JPH0731990U - ボックスカルバート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】アップリフト作用による位置ずれを防止する。 【構成】底版と側壁と頂版とを備えたプレキャストコン
クリート製のカルバート本体と、このカルバート本体の
底部から側方に突出させた張出部材とを具備している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、地中に下水道や上水道等を構築する場合に使用されるボックスカル バートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のボックスカルバートとして、底版と側壁と頂版とを備えたプレ キャストコンクリート製のものが知られており、このボックスカルバートをＰＣ 鋼棒等により縦締連結して、地中に下水道等の暗渠を構築するようにしている。 このようなボックスカルバートでは、角筒形状をしており、外周面には突出物は なくしてある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなボックスカルバートにより構築された暗渠にあっては、 地中の地下水水位に応じて、暗渠全体に大きな浮力が作用することがある。すな わち、暗渠内はほぼ空洞に近く、比重が小さい構成となっており、浮力を浮け易 くなっている。このような暗渠にあっては、１つ１つのボックスカルバートは縦 方向に連結されているものの、地中に埋設されているだけで上下方向に繋留され ておらず、したがって、地下水水位に応じて作用する浮力により上方に位置ずれ を起こすおそれがある。

【０００４】 本考案は、簡単な構成によりこのような問題点を解消することを目的としてい る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたもので ある。すなわち、本考案に係るボックスカルバートは、底版と側壁と頂版とを備 えたプレキャストコンクリート製のカルバート本体と、このカルバート本体の底 部から側方に突出させた張出部材とを具備してなることを特徴とする。

【０００６】 張出部材の好適な態様としては、カルバート本体の底部側面に突設したアンカ ー筋と、このアンカー筋を包持する現場打コンクリートとを具備してなるものや 、カルバート本体の底版に連続させて一体構成したプレキャストコンクリート製 のものを挙げることができる。プレキャストコンクリート製の張出部材を、カル バート本体と別体に構成する場合には、その張出部材とカルバート本体の底版と に共通のＰＣ鋼材を挿通させ、そのＰＣ鋼材により両張出部材をカルバート本体 に緊締固着したり、その張出部材をカルバート本体に設けたインサートナットに 螺着したアンカーボルトによりカルバート本体に緊締結合したり、その張出部材 をカルバート本体に埋設したプレストレス導入用のＰＣ鋼棒の端部にカップラを 介して連結したアンカーボルトによりカルバート本体に緊締結合するのがよい。

【０００７】 また、他の態様としては、カルバート本体の底版の下面に基礎板を重合止着し 、この基礎板の両端に張出部材を一体に形成することもできる。

【０００８】 カルバート本体は、一体構造のものに限らず、例えば、上下２分割形のもので あってもよい。

【０００９】

【作用】

このような構成のものであれば、底部において張出部材がカルバート本体の側 壁外面よりも外方に突出することになるため、従来のものと同様な態様で地中に 埋設した場合、その張出部材の上に埋め戻された土層が存在することになる。そ のため、浮力に基づくアップリフト作用が惹起されても、上方に位置ずれを起こ すのを効果的に防止することが可能となる。また、底面積が張出部材分だけ大き くなるため、上からの荷重に対する耐力（地耐力）を無理なく強化することがで きる。

【００１０】

【実施例】 以下、本考案の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。

【００１１】 第１の実施例におけるボックスカルバート１は、図１に示すように、プレキャ ストコンクリート製のカルバート本体２を備えており、そのカルバート本体２の 底部に張出部材３を側方に向けて突設している。

【００１２】 カルバート本体２は、底版２１と、側壁２２と、頂版２３とを具備してなるも ので、四隅部２ａに縦締め用のシース孔２４が貫設してある。下水道等の暗渠を 構築する場合は、従来のものと同様に、前記各シース孔２４内に挿通させた縦締 ＰＣ鋼棒により順次連結して地中に埋設される。しかして、前記各シース孔２４ の途中に、ＰＣ鋼棒を連結するための連結用ボックスを介設したカルバート本体 （図示せず）も用意されているのは勿論である。なお、前記底版２１、側壁２２ 、及び、頂版２３には、それぞれプレストレス導入用のＰＣ鋼棒２１ｐ，２２ｐ ，２３ｐが所定の間隔で埋設されている。このＰＣ鋼棒２１ｐ，２２ｐ，２３ｐ の埋設及びプレストレスの加え方については、当該分野で広く知られたものを利 用するものであってよい。また、図２に示すように、このカルバート本体２の底 部側面２５には、張出部材３を突設するための複数のインサートナット２６が、 ＰＣ鋼棒２１ｐの間ごとに、カルバート本体２の奥行き方向全長に亘って所定ピ ッチで埋設されているものである。

【００１３】 張出部材３は、カルバート本体２のインサートナット２６に基端ねじ部を螺着 したアンカー筋３１と、このアンカー筋３１を包持する現場打コンクリート３２ とを具備してなる。すなわち、この張出部材３は、現場でカルバート本体２にア ンカー筋３１を螺着するとともにその周囲に型枠を構築しておき、その型枠内に 図示しない鉄筋を配設した状態でコンクリートを打設することにより作られる。 したがって、正面からボックスカルバート１を見た場合、底版２１が側壁２２の 外側に所定幅でその奥行方向の全長に亘って突出した形状になっている。コンク リートの打設は、それぞれのカルバート本体２を連結した後に行うのが好ましい 。

【００１４】 このように張出部材３がカルバート本体２に突設されたボックスカルバート１ にあっては、連結されて地中に埋設された場合、張出部材３上には埋め戻された 土がカルバート本体２の高さ以上に堆積する。一方、地下水水位に応じてボック スカルバート１が受ける浮力は、カルバート本体２が単独で受ける浮力に比べて 張出部材３が受ける浮力分だけ増加するが、カルバート本体２両側の張出部材３ の上には、カルバート本体２の高さ以上の嵩の土層が存在している。したがって 、浮力がボックスカルバート１に作用した場合でも、張出部材３がカルバート本 体２側方にある土層により押さえられるので、浮力に抗してボックスカルバート １が上方に位置ずれを起こすことを防止する。また、このような構成にしておけ ば、面積の異なる張出部材３をカルバート本体２に設けることができるので、そ れぞれの現場にあわせて耐アップリフト性能を整合させることができる。さらに 、輸送時には、カルバート本体２に突出部分がないため、積載効率がよく、大量 の輸送を可能にしている。

【００１５】 なお、張出部材３のアンカー筋３１は、カルバート本体２から一体に突出させ たものであってもよいが、前記のようにインサートナット２６にアンカー筋３１ を螺着するようにしておけば、前記カルバート本体２を従来のカルバート成形用 型枠をそのまま利用して製造することができるという効果が得られる。

【００１６】 次に、上記実施例とは別の実施例について説明する。

【００１７】 第２の実施例として、張出部材３が、カルバート本体２と一体に成形されたプ レキャストコンクリート製の例について説明する。この第２の実施例では、図３ 及び図４に示すように、張出部材３は、カルバート本体２の底版に連続させて一 体構成したプレキャストコンクリート製であり、カルバート本体２の側壁２２か ら外側に所定幅で突出した状態に形成されている。この例にあっては、張出部材 ３がカルバート本体２に一体に形成されるので、底版２１の側面にインサートナ ットが埋設されるものではない。この張出部材３の場合、その内部には底版２１ に埋設してあるＰＣ鋼棒２１ｐが延長されて埋設され、底版２１とともにプレス トレスが導入されている。ＰＣ鋼棒は、頂版２３及び側壁２２にも所定間隔で埋 設されている。したがって、現場での作業は、従来とほぼ同様で、暗渠構築の際 の縦締ＰＣ鋼棒の連結が主なものとなり、工期を長くすることなくアップリフト 作用に基づく位置ずれを確実に防止することができる。

【００１８】 第３の実施例としては、図５に示すように、カルバート本体２とは別に、張出 部材３をプレキャストコンクリートにより形成しておき、カルバート本体２の底 版２１に埋設されるＰＣ鋼棒４によりカルバート本体２に緊締固着する構成であ る。すなわち、張出部材３は、カルバート本体２と別体に構成されたプレキャス トコンクリート製のものであり、厚み方向の略中央で、かつ奥行き方向に底版２ １のＰＣ鋼棒４が挿通されるシース孔２１ａの穿設ピッチと同一に形成された貫 通孔３３を有している。この貫通孔３３の一方の端部３３ａは、ナットを締め付 ける際に工具が入るように中間部分より大径にしてある。しかして、張出部材３ は、現場においてカルバート本体２に取り付けられるもので、カルバート本体２ の幅に張出部材３の幅の２倍を加えた長さと略同一にしたＰＣ鋼棒４を、一方の 張出部材３の貫通孔３３から挿通し、連続して底版２１のシース孔２１ａに挿通 し、さらに他方の張出部材３の貫通孔３３に挿通する。そのＰＣ鋼棒４の一方端 にグラウトワッシャを装着してナットを螺着した後、残る他方端を油圧ジャッキ により張引してＰＣ鋼棒を所定の張引力を加え、その状態でその他方端に螺着し ておいたナットを回して、挿通させたＰＣ鋼棒４によりカルバート本体２に張出 部材３を緊締固着している。この例にあっても、現場で張出部材３をカルバート 本体２に固着するので、有効面積の異なるものを数種用意しておけば、現場状況 にあわせて耐アップリフト性能を調整することができる。

【００１９】 第４の実施例は、図６に示すように、張出部材３が、カルバート本体２とは別 体に構成されたプレキャストコンクリート製のものであり、厚み方向の略中央に 底版２１側面のインサートナット２６と同一ピッチで穿設された貫通孔（図示し ない）を有し、アンカーボルト５によりカルバート本体２に緊締結合したボック スカルバート１である。それぞれの貫通孔の一方の端部３３ａは、ナットを締め 付ける際に工具が入るように大きくしてある。この例では、カルバート本体２は 第１の実施例と同一構成で、底版２１の側面２５に所定ピッチでインサートナッ ト２６が埋設してある。しかして、カルバート本体２の底版２１の側面２５のイ ンサートナット２６にアンカーボルト５を螺着しておき、そのアンカーボルト５ を貫通孔に挿入しながら張出部材３をカルバート本体に密着し、アンカーボルト ５の他方にナットを螺合してアンカーボルト５により緊締固着する。このような 構成にしておけば、現場作業が削減できるほか、面積の異なる張出部材３をカル バート本体２に緊締固着することにより、それぞれの現場にあわせて耐アップリ フト性能を整合させることができる。

【００２０】 上記第３の実施例においては、張出部材３は底版２１に埋設されるＰＣ鋼棒４ によりカルバート本体２に緊締固着されたが、この第５の実施例では、図７に示 すように、底版２１に予め埋設されたＰＣ鋼棒２１ｐの露出端にカップラ６の一 端側を螺着し、そのカップラ６の他端側にアンカーボルト５を螺合して張出部材 ３を緊締結合する構成である。すなわち、この実施例においても、張出部材３は 、上記２つの実施例同様、プレキャストコンクリート製であり、貫通孔３３を有 している。貫通孔３３は、その両端部３３ａが中間部より大径であり、カルバー ト本体２の底版２１に埋設されたＰＣ鋼棒２１ｐのピッチと同一ピッチで穿設さ れている。しかして、張出部材３は、施工現場においてカルバート本体２に取り 付けられるもので、底版２１に埋設されたＰＣ鋼棒２１ｐの両端部にカップラ６ を螺着し、張出部材５を密着した状態で貫通孔３３に挿通したアンカーボルト５ をカップラ６に螺着した後、そのアンカーボルト５の他方端にグラウトワッシャ を装着してナットを螺合して締め付け、張出部材３をカルバート本体２に緊締結 合する。この例においても、それぞれの現場にあわせて耐アップリフト性能を整 合させることができる。

【００２１】 次に示す第６の実施例は、上記のそれぞれの実施例とは若干異なり、図８〜９ に示すように、カルバート本体２と、そのカルバート本体２の底版２１の下面に 止着される基礎板７と、その基礎板７の両側端に一体に形成される張出部材３と で構成される。すなわち、カルバート本体２は、底版２１と側壁２２と頂版２３ とを備えたプレキャストコンクリート製であり、側壁２２を除いてプレストレス 導入用のＰＣ鋼棒２１ｐ，２３ｐが埋設してある。側壁２２には上下に貫通する シース孔２２ａが穿設されており、現場においてこのシース孔２２ａにＰＣ鋼棒 ４が挿通されて、プレストレスの導入とともに基礎板７をカルバート本体２に止 着をする。この基礎板７はプレキャストコンクリート製で、その上面に側壁２２ のシース孔２２ａに対応してインサートナット２６が埋設されており、その幅は カルバート本体２の底版２１と同一である。張出部材３は、基礎板７の両側端に 一体に形成されており、基礎板７の幅がカルバート本体２の底２１版と同一であ るので、見掛上は１枚の平板であるが、側壁２２の外側に突出している部分が張 出部材３となる。しかして、施工にあっては、基礎板７の上にカルバート本体２ が載置され、側壁２２のそれぞれのシース孔２２ａにＰＣ鋼棒４が挿入されその 一端がインサートナット２６に螺合される。基礎板７に螺着されたＰＣ鋼棒４は 、油圧ジャッキにより所定の張力で張引された状態で、その他方の端部にグラウ トワッシャを装着の後ナットを螺合して締め付け、基礎板７をカルバート本体２ に緊締固着するとともに側壁２２にプレストレスを導入する。このような構成で あれば、軟弱な地盤であっても、容易に、かつ効果的に張出部材３を設けること ができ、張出部材３に連続する基礎板７をカルバート本体２に止着しているため 、実質的に張出部材３に加わる下向きの力が増大し、効率よくリフトアップ作用 による位置ずれを防止することができる。

【００２２】 上記それぞれの実施例では、カルバート本体２は、頂版２３、左右の側壁２２ 、及び底版２１が一体に形成されたものを説明したが、この第７の実施例では、 カルバート本体２が上下２分割形のボックスカルバート１である。すなわち、図 １０〜１１に示すように、カルバート本体２は、頂版２３と左右の上側板部１２ ２とを一体に形成した上部２ａ、及び、底版２１と底版２１の側面に設けられる 張出部材３と左右の下側壁部２２２を一体に形成した下部２ｂからなる。上部２ ａは、頂版２３の下面に左右の上側壁部１２２が一体に形成されており、頂版２ ３にはＰＣ鋼棒２３ｐが埋設されており、その上側壁部１２２にはＰＣ鋼棒４を 挿通するシース孔１２２ａが設けられている。同様にして、底版２１には張出部 材３まで延長されてＰＣ鋼棒２１ｐが埋設されている。一方、下部２ｂの下側壁 部２２２には、上部２ａのシース孔４に対応してＰＣ鋼棒２２２ｐが連結可能に 埋設されている。

【００２３】 このような構成にあって、現場で、下部２ｂが基礎の上に載置され、その下側 壁部２２２に上側壁部１２２を面一状態にして下部２ｂの上に上部２ａが載置さ れる。載置された上部２ａは、下部２ｂの下側壁部２２２に埋設されたＰＣ鋼棒 ２２２ｐにカップラ６を介して連結されるＰＣ鋼棒４により緊締固定される。こ のような上下２分割形式のカルバート本体２は、上記した他のそれぞれの実施例 に適用できるものである。

【００２４】 なお、上記それぞれの実施例にあっては、カルバート本体２の頂版２３、側壁 ２２、及び底版２１のそれぞれに、プレストレス導入用のＰＣ鋼棒が埋設される 例を示したが、頂版２３と底版２１とにＰＣ鋼棒を埋設し、側壁２２には埋設し ない構成であってもよい。

【００２５】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案は、カルバート本体の底部の側方に張出部材を突 出させているので、この張出部材に加わる下向きの力によりカルバート本体に加 わる浮力を相殺することができ、浮力に基づくアップリフト作用が惹起されても 、上方に移動して位置ずれするのを効果的に防止することができる。また、底面 積を有効に増大させることができるので、地耐力を無理なく向上させることがで きる。さらに、張出部材をプレキャストコンクリート製として現場で施工するよ うにすれば、輸送時には突起部分がないので積載を容易にすることができる。一 方、カルバート本体に一体に張出部材を形成すれば、現場での張出部材の施工作 業がなくなり、工期を短縮することができる。

【提出日】平成５年３月１０日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】 また、他の態様としては、カルバート本体の底版の下面に基礎板を重合止着し 、この基礎板の両端に張出部材を一体に形成することもできる。このような基礎 板は、代表的には、カルバート本体及び基礎板を貫通するＰＣ鋼材により、カル バート本体に緊締固着するものであってよい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】 次に示す第６の実施例は、上記のそれぞれの実施例とは若干異なり、図８〜９ に示すように、カルバート本体２と、そのカルバート本体２の底版２１の下面に 止着される基礎板７と、その基礎板７の両側端に一体に形成される張出部材３と で構成される。すなわち、カルバート本体２は、底版２１と側壁２２と頂版２３ とを備えたプレキャストコンクリート製であり、側壁２２を除いてプレストレス 導入用のＰＣ鋼棒２１ｐ，２３ｐが埋設してある。側壁２２には上下に貫通する シース孔２２ａが穿設されており、現場においてこのシース孔２２ａにＰＣ鋼棒 ４が挿通されて、プレストレスの導入とともに基礎板７をカルバート本体２に止 着をする。この基礎板７はプレキャストコンクリート製で、その上面に側壁２２ のシース孔２２ａに対応してインサートナット２６が埋設されており、その幅は カルバート本体２の底版２１と同一である。張出部材３は、基礎板７の両側端に 一体に形成されており、基礎板７の幅がカルバート本体２の底２１版と同一であ るので、見掛上は１枚の平板であるが、側壁２２の外側に突出している部分が張 出部材３となる。しかして、施工にあっては、基礎板７の上にカルバート本体２ が載置され、側壁２２のそれぞれのシース孔２２ａにＰＣ鋼棒４が挿入されその 一端がインサートナット２６に螺合される。基礎板７に螺着されたＰＣ鋼棒４は 、油圧ジャッキにより所定の張力で張引された状態で、その他方の端部にグラウ トワッシャを装着の後ナットを螺合して締め付け、基礎板７をカルバート本体２ に緊締固着するとともに側壁２２にプレストレスを導入する。このような構成で あれば、軟弱な地盤であっても、容易に、かつ効果的に張出部材３を設けること ができ、張出部材３に連続する基礎板７をカルバート本体２に止着しているため 、実質的に張出部材３に加わる下向きの力が増大し、効率よくアップリフト作用 による位置ずれを防止することができる。 この第６の実施例の変形実施例として、図１２に示すものがある。この変形実 施例では、カルバート本体２及び基礎板７を貫通するＰＣ鋼棒４により、基礎板 ７をカルバート本体２に緊締固着する。すなわち、カルバート本体２の側壁２２ を貫通するシース孔２２ａを穿設しておき、基礎板７の四隅近傍の前記シース孔 ２２ａに対応する位置にもシース孔７ａを穿設しておく。しかして、現場ではな く工場内において、底版２１を上にした状態、すなわちカルバート本体２を倒立 させた状態で、その底版２１上に基礎板７を載置し、シース孔２２ａとシース孔 ７ａとにＰＣ鋼棒４を挿入する。ＰＣ鋼棒４は、上側にある一方の端部にまずナ ットを螺着し、次に基礎板７を含めカルバート本体２の上下を逆にし、上側にな った他方の端部を油圧ジャッキにより所定の張力で張引した状態で、その他方の 端部にグラウトワッシャを装着の後ナットを螺合して締め付け、基礎板７をカル バート本体２に緊締固着するとともに側壁２２にプレストレスを導入する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の土中における形態を示
す正面図。

【図２】同実施例のカルバート本体を示す側面図。

【図３】本考案の第２の実施例の土中における形態を示
す正面図。

【図４】同実施例を示す側面図。

【図５】本考案の第３の実施例の土中における形態を示
す正面図。

【図６】本考案の第４の実施例の土中における形態を示
す正面図。

【図７】本考案の第５の実施例の土中における形態を示
す正面図。

【図８】本考案の第６の実施例の土中における形態を示
す正面図。

【図９】同実施例を示す側面図。

【図１０】本考案の第６の実施例の土中における形態を
示す正面図。

【図１１】同実施例を示す側面図。

【符号の説明】

２…カルバート本体 ３…張出部材 ４…ＰＣ鋼棒 ５…アンカーボルト ６…カップラ ７…基礎板 ２１…底版 ２２…側壁 ２３…頂版 ２６…インサートナット ３１アンカー筋 ３２…現場打コンクリート

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【手続補正書】

【提出日】平成５年３月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１２】本考案の第６実施例の変形実施例の正面図。

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１２】

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】底版と側壁と頂版とを備えたプレキャスト
   コンクリート製のカルバート本体と、このカルバート本
   体の底部から側方に突出させた張出部材とを具備してな
   ることを特徴とするボックスカルバート。
2. 【請求項２】張出部材が、カルバート本体の底部側面に
   突設したアンカー筋と、このアンカー筋を包持する現場
   打コンクリートとを具備してなることを特徴とする請求
   項１記載のボックスカルバート。
3. 【請求項３】張出部材が、カルバート本体の底版に連続
   させて一体構成したプレキャストコンクリート製のもの
   である請求項１記載のボックスカルバート。
4. 【請求項４】張出部材が、カルバート本体と別体に構成
   されたプレキャストコンクリート製のものであり、両張
   出部材とカルバート本体の底版とに共通のＰＣ鋼材を挿
   通させ、そのＰＣ鋼材により両張出部材をカルバート本
   体に緊締固着していることを特徴とする請求項１記載の
   ボックスカルバート。
5. 【請求項５】張出部材が、カルバート本体と別体に構成
   されたプレキャストコンクリート製のものであり、その
   張出部材をカルバート本体に設けたインサートナットに
   螺着したアンカーボルトによりカルバート本体に緊締結
   合していることを特徴とする請求項１記載のボックスカ
   ルバート。
6. 【請求項６】張出部材が、カルバート本体と別体に構成
   されたプレキャストコンクリート製のものであり、その
   張出部材をカルバート本体に埋設したプレストレス導入
   用のＰＣ鋼棒の端部にカップラを介して連結したアンカ
   ーボルトによりカルバート本体に緊締結合していること
   を特徴とする請求項１記載のボックスカルバート。
7. 【請求項７】カルバート本体の底版の下面に基礎板を重
   合止着し、この基礎板の両端に張出部材を一体に形成し
   ていることを特徴とする請求項１記載のボックスカルバ
   ート。
8. 【請求項８】カルバート本体が、上下２分割形のもので
   ある請求項１、２、３、４、５、又は、６記載のボック
   スカルバート。