが商標名ＥＸＰＡＮＣＥＬとして上
市されている。
た結果、発泡剤を封入した未発泡ビーズを分散させた塗
料をインモールドコートすることにより上記課題を解決
することを知見し、本発明に至った。すなわち、本発明
は、成形用金型キャビティ面に、発泡剤を封入した未発
泡ビーズを分散させた塗料をインモールドコートし、型
締め後、成形材料を注入して表皮となる塗料を一体に成
形し、次いで前記発泡ビーズを発泡させる弾力を有する
表面層を備えた内装部品の製造方法である。本発明に使
用する成形材料としては、とくに制限はなく一般の射出
成形用樹脂材料を使用することができるが、特に好まし
いのはポリウレタン樹脂材料のような反応性樹脂材料で
ある。また、本発明において使用する発泡剤を封入した
未発泡ビーズは樹脂材料を殻とし、その内部に発泡剤を
内包カプセル化した熱膨張性の微小球状体である。この
ような微小球としては、例えば塩化ビニリデン／アクリ
ロニトリル共重合体を殻とし、この中にイソブタンを封
入したタイプのものが商標名ＥＸＰＡＮＣＥＬとして上
市されている。
【０００５】本発明において使用する上記未発泡ビーズ
を分散させる塗料としては、特に制限はなく、インモー
ルドコート用として使用されている塗料が使用できる。
例えば商品名エピコートンＵＨ−１８カラーと呼ばれる
二液タイプ塗料があり、その配合処方は下記の通りであ
る。 主剤：ポリエステル系及びアクリル系樹脂 １００部 硬化剤：ＨＸＤＩ系硬化剤 １６部 シンナー： ３０部 等がある。
を分散させる塗料としては、特に制限はなく、インモー
ルドコート用として使用されている塗料が使用できる。
例えば商品名エピコートンＵＨ−１８カラーと呼ばれる
二液タイプ塗料があり、その配合処方は下記の通りであ
る。 主剤：ポリエステル系及びアクリル系樹脂 １００部 硬化剤：ＨＸＤＩ系硬化剤 １６部 シンナー： ３０部 等がある。
【０００６】本発明において射出成形後に発泡させる
が、この発泡は金型キャビティ内の成形温度が前記未発
泡ビーズ内の発泡剤の発泡温度より低い場合には、成形
後成形品を脱型して、これを適宜の加熱手段により、好
ましくは熱風を吹きつけて加熱することにより発泡さ
せ、硬質層の上に一体化された気泡の混入した弾力のあ
る表面層を有する内装部品を形成することができる。ま
た、金型キャビティ内成形温度が前記ビーズ内の発泡剤
を発泡させるに十分高い場合には、金型内にて発泡させ
ることができ、上記のような脱型後の追加的な加熱発泡
工程なしに発泡成形品を得ることができる。この場合に
は硬質層の上に一体化したクッション層を備え、かつそ
のクッション層の表皮が平滑である内装部品を得ること
ができる。
が、この発泡は金型キャビティ内の成形温度が前記未発
泡ビーズ内の発泡剤の発泡温度より低い場合には、成形
後成形品を脱型して、これを適宜の加熱手段により、好
ましくは熱風を吹きつけて加熱することにより発泡さ
せ、硬質層の上に一体化された気泡の混入した弾力のあ
る表面層を有する内装部品を形成することができる。ま
た、金型キャビティ内成形温度が前記ビーズ内の発泡剤
を発泡させるに十分高い場合には、金型内にて発泡させ
ることができ、上記のような脱型後の追加的な加熱発泡
工程なしに発泡成形品を得ることができる。この場合に
は硬質層の上に一体化したクッション層を備え、かつそ
のクッション層の表皮が平滑である内装部品を得ること
ができる。
【０００７】
【実施例】次に図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。 実施例１ インモールドコート剤処方 主剤：ポリエステル系及びアクリル系樹脂 １００部 硬化剤：ＨＸＤＩ系硬化剤 １６部 シンナー： ３０部 未発泡ビーズ「ＥＸＰＡＮＣＥＬ」 ２０部 （１）成形品金型のキャビティ１の内面に、（２）上記
インモールドコート剤をバリヤガン２にて均一にインモ
ールドコートし、（３）コア型３を型締めし、次いで反
応熱が８０〜１１０℃程度のポリウレタン成形用材料４
（ポリエーテル系ポリオールと変性ＭＤＩを主としたハ
ンドル用半硬質ウレタン材）をキャビティ内に注入し、
反応させ（４）反応後、型開きして冷却し、（５）脱型
して１６０°程度の熱風を吹きつけ加熱して未発泡ビー
ズを発泡させ、表面層に気泡の混入したクッション層を
一体化したポリウレタン樹脂内装部品を得た。
る。 実施例１ インモールドコート剤処方 主剤：ポリエステル系及びアクリル系樹脂 １００部 硬化剤：ＨＸＤＩ系硬化剤 １６部 シンナー： ３０部 未発泡ビーズ「ＥＸＰＡＮＣＥＬ」 ２０部 （１）成形品金型のキャビティ１の内面に、（２）上記
インモールドコート剤をバリヤガン２にて均一にインモ
ールドコートし、（３）コア型３を型締めし、次いで反
応熱が８０〜１１０℃程度のポリウレタン成形用材料４
（ポリエーテル系ポリオールと変性ＭＤＩを主としたハ
ンドル用半硬質ウレタン材）をキャビティ内に注入し、
反応させ（４）反応後、型開きして冷却し、（５）脱型
して１６０°程度の熱風を吹きつけ加熱して未発泡ビー
ズを発泡させ、表面層に気泡の混入したクッション層を
一体化したポリウレタン樹脂内装部品を得た。
【０００８】実施例２ 実施例１で使用したインモールドコート剤を実施例１と
同様にキャビティ内面にコートし、型締め後反応熱が１
４０〜２００℃のポリウレタン成形用材料（架橋ポリエ
ーテルを多く含み、ＯＨ価の多いポリオールを使った硬
質用ポリオールと変性ＭＤＩを主とした硬質ウレタン
材）を用いて反応射出成形を行った。この場合にはキャ
ビティ内の温度が高く、金型内で発泡剤が発泡し、表面
が平滑なクッション層を一体化して有するポリウレタン
樹脂内装部品を得た。
同様にキャビティ内面にコートし、型締め後反応熱が１
４０〜２００℃のポリウレタン成形用材料（架橋ポリエ
ーテルを多く含み、ＯＨ価の多いポリオールを使った硬
質用ポリオールと変性ＭＤＩを主とした硬質ウレタン
材）を用いて反応射出成形を行った。この場合にはキャ
ビティ内の温度が高く、金型内で発泡剤が発泡し、表面
が平滑なクッション層を一体化して有するポリウレタン
樹脂内装部品を得た。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればイ
ンモールドコート剤中に未発泡ビーズを単に分散させる
という簡易な手段を採用することにより生産性よく低コ
ストで感触及び外観ともに優れた表面加飾層を一体化し
た内装部品を得ることができる。特に自動車などの車輌
用、建築用内装部品として有用である。
ンモールドコート剤中に未発泡ビーズを単に分散させる
という簡易な手段を採用することにより生産性よく低コ
ストで感触及び外観ともに優れた表面加飾層を一体化し
た内装部品を得ることができる。特に自動車などの車輌
用、建築用内装部品として有用である。
【図１】本発明実施例の工程の説明図。
【図２】別の実施例の工程説明図。
Claims (1)
- 【請求項１】 成形用金型キャビティ面に、発泡剤を封
入した未発泡ビーズを分散させた塗料をインモールドコ
ートし、型締め後、成形材料を注入して表皮となる塗料
を一体に成形し、次いで前記発泡ビーズを発泡させるこ
とを特徴とする弾力を有する表面層を備えた内装部品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6109720A JPH07314466A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 内装部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6109720A JPH07314466A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 内装部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314466A true JPH07314466A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14517520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6109720A Pending JPH07314466A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 内装部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314466A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015040426A (ja) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | 株式会社プロト技研 | 畳の製造方法及び畳 |
| US9757910B2 (en) | 2012-04-02 | 2017-09-12 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Injection molded product and method for manufacturing same |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP6109720A patent/JPH07314466A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9757910B2 (en) | 2012-04-02 | 2017-09-12 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Injection molded product and method for manufacturing same |
| JP2015040426A (ja) * | 2013-08-22 | 2015-03-02 | 株式会社プロト技研 | 畳の製造方法及び畳 |
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