JPH0732056A - プレス成形性に優れた高張力薄鋼板 - Google Patents
プレス成形性に優れた高張力薄鋼板Info
- Publication number
- JPH0732056A JPH0732056A JP5174467A JP17446793A JPH0732056A JP H0732056 A JPH0732056 A JP H0732056A JP 5174467 A JP5174467 A JP 5174467A JP 17446793 A JP17446793 A JP 17446793A JP H0732056 A JPH0732056 A JP H0732056A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- press formability
- surface roughness
- steel
- thin steel
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】引張強度が３５〜１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 の高張
力薄鋼板のプレス成形性の向上を図る。 【構成】鋼板表面粗度を中心線平均粗さＲａが０．４μ
ｍ以上又は十点平均粗さＲｚが４μｍ以上となるように
スキンパス圧延し、表面に粘度５０ｃｓｔ（４０℃）以
上の油を１ｇ／ｍ2 以上保有させる。
力薄鋼板のプレス成形性の向上を図る。 【構成】鋼板表面粗度を中心線平均粗さＲａが０．４μ
ｍ以上又は十点平均粗さＲｚが４μｍ以上となるように
スキンパス圧延し、表面に粘度５０ｃｓｔ（４０℃）以
上の油を１ｇ／ｍ2 以上保有させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼板表面粗度を制御する
ことにより、プレス成形性を著しく向上させた高張力薄
鋼板に関するものである。本発明は、特に、引張り強さ
３５〜１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 の強度レベルを有する高張
力鋼に有利に適用される。
ことにより、プレス成形性を著しく向上させた高張力薄
鋼板に関するものである。本発明は、特に、引張り強さ
３５〜１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 の強度レベルを有する高張
力鋼に有利に適用される。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の燃費及び走行安全性の向
上を目的として、自動車車体用薄鋼板の高張力化が要求
されている。この自動車用鋼板には、その特性として優
れたプレス成形性が要求される。プレス成形性の向上に
は、鋼板の機械的特性として高い延性（Ｅｌ）と高いラ
ンクフォード値（ｒ値）が必要とされている。しかし、
一般には、鋼板の高強度化に伴い機械的特性が劣化する
ことは避けられず、高強度でありながら従来の自動車用
軟鋼板のレベルの機械的特性（ＥＬ、ｒ値）を有した鋼
板の開発は非常に困難な課題である。従って、鋼板の高
強度化と成形性の両立は従来技術においては達成不可能
な課題であった。
上を目的として、自動車車体用薄鋼板の高張力化が要求
されている。この自動車用鋼板には、その特性として優
れたプレス成形性が要求される。プレス成形性の向上に
は、鋼板の機械的特性として高い延性（Ｅｌ）と高いラ
ンクフォード値（ｒ値）が必要とされている。しかし、
一般には、鋼板の高強度化に伴い機械的特性が劣化する
ことは避けられず、高強度でありながら従来の自動車用
軟鋼板のレベルの機械的特性（ＥＬ、ｒ値）を有した鋼
板の開発は非常に困難な課題である。従って、鋼板の高
強度化と成形性の両立は従来技術においては達成不可能
な課題であった。
【０００３】従来からのプレス成形性の改善は、鋼板材
質そのものの向上の問題として進められてきたのに対
し、本発明は発想を転換して、プレス成形は鋼板自体の
変形能とともに鋼板と金型との摩擦抵抗の大きさが重要
な因子として影響を及ぼすことに着目して課題の解決を
検討した。摩擦抵抗は表面粗さ及び性状や潤滑油の種類
によって微妙に変化するが、これまで、軟鋼板において
表面構造を制御することによりプレス成形性の向上が得
られた技術として、特公平３−５４００６号公報が開示
されている。
質そのものの向上の問題として進められてきたのに対
し、本発明は発想を転換して、プレス成形は鋼板自体の
変形能とともに鋼板と金型との摩擦抵抗の大きさが重要
な因子として影響を及ぼすことに着目して課題の解決を
検討した。摩擦抵抗は表面粗さ及び性状や潤滑油の種類
によって微妙に変化するが、これまで、軟鋼板において
表面構造を制御することによりプレス成形性の向上が得
られた技術として、特公平３−５４００６号公報が開示
されている。
【０００４】しかし、高張力鋼板の表面粗度を制御し
て、プレス成形性を改善する手法及び可能性は解明され
ておらず、これまでの高強度鋼板の表面粗度制御は軟鋼
と同様にショットブラストロールを用いた圧延による粗
調整にとどまっていた。
て、プレス成形性を改善する手法及び可能性は解明され
ておらず、これまでの高強度鋼板の表面粗度制御は軟鋼
と同様にショットブラストロールを用いた圧延による粗
調整にとどまっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼板表面粗
度を高度に制御し、かつ比較的高粘度の潤滑油を用いる
ことにより、優れたプレス成形性が得られる高張力薄鋼
板を提供することを目的とする。
度を高度に制御し、かつ比較的高粘度の潤滑油を用いる
ことにより、優れたプレス成形性が得られる高張力薄鋼
板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、鋼
板表面の少なくとも片面の中心線平均粗さＲａがＲａ≦
０．４μｍ又はＪＩＳＢ０６０１に基づく十点平均粗さ
ＲｚがＲｚ≦４μｍである鋼板表面に、粘度５０ｃｓｔ
（センチストークス、４０℃）以上の油が１ｇ／ｍ2 以
上、又は樹脂系もしくはワックス系の固形潤滑膜が０．
１μｍ以上の厚さを備えたことを特徴とする、プレス成
形性に優れた高張力薄鋼板を提供するものである。この
場合に、鋼板の表面粗度パターンにおいて、下記式で示
される鋼板表面粗度の規則性を表す規則度パラメータＳ
が少なくとも１方向についてＳ≦０．２５を満たすこと
が好ましい。
板表面の少なくとも片面の中心線平均粗さＲａがＲａ≦
０．４μｍ又はＪＩＳＢ０６０１に基づく十点平均粗さ
ＲｚがＲｚ≦４μｍである鋼板表面に、粘度５０ｃｓｔ
（センチストークス、４０℃）以上の油が１ｇ／ｍ2 以
上、又は樹脂系もしくはワックス系の固形潤滑膜が０．
１μｍ以上の厚さを備えたことを特徴とする、プレス成
形性に優れた高張力薄鋼板を提供するものである。この
場合に、鋼板の表面粗度パターンにおいて、下記式で示
される鋼板表面粗度の規則性を表す規則度パラメータＳ
が少なくとも１方向についてＳ≦０．２５を満たすこと
が好ましい。
【０００７】
【数３】
【０００８】
【数４】
【０００９】ここで、Ｘｉ：鋼板表面凹部ピーク間距離
である。
である。
【００１０】
【作用】以下に本発明を更に詳細に説明する。高張力薄
鋼板の表面粗度は、従来はショットブラストに用いるシ
ョットの粒度番号によって大体の平均粗さを管理してい
たのが現状である。しかし、従来以上のプレス成形性を
達成するためには、細かな表面粗度構造の限定を必要す
ることが判明した。
鋼板の表面粗度は、従来はショットブラストに用いるシ
ョットの粒度番号によって大体の平均粗さを管理してい
たのが現状である。しかし、従来以上のプレス成形性を
達成するためには、細かな表面粗度構造の限定を必要す
ることが判明した。
【００１１】特に、プレス成形性の向上を目的とした場
合、潤滑油の高粘性化により、鋼板の表面粗度の最適範
囲が低粗度化することを新たに知見した。さらに、表面
粗度の規則的配列の効果についても明らかにすることが
できた。よって、本発明者らはこの知見に基づき研究を
重ねた結果、以下のように製造条件を規制することによ
って、プレス成形性に優れる高張力薄鋼板の製造が可能
となることを見出した。
合、潤滑油の高粘性化により、鋼板の表面粗度の最適範
囲が低粗度化することを新たに知見した。さらに、表面
粗度の規則的配列の効果についても明らかにすることが
できた。よって、本発明者らはこの知見に基づき研究を
重ねた結果、以下のように製造条件を規制することによ
って、プレス成形性に優れる高張力薄鋼板の製造が可能
となることを見出した。
【００１２】まず、鋼板表面の中心線平均粗さＲａはＲ
ａ≦０．４μｍに、あるいは十点平均粗さＲｚはＲｚ≦
４μｍとする。その際、粘度５０ｃｓｔ以上の潤滑油が
１ｇ／ｍ2 以上、又は樹脂系もしくはワックス系の固形
潤滑膜が０．１μｍ以上の厚さを有するとする。Ｒａが
０．４μｍより大きいか、又はＲｚが４μｍより大きい
場合は、接触摺動部の面圧が高くなり、油膜は破壊して
潤滑性が悪化する。また、鋼板表面粗度Ｒａが０．４μ
ｍ以下、又はＲｚが４μｍ以下であっても、潤滑油の粘
度が５０ｃｓｔ未満又は潤滑油の塗油量が１ｇ／ｍ2 未
満の場合、あるいは固形潤滑膜が０．１μｍ未満の厚さ
の場合には、油膜は破壊して潤滑性が悪化する。
ａ≦０．４μｍに、あるいは十点平均粗さＲｚはＲｚ≦
４μｍとする。その際、粘度５０ｃｓｔ以上の潤滑油が
１ｇ／ｍ2 以上、又は樹脂系もしくはワックス系の固形
潤滑膜が０．１μｍ以上の厚さを有するとする。Ｒａが
０．４μｍより大きいか、又はＲｚが４μｍより大きい
場合は、接触摺動部の面圧が高くなり、油膜は破壊して
潤滑性が悪化する。また、鋼板表面粗度Ｒａが０．４μ
ｍ以下、又はＲｚが４μｍ以下であっても、潤滑油の粘
度が５０ｃｓｔ未満又は潤滑油の塗油量が１ｇ／ｍ2 未
満の場合、あるいは固形潤滑膜が０．１μｍ未満の厚さ
の場合には、油膜は破壊して潤滑性が悪化する。
【００１３】さらに好ましくは、鋼板表面粗度の規則性
を示す規則度パラメータＳが少なくとも１方向について
Ｓ≦０．２５とする。これにより鋼板と型との摺動状態
の安定性向上が効果的に実現される。なお、このような
規則的な鋼板表面粗度パターンを得るためには、スキン
パスロールの表面粗度パターンも必然的に規則的でなけ
ればならない。そのためのスキンパスロール加工法とし
てはレーザダル加工法が適するが、本発明においては鋼
板表面粗度がＲａで０．４μｍ以下又はＲｚで４μｍ以
下であれば同様に効果が得られるため、特にその達成手
段については限定しない。
を示す規則度パラメータＳが少なくとも１方向について
Ｓ≦０．２５とする。これにより鋼板と型との摺動状態
の安定性向上が効果的に実現される。なお、このような
規則的な鋼板表面粗度パターンを得るためには、スキン
パスロールの表面粗度パターンも必然的に規則的でなけ
ればならない。そのためのスキンパスロール加工法とし
てはレーザダル加工法が適するが、本発明においては鋼
板表面粗度がＲａで０．４μｍ以下又はＲｚで４μｍ以
下であれば同様に効果が得られるため、特にその達成手
段については限定しない。
【００１４】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 実施例１ ＣＡＬ（連続焼鈍ライン）工程によって製造した板厚
０．７ｍｍの各種高張力鋼板に、種々のスキンパスロー
ルを用いて調質圧延することにより、鋼板の表面粗度を
制御した。さらに高粘度油（４００ｃｓｔ／４０℃）あ
るいは固形潤滑剤による潤滑条件の下、種々のブランク
径でポンチ径３３ｍｍφの円筒絞り試験を行い、限界絞
り比（ＬＤＲ）を測定した。この際、塗油量１．５ｇ／
ｍ2 あるいは固形潤滑剤の膜厚０．３μｍとした。その
結果を表１に示す。表１に示す結果から解るように実施
例の鋼板は、同一材質にもかかわらず比較例に比べて飛
躍的に優れたプレス成形性を示す。また、同一鋼での表
面粗度Ｒａ、Ｒｚに及ぼすＬＤＲの影響を図１、図２に
示す。何れの鋼板においてもＲａが０．４μｍ以下又は
Ｒｚが４μｍ以下のときすぐれたＬＤＲを示している。
明する。 実施例１ ＣＡＬ（連続焼鈍ライン）工程によって製造した板厚
０．７ｍｍの各種高張力鋼板に、種々のスキンパスロー
ルを用いて調質圧延することにより、鋼板の表面粗度を
制御した。さらに高粘度油（４００ｃｓｔ／４０℃）あ
るいは固形潤滑剤による潤滑条件の下、種々のブランク
径でポンチ径３３ｍｍφの円筒絞り試験を行い、限界絞
り比（ＬＤＲ）を測定した。この際、塗油量１．５ｇ／
ｍ2 あるいは固形潤滑剤の膜厚０．３μｍとした。その
結果を表１に示す。表１に示す結果から解るように実施
例の鋼板は、同一材質にもかかわらず比較例に比べて飛
躍的に優れたプレス成形性を示す。また、同一鋼での表
面粗度Ｒａ、Ｒｚに及ぼすＬＤＲの影響を図１、図２に
示す。何れの鋼板においてもＲａが０．４μｍ以下又は
Ｒｚが４μｍ以下のときすぐれたＬＤＲを示している。
【００１５】実施例２ ＣＡＬ工程によって製造した板厚０．７ｍｍの各種高張
力鋼板を、調質圧延することにより、鋼板の表面粗度を
制御した。さらに、種々の潤滑条件の下、実施例１と同
じ要領で、ＬＤＲを測定した。ただし、塗油量は１ｇ／
ｍ2 あるいは固形潤滑剤の膜厚０．２μｍとした。結果
を表２に示す。表２に示す結果からわかるように実施例
の鋼板は、同一材質にもかかわらず比較例に比べて飛躍
的に優れたプレス成形性を示す。また、同一鋼での潤滑
油粘度に及ぼすＬＤＲの影響を図３に示す。何れの鋼に
おいても粘度が５０ｃｓｔ（４０℃）以上のときＬＤＲ
が高くなっている。
力鋼板を、調質圧延することにより、鋼板の表面粗度を
制御した。さらに、種々の潤滑条件の下、実施例１と同
じ要領で、ＬＤＲを測定した。ただし、塗油量は１ｇ／
ｍ2 あるいは固形潤滑剤の膜厚０．２μｍとした。結果
を表２に示す。表２に示す結果からわかるように実施例
の鋼板は、同一材質にもかかわらず比較例に比べて飛躍
的に優れたプレス成形性を示す。また、同一鋼での潤滑
油粘度に及ぼすＬＤＲの影響を図３に示す。何れの鋼に
おいても粘度が５０ｃｓｔ（４０℃）以上のときＬＤＲ
が高くなっている。
【００１６】実施例３ 板厚０．７ｍｍの高張力鋼板に、種々のレーザダル及び
ショットダルパターンのスキンパスロールを用い、同一
圧下率で転写した。粘度８０ｃｓｔの潤滑油を用い、実
施例１と同様の要領でＬＤＲを測定した結果を表３に示
す。同レベルの表面粗度であっても、規則的な粗度パタ
ーンであるＳ≦０．２５においてはＬＤＲが高く、プレ
ス成形も向上する。
ショットダルパターンのスキンパスロールを用い、同一
圧下率で転写した。粘度８０ｃｓｔの潤滑油を用い、実
施例１と同様の要領でＬＤＲを測定した結果を表３に示
す。同レベルの表面粗度であっても、規則的な粗度パタ
ーンであるＳ≦０．２５においてはＬＤＲが高く、プレ
ス成形も向上する。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、潤滑油の粘度及び高張
力薄鋼板の表面粗度を制御することにより、同一材質の
鋼板においてもプレス成形性が格段に向上し、その使用
範囲が拡がると共に、難易度の成形も可能になるなど、
プレス成形性に優れた高張力薄鋼板の製造が可能とな
る。
力薄鋼板の表面粗度を制御することにより、同一材質の
鋼板においてもプレス成形性が格段に向上し、その使用
範囲が拡がると共に、難易度の成形も可能になるなど、
プレス成形性に優れた高張力薄鋼板の製造が可能とな
る。
【００２１】また、本発明の効果はＡｌ板を含めた高張
力薄板にも適用可能である。
力薄板にも適用可能である。
【図１】ＲａとＬＤＲとの関係を示すグラフである。
【図２】ＲｚとＬＤＲとの関係を示すグラフである。
【図３】粘度とＬＤＲとの関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 比良 隆明 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (72)発明者 今中 誠 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (72)発明者 加藤 俊之 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板表面の少なくとも片面の中心線平均
粗さＲａがＲａ≦０．４μｍ又は十点平均粗さＲｚがＲ
ｚ≦４μｍである鋼板の表面に、粘度５０ｃｓｔ（４０
℃）以上の油が１ｇ／ｍ2 以上又は樹脂系もしくはワッ
クス系の固形潤滑膜が０．１μｍ以上の厚さを備えたこ
とを特徴とするプレス成形性に優れた高張力薄鋼板。 - 【請求項２】 鋼板の表面粗度パターンにおいて、下記
式で示される鋼板表面粗度の規則性を表す規則度パラメ
ータＳが少なくとも１方向についてＳ≦０．２５を満た
すことを特徴とする請求項１記載のプレス成形性に優れ
た高張力薄鋼板。 【数１】 【数２】 ここで、Ｘｉ：鋼板表面凹部ピーク間距離
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174467A JPH0732056A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | プレス成形性に優れた高張力薄鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174467A JPH0732056A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | プレス成形性に優れた高張力薄鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732056A true JPH0732056A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=15978999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5174467A Pending JPH0732056A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | プレス成形性に優れた高張力薄鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732056A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022186579A (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
| JPWO2023176890A1 (ja) * | 2022-03-15 | 2023-09-21 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP5174467A patent/JPH0732056A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022186579A (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
| JPWO2023176890A1 (ja) * | 2022-03-15 | 2023-09-21 | ||
| WO2023176890A1 (ja) * | 2022-03-15 | 2023-09-21 | 日本製鉄株式会社 | スポット溶接継手、スポット溶接継手の製造方法、スポット溶接継手用の高強度鋼部材、及びスポット溶接継手用の高強度鋼部材の製造方法 |
| KR20240134211A (ko) * | 2022-03-15 | 2024-09-06 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 스폿 용접 조인트, 스폿 용접 조인트의 제조 방법, 스폿 용접 조인트용의 고강도 강 부재, 및 스폿 용접 조인트용의 고강도 강 부재의 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021112 |