JPH07316974A - 布帛の連続処理装置 - Google Patents
布帛の連続処理装置Info
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- JPH07316974A JPH07316974A JP6108632A JP10863294A JPH07316974A JP H07316974 A JPH07316974 A JP H07316974A JP 6108632 A JP6108632 A JP 6108632A JP 10863294 A JP10863294 A JP 10863294A JP H07316974 A JPH07316974 A JP H07316974A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C19/00—Breaking or softening of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 布帛を風合改良、揉布リラックス、精練洗浄
に必要な速度まで確実に加速するとともに、順次噴出さ
れて来る布帛が絡まって結び玉を形成することのないよ
うにする。 【構成】 飛躍部９及び所定径の水切孔１１を所定間隔
で多数穿設した弛緩部１０よりなる２つの滞留槽４，５
を隣接して設ける。逆Ｕ字形状を呈する噴流通過管１３
の両開口部１３ａ，１３ｂにジェットノズル１４ｃ，１
５ｃを有する噴流発生装置１４，１５を連結し、この噴
流発生装置１４，１５の布帛導入部１４ｂ，１５ｂを飛
躍部９の上方に位置してなる布帛噴出装置７を設ける。
ジェットノズル１４ｃ，１５ｃより噴流を発生させ、布
帛Ａを飛躍部９に噴出させて放出し、弛緩部１０に衝当
させる動作を反復することにより、布帛Ａを揉布リラッ
クスする。
に必要な速度まで確実に加速するとともに、順次噴出さ
れて来る布帛が絡まって結び玉を形成することのないよ
うにする。 【構成】 飛躍部９及び所定径の水切孔１１を所定間隔
で多数穿設した弛緩部１０よりなる２つの滞留槽４，５
を隣接して設ける。逆Ｕ字形状を呈する噴流通過管１３
の両開口部１３ａ，１３ｂにジェットノズル１４ｃ，１
５ｃを有する噴流発生装置１４，１５を連結し、この噴
流発生装置１４，１５の布帛導入部１４ｂ，１５ｂを飛
躍部９の上方に位置してなる布帛噴出装置７を設ける。
ジェットノズル１４ｃ，１５ｃより噴流を発生させ、布
帛Ａを飛躍部９に噴出させて放出し、弛緩部１０に衝当
させる動作を反復することにより、布帛Ａを揉布リラッ
クスする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織物製造業、染色加工
業等において布帛を風合改良、揉布リラックス、精練洗
浄等の連続処理をするのに好適な布帛の連続処理装置に
関するものである。
業等において布帛を風合改良、揉布リラックス、精練洗
浄等の連続処理をするのに好適な布帛の連続処理装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の布帛の連続処理装置としては、
従来、ジェットノズルを使用した連続処理装置が各種開
発され、実用化されている。ジェットノズルを使用した
連続処理装置においては、ロープ状布帛を噴流に包み込
みながら移送し、噴射して水面に衝当させて、又は水中
に拡散させて風合改良、揉布リラックス、精練洗浄等の
処理を行なう。
従来、ジェットノズルを使用した連続処理装置が各種開
発され、実用化されている。ジェットノズルを使用した
連続処理装置においては、ロープ状布帛を噴流に包み込
みながら移送し、噴射して水面に衝当させて、又は水中
に拡散させて風合改良、揉布リラックス、精練洗浄等の
処理を行なう。
【０００３】しかしながら、従来のジェットノズルを使
用した連続処理装置は、布帛を数百メートルの長さの無
端状とし、いわゆるバッチ方式で処理するものであった
から、布帛の連続処理装置への取り入れ、取り出しに多
大の労力と時間を要し、作業効率の向上が図れなかっ
た。
用した連続処理装置は、布帛を数百メートルの長さの無
端状とし、いわゆるバッチ方式で処理するものであった
から、布帛の連続処理装置への取り入れ、取り出しに多
大の労力と時間を要し、作業効率の向上が図れなかっ
た。
【０００４】そこで、かかるバッチ方式における問題点
を解消するために、実開昭６０−１２２３９５号公報に
係る考案が提案されている。この考案は、図５に示すよ
うに、逆Ｕ字型パイプ３１の中間部３１ａに２つのジェ
ットノズル３２，３３を設置し、これらジェットノズル
３２，３３から交互に噴流を発生し、噴流により布帛Ａ
を２つの滞留槽３４，３５間で反復移送させ、風合改
良、揉布リラックス、精練洗浄等の処理を行なうととも
に、導入ロール３６及び送出ロール３７により布帛Ａを
無端状とすることなく連続的に処理するものである。
を解消するために、実開昭６０−１２２３９５号公報に
係る考案が提案されている。この考案は、図５に示すよ
うに、逆Ｕ字型パイプ３１の中間部３１ａに２つのジェ
ットノズル３２，３３を設置し、これらジェットノズル
３２，３３から交互に噴流を発生し、噴流により布帛Ａ
を２つの滞留槽３４，３５間で反復移送させ、風合改
良、揉布リラックス、精練洗浄等の処理を行なうととも
に、導入ロール３６及び送出ロール３７により布帛Ａを
無端状とすることなく連続的に処理するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記考案に係
る連続処理装置にあっては、滞留槽３４，３５の水面又
は水中にある布帛Ａを噴流により逆Ｕ字型パイプ３１の
開口部３１ｂ，３１ｃに吸引する時の水抵抗が大きく、
布帛Ａを風合改良、揉布リラックス、精練洗浄等に必要
な速度まで十分に加速できない。又、逆Ｕ字型パイプ３
１の開口部３１ｂ，３１ｃから噴出された布帛Ａは開口
部３１ｂ，３１ｃ直下付近の水面で漂い、順次噴出され
て来る布帛Ａと絡まって結び玉を形成し易く、噴流が逆
転した時に開口部３１ｂ，３１ｃに詰まる虞れもある。
る連続処理装置にあっては、滞留槽３４，３５の水面又
は水中にある布帛Ａを噴流により逆Ｕ字型パイプ３１の
開口部３１ｂ，３１ｃに吸引する時の水抵抗が大きく、
布帛Ａを風合改良、揉布リラックス、精練洗浄等に必要
な速度まで十分に加速できない。又、逆Ｕ字型パイプ３
１の開口部３１ｂ，３１ｃから噴出された布帛Ａは開口
部３１ｂ，３１ｃ直下付近の水面で漂い、順次噴出され
て来る布帛Ａと絡まって結び玉を形成し易く、噴流が逆
転した時に開口部３１ｂ，３１ｃに詰まる虞れもある。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、布帛を風合改良、揉布リラックス、
精練洗浄等の処理に必要な速度まで確実に加速できると
ともに、順次噴出されて来る布帛が絡まって結び玉を形
成することのない布帛の連続処理装置を提供することを
目的とする。
されたものであり、布帛を風合改良、揉布リラックス、
精練洗浄等の処理に必要な速度まで確実に加速できると
ともに、順次噴出されて来る布帛が絡まって結び玉を形
成することのない布帛の連続処理装置を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の布帛の連続処理装置は、飛躍部及び所定径
の水切孔を所定間隔で多数穿設した弛緩部よりなる２つ
の滞留槽を隣接して設け、逆Ｕ字形状を呈する噴流通過
管の両開口部に噴流発生装置を連結し、この噴流発生装
置の布帛導入部を前記飛躍部の上方に位置してなる布帛
噴出装置を設け、前記噴流発生装置より噴流を発生させ
ることにより、布帛を前記飛躍部に噴出させて放出し、
前記弛緩部に衝当させる動作を反復するようにしたもの
である。
に、本発明の布帛の連続処理装置は、飛躍部及び所定径
の水切孔を所定間隔で多数穿設した弛緩部よりなる２つ
の滞留槽を隣接して設け、逆Ｕ字形状を呈する噴流通過
管の両開口部に噴流発生装置を連結し、この噴流発生装
置の布帛導入部を前記飛躍部の上方に位置してなる布帛
噴出装置を設け、前記噴流発生装置より噴流を発生させ
ることにより、布帛を前記飛躍部に噴出させて放出し、
前記弛緩部に衝当させる動作を反復するようにしたもの
である。
【０００８】ここで、前記噴流発生装置は水を上向き噴
出するジェットノズルを有するものであってもよく、水
を上向き及び下向き噴出する２個のジェットノズルを有
するものであってもよい。
出するジェットノズルを有するものであってもよく、水
を上向き及び下向き噴出する２個のジェットノズルを有
するものであってもよい。
【０００９】
【作用】ジェットノズルより噴流が発生し、噴流通過管
内を流動すると、一方の布帛導入部より吸入された布帛
は噴流通過管内を移送され、他方の布帛導入部より噴出
される。
内を流動すると、一方の布帛導入部より吸入された布帛
は噴流通過管内を移送され、他方の布帛導入部より噴出
される。
【００１０】布帛導入部より噴出された布帛は、滞留槽
の飛躍部に衝当して拡幅され、斜め上方へ放出され、滞
留槽の弛緩部に衝当して揉布される。又、布帛とともに
噴出する水は、滞留槽の弛緩部に形成された水切孔より
下方に落下する。
の飛躍部に衝当して拡幅され、斜め上方へ放出され、滞
留槽の弛緩部に衝当して揉布される。又、布帛とともに
噴出する水は、滞留槽の弛緩部に形成された水切孔より
下方に落下する。
【００１１】
【実施例】本発明の布帛の連続処理装置の実施例につい
て、図面を参照しつつ説明する。布帛の連続処理装置１
は、図１に示すように、導入ロール２、送出ロール３、
滞留槽４，５、貯水槽６、布帛噴出装置７及び貯水回収
装置８よりなる。
て、図面を参照しつつ説明する。布帛の連続処理装置１
は、図１に示すように、導入ロール２、送出ロール３、
滞留槽４，５、貯水槽６、布帛噴出装置７及び貯水回収
装置８よりなる。
【００１２】導入ロール２及び送出ロール３は滞留槽
４，５の一端部上方に設けてあり、導入ロール２により
ロープ状布帛Ａを滞留槽４に導入し、送出ロール３によ
りロープ状布帛Ａを滞留槽５より次工程へと送出する。
４，５の一端部上方に設けてあり、導入ロール２により
ロープ状布帛Ａを滞留槽４に導入し、送出ロール３によ
りロープ状布帛Ａを滞留槽５より次工程へと送出する。
【００１３】滞留槽４，５は隣接して並行状に設けてあ
り、各滞留槽４，５とも飛躍部９及び弛緩部１０よりな
る。飛躍部９は、一端部を高い急斜面部９ａとし、下端
部を下方凸状の湾曲面部９ｂとし、他端部を低い緩斜面
部９ｃとし、弛緩部１０へと接続してある。弛緩部１０
は、一端部から中央部にかけて上方凸状の湾曲面部１０
ａとし、他端部を下方凸状の湾曲面部１０ｂに続いて高
い直立面部１０ｃとしてある。又、弛緩部１０には所定
径の水切孔１１を所定間隔で多数穿設してある。この水
切孔１１の径及び間隔は、水が迅速に通過するとともに
布帛Ａが水切孔１１に吸入されない程度とすればよい。
り、各滞留槽４，５とも飛躍部９及び弛緩部１０よりな
る。飛躍部９は、一端部を高い急斜面部９ａとし、下端
部を下方凸状の湾曲面部９ｂとし、他端部を低い緩斜面
部９ｃとし、弛緩部１０へと接続してある。弛緩部１０
は、一端部から中央部にかけて上方凸状の湾曲面部１０
ａとし、他端部を下方凸状の湾曲面部１０ｂに続いて高
い直立面部１０ｃとしてある。又、弛緩部１０には所定
径の水切孔１１を所定間隔で多数穿設してある。この水
切孔１１の径及び間隔は、水が迅速に通過するとともに
布帛Ａが水切孔１１に吸入されない程度とすればよい。
【００１４】貯水槽６は、滞留槽４，５の下方に設けて
あり、又、飛躍部９側から弛緩部１０側にかけて若干傾
斜し、溝部１２に水が集合するようになっている。
あり、又、飛躍部９側から弛緩部１０側にかけて若干傾
斜し、溝部１２に水が集合するようになっている。
【００１５】布帛噴出装置７は、逆Ｕ字形状を呈する噴
流通過管１３の両開口部１３ａ，１３ｂに噴流発生装置
１４，１５を連結し、噴流発生装置１４，１５の布帛導
入部１４ｂ，１５ｂを前記飛躍部９の上方に位置してあ
る。噴流発生装置１４，１５は、図２に示すように、前
記噴流通過管１３の開口部１３ａ，１３ｂに接続する布
帛通過部１４ａ，１５ａを形成してあり、下端部を拡開
状の布帛導入部１４ｂ，１５ｂとしてある。又、噴流発
生装置１４，１５の下部に前記布帛通過部１４ａ，１５
ａへ水を上向き噴出するジェットノズル１４ｃ，１５ｃ
を形成してある。さらに、噴流発生装置１４，１５の背
面部には供給口１４ｄ，１５ｄを形成してあり、この供
給口１４ｄ，１５ｄには供給分岐管１６，１７を連結し
てある。
流通過管１３の両開口部１３ａ，１３ｂに噴流発生装置
１４，１５を連結し、噴流発生装置１４，１５の布帛導
入部１４ｂ，１５ｂを前記飛躍部９の上方に位置してあ
る。噴流発生装置１４，１５は、図２に示すように、前
記噴流通過管１３の開口部１３ａ，１３ｂに接続する布
帛通過部１４ａ，１５ａを形成してあり、下端部を拡開
状の布帛導入部１４ｂ，１５ｂとしてある。又、噴流発
生装置１４，１５の下部に前記布帛通過部１４ａ，１５
ａへ水を上向き噴出するジェットノズル１４ｃ，１５ｃ
を形成してある。さらに、噴流発生装置１４，１５の背
面部には供給口１４ｄ，１５ｄを形成してあり、この供
給口１４ｄ，１５ｄには供給分岐管１６，１７を連結し
てある。
【００１６】貯水回収装置８は、前記貯水槽６の溝部１
２の底面部１２ａに開口する回収管１８と、圧送ポンプ
１９と、供給管２０と、水の供給を切り換える切換弁２
１と、前記供給分岐管１６，１７とよりなる。
２の底面部１２ａに開口する回収管１８と、圧送ポンプ
１９と、供給管２０と、水の供給を切り換える切換弁２
１と、前記供給分岐管１６，１７とよりなる。
【００１７】布帛の連続処理装置１は、以上のような構
成であり、以下のように使用し、動作する。
成であり、以下のように使用し、動作する。
【００１８】先ず、ロープ状布帛Ａを導入ロール２によ
り滞留槽４に送り込み、噴流通過管１３内を通過させた
後に滞留槽５に引き出し、送出ロール３により滞留槽５
より布帛Ａを引き上げる。
り滞留槽４に送り込み、噴流通過管１３内を通過させた
後に滞留槽５に引き出し、送出ロール３により滞留槽５
より布帛Ａを引き上げる。
【００１９】このように設定した後、作動スイッチ（図
示しない）を押下して布帛の連続処理装置１を作動させ
れば、圧送ポンプ１９により貯水槽６の水は回収管１８
を介して回収され、供給管２０に送給される。
示しない）を押下して布帛の連続処理装置１を作動させ
れば、圧送ポンプ１９により貯水槽６の水は回収管１８
を介して回収され、供給管２０に送給される。
【００２０】切換弁２１により供給分岐管１６に水が送
給されると、噴流発生装置１４のジェットノズル１４ｃ
より噴流が発生し、噴流通過管１３内を流動して布帛導
入部１５ｂより流出するから、図３に示すように、布帛
導入部１４ｂより噴流通過管１３内に吸入された布帛Ａ
は噴流通過管１３内を移送され、布帛導入部１５ｂより
噴出される。
給されると、噴流発生装置１４のジェットノズル１４ｃ
より噴流が発生し、噴流通過管１３内を流動して布帛導
入部１５ｂより流出するから、図３に示すように、布帛
導入部１４ｂより噴流通過管１３内に吸入された布帛Ａ
は噴流通過管１３内を移送され、布帛導入部１５ｂより
噴出される。
【００２１】布帛導入部１５ｂより噴出された布帛Ａ
は、滞留槽５の飛躍部９の急斜面部９ａに衝当して拡幅
され、次いで、湾曲面部９ｂ、緩斜面部９ｃに案内され
て斜め上方へ放出される。そして、滞留槽５の弛緩部１
０の湾曲面部１０ａ又は湾曲面部１０ｂに衝当して揉布
される。
は、滞留槽５の飛躍部９の急斜面部９ａに衝当して拡幅
され、次いで、湾曲面部９ｂ、緩斜面部９ｃに案内され
て斜め上方へ放出される。そして、滞留槽５の弛緩部１
０の湾曲面部１０ａ又は湾曲面部１０ｂに衝当して揉布
される。
【００２２】この時、布帛Ａとともに噴出する水は、滞
留槽５の弛緩部１０に形成された水切孔１１を通って貯
水槽６に落下するから、布帛Ａ移送時の水抵抗は問題に
ならない。
留槽５の弛緩部１０に形成された水切孔１１を通って貯
水槽６に落下するから、布帛Ａ移送時の水抵抗は問題に
ならない。
【００２３】ここで、噴流の速度は５〜２０ｍ／ｓｅｃ
が適当であるが、滞留槽４，５における布帛Ａの滞留重
量及び滞留時間、又、布帛Ａの性質等により適宜速度に
設定する。布帛の連続処理装置１の作動時、布帛Ａは滞
留槽４，５に折曲状又は屈曲状に積層されるので、時間
の経過とともに布帛の解撚や繊維の伸縮が不可能となら
ないよう、滞留重量、滞留時間を調整し、これに対応し
て噴流の速度を決定する。
が適当であるが、滞留槽４，５における布帛Ａの滞留重
量及び滞留時間、又、布帛Ａの性質等により適宜速度に
設定する。布帛の連続処理装置１の作動時、布帛Ａは滞
留槽４，５に折曲状又は屈曲状に積層されるので、時間
の経過とともに布帛の解撚や繊維の伸縮が不可能となら
ないよう、滞留重量、滞留時間を調整し、これに対応し
て噴流の速度を決定する。
【００２４】切換弁２１により供給分岐管１７に水が送
給されると、噴流発生装置１５のジェットノズル１５ｃ
より噴流が発生し、噴流通過管１３内を流動して布帛導
入部１４ｂより流出するから、上記とは逆に、布帛導入
部１５ｂより噴流通過管１３内に吸入された布帛Ａは噴
流通過管１３内を移送され、布帛導入部１４ｂより噴出
される。
給されると、噴流発生装置１５のジェットノズル１５ｃ
より噴流が発生し、噴流通過管１３内を流動して布帛導
入部１４ｂより流出するから、上記とは逆に、布帛導入
部１５ｂより噴流通過管１３内に吸入された布帛Ａは噴
流通過管１３内を移送され、布帛導入部１４ｂより噴出
される。
【００２５】以下同様にして、布帛導入部１４ｂより噴
出された布帛Ａは、滞留槽４の飛躍部９の急斜面部９ａ
に衝当して拡幅され、次いで、湾曲面部９ｂ、緩斜面部
９ｃに案内されて斜め上方へ放出される。そして、滞留
槽４の弛緩部１０の湾曲面部１０ａ又は湾曲面部１０ｂ
に衝当して揉布される。
出された布帛Ａは、滞留槽４の飛躍部９の急斜面部９ａ
に衝当して拡幅され、次いで、湾曲面部９ｂ、緩斜面部
９ｃに案内されて斜め上方へ放出される。そして、滞留
槽４の弛緩部１０の湾曲面部１０ａ又は湾曲面部１０ｂ
に衝当して揉布される。
【００２６】揉布の効果は、布帛Ａに微振動から強衝撃
まで種々の力を付与することにより高まるが、本発明に
おいては、開口部１３ａ，１３ｂより噴流通過管１３内
に布帛Ａを吸引する動作、噴流通過管１３内で開口部１
３ａ，１３ｂに布帛Ａを移送する動作、布帛Ａを飛躍部
９に衝当させた後に放出させる動作、布帛Ａを弛緩部１
０に衝当させる動作等により揉布の効果を高めている。
まで種々の力を付与することにより高まるが、本発明に
おいては、開口部１３ａ，１３ｂより噴流通過管１３内
に布帛Ａを吸引する動作、噴流通過管１３内で開口部１
３ａ，１３ｂに布帛Ａを移送する動作、布帛Ａを飛躍部
９に衝当させた後に放出させる動作、布帛Ａを弛緩部１
０に衝当させる動作等により揉布の効果を高めている。
【００２７】以上のような動作を繰り返し、布帛Ａを十
分揉布リラックスしたら、作動スイッチを押下して布帛
の連続処理装置１を停止させる。そして、送出ロール３
によって滞留槽５より布帛Ａを引き上げ、次工程へと布
帛Ａを移送する。
分揉布リラックスしたら、作動スイッチを押下して布帛
の連続処理装置１を停止させる。そして、送出ロール３
によって滞留槽５より布帛Ａを引き上げ、次工程へと布
帛Ａを移送する。
【００２８】尚、噴流発生装置１４，１５の代わりに、
図４に示すような噴流発生装置２３，２４を連結した布
帛噴出装置２２を使用してもよい。噴流発生装置２３，
２４は、噴流発生装置１４，１５と布帛通過部２３ａ，
２４ａ、布帛導入部２３ｂ，２４ｂの構成は同様である
が、下部に水を上向き噴出するジェットノズル２３ｃ，
２４ｃを形成するとともに、上部に水を下向き噴出する
ジェットノズル２３ｄ，２４ｄを形成してある点が相違
する。そして、ジェットノズル２３ｃ，２４ｄには各供
給口（図示しない）を介して供給分岐管１６を、ジェッ
トノズル２４ｃ，２３ｄには各供給口（図示しない）を
介して供給分岐管１７を連結してある。
図４に示すような噴流発生装置２３，２４を連結した布
帛噴出装置２２を使用してもよい。噴流発生装置２３，
２４は、噴流発生装置１４，１５と布帛通過部２３ａ，
２４ａ、布帛導入部２３ｂ，２４ｂの構成は同様である
が、下部に水を上向き噴出するジェットノズル２３ｃ，
２４ｃを形成するとともに、上部に水を下向き噴出する
ジェットノズル２３ｄ，２４ｄを形成してある点が相違
する。そして、ジェットノズル２３ｃ，２４ｄには各供
給口（図示しない）を介して供給分岐管１６を、ジェッ
トノズル２４ｃ，２３ｄには各供給口（図示しない）を
介して供給分岐管１７を連結してある。
【００２９】すなわち、供給分岐管１６に水が送給され
ると、ジェットノズル２３ｃ，２４ｄより噴流が発生
し、供給分岐管１７に水が送給されると、ジェットノズ
ル２４ｃ，２３ｄより噴流が発生するようになってい
る。従って、布帛Ａの加速力が図２に示すものより大幅
に向上し、布帛Ａの吸入、移送、噴出をより効果的に行
なうことができる。
ると、ジェットノズル２３ｃ，２４ｄより噴流が発生
し、供給分岐管１７に水が送給されると、ジェットノズ
ル２４ｃ，２３ｄより噴流が発生するようになってい
る。従って、布帛Ａの加速力が図２に示すものより大幅
に向上し、布帛Ａの吸入、移送、噴出をより効果的に行
なうことができる。
【００３０】次に、揉布リラックス効果について、本発
明の装置と従来の装置とを比較して説明する。布帛とし
て化学繊維製編織物の鬼シボ縮緬を使用し、以下の項目
について判定したが、その結果は表１に示す通りであっ
た。
明の装置と従来の装置とを比較して説明する。布帛とし
て化学繊維製編織物の鬼シボ縮緬を使用し、以下の項目
について判定したが、その結果は表１に示す通りであっ
た。
【００３１】シ ボ 立 ち：シボ立ち（糸撚の解撚）
程度を５段階に分類し、４級以上を合格、３級以下を不
合格とした。 収 縮 率：緯方向の収縮率を求めた。 品 位：繊維メーカーの販売担当者に判定を依
頼し、市場に出せるものを良とした。
程度を５段階に分類し、４級以上を合格、３級以下を不
合格とした。 収 縮 率：緯方向の収縮率を求めた。 品 位：繊維メーカーの販売担当者に判定を依
頼し、市場に出せるものを良とした。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の布帛の連続処理装置によれば、
布帛を風合改良、揉布リラックス、精練洗浄に必要な速
度まで確実に加速できるとともに、順次噴出されて来る
布帛が絡まって結び玉を形成することはないから、作業
効率の向上を図りつつ、布帛を確実に風合改良、揉布リ
ラックス、精練洗浄することができる。
布帛を風合改良、揉布リラックス、精練洗浄に必要な速
度まで確実に加速できるとともに、順次噴出されて来る
布帛が絡まって結び玉を形成することはないから、作業
効率の向上を図りつつ、布帛を確実に風合改良、揉布リ
ラックス、精練洗浄することができる。
【００３４】又、水を上向き及び下向き噴出する２個の
ジェットノズルを有する噴流発生装置を採用すれば、布
帛の加速力が大幅に向上し、布帛の吸入、移送、噴出を
より効果的に行なうことができる。
ジェットノズルを有する噴流発生装置を採用すれば、布
帛の加速力が大幅に向上し、布帛の吸入、移送、噴出を
より効果的に行なうことができる。
【図１】本発明の布帛の連続処理装置の斜視図である。
【図２】水を上向き噴出するジェットノズルを有する噴
流発生装置を連結した布帛噴出装置の一部切断正面図図
である。
流発生装置を連結した布帛噴出装置の一部切断正面図図
である。
【図３】本発明の布帛の連続処理装置の作動状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】水を上向き及び下向き噴出する２個のジェット
ノズルを有する噴流発生装置を連結した布帛噴出装置の
一部切断正面図図である。
ノズルを有する噴流発生装置を連結した布帛噴出装置の
一部切断正面図図である。
【図５】従来の布帛の連続処理装置の（Ａ）は正面断面
図であり、（Ｂ）は側面図である。
図であり、（Ｂ）は側面図である。
１ 布帛の連続処理装置 ４ 滞留槽 ５ 滞留槽 ７、22 布帛噴出装置 ９ 飛躍部 10 弛緩部 11 水切孔 13 噴流通過管 13a 開口部 13b 開口部 14、15、23、24 噴流発生装置 14b 、15b 、23b 、24b 布帛導入部 14c 、15c 、23c 、24c 、23d 、24d ジェットノズル Ａ 布帛
Claims (3)
- 【請求項１】 飛躍部及び所定径の水切孔を所定間隔で
多数穿設した弛緩部よりなる２つの滞留槽を隣接して設
け、逆Ｕ字形状を呈する噴流通過管の両開口部に噴流発
生装置を連結し、この噴流発生装置の布帛導入部を前記
飛躍部の上方に位置してなる布帛噴出装置を設け、前記
噴流発生装置より噴流を発生させることにより、布帛を
前記飛躍部に噴出させて放出し、前記弛緩部に衝当させ
る動作を反復するようにした布帛の連続処理装置。 - 【請求項２】 前記噴流発生装置は水を上向き噴出する
ジェットノズルを有するものである請求項１記載の布帛
の連続処理装置。 - 【請求項３】 前記噴流発生装置は水を上向き及び下向
き噴出する２個のジェットノズルを有するものである請
求項１記載の布帛の連続処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10863294A JP3414837B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 布帛の連続処理装置 |
| TW083109669A TW268060B (ja) | 1994-05-23 | 1994-10-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10863294A JP3414837B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 布帛の連続処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316974A true JPH07316974A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3414837B2 JP3414837B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=14489727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10863294A Expired - Fee Related JP3414837B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 布帛の連続処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414837B2 (ja) |
| TW (1) | TW268060B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025275A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-27 | Fukushin Kogyo Kabushiki Kaisha | Cloth treatment device |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP10863294A patent/JP3414837B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 TW TW083109669A patent/TW268060B/zh active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025275A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-27 | Fukushin Kogyo Kabushiki Kaisha | Cloth treatment device |
| CN1327070C (zh) * | 2001-09-18 | 2007-07-18 | 福伸工业株式会社 | 布帛处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3414837B2 (ja) | 2003-06-09 |
| TW268060B (ja) | 1996-01-11 |
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