JPH04288209A - パウダースラッシュ成形方法および成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の内装パ
ネルやボックス等のソフトな感触の樹脂成形品を成形す
る際に適用されるパウダースラッシュ成形方法とその成
形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に示される樹脂成形品１は、樹脂製
ボディ本体２と、表皮層３と、中間クッション層４とを
備えている。表皮層３は、例えば塩化ビニル等の合成樹
脂からなる被膜であり、所定の強度を有している。クッ
ション層４は、塩化ビニルの発泡体等の発泡樹脂によっ
て成形される。この種の樹脂成形品１において、表皮層
３とクッション層４の二層を一体に成形する手段として
、二層パウダースラッシュ成形方法が適用されることが
ある。

【０００３】従来の二層パウダースラッシュ成形方法に
おいては、ボディ本体２の外形に応じた内面を有する金
型を熱風等によって所定温度に均一に加熱し、この金型
に樹脂パウダーの入ったパウダーボックスをセットする
とともに、回転等によってパウダーボックス内のパウダ
ーを金型の内面に付着させることにより、金型内面に応
じた形状の表皮層３を成形する。そののち、発泡剤入り
の樹脂パウダーを収容したパウダーボックスを上記金型
にセットし、再びこの金型とパウダーボックスに回転等
の運動を与えることによって、発泡パウダーを上記表皮
層に付着させる。こうして、所定厚みの発泡樹脂からな
るクッション層４が表皮層３の上に成形されるようにし
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のパウダ
ースラッシュ成形方法によって作られる表皮層３とクッ
ション層４の厚みは、製品各部においてほぼ一定である
。しかしながら製品によっては、所望部位の肉厚を他の
部位よりも厚くすることが望まれる場合がある。しかし
従来のパウダースラッシュ成形方法では、表皮層３やク
ッション層４の厚みを場所によって変化させることに困
難があった。このため、クッション層４の一部を厚くし
たい場合に、その部位を所定の厚みにするためには、薄
くてもかまわない他の部位にも多量の発泡パウダーを使
用せざるを得ず、発泡パウダーの使用量が多くなるとい
った問題がある。

【０００５】従って本発明の目的は、クッション層の厚
みを必要に応じて部分的に変化させることができ、必要
最少限の量の発泡パウダーによって所望部位のクッショ
ン感を増加させることができるようなパウダースラッシ
ュ成形方法と成形用金型を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を果たすために
開発された本発明方法は、表皮用パウダーが収容された
パウダーボックスと所定温度に温調された金型とによっ
て表皮層をスラッシュ成形したのち、発泡パウダーが収
容されたパウダーボックスと上記金型とを用いて上記表
皮層の上に発泡樹脂からなるクッション層をスラッシュ
成形するとともに上記金型の一部を他の部位よりも更に
高温に加熱することにより、この局部的に加熱された部
位に上記発泡パウダーを他の部位よりも多く付着させる
ことを特徴とするパウダースラッシュ成形方法である。

【０００７】そして本発明のスラッシュ成形用金型は、
所定温度に温調された型内面に表皮用パウダーと更にそ
の上に発泡パウダーを付着させることによって表皮層と
クッション層を成形するパウダースラッシュ成形用金型
であって、クッション層の厚みを他の部位よりも厚くし
たい箇所を成形する型内面の一部に、他の部位よりも更
に高温にするための局部加熱手段を設けたことを特徴と
する。

【０００８】

【作用】表皮用パウダーが収容されたパウダーボックス
と所定温度に温調された金型とによって表皮層をスラッ
シュ成形したのち、発泡パウダーが収容されたパウダー
ボックスと上記金型とを用いて、上記表皮層の上に発泡
樹脂からなるクッション層をスラッシュ成形する。この
発泡パウダーによるスラッシュ成形時に、上記金型の一
部を局部加熱手段によって他の部位よりも更に加熱する
ことにより、この部位に他の部位よりも多くの発泡パウ
ダーを付着させる。こうすることにより、発泡パウダー
が多く付着した部位のクッション層が厚くなり、その部
位のクッション感が他の部位よりも増加する。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の一実施例について、図１ない
し図３を参照して説明する。金型１０の内面１１は、成
形すべき表皮層３の外形に応じた立体形状をなしている
。金型１０の一部、すなわちクッション層４を厚くした
い部位４ａを成形する箇所に、局部加熱手段の一例とし
てのヒータ１２が、埋設等によって設けられている。 ヒータ１２は電熱ヒータであってもよいし、オイル等の
熱媒体を流通させるヒータであってもよい。この金型１
０は、熱風等の加熱手段によって、所定温度に均一に加
熱されるようになっている。

【００１０】図１に示されている第１のパウダーボック
ス１５には、表皮層３を成形する際に用いる表皮用パウ
ダー１６の一例として、塩化ビニルパウダー（非発泡パ
ウダー）が、図２のように収容される。

【００１１】図３に示された第２のパウダーボックス１
７には、クッション層４を成形する際に用いる発泡パウ
ダー１８の一例として、発泡剤を入れた塩化ビニルパウ
ダーが収容される。発泡剤の一例はアゾジカルボンアミ
ド等であるが、発泡剤やパウダーの種類は必要に応じて
適宜に選択すればよい。

【００１２】第１のスラッシュ成形工程においては、図
１に示されるように、第１のパウダーボックス１５を金
型１０にセットする。金型１０は、熱風等によって加熱
され、その余熱により、スラッシュ成形可能な所定温度
に均一に保たれた状態にしておく。この時、局部加熱ヒ
ータ１２による加熱は行われない。

【００１３】そして金型１０とパウダーボックス１５を
一体にして、回転あるいは揺動等の適宜の運動を付与す
ることにより、第１のパウダーボックス１５内のパウダ
ー１６を金型１０の内面１１に付着させる。こうして金
型１０の内面１１に、所定厚みの表皮層３が成形される
。

【００１４】そののち、第２のスラッシュ成形工程にお
いて、図３に示されるように、第２のパウダーボックス
１７を金型１０にセットするとともに、局部加熱ヒータ
１２によって、金型１０の一部を更に加熱する。金型１
０自体は余熱により所定温度に保たれているが、局部加
熱ヒータ１２によって加熱された部位は他の部位よりも
高温となる。

【００１５】上記第２のパウダーボックス１７と金型１
０に、回転あるいは揺動等の運動を付与する。この場合
、余熱によって高温に保たれている金型１０の熱によっ
て表皮層３が加熱されているため、表皮層３の上に更に
発泡パウダー１８が付着するとともに発泡パウダー１８
が発泡することにより、表皮層３の上にクッション層４
が成形される。しかも局部加熱ヒータ１２によって部分
的に加熱されている部位は、発泡パウダー１８の付着量
が他の部位よりも多くなるため、ヒータ１２によって局
部的に加熱されている部位４ａには他の部位よりも厚い
クッション層が積層され、クッション感が増大する。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、所望箇所のクッション
層が部分的に厚くなるようにパウダースラッシュ成形を
行うことができる。従って、クッション層が薄くてよい
部位に発泡パウダーを余分に使用することなく、必要最
少限の発泡パウダーを用いて所望厚みの樹脂成形品を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いる金型と第１のパウダ
ーボックスを示す断面図。

【図２】表皮用パウダーが収容されたパウダーボックス
の断面図。

【図３】本発明の一実施例に用いる金型と第２のパウダ
ーボックスを示す断面図。

【図４】樹脂成形品の一例を示す断面図。

【符号の説明】

３…表皮層、４…クッション層、１０…金型、１２…局
部加熱手段、１５…第１のパウダーボックス、１６…表
皮用パウダー、１７…第２のパウダーボックス、１８…
発泡パウダー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　表皮用パウダーが収容されたパウダー
   ボックスと所定温度に温調された金型とによって表皮層
   をスラッシュ成形したのち、発泡パウダーが収容された
   パウダーボックスと上記金型とを用いて上記表皮層の上
   に発泡樹脂からなるクッション層をスラッシュ成形する
   とともに上記金型の一部を他の部位よりも更に高温に加
   熱することにより、この局部的に加熱された部位に上記
   発泡パウダーを他の部位よりも多く付着させることを特
   徴とするパウダースラッシュ成形方法。
2. 【請求項２】　　所定の温度に温調された型内面に表皮
   用パウダーと更にその上に発泡パウダーを付着させるこ
   とによって所定厚みの表皮層とクッション層を成形する
   パウダースラッシュ成形用金型であって、クッション層
   の厚みを他の部位よりも厚くしたい箇所を成形する型内
   面に、他の部位よりも更に高温にするための局部加熱手
   段を設けたことを特徴とするパウダースラッシュ成形用
   金型。