JPH07314502A

JPH07314502A - 射出成形用金型装置

Info

Publication number: JPH07314502A
Application number: JP6131292A
Authority: JP
Inventors: Katsuo Tanaka; 勝男田中; Junji Kitamura; 淳二北村; Yuji Muraoka; 祐司村岡; Hiroto Fujii; 裕人藤井
Original assignee: KOMATSU RAITO SEISAKUSHO KK
Current assignee: KOMATSU RAITO SEISAKUSHO KK
Priority date: 1994-05-20
Filing date: 1994-05-20
Publication date: 1995-12-05
Anticipated expiration: 2014-07-19
Also published as: JP2920867B2

Abstract

(57)【要約】【目的】複数種類の金型がホルダーに対して交換自在
に装着され、金型をホルダーに装着するだけで金型に冷
却用水管が接続され、金型交換作業の容易な射出成形用
金型装置を提供する。【構成】ホルダー８に金型３を装着したとき、該金型
３は該ホルダー８に設けられた水管接続ブロック２２上
に載置され、そのとき、該ブロック２２に設けられた冷
却水循環供給用の接続口２７，２８と金型３に設けられ
た水管開口とが連結され、金型３への循環水の供給が可
能となる。また、金型のパーティング面位置が異なるも
のであっても、ブロック２２をそれに合わせて移動させ
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数種類のカセット式
の金型を交換自在とした射出成形用金型装置に係り、特
に、金型への冷却用水管の接続構成の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種の金型装置において
は、金型がホルダーに対して着脱自在に装着されるが、
金型を冷却するための冷却水を金型内に供給するため
に、その都度、水管を金型に接続するようになってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に金型を交換する都度、冷却水管を接続する構成では、
その作業が煩わしく、また、金型交換のために金型を外
した時に、内部の冷却水が溢れ出るといった問題があっ
た。また、金型のタイプによって金型の開く位置、つま
りパーティング面が異なる場合が多く、その場合、金型
の水管開口の位置がタイプによって異なり、従って、全
ての金型に対応して簡単に水管の接続ができるようには
なっていなかった。

【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するもの
で、複数種類の金型がホルダーに対して交換自在に装着
されるものにおいて、金型をホルダーに装着するだけで
金型に対して冷却水供給用の水管が接続され、金型交換
作業の容易な射出成形用金型装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、金型保持用のホルダーに対してカ
セット式の金型が着脱自在に装着される射出成形用金型
装置において、前記ホルダーに前記金型を装着したとき
に該金型が載置される水管接続ブロックを該ホルダーに
設け、このブロックは金型のパーティング面を開閉する
ときの該ホルダーの移動方向と同じ方向に移動可能と
し、かつ、該ブロックには金型へ冷却水を循環供給する
ための接続口が設けられ、前記金型には前記接続口に対
応した水管開口が設けられているものである。請求項２
の発明は、請求項１記載の射出成形用金型装置におい
て、前記水管接続ブロックに、前記金型を載置したとき
に該金型を磁気吸引して固定するためのマグネットが設
けられているものである。

【０００６】

【作用】請求項１の発明に係る射出成形用金型装置によ
れば、ホルダーに金型を装着したとき、該金型は該ホル
ダーに設けられた水管接続ブロック上に載置され、その
とき、該ブロックに設けられた冷却水循環供給用の接続
口と金型に設けられた水管開口とが連結され、金型への
循環水の供給が可能となる。また、金型交換に際して、
金型のパーティング面位置が異なるものであっても、ブ
ロックをそれに合わせて移動させることで、上記の連結
は支障なく行うことができる。請求項２の発明によれ
ば、金型を水管接続ブロックに載置したときに、マグネ
ットにより金型は磁気吸引されて同ブロックに固定され
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例による射出成形用金
型装置を図面とともに説明する。図１は同装置の要部構
成であるカセット式金型ユニットとそのホルダーを概念
的に示す図である。カセット式金型ユニット１は、固定
側の金型２と移動側の金型３とからなり、対向するパー
ティング面には樹脂等の成形材料が射出されて成形品を
成形するためのキャビティ４が設けられている。また、
移動側の金型３には、パーティング面を開いて成形品を
取り出す時に作動するエジェクタ板５（５ａ，５ｂ）が
設けられている。金型ユニット１の金型２，３には、多
数の種類のものがあり、その詳細は後述するが、金型の
キャビティ４によって成形される成形品にアンダーカッ
トがある場合には、この成形品の取り出しのために金型
２，３のパーティング面を開く方向とは異なる方向に移
動可能なスライドコアが設けられている。また、成形品
をキャビティ４から取り出すための面突き出し用のスト
リッパープレートを含んだ３プレートタイプ等のものも
ある。

【０００８】ホルダー６は、金型ユニット１を保持する
部材であり、ベースブロックを基体とした固定側ホルダ
ー７と移動側ホルダー８からなり、固定側のホルダー７
には取付板９とロックブロック１０等が固定され、移動
側のホルダー８には取付板１１とスペーサブロック１２
とロックブロック１３等が固定されている。これらロッ
クブロック１０，１３により夫々ホルダー溝１４，１５
が形成され、このホルダー溝１４，１５に上記金型２，
３の受け板２ｄ，３ｄの突出部１６，１７が上方からス
ライド挿入されることで、金型ユニット１がホルダー６
に着脱自在に装着される。また、これらの固定側及び移
動側のホルダー７，８は不図示の成形機のダイプレート
に取り付けられ、成形機の作用により金型が開閉され、
成形品の取り出し等が行える。また、固定側のホルダー
７の図示手前側に射出装置が位置し、移動側のホルダー
８の図示奥側に成形品を取り出す時に作動してエジェク
タ板５の背面を突くロットが位置する。

【０００９】図２は金型ユニット１を保持するホルダー
６（７，８）の平面図である。本実施例では、アンダー
カットを外すためのスライドコアの駆動機構を備えたも
のを示している。ホルダー６は固定側と移動側のベース
ブロックを基本とし、その全体が不図示の成形機に固定
され、移動側のホルダー８が金型の開閉のために移動さ
れるようになっている。図３は図２のＡ矢視の側面図で
あり、固定側のホルダー７を示す。図４は図２のＢ矢視
の側面図であり、移動側のホルダー８を示す。図５は固
定側の金型２と移動側の金型３及びスライドコアの駆動
機構を示した平面図、図６はホルダー６に金型２，３を
装着した状態での要部平面図、図７及び図８はそれぞれ
金型２及び金型３の各パーティング面を見た斜視図であ
る。

【００１０】これらの図において、固定側ホルダー７
は、取付板９とロックブロック１０等を有し、移動側ホ
ルダー８は、取付板１１とスペーサブロック１２とロッ
クブロック１３等を有する。これらホルダー７，８に
は、金型２，３が装着されたときに該金型が載置される
水管ブロック２１，２２が連結され、この水管ブロック
２１，２２は金型２，３のパーティング面を開くときの
ホルダー８の移動方向と同じ方向に移動可能にロッド２
３，２４により支持され、エアシリンダ２５，２６によ
り駆動可能とされている。水管ブロック２１，２２の各
々には、金型２，３へ冷却水を循環供給するための吐出
及び吸入用の接続口２７，２８が設けられ、かつ、冷却
水循環用の水管が連結されている。接続口２７，２８に
は水漏れ防止用のパッキング部材２９が嵌め込まれてい
る。また、水管ブロック２１，２２の各々には、金型
２，３が載置されたときに、金型２，３を磁気吸引して
固定するための電磁マグネット３０，３１と位置決め用
のピン３２が設けられている。なお、スペーサブロック
１２の前面の穴１２ａは、３プレートタイプの金型が装
着された場合のピンを逃がすための穴である。

【００１１】さらに、ホルダー７，８には、金型２，３
の突出部１６，１７が挿入されるホルダー溝１４，１５
の上部開口近傍（本実施例では３箇所）に、装着された
金型の種別を識別するためのリミットスイッチ３６，３
７，３８が配置されている。突出部１６，１７の突出方
向寸法が金型の種類に応じて変えられており、金型がホ
ルダー７，８に装着された時のリミットスイッチ３６，
３７，３８による検出信号で金型種別が識別できるよう
になっている（詳細は後述）。なお、ホルダー溝１４，
１５を形成するロックブロック１０，１３の上端部付近
には、図３、図４に示されるように、金型を挿入し易い
ようにテーパー４０が切られている。また、固定側のホ
ルダー７の取付板９には射出装置のノズルが臨む開口９
ａと成形機への取付用孔９ｂが設けられ、移動側のホル
ダー８の取付板１１には成形品を突き出すためのエジェ
クタロッドが臨む開口１１ａと成形機への取付用孔１１
ｂが設けられている。取付板９，１１の外面には断熱板
９ｃ，１１ｃが貼られている（図６）。

【００１２】移動側のホルダー８の左右両側には、金型
のスライドコアを駆動するための機構（駆動手段）とし
て、第１及び第２シリンダ４１，４２が配設されてい
る。第１シリンダ４１はスライドコア駆動用であって、
その駆動レバー４１ａの先端にスライドコアとの連結部
４３が設けられている。第２シリンダ４２は第１シリン
ダ４１を含めてこの駆動機構全体を、金型の種別に応じ
て適正な位置に移動させるためのものである。すなわ
ち、図２、図４、図５から分かるように、第１シリンダ
４１はシリンダ取付板４５に取付けられ、このシリンダ
取付板４５はリニアブッシュ４６によりホルダー８側に
固定されたロッド４７にガイドされ、所定範囲内で移動
可能とされている。第２シリンダ４２はホルダー８側に
固定された取付板４８に取付けられ、前記第１シリンダ
４１が取付けられたシリンダ取付板４５を移動させるも
のである。

【００１３】次に、金型２及び金型３の構成について、
図５〜図８を参照して説明する。金型２は、固定側型板
２ａと型本体２ｂと型本体ベース２ｃと受け板２ｄから
構成され、金型３は、同様に移動側型板３ａと型本体３
ｂと型本体ベース３ｃと受け板３ｄから構成され、各部
はボルト等にて一体に固定されている。金型２，３のそ
れぞれの型本体２ｂ，３ｂの対向するパーティング面Ｐ
Ｌに成形品が成形されるキャビティ４が設けられ、金型
２の型本体２ｂには、キャビティ４に射出装置のノズル
から成形材料を射出するためのランナー５２が設けら
れ、金型２，３の型板２ａ，３ａには水管５３が設けら
れている。また、金型３には、成形品のアンダーカット
を外すための割型であるスライドコア５５（５５ａ，５
５ｂ）が設けられ、このスライドコア５５には、レバー
５５ｃが連結され、レバー５５ｃの先端部は、第１シリ
ンダ４１の駆動レバー４１ａと係合する連結部４３とさ
れている。このスライドコア駆動機構は、左右両側に位
置してホルダー８に設けられる。

【００１４】上記連結部４３は、その駆動方向において
互いに係合し合うように、上面視で略Ｌ字状とされてい
る。金型２，３はホルダー７，８に対して上方より挿入
することで装着され、ワンタッチで連結部４３が係合し
得る状態になる。ここに、金型２，３のパーティング面
を開く方向とスライドコア５５の移動方向とは直交して
いる。また、金型の種類によってパーティング面の位置
は異なり、そのためにスライドコア５５の位置も異なる
が、第１シリンダ４１の駆動レバー４１ａは、個々の金
型種別に対応するように第２シリンダ４２により移動さ
せられる。また、金型３には、成形品突き出し用のエジ
ェクタ板上下５ａ，５ｂがガイド５ｃに案内されて設け
られ、戻し方向に付勢するスプリング５ｄの嵌められた
リターンピン５ｅが設けられている（図５では図示を省
略）。エジェクタ板上下５ａ，５ｂが不図示のロットで
突かれることで、成形品は不図示の突出しピンで突き出
されるようになっている。

【００１５】金型２と金型３は、パーティング面を閉じ
るとき、金型３に固定したガイドピン５７の先端部が金
型２のガイドブッシュ５８の孔に嵌まり込むことで、位
置決めがなされる。また、金型種別に応じて金型２，３
の受け板２ｄ，３ｄの突出部１６，１７のセンターから
の長さが、図６に示すように、ｘ，ｘ＋αというように
変えられており、金型２，３をホルダー７，８に装着し
たとき、上述したリミットスイッチ３６，３７，３８の
検出信号より金型種別が識別できるようになっている。
また、図７、図８に示すように、金型２，３の上面に
は、水管５３同士を繋いで循環水を折り返すためのパイ
プ５９と装着作業用の把手６０が取り付けられ、底面に
は、水管ブロック２１，２２の接続口２７，２８及び位
置決めピン３２の各々に対応した水管開口と位置決め用
の穴が設けられている。また、金型２，３のパーティン
グ面は、互いの凹凸が干渉し合わないような形状とさ
れ、しかも、成形時にスライドコア５５が射出圧により
外方へ移動することを防止するためのロック用の凸部６
１が金型２に設けられている。

【００１６】次に、図９、図１０、図１１を参照して、
いくつかの種類の金型を説明し、併せて、上述したリミ
ットスイッチ３６，３７，３８（図２参照）により金型
種別を識別できるようにした点につき説明する。図９は
スライドコアを有した２プレートタイプの金型、図１０
はスライドコアを有していない２プレートタイプの金
型、図１１はスライドコアを有していない３プレートタ
イプの金型であり、各図において（ａ）は成形品をエジ
ェクタピンで突き出す方式、（ｂ）は成形品をストリッ
パープレート３ｆで面突き出す方式のものを示す。そし
て、金型のタイプに応じて、受け板２ｄの中心側から両
端までの寸法が、図示のごとく、ｘとｘ＋α、ｘとｘ、
ｘ＋αとｘ、というように異ならせており、この違いに
よりリミットスイッチ３６，３７，３８（これらをＬＳ
１，ＬＳ２，ＬＳ３とする）のオン・オフの状態が異な
り、これでもって、金型の識別が可能となる。また、金
型の全体長さはいずれも同じであるが、タイプに応じて
受け板２ｄからパーティング面ＰＬまでの長さｙ１，ｙ
２，ｙ３がそれぞれ異なる。なお、図示の他に、スライ
ドコアを有した３プレートタイプの金型等もある。本実
施例では、次のような設定をしている。

【００１７】

【表１】

【００１８】このように金型種類を識別した信号を用い
て成形装置として次のような各種の制御を行うことがで
きる。（１）スライドコア５５の連結部４３を金型に応
じた所定の位置に移動させるように、シリンダ４１，４
２を駆動制御することができる。（２）水管ブロック２
１，２２を所定の位置に移動させるように、シリンダ２
５，２６を駆動制御することができる。（３）スライド
コア５５とエジェクタ動作時の突き出し用ピンとの接触
を防ぐためのインターロック制御等を行うことができ
る。なお、金型種類識別のセンサとしては、リミットス
イッチに限られず、マイクロスイッチ、近接スイッチそ
の他のセンサを使用可能である。

【００１９】また、図１１に示した３プレート金型にお
いては、ランナー部分の成形材料を取り除けるように固
定側の金型２の一部の型２ｇが可動とされており、成形
品の取り出しのために金型を開く時には、可動側の金型
３と一緒に型２ｇが移動し、最初にランナー部分のパー
ティングを開き、次いで、型２ｇと移動側の金型３との
間のパーティング面を開くようにしている。

【００２０】また、図９の（ａ）に示すような面突き出
しのストリッパープレートを有した金型に、本実施例の
スライドコア駆動機構が適用可能であり、この場合の動
作を図１２に示している。成形品６２を取り出す時の金
型の開閉動作は、金型を開、つまりストリッパープレ
ート３ｆと型板２ａとの間を開き、スライドコア５５
をシリンダー４１の作動により連結部４３を介して抜き
（後退）、エジェクタ板５ａ，５ｂを押す。これによ
り、ピン６３が成形品６２から抜け、成形品は自重によ
り落下する。その後、エジェクタ板５ａ，５ｂを戻
し、スライドコア５５を前進させ、金型を閉じれば
よい。連結部４３が上面視Ｌ字形であるので、上記の動
作をする上で何等の支障にならない。

【００２１】射出成形用金型は、その開閉動作によって
４類型に分けられる。これを図１３〜図１６に示す。図
１３は２プレートタイプ（サイドゲート）、図１４は３
プレートタイプ（ピンゲート）、図１５はストリッパー
プレートタイプ（サイドゲート、面突き出し）、図１６
は４プレートタイプ（ピンゲート・面突き出し）であ
り、いずれも（ａ）は金型が閉じた状態、（ｂ）は成形
品とランナーを取り出すために金型が開いた状態を示
し、各図において、左方が移動側（エジェクタ側）、右
方が固定側（射出装置側）であり、ＰＬはパーティング
面を示す。なお、金型が開いた時に見えるピンは金型内
の異なる位置に嵌まり合う関係にある。

【００２２】上述したように、固定側及び移動側のホル
ダー７，８に水管ブロック２１，２２がパーティング面
の開方向に移動自在に設けられているが、この構造を図
１７、図１８を参照して説明する（図には水管ブロック
２２を示す）。水管ブロック２２にはロッド２４が前記
方向に平行に固定され、このロッド２４をホルダー８に
設けたリニアブッシュ６４に差し込むことで、水管ブロ
ック２２を移動自在としている。水管ブロック２２に
は、上述したように、金型への冷却水循環用のホース
（水管）６５がカプラーにて連結され、金型との接続口
２７，２８には、図１９に示すようなリング状で断面が
高さ方向に大きく形成された耐熱性シリコンゴム等でな
る水漏れ防止用のパッキング部材２９が嵌め込まれてい
る。また、水管ブロック２２には、載置された金型３を
磁気吸引する電磁マグネット３１などが設けられてい
る。

【００２３】このような水管ブロック２１，２２の構成
を採用することで、上記各種金型の全てのタイプについ
て、金型をホルダー６（７，８）に挿入するだけで、容
易に水管接続が可能となり、しかも水漏れが生じること
がない。図２０（ａ）（ｂ）は上記図１６に示したタイ
プの金型の場合の水管ブロック２１，２２の周辺の接続
構成例を示している。

【００２４】次に、エジェクタロットによる成形品の突
き出し構成とその動作について、図２１（ａ）（ｂ）を
用いて説明する。カセット式の金型ユニット１が固定側
及び移動側のホルダー７，８にセットした場合、セット
クリアランスの存在のために、ユニット全体がその重量
により僅かながら傾いた状態になる。本実施例では、成
形機のダイプレート６６から突設され、エジェクタ板の
背面側を突くエジェクタロット６７の先端部を曲率（Ｒ
５以上）を持った面形状にしている。そして、同ロット
６７の先端部はエジェクタ板５ｂの背面側の中心部近傍
を突くようにし、その突き出し時にエジェクタ板５ｂの
移動に伴い先端部がエジェクタ板５ｂの背面上を滑りな
がら移動する。これにより、従来では、図２２に示すよ
うに、エジェクタ板５ｂの摺動方向とエジェクタロット
６８の突き出し方向とが異なることから、エジェクタ板
５ｂとエジェクタロット６８との接点に無理な力が掛か
っていたが、本実施例ではそのようなことがなくなる。

【００２５】次に、本装置における金型交換のためのエ
アパージ構成について図２３を参照して説明する。上記
のように金型には冷却用の水が循環されるようになって
いるが、本装置は、この冷却水を温度調整するための温
度調整器７１を備えており、この温度調整器７１と金型
ユニット１とは水回路７２にて連通され、この水回路７
２の途中には回路を開閉する電磁弁ユニット７３が配さ
れている。電磁弁ユニット７３は、水回路７２の往復路
中に設けた第１及び第２の電磁弁Ｖ１，Ｖ２と、金型交
換に際して金型を外す前に、金型側の水管内の水を抜く
ためにエアを供給するエアコンプレッサ７４と、エアの
供給を制御する第３の電磁弁Ｖ３と、金型側の水回路を
大気に開放するための第４の電磁弁Ｖ４とからなる。

【００２６】そして、その水抜き動作は、成形中は第１
及び第２の電磁弁Ｖ１，Ｖ２のみを開き、金型交換に際
してはタイマ等に設定された所定時間、第３の電磁弁Ｖ
３を開いて金型側の水管内にエアコンプレッサ７４より
エアを供給して金型側の水管内の水を温度調整器７側に
押し出し、エアパージを行う。その後、第１、第２及び
第３の電磁弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を閉じ、第４の電磁弁Ｖ
４のみを開いて大気開放し、この状態で金型交換を行
う。以降は成形時の状態とすればよい。この動作は、成
形動作を終えてから温度調整器７１の電源をオフからオ
ンに切換えることで、自動的に行われるようにしてい
る。このような構成を採用することで、図２４に示すよ
うに電磁弁ユニットを備えていない構成の場合に、金型
交換時に金型をホルダーから外した時に水が溢れ出て、
周辺を水浸しにすることがあったが、そのようなことが
防止され、しかも、大気圧に開放することにより、水気
を含んだ圧縮空気が噴出することもなくなり、金型交換
が簡単に行えるようになる。なお、本発明は上記実施例
構成に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範
囲において種々の変形が可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
金型をホルダーに装着するだけで、金型は該ホルダーに
設けられた水管接続ブロック上に載置され、このブロッ
クに設けられた接続口と金型の水管開口とが接続され、
金型へ冷却水を循環供給できる状態になるので、金型交
換の都度、煩わしい水管接続作業をする必要がなくな
り、金型交換が容易となる。また、このブロックは金型
のパーティング面の開閉方向に移動可能であるので、金
型の種類によってパーティング面の位置が異なっていて
も、全ての金型に対して水管接続が可能である。また、
請求項２の発明によれば、上記効果に加えて、水管接続
ブロックに金型を磁気吸引するマグネットが設けられて
いるので、金型をホルダーに装着してブロック上に載置
するだけで、金型を確実にホルダーに固定することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の要部構成であるカセット式金型ユ
ニットとそのホルダーを概念的に示す図である。

【図２】本実施例による金型ユニットを保持するホルダ
ーの平面図である。

【図３】図２のＡ矢視の側面図である。

【図４】図２のＢ矢視の側面図である。

【図５】固定側及び移動側の金型とスライドコアの駆動
機構を示した平面図である。

【図６】ホルダーに金型を装着した状態での要部平面図
である。

【図７】金型２のパーティング面を見た斜視図である。

【図８】金型３のパーティング面を見た斜視図である。

【図９】各種タイプの金型の一例を示す図である。

【図１０】各種タイプの金型の一例を示す図である。

【図１１】各種タイプの金型の一例を示す図である。

【図１２】ストリッパープレートを有した金型にスライ
ドコア駆動機構を適用した例を示す図である。

【図１３】射出成形用金型の類型の一例を示す図であ
る。

【図１４】射出成形用金型の類型の一例を示す図であ
る。

【図１５】射出成形用金型の類型の一例を示す図であ
る。

【図１６】射出成形用金型の類型の一例を示す図であ
る。

【図１７】移動側のホルダーに水管ブロックが設けられ
た構造を示す側面図である。

【図１８】水管ブロックの斜視図である。

【図１９】水漏れ防止用のパッキング部材を示す斜視図
及び断面図である。

【図２０】図１６のタイプの金型の水管ブロック周辺の
接続構成例を示す図である。

【図２１】本実施例のエジェクタロットによる成形品の
突き出し構成を示す図である。

【図２２】従来のエジェクタロットによる成形品の突き
出し構成を示す図である。

【図２３】本実施例による金型交換のためのエアパージ
構成を示す図である。

【図２４】従来の金型交換のためのエアパージ構成を示
す図である。

【符号の説明】

１カセット式の金型ユニット２固定側の金型３移動側の金型６ホルダー７固定側のホルダー８移動側のホルダー２１，２２水管ブロック２３，２４ロッド２５，２６エアシリンダ２７，２８接続口３０，３１電磁マグネット６５ホース（水管）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｃ 45/73 7639−4Ｆ (72)発明者村岡祐司大阪市東淀川区上新庄３丁目20番16号株式会社小松ライト製作所内 (72)発明者藤井裕人大阪市東淀川区上新庄３丁目20番16号株式会社小松ライト製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型保持用のホルダーに対してカセット
式の金型が着脱自在に装着される射出成形用金型装置に
おいて、前記ホルダーに前記金型を装着したときに該金型が載置
される水管接続ブロックを該ホルダーに設け、このブロ
ックは金型のパーティング面を開閉するときの該ホルダ
ーの移動方向と同じ方向に移動可能とし、かつ、該ブロ
ックには金型へ冷却水を循環供給するための接続口が設
けられ、前記金型には前記接続口に対応した水管開口が
設けられていることを特徴とする射出成形用金型装置。
【請求項２】前記水管接続ブロックには、前記金型を
載置したときに該金型を磁気吸引して固定するためのマ
グネットが設けられていることを特徴とする請求項１記
載の射出成形用金型装置。