JPH0731949B2 - 鋼心アルミ撚線の製造方法 - Google Patents
鋼心アルミ撚線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0731949B2 JPH0731949B2 JP61311868A JP31186886A JPH0731949B2 JP H0731949 B2 JPH0731949 B2 JP H0731949B2 JP 61311868 A JP61311868 A JP 61311868A JP 31186886 A JP31186886 A JP 31186886A JP H0731949 B2 JPH0731949 B2 JP H0731949B2
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- Japan
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- steel
- section
- aluminum
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、長手方向にそってヒレを有する、いわゆる難
着雪型の鋼心アルミ撚線の製造方法に関する。
着雪型の鋼心アルミ撚線の製造方法に関する。
（従来の技術） 近年、架空送電線用電線として、たとえば第７図に示す
ような、鋼撚線１の外周に断面扇形の異形アルミ素線２
を所定本数、同心円状に多層撚合せた鋼心アルミ撚線３
が使用されている。このような鋼心アルミ撚線３は、従
来の断面円形のアルミ素線を撚合せただけのものに比
べ、電気抵抗を小さくすることができ、同一電流容量を
流す場合送電損失を低下させることができることから多
用されている。
ような、鋼撚線１の外周に断面扇形の異形アルミ素線２
を所定本数、同心円状に多層撚合せた鋼心アルミ撚線３
が使用されている。このような鋼心アルミ撚線３は、従
来の断面円形のアルミ素線を撚合せただけのものに比
べ、電気抵抗を小さくすることができ、同一電流容量を
流す場合送電損失を低下させることができることから多
用されている。
しかしながら、表面が平滑であるため、冬期電線表面に
着雪すると筒雪を形成してさらに雪の付着量が増大し、
その重量や風圧で断線や電線付属品の破損、あるいは鉄
塔の倒壊等の大事故を招くおそれがある。
着雪すると筒雪を形成してさらに雪の付着量が増大し、
その重量や風圧で断線や電線付属品の破損、あるいは鉄
塔の倒壊等の大事故を招くおそれがある。
また従来、上記鋼心アルミ撚線を製造する方法として
は、素線を予め断面扇形に成形しておき、別工程で撚合
わせる方法が採られているが、製造に時間がかかりコス
ト高となる欠点がある。
は、素線を予め断面扇形に成形しておき、別工程で撚合
わせる方法が採られているが、製造に時間がかかりコス
ト高となる欠点がある。
このため、最外層の素線の少なくとも１本にヒレを設け
て電線の外周に偏心するように着雪させ、付着した雪に
よる重心のアンバランスにより電線を回転させて着雪を
落下させるようにした鋼心アルミ撚線が提案されてい
る。
て電線の外周に偏心するように着雪させ、付着した雪に
よる重心のアンバランスにより電線を回転させて着雪を
落下させるようにした鋼心アルミ撚線が提案されてい
る。
しかしながら、このような鋼心アルミ撚線では、ヒレ付
素線の成形を１回のパスで行うことが困難であり、この
ため、従来、素線の扇形加工と撚合せ加工とを同一工程
で行っていた扇形アルミ素線を用いた鋼心アルミ撚線の
場合には、ヒレ付扇形加工と撚合せ加工を連続的に行う
ことができなくなり、生産性が著しく低下してしまうと
いう問題があった。
素線の成形を１回のパスで行うことが困難であり、この
ため、従来、素線の扇形加工と撚合せ加工とを同一工程
で行っていた扇形アルミ素線を用いた鋼心アルミ撚線の
場合には、ヒレ付扇形加工と撚合せ加工を連続的に行う
ことができなくなり、生産性が著しく低下してしまうと
いう問題があった。
（発明が解決しようとする問題点） そこで本発明はこのような従来の難点を解決しようとす
るもので、鋼心アルミ撚線のヒレ付素線のヒレ付扇形加
工と撚合せ加工を連続して行うことを可能とした鋼心ア
ルミ撚線の製造方法を提供することを目的とする。
るもので、鋼心アルミ撚線のヒレ付素線のヒレ付扇形加
工と撚合せ加工を連続して行うことを可能とした鋼心ア
ルミ撚線の製造方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の鋼心アルミ撚線の製造方法は、複数本の断面円
形状の円形アルミ素線と少ななくとも１本の断面がほぼ
五角形状の非円形アルミ素線とを連続的に供給し、前記
円形アルミ素線を断面扇形に、前記断面がほぼ五角形状
の非円形アルミ素線を、該素線の五角形状の一つの頂部
がヒレ部となるようにしてヒレ付断面扇形に成形した
後、これらを鋼心の外周に前記ヒレを外方に向けて同心
円状に撚合わせることを特徴としている。
形状の円形アルミ素線と少ななくとも１本の断面がほぼ
五角形状の非円形アルミ素線とを連続的に供給し、前記
円形アルミ素線を断面扇形に、前記断面がほぼ五角形状
の非円形アルミ素線を、該素線の五角形状の一つの頂部
がヒレ部となるようにしてヒレ付断面扇形に成形した
後、これらを鋼心の外周に前記ヒレを外方に向けて同心
円状に撚合わせることを特徴としている。
（作 用） 本発明の鋼心アルミ撚線では、ヒレ付扇形素線用に供給
する素線として断面がほぼ五角形状の非円形アルミ素線
を用い、該素線の五角形状の一つの頂部がヒレ部となる
ようにしてヒレ付断面扇形に成形するので、円形アルミ
素線を断面扇形に加工するのを同一工程で、ヒレ付扇形
素線の成形を行うことができ、したがって、連続的に鋼
心アルミ撚線の製造を行うことが可能となる。
する素線として断面がほぼ五角形状の非円形アルミ素線
を用い、該素線の五角形状の一つの頂部がヒレ部となる
ようにしてヒレ付断面扇形に成形するので、円形アルミ
素線を断面扇形に加工するのを同一工程で、ヒレ付扇形
素線の成形を行うことができ、したがって、連続的に鋼
心アルミ撚線の製造を行うことが可能となる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図は本発明により製造される鋼心アルミ撚線を示す
横断面図、第２図ないし第６図は本発明の鋼心アルミ撚
線の製造方法を説明するための図である。
横断面図、第２図ないし第６図は本発明の鋼心アルミ撚
線の製造方法を説明するための図である。
第１図に示すように、この実施例で製造される鋼心アル
ミ撚線は、７本の鋼線４が撚合されてなる鋼心５の周囲
に、断面扇形の異形アルミ素線６が８本撚合わされ、さ
らにこの上に内層と同じ断面扇形の異形アルミ素線６が
11本と、ヒレｆを有するヒレ付断面扇形のヒレ付異形ア
ルミ素線７が１本撚合わされて構成されている。
ミ撚線は、７本の鋼線４が撚合されてなる鋼心５の周囲
に、断面扇形の異形アルミ素線６が８本撚合わされ、さ
らにこの上に内層と同じ断面扇形の異形アルミ素線６が
11本と、ヒレｆを有するヒレ付断面扇形のヒレ付異形ア
ルミ素線７が１本撚合わされて構成されている。
このように構成された鋼心アルミ撚線では、長手方向に
沿って突出しているヒレｆにより、降雪時に大量の雪が
付着しても、重心がアンバランスになって回転して雪を
落下させるため、過大な着雪による断線や電線付属品の
破損、あるいは鉄塔の倒壊等の大事故を避けることがで
きる。
沿って突出しているヒレｆにより、降雪時に大量の雪が
付着しても、重心がアンバランスになって回転して雪を
落下させるため、過大な着雪による断線や電線付属品の
破損、あるいは鉄塔の倒壊等の大事故を避けることがで
きる。
次に本発明の実施例の製造方法を説明する。
第２図において、供給ドラム８には別工程で７本の鋼線
４が撚合されてなる鋼心５が巻回されている。
４が撚合されてなる鋼心５が巻回されている。
本発明においては、まずこの供給ドラム８から連続的に
送り出された鋼心５の外周に、第１回転ケージ９におい
て、内層を構成する断面扇形の異形アルミ素線６が撚合
わされる。
送り出された鋼心５の外周に、第１回転ケージ９におい
て、内層を構成する断面扇形の異形アルミ素線６が撚合
わされる。
すなわち第１回転ケージ９に配設されたサプライボビン
10には、円形アルミ素線11が所定本数巻回されている。
そしてこれらのサプライボビン10から供給される円形ア
ルミ素線11はセクターロール12により断面扇形に成形加
工された後、目板13、次いで撚口14を通って撚合わされ
る。なお第３図は、第２図のセクターロール12のIII−I
II線に沿う断面図で、１対のロールR1、R2の周面にはロ
ール間に扇形の隙間を形成するような加工溝V1、V2が設
けられている。
10には、円形アルミ素線11が所定本数巻回されている。
そしてこれらのサプライボビン10から供給される円形ア
ルミ素線11はセクターロール12により断面扇形に成形加
工された後、目板13、次いで撚口14を通って撚合わされ
る。なお第３図は、第２図のセクターロール12のIII−I
II線に沿う断面図で、１対のロールR1、R2の周面にはロ
ール間に扇形の隙間を形成するような加工溝V1、V2が設
けられている。
次いでこのように撚合わされた内層燃線15は、第２回転
ケージ16に送られ外層を構成する所定のアルミ素線が撚
合わされる。
ケージ16に送られ外層を構成する所定のアルミ素線が撚
合わされる。
すなわち第２回転ケージ16のサプライボビン17の一つ17
aには、第４図に示すような外形がほぼ五角形状とされ
た非円形アルミ素線18が巻回されている。他のサプライ
ボビン17には内層と同じ円形アルミ素線11が巻回されて
いる。なお非円形アルミ素線18は、たとえば円形アルミ
素線を一旦断面台形状に成形し、次いで所定の五角形状
に成形することにより、容易に得ることができる。
aには、第４図に示すような外形がほぼ五角形状とされ
た非円形アルミ素線18が巻回されている。他のサプライ
ボビン17には内層と同じ円形アルミ素線11が巻回されて
いる。なお非円形アルミ素線18は、たとえば円形アルミ
素線を一旦断面台形状に成形し、次いで所定の五角形状
に成形することにより、容易に得ることができる。
そしてこれらのサプライボビン17a、17から供給された
非円形アルミ素線18および円形アルミ素線11は、それぞ
れセクターロール19aおよびセクターロール19により、
非円形アルミ素線18はヒレ付断面扇形に、円形アルミ素
線11は断面扇形に成形加工された後、目板20、次いで撚
口21を通って内層撚線15外周に撚合わされる。
非円形アルミ素線18および円形アルミ素線11は、それぞ
れセクターロール19aおよびセクターロール19により、
非円形アルミ素線18はヒレ付断面扇形に、円形アルミ素
線11は断面扇形に成形加工された後、目板20、次いで撚
口21を通って内層撚線15外周に撚合わされる。
第５図は、第２図における非円形アルミ素線18を加工す
るためのセクターロール19aのＶ−Ｖ線に沿う断面図
で、１対のロールR1′、R2の周面にはロール間にヒレ付
扇形の隙間を形成するような加工溝V1′、V2′が設けら
れている。なお他のセクターロール19には第１回転ケー
ジ９にセットされたものと同種のものが用いられてい
る。
るためのセクターロール19aのＶ−Ｖ線に沿う断面図
で、１対のロールR1′、R2の周面にはロール間にヒレ付
扇形の隙間を形成するような加工溝V1′、V2′が設けら
れている。なお他のセクターロール19には第１回転ケー
ジ９にセットされたものと同種のものが用いられてい
る。
このようにして外層が撚合わされた後、ベルト式引取機
22を経て巻取機23で巻取られて上記の鋼心アルミ撚線24
が製造される。
22を経て巻取機23で巻取られて上記の鋼心アルミ撚線24
が製造される。
なおこの巻取の際、ヒレｆの変形を防止するために、ウ
レタンゴムや軟質ビニル等からなる弾性シート25を、第
６図に示すように巻取機23の巻取ドラム23aの巻回層毎
に介在させつつ巻取る。26は、このような弾性シート25
を送り出すための弾性シート供給ボビンである。
レタンゴムや軟質ビニル等からなる弾性シート25を、第
６図に示すように巻取機23の巻取ドラム23aの巻回層毎
に介在させつつ巻取る。26は、このような弾性シート25
を送り出すための弾性シート供給ボビンである。
また同様の理由から、巻取ドラム23aの巻胴周面および
鍔板内側も予め弾性シート25等で覆つておき、巻取張力
もヒレｆを変形させない程度、たとえば500Kg以下とす
る。
鍔板内側も予め弾性シート25等で覆つておき、巻取張力
もヒレｆを変形させない程度、たとえば500Kg以下とす
る。
さらに引取機22についても、撚線と接触する表面に、そ
の撚線の表面硬度よりも柔らかい弾性層が設けられてい
ることが好ましい。引取機22としては、図示したような
ベルト式のほか、キャプスタン式やキャタピラ式等を使
用してもよい。
の撚線の表面硬度よりも柔らかい弾性層が設けられてい
ることが好ましい。引取機22としては、図示したような
ベルト式のほか、キャプスタン式やキャタピラ式等を使
用してもよい。
なお以上説明した実施例においては、鋼心５上に所定の
アルミ素線を多層撚合せた例で、かつ第１回転ケージ９
と第２回転ケージ16の二段階で各層ずつ燃合わせる例を
示したが、本発明はこのような実施例に限定されるもの
ではなく、一層撚りであってもよく、あるいは多層撚り
の場合第１回転ケージ９と第２回転ケージ16とを一体化
した１個の回転ケージからなる撚線機で一括して撚合わ
せるようにしてもよい。
アルミ素線を多層撚合せた例で、かつ第１回転ケージ９
と第２回転ケージ16の二段階で各層ずつ燃合わせる例を
示したが、本発明はこのような実施例に限定されるもの
ではなく、一層撚りであってもよく、あるいは多層撚り
の場合第１回転ケージ９と第２回転ケージ16とを一体化
した１個の回転ケージからなる撚線機で一括して撚合わ
せるようにしてもよい。
本発明により製造された鋼心アルミ撚線は、架空送電線
をはじめ架空電線や変電所母線としてひろく用いること
ができる。
をはじめ架空電線や変電所母線としてひろく用いること
ができる。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の鋼心アルミ撚線の製造方
法によれば、外形の異なる素線を用いて一方を断面扇形
に成形し、他方をヒレ状突起を有する断面扇形に成形し
て連続的に撚合わせるので、製造時間や製造コストを低
減することができる。
法によれば、外形の異なる素線を用いて一方を断面扇形
に成形し、他方をヒレ状突起を有する断面扇形に成形し
て連続的に撚合わせるので、製造時間や製造コストを低
減することができる。
第１図は本発明により製造される鋼心アルミ撚線を示す
横断面図、第２図は本発明の実施例に用いる製造装置を
概略的に示す図、第３図は第２図のIII−III線に沿う横
断面図、第４図はその製造に使用される非円形アルミ素
線を示す横断面図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線に沿う横
断面図、第６図は第２図の巻取機の巻取ドラムを示す縦
断面図、第７図は従来の鋼心アルミ撚線を示す横断面図
である。 ５……鋼心 ６……異形アルミ素線 ７……ヒレ付異形アルミ素線 ９……第１回転ケージ 10、17、17a……サプライボビン 11……円形アルミ素線 12、19、19a……セクターロール 14、21……撚口 16……第２回転ケージ 18……非円形アルミ素線 23……巻取機 24……鋼心アルミ撚線 ｆ……ヒレ
横断面図、第２図は本発明の実施例に用いる製造装置を
概略的に示す図、第３図は第２図のIII−III線に沿う横
断面図、第４図はその製造に使用される非円形アルミ素
線を示す横断面図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線に沿う横
断面図、第６図は第２図の巻取機の巻取ドラムを示す縦
断面図、第７図は従来の鋼心アルミ撚線を示す横断面図
である。 ５……鋼心 ６……異形アルミ素線 ７……ヒレ付異形アルミ素線 ９……第１回転ケージ 10、17、17a……サプライボビン 11……円形アルミ素線 12、19、19a……セクターロール 14、21……撚口 16……第２回転ケージ 18……非円形アルミ素線 23……巻取機 24……鋼心アルミ撚線 ｆ……ヒレ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 一郎 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 特開 昭49−35874（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−82210（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−153226（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−172235（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】複数本の断面円形状の円形アルミ素線と少
なくとも１本の断面がほぼ五角形状の非円形アルミ素線
とを連続的に供給し、前記円形アルミ素線を断面扇形
に、前記断面がほぼ五角形状の非円形アルミ素線を、該
素線の五角形状の一つの頂部がヒレ部となるようにして
ヒレ付断面扇形に成形した後、これらを鋼心の外周に前
記ヒレを外方に向けて同心円状に撚合わせることを特徴
とする鋼心アルミ撚線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311868A JPH0731949B2 (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | 鋼心アルミ撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311868A JPH0731949B2 (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | 鋼心アルミ撚線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168909A JPS63168909A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0731949B2 true JPH0731949B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=18022381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61311868A Expired - Lifetime JPH0731949B2 (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | 鋼心アルミ撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731949B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720643A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-03 | Mazda Motor Corp | Corrosion resistant tester for automobile |
| JPS60172235U (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-14 | 朝日金属精工株式会社 | 難着雪形電線用フイラ− |
| JPH0424568Y2 (ja) * | 1985-03-13 | 1992-06-10 |
-
1986
- 1986-12-30 JP JP61311868A patent/JPH0731949B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168909A (ja) | 1988-07-12 |
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