JPH07314582A - 靴の中敷きの製造方法 - Google Patents
靴の中敷きの製造方法Info
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- JPH07314582A JPH07314582A JP6138297A JP13829794A JPH07314582A JP H07314582 A JPH07314582 A JP H07314582A JP 6138297 A JP6138297 A JP 6138297A JP 13829794 A JP13829794 A JP 13829794A JP H07314582 A JPH07314582 A JP H07314582A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 身体の全体重が足裏全体に均一に分散して掛
かるように、使用者の足裏に合致した靴の中敷きを容易
に且つ安価に造ることのできる靴の中敷きの製造方法を
提供する。 【構成】 容器状の型枠に、復元が非常に遅く軟い高分
子粘弾性体を形成する下地材用の第１の液状樹脂を流し
込み、それがゲル化した高分子粘弾性体からなる下地材
の上にゴム状シートを被せ、ゴム状シートの上に中敷き
の使用者が二つの足で均等に立つことにより、ゴム状シ
ートに下地材の変形が伴う足裏型を形成し、下地材とゴ
ム状シートからなるこの第一型の上に、速硬化性の第２
の液状樹脂を流し込むことにより第二型を形成し、次
に、別の型枠の底に、その第二型を裏返しに納めて、第
二型の上に上記第２の液状樹脂を流し込み、その樹脂が
硬化してなる中敷き材からトリミングにより両足の中敷
きを抜き取ることを特徴とする。
かるように、使用者の足裏に合致した靴の中敷きを容易
に且つ安価に造ることのできる靴の中敷きの製造方法を
提供する。 【構成】 容器状の型枠に、復元が非常に遅く軟い高分
子粘弾性体を形成する下地材用の第１の液状樹脂を流し
込み、それがゲル化した高分子粘弾性体からなる下地材
の上にゴム状シートを被せ、ゴム状シートの上に中敷き
の使用者が二つの足で均等に立つことにより、ゴム状シ
ートに下地材の変形が伴う足裏型を形成し、下地材とゴ
ム状シートからなるこの第一型の上に、速硬化性の第２
の液状樹脂を流し込むことにより第二型を形成し、次
に、別の型枠の底に、その第二型を裏返しに納めて、第
二型の上に上記第２の液状樹脂を流し込み、その樹脂が
硬化してなる中敷き材からトリミングにより両足の中敷
きを抜き取ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、使用者の足に合致し
た靴の中敷きの製造方法に関する。
た靴の中敷きの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】靴の中敷きは、足が靴と良好に密着し履
き心地が良くなるように使用され、皮革製、合成樹脂
製、植物繊維製、或いは、これらの複合構造等、多様な
形態において提供されており、さらに、活性炭を含ませ
た消臭中敷きや、足裏を指圧するための突起を設けた指
圧用の中敷きも多様される。
き心地が良くなるように使用され、皮革製、合成樹脂
製、植物繊維製、或いは、これらの複合構造等、多様な
形態において提供されており、さらに、活性炭を含ませ
た消臭中敷きや、足裏を指圧するための突起を設けた指
圧用の中敷きも多様される。
【０００３】形状については、靴の底に合うように扁平
に形成され、また、幾つかのサイズに分かれており、そ
れを選択して着用される。仮に、使用者の足に合致した
靴の中敷きを造るとすれば、足型も必要であって、時間
と費用が掛かることになることから、実際に、使用者の
足に合致した中敷きが使用されることはなかった。
に形成され、また、幾つかのサイズに分かれており、そ
れを選択して着用される。仮に、使用者の足に合致した
靴の中敷きを造るとすれば、足型も必要であって、時間
と費用が掛かることになることから、実際に、使用者の
足に合致した中敷きが使用されることはなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の靴の中敷きは、
上記のように扁平な形状であるので、これを着用する
と、足のサイズに合う時には、その目的を或る程度達成
できるが、たとえ合ったとしてもサイズ毎に一律に扁平
な形状であるために、身体の体重が足裏に均等に掛から
なく、靴の着用が不快になったり、疲れたりして身体に
様々な障害が生じてくることになるという問題があっ
た。
上記のように扁平な形状であるので、これを着用する
と、足のサイズに合う時には、その目的を或る程度達成
できるが、たとえ合ったとしてもサイズ毎に一律に扁平
な形状であるために、身体の体重が足裏に均等に掛から
なく、靴の着用が不快になったり、疲れたりして身体に
様々な障害が生じてくることになるという問題があっ
た。
【０００５】身体に障害が発生することについては、足
の裏に身体のあらゆる器官と関係している経路の出発点
があるからで、例えば、足の親指には、肝臓や筋肉等を
支配する脾経と肝経、人差し指には胃経、薬指には胆嚢
を支配する胆経の出発点があって、中敷きにより足が圧
迫されると、この大事な気血の流れが滞りがちになる。
の裏に身体のあらゆる器官と関係している経路の出発点
があるからで、例えば、足の親指には、肝臓や筋肉等を
支配する脾経と肝経、人差し指には胃経、薬指には胆嚢
を支配する胆経の出発点があって、中敷きにより足が圧
迫されると、この大事な気血の流れが滞りがちになる。
【０００６】この発明は、上記のような実情に鑑みて、
身体の全体重が足裏全体に均一に分散して掛かるよう
に、使用者の足裏に合致した靴の中敷きを容易に且つ安
価に造ることのできる靴の中敷きの製造方法を提供する
ことを目的とした。
身体の全体重が足裏全体に均一に分散して掛かるよう
に、使用者の足裏に合致した靴の中敷きを容易に且つ安
価に造ることのできる靴の中敷きの製造方法を提供する
ことを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、容器状の型枠に、復元が非常に遅く
軟い高分子粘弾性体を形成する下地材用の第１の液状樹
脂を流し込み、それがゲル化した高分子粘弾性体からな
る下地材の上にゴム状シートを被せ、ゴム状シートの上
に中敷きの使用者が二つの足で均等に立つことにより、
ゴム状シートに下地材の変形が伴う足裏型を形成し、下
地材とゴム状シートからなるこの第一型の上に、速硬化
性の第２の液状樹脂を流し込むことにより第二型を形成
し、次に、別の型枠の底に、その第二型を裏返しに納め
て、第二型の上に上記第２の液状樹脂を流し込み、その
樹脂が硬化してなる中敷き材からトリミングにより両足
の中敷きを抜き取ることを特徴とする靴の中敷きの製造
方法を提供するものである。
めに、この発明は、容器状の型枠に、復元が非常に遅く
軟い高分子粘弾性体を形成する下地材用の第１の液状樹
脂を流し込み、それがゲル化した高分子粘弾性体からな
る下地材の上にゴム状シートを被せ、ゴム状シートの上
に中敷きの使用者が二つの足で均等に立つことにより、
ゴム状シートに下地材の変形が伴う足裏型を形成し、下
地材とゴム状シートからなるこの第一型の上に、速硬化
性の第２の液状樹脂を流し込むことにより第二型を形成
し、次に、別の型枠の底に、その第二型を裏返しに納め
て、第二型の上に上記第２の液状樹脂を流し込み、その
樹脂が硬化してなる中敷き材からトリミングにより両足
の中敷きを抜き取ることを特徴とする靴の中敷きの製造
方法を提供するものである。
【０００８】下地材用の第１の液状樹脂が、ビスフェノ
ールＦ型エポキシ樹脂を主剤とし、それに硬化剤を混入
し、その混合溶液を加熱してゲル化したものであると、
上記の目的の達成に有効である。
ールＦ型エポキシ樹脂を主剤とし、それに硬化剤を混入
し、その混合溶液を加熱してゲル化したものであると、
上記の目的の達成に有効である。
【０００９】
【作 用】靴の中敷きの製造方法を上記のように構成し
たから、使用者の全体重が足裏全体に均一に分散して掛
かるように、足裏が反転した窪み形状をそのまま中敷き
の形状としたことや、中敷き製作に必要な第一型や第二
型の製作が容易であること、それが再利用できること等
に特徴がある。第一型について説明すると、復元が非常
に遅い軟らかい高分子粘弾性体を下地材に使用したもの
で、足で踏むことにより足跡の窪みが形状通り型材に転
写され、そのまま足裏型として利用できる容易さがあ
り、しかも、型として使用した後は時間とともに足跡の
窪みは元の状態に復元するので、型として何度も再利用
可能である。
たから、使用者の全体重が足裏全体に均一に分散して掛
かるように、足裏が反転した窪み形状をそのまま中敷き
の形状としたことや、中敷き製作に必要な第一型や第二
型の製作が容易であること、それが再利用できること等
に特徴がある。第一型について説明すると、復元が非常
に遅い軟らかい高分子粘弾性体を下地材に使用したもの
で、足で踏むことにより足跡の窪みが形状通り型材に転
写され、そのまま足裏型として利用できる容易さがあ
り、しかも、型として使用した後は時間とともに足跡の
窪みは元の状態に復元するので、型として何度も再利用
可能である。
【００１０】この下地材は、例えば、主剤と硬化剤とを
重量比で１００部対８５部に配合した混合溶液を２００
℃で約１時間加熱しゲル化させたもので、この場合であ
ると、外部から押して窪ませた状態から、元の形状に回
復するまでに、２時間程度の時間が掛かる高分子粘弾性
体としての性質を保有するために、この回復に要する時
間以内に速硬化性の第２の液状樹脂により、足裏型を第
二型に転写するものである。そして、下地材としてゲル
化した物質は、表面の接着性が強く、直接足で踏めない
が、表面をゴム状シートで覆うことにより、それを解決
したことにも特徴を有している。
重量比で１００部対８５部に配合した混合溶液を２００
℃で約１時間加熱しゲル化させたもので、この場合であ
ると、外部から押して窪ませた状態から、元の形状に回
復するまでに、２時間程度の時間が掛かる高分子粘弾性
体としての性質を保有するために、この回復に要する時
間以内に速硬化性の第２の液状樹脂により、足裏型を第
二型に転写するものである。そして、下地材としてゲル
化した物質は、表面の接着性が強く、直接足で踏めない
が、表面をゴム状シートで覆うことにより、それを解決
したことにも特徴を有している。
【００１１】
【実施例】次に、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】１）第一型１製作 第一型１は、下地材４とゴム状シート５とからなるもの
で（図４）、それには、図１に示す如く、両足で立てる
広さの底を有する箱形ないし容器状の型枠２を使用す
る。型枠２の大きさについては、例えば、壁の厚みが１
０ｍｍであって、内寸が縦３０ｃｍ、横４０ｃｍ、高さ
１０ｃｍ方形升状に組み立てられる。その材料として
は、木材、プラスチック、金属等が使用される。
で（図４）、それには、図１に示す如く、両足で立てる
広さの底を有する箱形ないし容器状の型枠２を使用す
る。型枠２の大きさについては、例えば、壁の厚みが１
０ｍｍであって、内寸が縦３０ｃｍ、横４０ｃｍ、高さ
１０ｃｍ方形升状に組み立てられる。その材料として
は、木材、プラスチック、金属等が使用される。
【００１３】型枠２には、重量比で主剤１００部と硬化
剤８５部の混合液４ａ（第１の液状樹脂）を、容器３に
より型枠２の容積の８分目程度まで満たし、２００℃で
約１時間程度加熱し、ゲル化させることにより下地材４
を形成し、その表面をゴム状シート５で覆う。ゴム状シ
ート５には弾性変形の復元が特に遅いゴム状シートが好
ましく、例えば、厚さ０．５ｍｍ以下のシリコンゴムシ
ート、ネオプレンゴムシートを使用する。それから、図
３の如く、型材の上に中敷きの使用者を両足６，６で立
たせ、図４および図５に示すような足裏型５ａを形成す
る。
剤８５部の混合液４ａ（第１の液状樹脂）を、容器３に
より型枠２の容積の８分目程度まで満たし、２００℃で
約１時間程度加熱し、ゲル化させることにより下地材４
を形成し、その表面をゴム状シート５で覆う。ゴム状シ
ート５には弾性変形の復元が特に遅いゴム状シートが好
ましく、例えば、厚さ０．５ｍｍ以下のシリコンゴムシ
ート、ネオプレンゴムシートを使用する。それから、図
３の如く、型材の上に中敷きの使用者を両足６，６で立
たせ、図４および図５に示すような足裏型５ａを形成す
る。
【００１４】上記した下地材４用の第１の液状樹脂４ａ
の主剤としては、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を有
効に使用できる。また、硬化剤としては、例えば、ポリ
テトラメチレンオキシドＰアミノベンゾエートを使用す
る。この混合液が加熱によりゲル化すると、軟らかい高
分子粘弾性体となる。前記したように、仮に、この上に
直接足を載せると、それに足が付着するが、ゴム状シー
ト５の上に載せるために、そのような不都合がなくな
り、ゴム状シート５に下地材４の変形を伴う足裏型５ａ
が安定して形成される。
の主剤としては、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を有
効に使用できる。また、硬化剤としては、例えば、ポリ
テトラメチレンオキシドＰアミノベンゾエートを使用す
る。この混合液が加熱によりゲル化すると、軟らかい高
分子粘弾性体となる。前記したように、仮に、この上に
直接足を載せると、それに足が付着するが、ゴム状シー
ト５の上に載せるために、そのような不都合がなくな
り、ゴム状シート５に下地材４の変形を伴う足裏型５ａ
が安定して形成される。
【００１５】２）第二型８の製造 ゴム状シート５にこのように形成した足裏型５ａは、形
状の復元が遅いので、そのままの状態において、形状が
復元する前に、図６の如く、足裏型５ａに速硬化性の第
２の液状樹脂７を足裏型５ａの上に流し込む。この第２
の液状樹脂７の材料については、例えば、ＵＶ硬化樹脂
（紫外線硬化樹脂：例えばアクリル系樹脂など）を使用
する。この場合、硬化条件６３１ｎｍの波長を照射し硬
化させると、１０〜３０ｍｍの厚膜品を３０秒以内で成
形できる。また、シリコンゴムを使用すると、硬化条件
８０℃で２０分以内で硬化する。
状の復元が遅いので、そのままの状態において、形状が
復元する前に、図６の如く、足裏型５ａに速硬化性の第
２の液状樹脂７を足裏型５ａの上に流し込む。この第２
の液状樹脂７の材料については、例えば、ＵＶ硬化樹脂
（紫外線硬化樹脂：例えばアクリル系樹脂など）を使用
する。この場合、硬化条件６３１ｎｍの波長を照射し硬
化させると、１０〜３０ｍｍの厚膜品を３０秒以内で成
形できる。また、シリコンゴムを使用すると、硬化条件
８０℃で２０分以内で硬化する。
【００１６】３）中敷き材１１の製作 ゴム状シート５の上において、このようにして足裏型５
ａが転写された第二型８が製造されると、次には、図７
に示すように、型枠２から第二型８を剥ぎ取り、図８に
示す如く、別途の型枠９の底に反転してその第二型８が
敷かれる。この型枠９としては、例えば、厚さ１０ｍｍ
のアルミ材で作った内寸が縦３０ｃｍ、横４０ｃｍ、高
さ１０ｃｍの方形升状のものが使用される。この第二型
８の上に、第２の液状樹脂１０が容器３により流し込ま
れる。これには、前記したＵＶ硬化樹脂やシリコンゴム
を使用できる。
ａが転写された第二型８が製造されると、次には、図７
に示すように、型枠２から第二型８を剥ぎ取り、図８に
示す如く、別途の型枠９の底に反転してその第二型８が
敷かれる。この型枠９としては、例えば、厚さ１０ｍｍ
のアルミ材で作った内寸が縦３０ｃｍ、横４０ｃｍ、高
さ１０ｃｍの方形升状のものが使用される。この第二型
８の上に、第２の液状樹脂１０が容器３により流し込ま
れる。これには、前記したＵＶ硬化樹脂やシリコンゴム
を使用できる。
【００１７】４）中敷きＳの製作 型枠９の底において、このようにして第二型８により第
２の液状樹脂１０が硬化した中敷き材１１ができると、
それを図９に示すように剥ぎ取り、図１０に示す如く鋏
１２等で切ってトリミングすることにより、目的の中敷
きＳが製作される。
２の液状樹脂１０が硬化した中敷き材１１ができると、
それを図９に示すように剥ぎ取り、図１０に示す如く鋏
１２等で切ってトリミングすることにより、目的の中敷
きＳが製作される。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、復元力の非常に遅い柔軟な材質物を使用し、それを
足で踏むことにより足跡の窪みが形状通り型材に転写
し、そのまま型として利用するので、使用者の足の裏の
凹凸に正確に合わせた形状に靴の中敷きを形成できるこ
とはもとより、その製造が容易であって、且つ短時間に
完成できる。また、型として使用した後は、時間ととも
に足跡の窪みは元の状態に復元し、型材として何度も再
利用できるので、経済的であって、このような特別の中
敷きを安価に提供できるという優れた効果があり、その
着用により、足の裏に掛かる力が全体に均一分散される
ため、局部的な足の疲労や衝撃が緩和され、長時間履き
続けても疲れることがなく、多様な面において健康の増
進にも適する。
ば、復元力の非常に遅い柔軟な材質物を使用し、それを
足で踏むことにより足跡の窪みが形状通り型材に転写
し、そのまま型として利用するので、使用者の足の裏の
凹凸に正確に合わせた形状に靴の中敷きを形成できるこ
とはもとより、その製造が容易であって、且つ短時間に
完成できる。また、型として使用した後は、時間ととも
に足跡の窪みは元の状態に復元し、型材として何度も再
利用できるので、経済的であって、このような特別の中
敷きを安価に提供できるという優れた効果があり、その
着用により、足の裏に掛かる力が全体に均一分散される
ため、局部的な足の疲労や衝撃が緩和され、長時間履き
続けても疲れることがなく、多様な面において健康の増
進にも適する。
【００１９】また、足の裏が正確に転写されるので、部
分的に突起を設けることにより、使用者の足の裏のツボ
に正確に合致した指圧用の靴の中敷きの製造にも適す
る。
分的に突起を設けることにより、使用者の足の裏のツボ
に正確に合致した指圧用の靴の中敷きの製造にも適す
る。
【図１】靴の中敷きの製造方法において、第一型の成形
のために、型枠に下地材用の第１の液状樹脂を注入して
いる状態を示す縦断面図である。
のために、型枠に下地材用の第１の液状樹脂を注入して
いる状態を示す縦断面図である。
【図２】同方法において、第１の液状樹脂の注入状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図３】同方法において、第一型を形成している状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図４】同方法において、第一型を形成した状態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】同状態の平面図である。
【図６】同方法において、第二型を形成している状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図７】同方法において、第二型を取り外している状態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図８】同方法において、中敷き材を製造している状態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図９】同方法において、中敷き材を取り外している状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図１０】同方法において、中敷き材から中敷きを切り
取っている状態を示す平面図である。
取っている状態を示す平面図である。
Ｓ 靴の中敷き １ 第一型 ２ 型枠 ３ 容器 ４ 下地材 ４ａ 下地材用の第１の液状樹脂 ５ ゴム状シート ５ａ 足裏型 ６ 足 ７ 第２の液状樹脂 ８ 第二型 １０ 第２の液状樹脂 １１ 中敷き材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 39/26 2126−4Ｆ 39/36 2126−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 31:50
Claims (2)
- 【請求項１】 容器状の型枠に、復元が非常に遅く軟い
高分子粘弾性体を形成する下地材用の第１の液状樹脂を
流し込み、それがゲル化した高分子粘弾性体からなる下
地材の上にゴム状シートを被せ、ゴム状シートの上に中
敷きの使用者が二つの足で均等に立つことにより、ゴム
状シートに下地材の変形が伴う足裏型を形成し、下地材
とゴム状シートからなるこの第一型の上に、速硬化性の
第２の液状樹脂を流し込むことにより第二型を形成し、
次に、別の型枠の底に、その第二型を裏返しに納めて、
第二型の上に上記第２の液状樹脂を流し込み、その樹脂
が硬化してなる中敷き材からトリミングにより両足の中
敷きを抜き取ることを特徴とする靴の中敷きの製造方
法。 - 【請求項２】 下地材用の第１の液状樹脂が、ビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂を主剤とし、それに硬化剤を混
入し、その混合溶液を加熱してゲル化したものであるこ
とを特徴とする請求項１記載の靴の中敷きの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13829794A JP3356547B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 靴の中敷きの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13829794A JP3356547B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 靴の中敷きの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314582A true JPH07314582A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3356547B2 JP3356547B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=15218595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13829794A Expired - Lifetime JP3356547B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 靴の中敷きの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356547B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004105457A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Arakawa Sangyo Kk | 履物用インソール |
| WO2020153082A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 三菱重工業株式会社 | ギャップの型取り方法、シムの製造方法、型取りキットの製造方法、及び型取りキット |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP13829794A patent/JP3356547B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004105457A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Arakawa Sangyo Kk | 履物用インソール |
| WO2020153082A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 三菱重工業株式会社 | ギャップの型取り方法、シムの製造方法、型取りキットの製造方法、及び型取りキット |
| JP2020116875A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | 三菱重工業株式会社 | ギャップの型取り方法、シムの製造方法、型取りキットの製造方法、及び型取りキット |
| US20220009131A1 (en) * | 2019-01-25 | 2022-01-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Mold-making method to gap, shim manufacturing method, manufacturing method of mold-making kit, and mold-making kit |
| US11919204B2 (en) * | 2019-01-25 | 2024-03-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Mold-making method to gap, shim manufacturing method, manufacturing method of mold-making kit, and mold-making kit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3356547B2 (ja) | 2002-12-16 |
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