JPH07314567A - フレネルレンズシートの製造方法 - Google Patents
フレネルレンズシートの製造方法Info
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- JPH07314567A JPH07314567A JP11104894A JP11104894A JPH07314567A JP H07314567 A JPH07314567 A JP H07314567A JP 11104894 A JP11104894 A JP 11104894A JP 11104894 A JP11104894 A JP 11104894A JP H07314567 A JPH07314567 A JP H07314567A
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- lens sheet
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
- B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
- B29C2043/463—Rollers the rollers having specific surface features corrugated, patterned or embossed surface
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2011/0016—Lenses
-
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- B29L2011/005—Fresnel lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、フレネルレンズ金型を取りつけるシ
リンダー径を大きくした成形用ロールにフレネルレンズ
金型を貼合わせエンボスロールを形成し、押出し成形法
によるフレネルレンズシートの製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】複数枚のフレネルレンズ成形用の金型（１１）
を、接着剤を介して成形用ロール（１５）に貼合わせて
エンボスロール（２０）を形成し、このエンボスロール
（２０）と押圧ロール（１６）との間に熱溶融樹脂（１
３）を注入する、押出し成形法によるフレネルレンズシ
ートの製造方法において、前記フレネルレンズ金型（１
１）を貼合わせる成形用ロール（１５）径が、８００〜
１２００ｍｍφの範囲としたことを特徴とするフレネル
レンズシートの製造方法である。
リンダー径を大きくした成形用ロールにフレネルレンズ
金型を貼合わせエンボスロールを形成し、押出し成形法
によるフレネルレンズシートの製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】複数枚のフレネルレンズ成形用の金型（１１）
を、接着剤を介して成形用ロール（１５）に貼合わせて
エンボスロール（２０）を形成し、このエンボスロール
（２０）と押圧ロール（１６）との間に熱溶融樹脂（１
３）を注入する、押出し成形法によるフレネルレンズシ
ートの製造方法において、前記フレネルレンズ金型（１
１）を貼合わせる成形用ロール（１５）径が、８００〜
１２００ｍｍφの範囲としたことを特徴とするフレネル
レンズシートの製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、背面投射型プロジェク
ションＴＶ用フレネルレンズシートの製造に関するもの
で、詳しくは、フレネルレンズ成形用ロールに複数枚の
金型を貼合わせたエンボスロールを用いて、押出し成形
法によるフレネルレンズシートの製造方法に関する。
ションＴＶ用フレネルレンズシートの製造に関するもの
で、詳しくは、フレネルレンズ成形用ロールに複数枚の
金型を貼合わせたエンボスロールを用いて、押出し成形
法によるフレネルレンズシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、フレネルレンズシートは多段
平プレス機により製造されたり、その他の製法では、メ
タクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板等を基材とし
て、紫外線硬化性樹脂等によりフレネルレンズ部分を形
成する電離放射線硬化法があるが、歩留り、生産コス
ト、成形品のサイズ、成形品のレンズとしての光学的精
度、品質等の問題があり、実際には、その生産性、光学
的品質において、他の製造方法より優れる多段平プレス
による製造方法が一般に採られている。しかし、多段平
プレスによる製法にも問題が幾つか残されている。ま
ず、作業工程を自動化することが難しく、手作業で行わ
なければならない工程が多く残されている、一回のプレ
ス時間の短縮ができない、一回のプレスでの生産枚数が
限られている等の理由で、量産性の高い押出し成形品の
コストに比べて高いものとなっている。
平プレス機により製造されたり、その他の製法では、メ
タクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板等を基材とし
て、紫外線硬化性樹脂等によりフレネルレンズ部分を形
成する電離放射線硬化法があるが、歩留り、生産コス
ト、成形品のサイズ、成形品のレンズとしての光学的精
度、品質等の問題があり、実際には、その生産性、光学
的品質において、他の製造方法より優れる多段平プレス
による製造方法が一般に採られている。しかし、多段平
プレスによる製法にも問題が幾つか残されている。ま
ず、作業工程を自動化することが難しく、手作業で行わ
なければならない工程が多く残されている、一回のプレ
ス時間の短縮ができない、一回のプレスでの生産枚数が
限られている等の理由で、量産性の高い押出し成形品の
コストに比べて高いものとなっている。
【０００３】押出し成形法によるフレネルレンズシート
の製造方法は、従来からいろいろ試みられてきたが、精
度のよいエンボスロールができない、エンボスの際に溶
融樹脂のスプリングバック現象があるため、成形品のレ
ンズ形状が悪く光学部品として使用することができない
等、押出し成形法によるフレネルレンズシートの製造方
法には問題があった。
の製造方法は、従来からいろいろ試みられてきたが、精
度のよいエンボスロールができない、エンボスの際に溶
融樹脂のスプリングバック現象があるため、成形品のレ
ンズ形状が悪く光学部品として使用することができない
等、押出し成形法によるフレネルレンズシートの製造方
法には問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、押出
し成形法によるフレネルレンズシートの製造方法はいろ
いろ試みられているが、エンボスロールの精度、成形品
の形状精度については詳細に提案されていない。すなわ
ち、フレネルレンズ金型を成形用ロールに取りつけて押
出し成形機のエンボスロールとする場合に、フレネルレ
ンズの波形ピッチが０．１ｍｍ以上のものでは、エンボ
スロールの径を大きくしないと、金型をロールに巻き付
けた際、フレネルレンズ金型の波形と波形との間の角度
が拡がってしまい、金型としては精度の悪いものとなつ
てしまう。また、その成形品の形状も金型同様に、波形
と波形との角度が拡がってしまい、成形されるフレネル
レンズ形状品質が悪く光学部品として問題があった。
し成形法によるフレネルレンズシートの製造方法はいろ
いろ試みられているが、エンボスロールの精度、成形品
の形状精度については詳細に提案されていない。すなわ
ち、フレネルレンズ金型を成形用ロールに取りつけて押
出し成形機のエンボスロールとする場合に、フレネルレ
ンズの波形ピッチが０．１ｍｍ以上のものでは、エンボ
スロールの径を大きくしないと、金型をロールに巻き付
けた際、フレネルレンズ金型の波形と波形との間の角度
が拡がってしまい、金型としては精度の悪いものとなつ
てしまう。また、その成形品の形状も金型同様に、波形
と波形との角度が拡がってしまい、成形されるフレネル
レンズ形状品質が悪く光学部品として問題があった。
【０００５】そこで本発明は、フレネルレンズ金型を取
りつけるシリンダー径を大きくした成形用ロールにフレ
ネルレンズ金型を貼合わせエンボスロールを形成し、押
出し成形法によるフレネルレンズシートの製造方法を提
供することを目的とする。
りつけるシリンダー径を大きくした成形用ロールにフレ
ネルレンズ金型を貼合わせエンボスロールを形成し、押
出し成形法によるフレネルレンズシートの製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、複数枚のフレネルレンズ金型を、耐熱性
を有する接着剤を介して成形用ロールに貼合わせてエン
ボスロールを形成し、このエンボスロールと押圧ロール
との間に熱溶融樹脂を注入する、押出し成形法によるフ
レネルレンズシートの製造方法において、前記金型を貼
合わせる成形用ロールの径が、８００〜１２００ｍｍφ
の範囲としたことを特徴とするフレネルレンズシートの
製造方法である。
めに本発明は、複数枚のフレネルレンズ金型を、耐熱性
を有する接着剤を介して成形用ロールに貼合わせてエン
ボスロールを形成し、このエンボスロールと押圧ロール
との間に熱溶融樹脂を注入する、押出し成形法によるフ
レネルレンズシートの製造方法において、前記金型を貼
合わせる成形用ロールの径が、８００〜１２００ｍｍφ
の範囲としたことを特徴とするフレネルレンズシートの
製造方法である。
【０００７】前記フレネルレンズ金型が、銅、真鍮、ア
ルミニゥム、ニッケルあるいはこれらの合金のいずれか
の金属材料からなることを特徴とするものである。
ルミニゥム、ニッケルあるいはこれらの合金のいずれか
の金属材料からなることを特徴とするものである。
【０００８】また、フレネルレンズ金型が、金属材料を
直接切削加工した金型又は電鋳法により作製した金型か
らなることを特徴とするものである。
直接切削加工した金型又は電鋳法により作製した金型か
らなることを特徴とするものである。
【０００９】本発明を図に基づき詳細に説明する。本発
明は、図１に示すように、金属板に直接切削加工したフ
レネルレンズ金型（１１）、又はフレネルレンズから複
製した電鋳法により作製した金型（１１）を、成形用ロ
ール（１５）に耐熱性接着剤を介して貼合わせてエンボ
スロール（２０）を形成し、このエンボスロール（２
０）と押圧ロール（１６）との間に熱溶融樹脂（１３）
を注入する、押出し成形法によるフレネルレンズシート
の製造方法である。
明は、図１に示すように、金属板に直接切削加工したフ
レネルレンズ金型（１１）、又はフレネルレンズから複
製した電鋳法により作製した金型（１１）を、成形用ロ
ール（１５）に耐熱性接着剤を介して貼合わせてエンボ
スロール（２０）を形成し、このエンボスロール（２
０）と押圧ロール（１６）との間に熱溶融樹脂（１３）
を注入する、押出し成形法によるフレネルレンズシート
の製造方法である。
【００１０】このフレネルレンズ金型（１１）を貼合わ
せる成形用ロール（１５）の径が、８００〜１２００ｍ
ｍφで、好ましくは、１０００〜１２００ｍｍφのロー
ルがよく、平板状の金型を湾曲させて貼合わせるので、
可能な限り湾曲を少なくして精度よく貼合わせるためで
ある。このことは、フレネルレンズ波形（１９）ピッチ
が０．１ｍｍ以上の場合に、従来、使用されている３０
０ｍｍφ前後の成形用ロールに金型を巻き付けると、フ
レネルレンズ金型の波形と波形の間の角度が拡がってし
まい、無視できないことが判明した。また、金型のフレ
ネルレンズの波形ピッチが０．１ｍｍ未満の場合は、フ
レネルレンズ金型の波形と波形との角度の拡がりは、ピ
ッチ０．１ｍｍ以上の場合に比べてかなり小さくなる。
せる成形用ロール（１５）の径が、８００〜１２００ｍ
ｍφで、好ましくは、１０００〜１２００ｍｍφのロー
ルがよく、平板状の金型を湾曲させて貼合わせるので、
可能な限り湾曲を少なくして精度よく貼合わせるためで
ある。このことは、フレネルレンズ波形（１９）ピッチ
が０．１ｍｍ以上の場合に、従来、使用されている３０
０ｍｍφ前後の成形用ロールに金型を巻き付けると、フ
レネルレンズ金型の波形と波形の間の角度が拡がってし
まい、無視できないことが判明した。また、金型のフレ
ネルレンズの波形ピッチが０．１ｍｍ未満の場合は、フ
レネルレンズ金型の波形と波形との角度の拡がりは、ピ
ッチ０．１ｍｍ以上の場合に比べてかなり小さくなる。
【００１１】例えば、従来の３００ｍｍφ程度の成形用
ロールと、本発明に係わる１０００ｍｍφの成形用ロー
ル（１５）に同一のフレネルレンズ金型（１１）を巻き
付けた場合に、金型の波形と波形との角度（α）の拡が
りは、ロール径１０００ｍｍφの場合は小さく、ロール
径３００φの場合は３０％強の拡がりをみせた（図４を
参照）。
ロールと、本発明に係わる１０００ｍｍφの成形用ロー
ル（１５）に同一のフレネルレンズ金型（１１）を巻き
付けた場合に、金型の波形と波形との角度（α）の拡が
りは、ロール径１０００ｍｍφの場合は小さく、ロール
径３００φの場合は３０％強の拡がりをみせた（図４を
参照）。
【００１２】フレネルレンズ成形用のエンボスロールの
作製は、ロールシリンダーに直接切削加工できる旋盤工
作機械がないこと、また、傷等がついた場合に再度作製
しなければならない等の無駄が多い。そこで本発明は、
板の厚さが１０ｍｍ以下の金属板から作製したフレネル
レンズ金型（１１）を、成形用ロール（１５）に耐熱性
接着剤で貼合わせたもので、前述のしたように、成形用
ロール（１５）径とフレネルレンズの波形ピッチとの関
係から、図１のように、成形用ロール（１５）径が１０
００ｍｍφ前後で、しかも金型（１１）を複数枚、接着
剤で固定したエンボスロール（２０）を用いて、図２に
示すように、押出し成形機（１０）によりフレネルレン
ズシートを製造するものである。
作製は、ロールシリンダーに直接切削加工できる旋盤工
作機械がないこと、また、傷等がついた場合に再度作製
しなければならない等の無駄が多い。そこで本発明は、
板の厚さが１０ｍｍ以下の金属板から作製したフレネル
レンズ金型（１１）を、成形用ロール（１５）に耐熱性
接着剤で貼合わせたもので、前述のしたように、成形用
ロール（１５）径とフレネルレンズの波形ピッチとの関
係から、図１のように、成形用ロール（１５）径が１０
００ｍｍφ前後で、しかも金型（１１）を複数枚、接着
剤で固定したエンボスロール（２０）を用いて、図２に
示すように、押出し成形機（１０）によりフレネルレン
ズシートを製造するものである。
【００１３】また、フレネルレンズ金型（１１）を成形
用ロール（１５）に貼合わせる接着剤は、耐熱性構造の
接着剤であり、例えば、ポリビニルフォルマールフェノ
リック、ポリビニルブチラールフェノリック、ニトリル
フェノリック、ネオプレンフェノリック、エポキシ樹
脂、エポキシポリサルファイド、エポキシフェノリッ
ク、ナイロンエポキシ、ポリベンズイミダゾールセラミ
ックス等を使用することができる。この耐熱性接着剤
は、フレネルレンズ成形に用いる熱溶融樹脂のメタクリ
ル樹脂の押出し成形時の樹脂温度、約２５０℃において
も接着力が低下しないものでなければならない。
用ロール（１５）に貼合わせる接着剤は、耐熱性構造の
接着剤であり、例えば、ポリビニルフォルマールフェノ
リック、ポリビニルブチラールフェノリック、ニトリル
フェノリック、ネオプレンフェノリック、エポキシ樹
脂、エポキシポリサルファイド、エポキシフェノリッ
ク、ナイロンエポキシ、ポリベンズイミダゾールセラミ
ックス等を使用することができる。この耐熱性接着剤
は、フレネルレンズ成形に用いる熱溶融樹脂のメタクリ
ル樹脂の押出し成形時の樹脂温度、約２５０℃において
も接着力が低下しないものでなければならない。
【００１４】図３に示すように、フレネルレンズ金型
（１１）としては、銅、真鍮、アルミニゥム、ニッケル
あるいはこれらの合金等の金属材料を用いることができ
る。板の厚さとしては、成形用ロール（１５）の曲面に
完全に密着させることが必要なため、湾曲が容易な１０
ｍｍ以下のものが好ましい。また、フレネルレンズ金型
（１１）は、前記の金属板材に直接旋盤で切削加工した
フレネルレンズ金型の他に、バラード銅のような剥離層
で薄く剥がした切削金型、銅、ニッケル等の電鋳法によ
る金型のいずれも使用することができる。
（１１）としては、銅、真鍮、アルミニゥム、ニッケル
あるいはこれらの合金等の金属材料を用いることができ
る。板の厚さとしては、成形用ロール（１５）の曲面に
完全に密着させることが必要なため、湾曲が容易な１０
ｍｍ以下のものが好ましい。また、フレネルレンズ金型
（１１）は、前記の金属板材に直接旋盤で切削加工した
フレネルレンズ金型の他に、バラード銅のような剥離層
で薄く剥がした切削金型、銅、ニッケル等の電鋳法によ
る金型のいずれも使用することができる。
【００１５】フレネルレンズ金型（１１）と成形用ロー
ル（１５）の貼合わせの際に、必要に応じてバフ研磨、
サンドブラスト、硝酸、クロム酸等による酸処理、荷性
ソーダ等によるアルカリ処理等を行ってもよい。また、
金型端部をビス等で固定し、接着を補強することでもよ
い。なお、押圧ロール（１６）は、表面を鏡面とした押
圧ロールの他に、表面に凹凸を有する、例えばレンチキ
ュラーレンズ成形用ロールを用いることも効果的であ
る。
ル（１５）の貼合わせの際に、必要に応じてバフ研磨、
サンドブラスト、硝酸、クロム酸等による酸処理、荷性
ソーダ等によるアルカリ処理等を行ってもよい。また、
金型端部をビス等で固定し、接着を補強することでもよ
い。なお、押圧ロール（１６）は、表面を鏡面とした押
圧ロールの他に、表面に凹凸を有する、例えばレンチキ
ュラーレンズ成形用ロールを用いることも効果的であ
る。
【００１６】
【作用】本発明のフレネルレンズシートの製造方法は、
シリンダー径が８００〜１２００ｍｍφ、好ましくは１
０００〜１２００ｍｍφの成形用ロール（１５）に、フ
レネルレンズ金型（１１）を貼合わせた形成したエンボ
スロール（２０）を使用して、押出し成形機（１０）に
よりフレネルレンズシートを成形するもので、この大き
い径の成形用ロール（１５）に金型（１１）を貼合わせ
ることで、フレネルレンズ金型（１１）の波形（１９）
と波形（１９）との間の角度（α）の拡がりは僅かとな
り、成形されるフレネルレンズシートは形状精度がよ
く、光学的に優れたレンズが得られる。
シリンダー径が８００〜１２００ｍｍφ、好ましくは１
０００〜１２００ｍｍφの成形用ロール（１５）に、フ
レネルレンズ金型（１１）を貼合わせた形成したエンボ
スロール（２０）を使用して、押出し成形機（１０）に
よりフレネルレンズシートを成形するもので、この大き
い径の成形用ロール（１５）に金型（１１）を貼合わせ
ることで、フレネルレンズ金型（１１）の波形（１９）
と波形（１９）との間の角度（α）の拡がりは僅かとな
り、成形されるフレネルレンズシートは形状精度がよ
く、光学的に優れたレンズが得られる。
【００１７】
【実施例】本発明の具体的実施例を説明する。
【００１８】＜実施例１＞厚さ２ｍｍ、大きさ１０００
×１５００ｍｍの銅板の片面に、旋盤で切削加工を施
し、フレネルレンズ波形ピッチが０．１３ｍｍの金型を
３個作製した。次いで、シリンダー径が１０００ｍｍφ
の成形用ロールを、エポキシ樹脂接着剤を入れたパンの
中で回転させ、ロール表面に均一に接着剤を塗布した。
接着剤が塗布された状態で、接着剤を入れたパンをはず
し、前記３個のフレネルレンズ金型をロール表面に巻き
付け、厚さ１００ｍｍの発泡ウレタンシートを金型の上
から巻き付けて、ワイヤーで強く締めつける。接着剤を
固化させるため、温度８０℃で養生してエンボスロール
を作製した。このエンボスロールを、図２に示すような
押出し成形機に装着し、本実施例においては押圧ロール
（１６）として、図６に示すような、レンチキュラーレ
ンズピッチ０．０８０ｍｍ、ｒ＝０．１５ｍｍとなるよ
うなレンチキュラー成形ロールを使用して、エンボスロ
ールとの間にメタクリル樹脂を注入してフレネルレンズ
シートの成形を行った。図５に示すように、表面がフレ
ネルレンズ、裏面にレンチキュラーレンズが成形された
フレネルレンズシートが得られ、従来の平プレス法によ
るフレネルレンズシートと同様の光学特性に優れたフレ
ネルレンズシートが連続的に得られた。
×１５００ｍｍの銅板の片面に、旋盤で切削加工を施
し、フレネルレンズ波形ピッチが０．１３ｍｍの金型を
３個作製した。次いで、シリンダー径が１０００ｍｍφ
の成形用ロールを、エポキシ樹脂接着剤を入れたパンの
中で回転させ、ロール表面に均一に接着剤を塗布した。
接着剤が塗布された状態で、接着剤を入れたパンをはず
し、前記３個のフレネルレンズ金型をロール表面に巻き
付け、厚さ１００ｍｍの発泡ウレタンシートを金型の上
から巻き付けて、ワイヤーで強く締めつける。接着剤を
固化させるため、温度８０℃で養生してエンボスロール
を作製した。このエンボスロールを、図２に示すような
押出し成形機に装着し、本実施例においては押圧ロール
（１６）として、図６に示すような、レンチキュラーレ
ンズピッチ０．０８０ｍｍ、ｒ＝０．１５ｍｍとなるよ
うなレンチキュラー成形ロールを使用して、エンボスロ
ールとの間にメタクリル樹脂を注入してフレネルレンズ
シートの成形を行った。図５に示すように、表面がフレ
ネルレンズ、裏面にレンチキュラーレンズが成形された
フレネルレンズシートが得られ、従来の平プレス法によ
るフレネルレンズシートと同様の光学特性に優れたフレ
ネルレンズシートが連続的に得られた。
【００１９】＜実施例２＞フレネルレンズ波形ピッチが
０．１３ｍｍのメタクリル樹脂製フレネルレンズシート
から、ニッケル電鋳法により厚さ１ｍｍで、大きさ１０
００×１５００ｍｍφのフレネルレンズ金型を３個作製
した。実施例１と同様にしてエンボスロールを作製し、
一方、表面がレンチキュラーレンズピッチ０．０８０ｍ
ｍ、ｒ＝０．１５ｍｍとなるようなレンチキュラーレン
ズ成形用ロール（図６を参照）を押圧ロール（１６）と
して用いて、エンボスロールと押圧ロールの間に熱溶融
されたメタクリル樹脂を押出し成形機により注入して、
フレネルレンズシートの成形を行った。これにより実施
例１と同様に、光学特性に優れたフレネルレンズシート
が連続的に得られた（図５を参照）。
０．１３ｍｍのメタクリル樹脂製フレネルレンズシート
から、ニッケル電鋳法により厚さ１ｍｍで、大きさ１０
００×１５００ｍｍφのフレネルレンズ金型を３個作製
した。実施例１と同様にしてエンボスロールを作製し、
一方、表面がレンチキュラーレンズピッチ０．０８０ｍ
ｍ、ｒ＝０．１５ｍｍとなるようなレンチキュラーレン
ズ成形用ロール（図６を参照）を押圧ロール（１６）と
して用いて、エンボスロールと押圧ロールの間に熱溶融
されたメタクリル樹脂を押出し成形機により注入して、
フレネルレンズシートの成形を行った。これにより実施
例１と同様に、光学特性に優れたフレネルレンズシート
が連続的に得られた（図５を参照）。
【００２０】
【発明の効果】本発明のフレネルレンズシートの製造方
法によれば、シリンダー径が１０００〜１２００ｍｍφ
の成形用ロールに金型を貼合わせたエンボスロールを使
用することで、フレネルレンズの波形と波形との角度の
拡がりが少ない、光学特性に優れたフレネルレンズシー
トを得ることができ、しかも、低コストで連続的に製造
することが可能となる。
法によれば、シリンダー径が１０００〜１２００ｍｍφ
の成形用ロールに金型を貼合わせたエンボスロールを使
用することで、フレネルレンズの波形と波形との角度の
拡がりが少ない、光学特性に優れたフレネルレンズシー
トを得ることができ、しかも、低コストで連続的に製造
することが可能となる。
【図１】本発明における成形用ロールに複数枚のフレネ
ルレンズ金型を貼合わせたエンボスロールの一例を示す
概略斜視図である。
ルレンズ金型を貼合わせたエンボスロールの一例を示す
概略斜視図である。
【図２】本発明の実施例における押出し成形機によるフ
レネルレンズシートの製造方法を示す概略説明図であ
る。
レネルレンズシートの製造方法を示す概略説明図であ
る。
【図３】フレネルレンズ金型の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図４】フレネルレンズ金型の波形の部分断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の一実施例により成形されたフレネルレ
ンズの一例を示す斜視図である。
ンズの一例を示す斜視図である。
【図６】押圧ロールとしてもいたレンチキュラーレンズ
成形用ロールの一例を示す説明図である。
成形用ロールの一例を示す説明図である。
１０ …押出し成形機 １１ …フレネルレンズ金型 １２ …ダイス １３ …熱溶融樹脂（メタクリル樹脂） １５ …成形用ロール １６ …押圧ロール（レンチキュラーレンズ成形用ロー
ル） １９ …フレネルレンズの波形 ２０ …エンボスロール ２２ …フレネルレンズ面 ２４ …レンチキュラーレンズ面 α …波形と波形との角度
ル） １９ …フレネルレンズの波形 ２０ …エンボスロール ２２ …フレネルレンズ面 ２４ …レンチキュラーレンズ面 α …波形と波形との角度
Claims (4)
- 【請求項１】複数枚のフレネルレンズ成形用の金型を、
接着剤を介して成形用ロールに貼合わせてエンボスロー
ルを形成し、このエンボスロールと押圧ロールとの間に
熱溶融樹脂を注入する、押出し成形法によるフレネルレ
ンズシートの製造方法において、前記金型を貼合わせる
成形用ロール径が、８００〜１２００ｍｍφの範囲とし
たことを特徴とするフレネルレンズシートの製造方法。 - 【請求項２】前記フレネルレンズ金型が、銅、真鍮、ア
ルミニゥム、ニッケルあるいはこれらの合金のいずれか
の金属材料からなることを特徴とする請求項１に記載の
フレネルレンズシートの製造方法。 - 【請求項３】前記フレネルレンズ金型が、金属材料を直
接切削加工した金型又は電鋳法により作製した金型から
なることを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれか
に記載のフレネルレンズシートの製造方法。 - 【請求項４】前記金型を成形用ロールに貼合わせる接着
剤が、耐熱性接着剤としたことを特徴とする請求項１に
記載のフレネルレンズシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104894A JPH07314567A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | フレネルレンズシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104894A JPH07314567A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | フレネルレンズシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314567A true JPH07314567A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14551091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11104894A Pending JPH07314567A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | フレネルレンズシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314567A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123393A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Sony Corp | ロール金型の製造方法及びロール金型、並びに光学シート |
| JP2006130760A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Sony Corp | ロール金型の製造方法及びロール金型、並びに光学シート |
| JP2006264071A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 樹脂シートの製造方法 |
| JP2014091251A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Konica Minolta Inc | 素子の製造方法及び素子の製造装置 |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP11104894A patent/JPH07314567A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123393A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Sony Corp | ロール金型の製造方法及びロール金型、並びに光学シート |
| JP2006130760A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Sony Corp | ロール金型の製造方法及びロール金型、並びに光学シート |
| JP2006264071A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 樹脂シートの製造方法 |
| JP2014091251A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Konica Minolta Inc | 素子の製造方法及び素子の製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040702 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050621 |