JPH07315919A - 高透磁率酸化物磁性材料の製造方法 - Google Patents
高透磁率酸化物磁性材料の製造方法Info
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- JPH07315919A JPH07315919A JP6138347A JP13834794A JPH07315919A JP H07315919 A JPH07315919 A JP H07315919A JP 6138347 A JP6138347 A JP 6138347A JP 13834794 A JP13834794 A JP 13834794A JP H07315919 A JPH07315919 A JP H07315919A
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- Japan
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- zno
- compact
- oxide
- permeability
- magnetic material
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 初透磁率１００００以上の高透磁率酸化物磁
性材料を安価に得ることができる製造方法を提供するこ
と。 【構成】 タイル３上に成形体４を設置し、ＺｎＯを含
有する２種以上の酸化物からなる枠１で囲み、更にこの
枠と同じ組成の蓋２で覆って焼結する。
性材料を安価に得ることができる製造方法を提供するこ
と。 【構成】 タイル３上に成形体４を設置し、ＺｎＯを含
有する２種以上の酸化物からなる枠１で囲み、更にこの
枠と同じ組成の蓋２で覆って焼結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通信用の変成器磁心な
どに使用される高透磁率酸化物磁性材料の製造方法に関
し、特にその焼結方法に関するものである。
どに使用される高透磁率酸化物磁性材料の製造方法に関
し、特にその焼結方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトは、各種通信用
の変成器の磁心として多用されている。近年、通信用の
変成器の小型化、高性能化が要求され、このため、初透
磁率の大きいＭｎ−Ｚｎ系フェライトが必要となってき
ている。
の変成器の磁心として多用されている。近年、通信用の
変成器の小型化、高性能化が要求され、このため、初透
磁率の大きいＭｎ−Ｚｎ系フェライトが必要となってき
ている。
【０００３】従来から、初透磁率を大きくする方法とし
て、粒成長を促進させる効果のある添加物の微量添加や
高温での焼結があった。
て、粒成長を促進させる効果のある添加物の微量添加や
高温での焼結があった。
【０００４】しかし、後者の高温焼結の場合、Ｍｎ−Ｚ
ｎ系フェライト表面層から亜鉛（Ｚｎ）が蒸発し、表面
層と内部層で組成の差が生じ、これにより内部応力が発
生し著しく磁気特性が低下するという問題があった。こ
のため、従来から高透磁率（１０ｋＨｚにおける初透磁
率１００００以上）Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト成形体の焼
結を行う場合、焼結する成形体と同一組成でかつ粒度を
均一に調整した粉末に成形体を埋没して焼結することが
行われている。
ｎ系フェライト表面層から亜鉛（Ｚｎ）が蒸発し、表面
層と内部層で組成の差が生じ、これにより内部応力が発
生し著しく磁気特性が低下するという問題があった。こ
のため、従来から高透磁率（１０ｋＨｚにおける初透磁
率１００００以上）Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト成形体の焼
結を行う場合、焼結する成形体と同一組成でかつ粒度を
均一に調整した粉末に成形体を埋没して焼結することが
行われている。
【０００５】しかしながら、この方法では、埋没用粉末
の原料費、及び埋没用粉末の製造工程、並びに積載時の
作業工程の増加、焼結後の洗浄工程の発生等による製造
費が新たに発生するため、高透磁率Ｍｎ−Ｚｎ系フェラ
イトは、他のＭｎ−Ｚｎ系フェライトよりもコストが高
いという欠点があった。
の原料費、及び埋没用粉末の製造工程、並びに積載時の
作業工程の増加、焼結後の洗浄工程の発生等による製造
費が新たに発生するため、高透磁率Ｍｎ−Ｚｎ系フェラ
イトは、他のＭｎ−Ｚｎ系フェライトよりもコストが高
いという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
を解決するためになされたもので、１０ｋＨｚにおける
初透磁率１００００以上の高透磁率Ｍｎ−Ｚｎ系フェラ
イトを安価に得ることができる製造方法を提供するもの
である。
を解決するためになされたもので、１０ｋＨｚにおける
初透磁率１００００以上の高透磁率Ｍｎ−Ｚｎ系フェラ
イトを安価に得ることができる製造方法を提供するもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、焼結時におい
て成形体をＺｎＯを含有するカバーで覆うことにより、
表面層からＺｎの蒸発を防ぎ、表面層と内部層の組成差
を小さくし、内部応力の発生を低減し、初透磁率１００
００以上の高透磁率酸化物磁性材料を得るものである。
て成形体をＺｎＯを含有するカバーで覆うことにより、
表面層からＺｎの蒸発を防ぎ、表面層と内部層の組成差
を小さくし、内部応力の発生を低減し、初透磁率１００
００以上の高透磁率酸化物磁性材料を得るものである。
【０００８】即ち、本発明は、Ｆｅ2Ｏ3、ＭｎＯ及びＺ
ｎＯを主成分とする酸化物磁性材料の成形体を少なくと
もＺｎＯを含有する２種以上の酸化物からなるカバーで
覆いをして焼結を行うことを特徴とする高透磁率酸化物
磁性材料の製造方法である。また、本発明は前記の高透
磁率酸化物磁性材料の製造方法において、ＺｎＯ−Ｚｒ
Ｏ2系酸化物からなるカバーを使用することを特徴とす
る高透磁率酸化物磁性材料の製造方法である。
ｎＯを主成分とする酸化物磁性材料の成形体を少なくと
もＺｎＯを含有する２種以上の酸化物からなるカバーで
覆いをして焼結を行うことを特徴とする高透磁率酸化物
磁性材料の製造方法である。また、本発明は前記の高透
磁率酸化物磁性材料の製造方法において、ＺｎＯ−Ｚｒ
Ｏ2系酸化物からなるカバーを使用することを特徴とす
る高透磁率酸化物磁性材料の製造方法である。
【０００９】
【作用】焼結時において成形体を、ＺｎＯを含有する枠
及び蓋で覆い、成形体の周囲をＺｎの雰囲気とすること
で、成形体表面層からのＺｎの蒸発を防ぐことができ
る。
及び蓋で覆い、成形体の周囲をＺｎの雰囲気とすること
で、成形体表面層からのＺｎの蒸発を防ぐことができ
る。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。
【００１１】まず、酸化第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、酸化マン
ガン（ＭｎＯ）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とする
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトにおいて、組成比をＦｅ2Ｏ3５
２.０モル％、ＭｎＯ２５.０モル％、ＺｎＯ２３.０モ
ル％とした。
ガン（ＭｎＯ）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とする
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトにおいて、組成比をＦｅ2Ｏ3５
２.０モル％、ＭｎＯ２５.０モル％、ＺｎＯ２３.０モ
ル％とした。
【００１２】上記組成比の原料粉末をボールミルにより
混合した後、予備焼成、造粒した。その後、得られた造
粒粉末を成形した。成形体は、リング状で、寸法を外径
３０ｍｍ、内径１８ｍｍ、高さ５ｍｍとした。
混合した後、予備焼成、造粒した。その後、得られた造
粒粉末を成形した。成形体は、リング状で、寸法を外径
３０ｍｍ、内径１８ｍｍ、高さ５ｍｍとした。
【００１３】次に、この成形体を焼結した。図１に焼結
時における成形体のタイル上の積載状態を示した。図１
のようにタイル３上に成形体４を設置し、ＺｎＯ−Ｚｒ
Ｏ2系酸化物からなる枠１で囲み、更に同じ組成のＺｎ
Ｏ−ＺｒＯ2系酸化物の蓋で覆った。
時における成形体のタイル上の積載状態を示した。図１
のようにタイル３上に成形体４を設置し、ＺｎＯ−Ｚｒ
Ｏ2系酸化物からなる枠１で囲み、更に同じ組成のＺｎ
Ｏ−ＺｒＯ2系酸化物の蓋で覆った。
【００１４】焼結は、酸素０.５％を含む窒素雰囲気中
で、温度は１４００℃で２時間保持して行った。なお、
焼結温度は１３５０℃〜１４００℃、保持時間は２〜１
０時間、焼結時の雰囲気は、酸素０.３％〜１.５％を含
む窒素雰囲気であってもよい。
で、温度は１４００℃で２時間保持して行った。なお、
焼結温度は１３５０℃〜１４００℃、保持時間は２〜１
０時間、焼結時の雰囲気は、酸素０.３％〜１.５％を含
む窒素雰囲気であってもよい。
【００１５】図２に、枠及び蓋に使用したＺｎＯ−Ｚｒ
Ｏ2系酸化物のＺｎＯ量をパラメータとして０〜５０重
量％と変化させて焼結したときの焼結体の磁気特性を示
した。磁気特性については、室温における周波数１０ｋ
Ｈｚにおける初透磁率μｉ、１０ｋＨｚにおける相対損
失係数ｔａｎδ／μｉ及び１０ｋＨｚにおけるヒステリ
シス損失ｈ10を測定した。
Ｏ2系酸化物のＺｎＯ量をパラメータとして０〜５０重
量％と変化させて焼結したときの焼結体の磁気特性を示
した。磁気特性については、室温における周波数１０ｋ
Ｈｚにおける初透磁率μｉ、１０ｋＨｚにおける相対損
失係数ｔａｎδ／μｉ及び１０ｋＨｚにおけるヒステリ
シス損失ｈ10を測定した。
【００１６】図２に示すように、ＺｎＯ量を０〜５０重
量％と変化させるとＺｎＯ量が増加するに従い磁気特性
は向上しているが、ＺｎＯ量３０重量％をピークに低下
していく傾向にある。これは、ＺｎＯ量３０重量％以上
で焼結を行った場合、焼結体表面のＺｎＯ量が多くなり
焼結体内部との組成差が生じ内部応力が発生したものと
推察される。また、これに対して、ピークであるＺｎＯ
量３０％以下では表面でのＺｎＯ量が逆に少なくなるた
め応力が生じ特性が低下していると思われる。また、本
実施例からＺｎＯ量の最適範囲は１０〜４０重量％であ
ることがわかる。
量％と変化させるとＺｎＯ量が増加するに従い磁気特性
は向上しているが、ＺｎＯ量３０重量％をピークに低下
していく傾向にある。これは、ＺｎＯ量３０重量％以上
で焼結を行った場合、焼結体表面のＺｎＯ量が多くなり
焼結体内部との組成差が生じ内部応力が発生したものと
推察される。また、これに対して、ピークであるＺｎＯ
量３０％以下では表面でのＺｎＯ量が逆に少なくなるた
め応力が生じ特性が低下していると思われる。また、本
実施例からＺｎＯ量の最適範囲は１０〜４０重量％であ
ることがわかる。
【００１７】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく各
種の変更が可能である。例えば、本実施例では、成形体
を覆う枠及び蓋としてＺｎＯ−ＺｒＯ2系酸化物を使用
したが、代わりにＺｎＯ−ＭｎＯ系酸化物、ＺｎＯ−Ｆ
ｅ2Ｏ3系酸化物等を使用してもよい。また、フェライト
成形体に悪影響を及ぼさない成分なら、ＺｎＯとの組み
合わせで２種以上の酸化物で使用しても差し支えない。
また、枠と蓋を別個のものとしたが、一体の容器でもか
まわない。
が、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく各
種の変更が可能である。例えば、本実施例では、成形体
を覆う枠及び蓋としてＺｎＯ−ＺｒＯ2系酸化物を使用
したが、代わりにＺｎＯ−ＭｎＯ系酸化物、ＺｎＯ−Ｆ
ｅ2Ｏ3系酸化物等を使用してもよい。また、フェライト
成形体に悪影響を及ぼさない成分なら、ＺｎＯとの組み
合わせで２種以上の酸化物で使用しても差し支えない。
また、枠と蓋を別個のものとしたが、一体の容器でもか
まわない。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明の通り、ＺｎＯ−ＺｒＯ2系
酸化物からなる枠及び蓋の中に成形体を設置して焼結を
行うことにより安価な初透磁率１００００以上の高透磁
率酸化物磁性材料の製造方法を得ることができた。
酸化物からなる枠及び蓋の中に成形体を設置して焼結を
行うことにより安価な初透磁率１００００以上の高透磁
率酸化物磁性材料の製造方法を得ることができた。
【図１】焼結時における成形体のタイル上の積載状態を
示す図。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）
のＡ−Ａ断面図。
示す図。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）
のＡ−Ａ断面図。
【図２】枠及び蓋に使用したＺｎＯ−ＺｒＯ2系酸化物
中のＺｎＯ量と焼結体の各磁気特性の関係を示す図。図
２（ａ）は磁気特性がμｉの場合を示す図、図２（ｂ）
は磁気特性がｔａｎδ／μｉの場合を示す図、図２
（ｃ）は磁気特性がｈ10の場合を示す図。
中のＺｎＯ量と焼結体の各磁気特性の関係を示す図。図
２（ａ）は磁気特性がμｉの場合を示す図、図２（ｂ）
は磁気特性がｔａｎδ／μｉの場合を示す図、図２
（ｃ）は磁気特性がｈ10の場合を示す図。
１ 枠 ２ 蓋 ３ タイル ４ 成形体
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 41/87 Ａ Ｈ０１Ｆ 1/34 Ｈ０１Ｆ 1/34 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｆｅ2Ｏ3、ＭｎＯ及びＺｎＯを主成分と
する酸化物磁性材料の成形体を少なくともＺｎＯを含有
する２種以上の酸化物のカバーで覆い焼結を行うことを
特徴とする高透磁率酸化物磁性材料の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の高透磁率酸化物磁性材料
の製造方法において、ＺｎＯ−ＺｒＯ2系酸化物からな
るカバーを使用することを特徴とする高透磁率酸化物磁
性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138347A JPH07315919A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 高透磁率酸化物磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138347A JPH07315919A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 高透磁率酸化物磁性材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315919A true JPH07315919A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15219806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6138347A Pending JPH07315919A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 高透磁率酸化物磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07315919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063117A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Tdk Corporation | フェライト材料の製造方法及びフェライト材料 |
| CN115448711A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-09 | 北京七星飞行电子有限公司 | 一种抑制MnZn高磁导率铁氧体中ZnO挥发的烧结方法 |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP6138347A patent/JPH07315919A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063117A1 (ja) * | 2003-01-10 | 2004-07-29 | Tdk Corporation | フェライト材料の製造方法及びフェライト材料 |
| US7481946B2 (en) | 2003-01-10 | 2009-01-27 | Tdk Corporation | Method for producing ferrite material and ferrite material |
| CN115448711A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-09 | 北京七星飞行电子有限公司 | 一种抑制MnZn高磁导率铁氧体中ZnO挥发的烧结方法 |
| CN115448711B (zh) * | 2022-09-27 | 2023-08-18 | 北京七星飞行电子有限公司 | 一种抑制MnZn高磁导率铁氧体中ZnO挥发的烧结方法 |
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