JPH07317206A - フラッシュパネル構造体の骨組み材の接合方法とこれに用いられる骨組み材 - Google Patents
フラッシュパネル構造体の骨組み材の接合方法とこれに用いられる骨組み材Info
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- JPH07317206A JPH07317206A JP6134990A JP13499094A JPH07317206A JP H07317206 A JPH07317206 A JP H07317206A JP 6134990 A JP6134990 A JP 6134990A JP 13499094 A JP13499094 A JP 13499094A JP H07317206 A JPH07317206 A JP H07317206A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラッシュパネル構造体の金属製角パイプの
骨組み材同士あるいはこれと木製骨組み材を接合する際
に表面ボードに不睦部分を生じさせることなく、簡単か
つ経済的に両骨組み材を接合させる。 【構成】 金属製角パイプの幅方向両肩部に長手方向に
延びる段部を形成して成る骨組み材３，４を、段部３
ａ，４ａを備える面がフラッシュパネル構造体の表裏面
がわにくるように位置させ、接合すべき両骨組み材３，
４のうちの一方の骨組み材３の厚み方向側面に、他方の
骨組み材４の端部をＴ字状に突き合わせた後、一方の骨
組み材３の突き合わせ側面がわの段部３ａから他方の骨
組み材端部の左右の段部４ａにかけてそれぞれ跨るよう
にして固着部材７を打ち込んで両骨組み材を接合する。
骨組み材同士あるいはこれと木製骨組み材を接合する際
に表面ボードに不睦部分を生じさせることなく、簡単か
つ経済的に両骨組み材を接合させる。 【構成】 金属製角パイプの幅方向両肩部に長手方向に
延びる段部を形成して成る骨組み材３，４を、段部３
ａ，４ａを備える面がフラッシュパネル構造体の表裏面
がわにくるように位置させ、接合すべき両骨組み材３，
４のうちの一方の骨組み材３の厚み方向側面に、他方の
骨組み材４の端部をＴ字状に突き合わせた後、一方の骨
組み材３の突き合わせ側面がわの段部３ａから他方の骨
組み材端部の左右の段部４ａにかけてそれぞれ跨るよう
にして固着部材７を打ち込んで両骨組み材を接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フラッシュパネル構造
体を構成する骨組み材の接合方法とこれに使用される骨
組み材の改良に関するものである。
体を構成する骨組み材の接合方法とこれに使用される骨
組み材の改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術】戸、間仕切りパネル、家具の側板などに用
いられるフラッシュパネル構造体は、框、枠縁あるいは
桟といった骨組み材の表裏面を板張りにして成る。そし
て、上記骨組み材は一般に木製で、これら木製の骨組み
材を接合するには、Ｔ字接合部、Ｌ字接合部、あるいは
並行接合部にしろ、いずれもステープルや釘などをその
まま打ち込むか、ほぞ式にして接合する手法が採られ
る。打ち込まれたステープルは骨組み材の表面内に沈み
込むため、フラッシュパネル構造体の表面ボードに不睦
を生じることもない。
いられるフラッシュパネル構造体は、框、枠縁あるいは
桟といった骨組み材の表裏面を板張りにして成る。そし
て、上記骨組み材は一般に木製で、これら木製の骨組み
材を接合するには、Ｔ字接合部、Ｌ字接合部、あるいは
並行接合部にしろ、いずれもステープルや釘などをその
まま打ち込むか、ほぞ式にして接合する手法が採られ
る。打ち込まれたステープルは骨組み材の表面内に沈み
込むため、フラッシュパネル構造体の表面ボードに不睦
を生じることもない。
【０００３】しかしながら、反りや捻りに対して剛性を
持たせるために、例えばフラッシュ戸の竪框の内方芯材
などに鋼製の骨組み材を用いると、この鋼製骨組み材同
士、あるいは鋼製骨組み材と木製骨組み材とはほぞ式に
よっては接合できず、また、ステープルなどを打ち込ん
だ場合には、図９に示すように木製骨組み材Ｄには上記
したようにステープルＢが喰い込むものの鋼製骨組み材
Ａの表面にステープルＢが浮き上がって表面ボードＣに
盛り上がりを生じる。接合されるべき鋼製骨組み材と木
製骨組み材の側面にＬ字ブラケットを添えて両者を接合
するようにしても良いが、部品点数がその分増えるだけ
でなく、戸の組立てが煩雑となる。
持たせるために、例えばフラッシュ戸の竪框の内方芯材
などに鋼製の骨組み材を用いると、この鋼製骨組み材同
士、あるいは鋼製骨組み材と木製骨組み材とはほぞ式に
よっては接合できず、また、ステープルなどを打ち込ん
だ場合には、図９に示すように木製骨組み材Ｄには上記
したようにステープルＢが喰い込むものの鋼製骨組み材
Ａの表面にステープルＢが浮き上がって表面ボードＣに
盛り上がりを生じる。接合されるべき鋼製骨組み材と木
製骨組み材の側面にＬ字ブラケットを添えて両者を接合
するようにしても良いが、部品点数がその分増えるだけ
でなく、戸の組立てが煩雑となる。
【０００４】本発明の目的は、フラッシュパネル構造体
の金属製角パイプの骨組み材同士あるいはこれと木製骨
組み材を接合する際に表面ボードに不睦部分を生じさせ
ることなく、簡単かつ経済的に両骨組み材を接合できる
接合方法とこれに用いられる骨組み材を提供することに
ある。
の金属製角パイプの骨組み材同士あるいはこれと木製骨
組み材を接合する際に表面ボードに不睦部分を生じさせ
ることなく、簡単かつ経済的に両骨組み材を接合できる
接合方法とこれに用いられる骨組み材を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を達成するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するために、フラッシュパネル構造体の骨組み材
を幅方向両肩部に長手方向に延びる段部を有する金属製
角パイプによって形成する。この金属製角パイプを上記
段部を備える面がフラッシュパネル構造体の表裏面がわ
にくるように位置させる。そして、接合すべき両骨組み
材のうちの一方の骨組み材の厚み方向側面に、他方の骨
組み材の端部をＴ字状に突き合わせた後、上記一方の骨
組み材の突き合わせ側面がわの上記段部から上記他方の
骨組み材端部の左右の段部にかけてそれぞれ跨るように
して固着部材を打ち込んで両鋼製骨組み材を接合するも
のである。
を達成するために、フラッシュパネル構造体の骨組み材
を幅方向両肩部に長手方向に延びる段部を有する金属製
角パイプによって形成する。この金属製角パイプを上記
段部を備える面がフラッシュパネル構造体の表裏面がわ
にくるように位置させる。そして、接合すべき両骨組み
材のうちの一方の骨組み材の厚み方向側面に、他方の骨
組み材の端部をＴ字状に突き合わせた後、上記一方の骨
組み材の突き合わせ側面がわの上記段部から上記他方の
骨組み材端部の左右の段部にかけてそれぞれ跨るように
して固着部材を打ち込んで両鋼製骨組み材を接合するも
のである。
【０００６】また、本発明は、Ｌ字状に接合する場合に
は、上記金属製角パイプの骨組み材のうちの一方の端面
に、接合すべき他方の骨組み材の端部をＬ字状に突き合
わせ、上記一方の骨組み材の幅方向両段部から上記他方
の骨組み材端部の突き合わせがわの段部にかけてそれぞ
れ跨るようにして固着部材を打ち込んで両骨組み材を接
合するものである。
は、上記金属製角パイプの骨組み材のうちの一方の端面
に、接合すべき他方の骨組み材の端部をＬ字状に突き合
わせ、上記一方の骨組み材の幅方向両段部から上記他方
の骨組み材端部の突き合わせがわの段部にかけてそれぞ
れ跨るようにして固着部材を打ち込んで両骨組み材を接
合するものである。
【０００７】また、本発明は、上記金属製角パイプの骨
組み材を側面同志がほぼ接触するように位置させ、これ
ら側面がわの段部に固着部材を跨るようにして打ち込む
ことにより、両鋼製骨組み材を並行に接合する。
組み材を側面同志がほぼ接触するように位置させ、これ
ら側面がわの段部に固着部材を跨るようにして打ち込む
ことにより、両鋼製骨組み材を並行に接合する。
【０００８】また、本発明は、金属製の両骨組み材をＬ
字状もしくはＴ字状に突き合わせ、この突き合わせ接合
箇所の入隅部に木製の受け片を添え、上記各骨組み材の
段部から上記木製の受け片に跨るようにしてそれぞれ固
着部材を打ち込んで両骨組み材を接合するようにしたも
のである。
字状もしくはＴ字状に突き合わせ、この突き合わせ接合
箇所の入隅部に木製の受け片を添え、上記各骨組み材の
段部から上記木製の受け片に跨るようにしてそれぞれ固
着部材を打ち込んで両骨組み材を接合するようにしたも
のである。
【０００９】更に、本発明では、前記金属製角パイプの
骨組み材と木製骨組み材を、金属製角パイプの骨組み材
の段部から木製骨組み材の所要位置にかけて固着部材を
跨るようにして打ち込んで両骨組み材を接合するもので
ある。
骨組み材と木製骨組み材を、金属製角パイプの骨組み材
の段部から木製骨組み材の所要位置にかけて固着部材を
跨るようにして打ち込んで両骨組み材を接合するもので
ある。
【００１０】
【作用】本発明では、金属製角パイプの段部に固着部材
が打ち込まれるので、表面ボードを張着したときに固着
部材による盛上がりを生じることはない。また、Ｔ字、
Ｌ字、並行の各接続も固着部材を打ち込むだけで、簡単
かつ容易に行われる。
が打ち込まれるので、表面ボードを張着したときに固着
部材による盛上がりを生じることはない。また、Ｔ字、
Ｌ字、並行の各接続も固着部材を打ち込むだけで、簡単
かつ容易に行われる。
【００１１】骨組み材は、単独な角パイプではなく、幅
方向両側に段部が長手方向に沿って形成されるので、こ
の段部に固着部材を打ち込んでも、各パイプがへたるこ
とはない。
方向両側に段部が長手方向に沿って形成されるので、こ
の段部に固着部材を打ち込んでも、各パイプがへたるこ
とはない。
【００１２】また、本発明では、表面ボードが張り合わ
されたときに、構造体内部が骨組み材によって仕切られ
るものの、Ｔ字あるいはＬ字の接合部では面内隣接空間
に金属製骨組み材の段部によって気流の流路が形成され
る。
されたときに、構造体内部が骨組み材によって仕切られ
るものの、Ｔ字あるいはＬ字の接合部では面内隣接空間
に金属製骨組み材の段部によって気流の流路が形成され
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図示した実施例に基づいて詳
説する。図１は本発明を適用したフラッシュ扉の骨組み
構造を示す図である。図中符号１，１は左右の竪框で、
これらの竪框１，１はいずれも、木製の外方竪框材２と
この外方竪框材２から所要の間隔をおいた内方竪框材３
とを備える。内方竪框材３は、望ましくは薄肉の鋼製の
角パイプから成り、図２以降に詳しく見られるように前
後面の幅方向両肩に段部３ａ，３ａが長手方向に沿って
形成されている。そして、これら内方竪框材３は上記前
後面が扉の前後面に位置するようにして組み付けられて
いる。
説する。図１は本発明を適用したフラッシュ扉の骨組み
構造を示す図である。図中符号１，１は左右の竪框で、
これらの竪框１，１はいずれも、木製の外方竪框材２と
この外方竪框材２から所要の間隔をおいた内方竪框材３
とを備える。内方竪框材３は、望ましくは薄肉の鋼製の
角パイプから成り、図２以降に詳しく見られるように前
後面の幅方向両肩に段部３ａ，３ａが長手方向に沿って
形成されている。そして、これら内方竪框材３は上記前
後面が扉の前後面に位置するようにして組み付けられて
いる。
【００１４】４は上桟、５は下桟で、共に上記内方竪框
材３と同一構造の鋼製角パイプをそれらの段部４ａ，４
ａと５ａ，５ａが扉の前後面に位置するようにして、左
右の内方竪框材３，３に対してＴ字状になるように接合
されている。６，６は木製の上下の横框である。
材３と同一構造の鋼製角パイプをそれらの段部４ａ，４
ａと５ａ，５ａが扉の前後面に位置するようにして、左
右の内方竪框材３，３に対してＴ字状になるように接合
されている。６，６は木製の上下の横框である。
【００１５】上記した内方竪框材３と上桟４とは具体的
には図２に見られるようにして接合される。即ち、内方
竪框材３の内方側面３ｂ所定位置に上桟４の端部を突き
合わせ、内方竪框材３の内方側面がわの段部３ａから上
桟４の接合端部の両側段部４ａ，４ａにそれぞれ跨るよ
うにしてステープル７，７を打ち込む。このステープル
７の打込みは、内方框材３と上桟４の前後面の両面で行
われる。打ち込まれたステープル７の表面は鋼製角パイ
プ製の両骨組み材３，４の表面に露呈するが、この部分
は上記段部３ａ，４ａの段差に吸収される（図３参
照）。従って、これら骨組み材３，４の前後の支持面３
ｃ，４ｃに表面ボード８を貼っても、表面ボード８にス
テープル７による盛上がりを生じることもない。
には図２に見られるようにして接合される。即ち、内方
竪框材３の内方側面３ｂ所定位置に上桟４の端部を突き
合わせ、内方竪框材３の内方側面がわの段部３ａから上
桟４の接合端部の両側段部４ａ，４ａにそれぞれ跨るよ
うにしてステープル７，７を打ち込む。このステープル
７の打込みは、内方框材３と上桟４の前後面の両面で行
われる。打ち込まれたステープル７の表面は鋼製角パイ
プ製の両骨組み材３，４の表面に露呈するが、この部分
は上記段部３ａ，４ａの段差に吸収される（図３参
照）。従って、これら骨組み材３，４の前後の支持面３
ｃ，４ｃに表面ボード８を貼っても、表面ボード８にス
テープル７による盛上がりを生じることもない。
【００１６】上桟４の他方の接合端部及び下桟５の左右
の接合端も同様にしてステープルによって接合される。
の接合端も同様にしてステープルによって接合される。
【００１７】図４は、上記構造の鋼製角パイプから成る
骨組み材１１，１２をＬ字状に接合する場合を示してい
る。この場合は、一方の骨組み材１１の接合端を他方の
骨組み材１２の接合端部一側面にほぼ直交するようにＬ
字状に突き合わせ、上記一方の骨組み材１１の前後面幅
方向両側の段部１１ａ，１１ａからそれぞれ上記他方の
骨組み材１２の突き合わせ側面がわの段部１２ａにステ
ープル１７を打ち込んで、両骨組み材１１，１２を接合
するものである。両骨組み材２１，２２の端面を斜めに
カットすれば、外方の段部同志、内方の段部同志に跨る
ようにしてステープル２７を打ち込むことにより、図５
に見られるＬ字接合が可能となる。
骨組み材１１，１２をＬ字状に接合する場合を示してい
る。この場合は、一方の骨組み材１１の接合端を他方の
骨組み材１２の接合端部一側面にほぼ直交するようにＬ
字状に突き合わせ、上記一方の骨組み材１１の前後面幅
方向両側の段部１１ａ，１１ａからそれぞれ上記他方の
骨組み材１２の突き合わせ側面がわの段部１２ａにステ
ープル１７を打ち込んで、両骨組み材１１，１２を接合
するものである。両骨組み材２１，２２の端面を斜めに
カットすれば、外方の段部同志、内方の段部同志に跨る
ようにしてステープル２７を打ち込むことにより、図５
に見られるＬ字接合が可能となる。
【００１８】図６は、Ｌ字接合を行う際に、両骨組み材
３１，３２の入隅部に骨組み材３１，３２の段部３１
ａ，３２ａ間の厚みとほぼ等しい厚みの受け片３９を添
え、各骨組み材３１，３２の各段部３１ａ，３２ａから
それぞれ受け片３９の表裏面にステープル３７を打ち込
むようにしたもので、接合をより一層確かに行える。こ
うした受け片３９を介在させる考え方は前記したＴ字状
接合の場合にも同様にして実施できる。
３１，３２の入隅部に骨組み材３１，３２の段部３１
ａ，３２ａ間の厚みとほぼ等しい厚みの受け片３９を添
え、各骨組み材３１，３２の各段部３１ａ，３２ａから
それぞれ受け片３９の表裏面にステープル３７を打ち込
むようにしたもので、接合をより一層確かに行える。こ
うした受け片３９を介在させる考え方は前記したＴ字状
接合の場合にも同様にして実施できる。
【００１９】図７は、上記構造の鋼製角パイプから成る
骨組み材４１，４２を複数本並列に接合する例を示して
いる。この場合には、接合する側面がわの段部４１ａ，
４２ａに同様に跨るようにしてステープル４７を打ち込
んで両骨組み材４１，４２を接合する。ステープル４７
の打ち方は骨組み材４１，４２の長さ方向に直交して、
あるいはこれに斜めになるようにしても良い。
骨組み材４１，４２を複数本並列に接合する例を示して
いる。この場合には、接合する側面がわの段部４１ａ，
４２ａに同様に跨るようにしてステープル４７を打ち込
んで両骨組み材４１，４２を接合する。ステープル４７
の打ち方は骨組み材４１，４２の長さ方向に直交して、
あるいはこれに斜めになるようにしても良い。
【００２０】上記した段部付きの金属製角パイプを用い
て接合したＴ字状接合部では、従来の方法によるＴ字状
接合部が扉内部を当該箇所で面方向に閉ざされた空間部
として仕切って、気流の流れを遮断してしまうのに対
し、図８に示すように段部によって扉中央の空間を上下
の桟４，１５と内方竪框材３と横框５とで囲まれた空間
に連通させることとなり、扉内の換気性能を向上させ
る。
て接合したＴ字状接合部では、従来の方法によるＴ字状
接合部が扉内部を当該箇所で面方向に閉ざされた空間部
として仕切って、気流の流れを遮断してしまうのに対
し、図８に示すように段部によって扉中央の空間を上下
の桟４，１５と内方竪框材３と横框５とで囲まれた空間
に連通させることとなり、扉内の換気性能を向上させ
る。
【００２１】上記構造の鋼製角パイプから成る骨組み材
は木製の骨組み材に対してもそのまま接合することがで
きる。例えば、図１の扉では、木製の横框６，６に前記
内方竪框材３の上下端がＴ字状に接合される。従って鋼
製角パイプの内方竪框材３の接合端両側にある段部から
木製横框６の表裏面にそれぞれステープルを打ち込む
と、ステープルは、鋼製角パイプ側では段差内に収ま
り、木製骨組み材側では木質内に喰い込むので、両骨組
み材６，３の表面ボード支持面から突出することがなく
なる。
は木製の骨組み材に対してもそのまま接合することがで
きる。例えば、図１の扉では、木製の横框６，６に前記
内方竪框材３の上下端がＴ字状に接合される。従って鋼
製角パイプの内方竪框材３の接合端両側にある段部から
木製横框６の表裏面にそれぞれステープルを打ち込む
と、ステープルは、鋼製角パイプ側では段差内に収ま
り、木製骨組み材側では木質内に喰い込むので、両骨組
み材６，３の表面ボード支持面から突出することがなく
なる。
【００２２】木製の骨組み材に段部付きの上記骨組み材
をＬ字接合する場合や、両者を並行に接合する場合、前
記した実施例と同様して行えば良い。
をＬ字接合する場合や、両者を並行に接合する場合、前
記した実施例と同様して行えば良い。
【００２３】これらの実施例では主として扉の骨組み材
の各種接合について述べたが、本発明はこれに限定され
るものではなく、他のフラッシュパネル構造体における
骨組み材の接合にそのまま適用できるものである。
の各種接合について述べたが、本発明はこれに限定され
るものではなく、他のフラッシュパネル構造体における
骨組み材の接合にそのまま適用できるものである。
【００２４】また、金属製の角パイプによる骨組み材
は、鋼製だけでなく、アルミ等他の金属材によって形成
されるものであっても良い。
は、鋼製だけでなく、アルミ等他の金属材によって形成
されるものであっても良い。
【００２５】また、骨組み材同志を接合するための固着
部材としては、ステープル以外に骨組み材の段部間に跨
って接合し得るに必要な長さを持ったものであれば、タ
ッカ、ホッチキスその他の部材を使用することもでき
る。
部材としては、ステープル以外に骨組み材の段部間に跨
って接合し得るに必要な長さを持ったものであれば、タ
ッカ、ホッチキスその他の部材を使用することもでき
る。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、骨組
み材が幅方向の両肩部に長手方向に沿って延びる段部を
有する金属製角パイプ材によって形成され、この骨組み
材の上記段部間に固着部材を跨るようにして打ち込むこ
とにより接合する固着部材が表面ボードに不睦部分を生
じさせることがなく、しかも簡単かつ経済的にこの種の
骨組み材を接合できる。
み材が幅方向の両肩部に長手方向に沿って延びる段部を
有する金属製角パイプ材によって形成され、この骨組み
材の上記段部間に固着部材を跨るようにして打ち込むこ
とにより接合する固着部材が表面ボードに不睦部分を生
じさせることがなく、しかも簡単かつ経済的にこの種の
骨組み材を接合できる。
【００２７】また、本発明によれば、金属製角パイプ材
の上記段部に固着部材を打ち込むので、単独な角パイプ
を使用する場合に比べて打込み時にへたりを生じること
がない。
の上記段部に固着部材を打ち込むので、単独な角パイプ
を使用する場合に比べて打込み時にへたりを生じること
がない。
【００２８】更に、本発明によれば、Ｔ字接合部に、金
属製角パイプの段部を通る空気の流路が形成されるの
で、フラッシュパネル構造体内の換気性能を向上させる
ことができ、同構造体を長持ちさせることができる。
属製角パイプの段部を通る空気の流路が形成されるの
で、フラッシュパネル構造体内の換気性能を向上させる
ことができ、同構造体を長持ちさせることができる。
【図１】本発明を適用したフラッシュ扉の骨組み構造を
示す正面図。
示す正面図。
【図２】骨組み材のＴ字接合部を示す斜視図。
【図３】図２の側面図。
【図４】骨組み材のＬ字接合部を示す斜視図。
【図５】Ｌ字接合の他例を示す平面図。
【図６】Ｌ字接合の更に他の例を示す平面図。
【図７】骨組み材の並行接合の例を示す斜視図。
【図８】図１のフラッシュ扉内の空気の流れを示す説明
図。
図。
【図９】従来の接合例を示す断面図。
１・・・・・・・・竪框 ２・・・・・・・・外方竪框材 ３・・・・・・・・内方竪框材 ３ａ・・・・・・・段部 ４・・・・・・・・上桟 ４ａ・・・・・・・段部 ５・・・・・・・・下桟 ５ａ・・・・・・・段部 ６・・・・・・・・横框 ７，１７，２７，３７，４７・・・・・ステーブル ８・・・・・・・・・・・・・・・・・表面ボード １１，１２，２１，２２，３１，３２，４１，４２・・
・・・・・・・・骨組み材 １１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａ ３１ａ，３２ａ，４１ａ，４２ａ・・・段部
・・・・・・・・骨組み材 １１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａ ３１ａ，３２ａ，４１ａ，４２ａ・・・段部
Claims (7)
- 【請求項１】フラッシュパネル構造体の框あるいは枠、
桟といった骨組み材同士を接合する接合方法において、 金属製角パイプの幅方向両肩部に長手方向に延びる段部
を形成して成る骨組み材を、上記段部を備える面がフラ
ッシュパネル構造体の表裏面がわにくるように位置さ
せ、 接合すべき両骨組み材のうちの一方の骨組み材の厚み方
向側面に、他方の骨組み材の端部をＴ字状に突き合わせ
た後、 上記一方の骨組み材の突き合わせ側面がわの上記段部か
ら上記他方の骨組み材端部の左右の段部にかけてそれぞ
れ跨るようにして固着部材を打ち込んで両骨組み材を接
合するようにした、 ことを特徴とするフラッシュパネル構造体の骨組み材の
接合方法。 - 【請求項２】フラッシュパネル構造体の框あるいは枠、
桟といった骨組み材同志を接合する接合方法において、 金属製角パイプの幅方向両肩部に長手方向に延びる段部
を形成して成る骨組み材を、上記段部を備える面がフラ
ッシュパネル構造体の表裏面がわにくるように位置さ
せ、 両骨組み材のうちの一方の骨組み材の端面に、接合すべ
き他方の骨組み材の端部をＬ字状に突き合わせた後、 上記一方の骨組み材の幅方向両段部から上記他方の骨組
み材端部の突き合わせがわの段部にかけてそれぞれ跨る
ようにして固着部材を打ち込んで両骨組み材を接合する
ようにした、 ことを特徴とするフラッシュパネル構造体の骨組み材の
接合方法。 - 【請求項３】フラッシュパネル構造体の框あるいは枠、
桟といった骨組み材同志を接合する接合方法において、 金属製角パイプの幅方向両肩部に長手方向に延びる段部
を形成して成る骨組み材を、上記段部を備える面がフラ
ッシュパネル構造体の表裏面がわにくるように位置さ
せ、 両骨組み材を平行に配設した後、 両骨組み材の対向する側面がわの段部に跨るようにして
固着部材を打ち込んで、両骨組み材を接合するようにし
た、 ことを特徴とするフラッシュパネル構造体の骨組み材の
接合方法。 - 【請求項４】フラッシュパネル構造体の框あるいは枠、
桟といった骨組み材同志を接合する接合方法において、 金属製角パイプの幅方向両肩部に長手方向に延びる段部
を形成して成る骨組み材を、上記段部を備える面がフラ
ッシュパネル構造体の表裏面がわにくるように位置さ
せ、 両骨組み材をＬ字状もしくはＴ字状に突き合わせ、 この突き合わせ接合箇所の入隅部に木製の受け片を添
え、 上記各骨組み材の段部から上記木製の受け片に跨るよう
にしてそれぞれ固着部材を打ち込んで両骨組み材を接合
するようにした、 ことを特徴とするフラッシュパネル構造体の骨組み材の
接合方法。 - 【請求項５】幅方向の両肩部に長手方向に沿って延びる
段部を備えた金属製角パイプ材によって形成されている
ことを特徴とするフラッシュパネル構造体の骨組み材。 - 【請求項６】フラッシュパネル構造体の框あるいは枠、
桟といった骨組み材同志を接合する接合方法において、 金属製角パイプの幅方向両肩部に長手方向に延びる段部
を形成して成る鋼製骨組み材を、上記段部を備える面が
フラッシュパネル構造体の表裏面がわにくるように位置
させ、 この鋼製骨組み材と木製骨組み材の接合部において、鋼
製骨組み材の上記段部と木製骨組み材の表面とをステー
プルなどの固着部材によって固着して両骨組み材を接合
するようにした、 ことを特徴とするフラッシュパネル構造体の骨組み材の
接合方法。 - 【請求項７】前記固着部材がステープルであることを特
徴とする請求項１から請求項４もしくは請求項６のいず
れかに記載のフラッシュパネル構造体の骨組み材の接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134990A JPH07317206A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | フラッシュパネル構造体の骨組み材の接合方法とこれに用いられる骨組み材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134990A JPH07317206A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | フラッシュパネル構造体の骨組み材の接合方法とこれに用いられる骨組み材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317206A true JPH07317206A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15141363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6134990A Ceased JPH07317206A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | フラッシュパネル構造体の骨組み材の接合方法とこれに用いられる骨組み材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07317206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108590115A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-28 | 苏州恒品建筑装饰有限公司 | 装配式管井门 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777781A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-15 | Shinichi Yamashita | Bendproof panel |
| JPS5850009Y2 (ja) * | 1979-02-03 | 1983-11-15 | 寛 出水 | 間仕切り用柱材 |
| JPH0482208U (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-17 |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP6134990A patent/JPH07317206A/ja not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850009Y2 (ja) * | 1979-02-03 | 1983-11-15 | 寛 出水 | 間仕切り用柱材 |
| JPS5777781A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-15 | Shinichi Yamashita | Bendproof panel |
| JPH0482208U (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-17 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108590115A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-28 | 苏州恒品建筑装饰有限公司 | 装配式管井门 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A045 | Written measure of dismissal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20050719 |