JPH07320588A - プッシュオン式スイッチ及びその製造方法 - Google Patents
プッシュオン式スイッチ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07320588A JPH07320588A JP7165770A JP16577095A JPH07320588A JP H07320588 A JPH07320588 A JP H07320588A JP 7165770 A JP7165770 A JP 7165770A JP 16577095 A JP16577095 A JP 16577095A JP H07320588 A JPH07320588 A JP H07320588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- cover member
- tact metal
- substrate
- insulating cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】タクト金属板の移動を阻止してスイッチ動作を
確実に行えるようにしたプッシュオン式スイッチを提供
する。 【構成】中央部接点２及び端部接点３が形成された絶縁
性基板の上に反転動作可能な皿状部を有するタクト金属
板６を載せる。タクト金属板６の周縁部の一部を端部接
点３に当接させる。タクト金属板６を覆うようにして基
板に絶縁カバー部材７を固定する。タクト金属板６と絶
縁カバー部材７とを粘着剤を介して接合する。
確実に行えるようにしたプッシュオン式スイッチを提供
する。 【構成】中央部接点２及び端部接点３が形成された絶縁
性基板の上に反転動作可能な皿状部を有するタクト金属
板６を載せる。タクト金属板６の周縁部の一部を端部接
点３に当接させる。タクト金属板６を覆うようにして基
板に絶縁カバー部材７を固定する。タクト金属板６と絶
縁カバー部材７とを粘着剤を介して接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プッシュオン式スイッ
チ及びその製造方法に関するものである。
チ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、電子製品の小形化に伴ない、特別
なケースを持たずに基板上に直接組み立てられる小形で
薄形のプッシュオン式スイッチが用いられるようになっ
てきた。これらのスイッチでは、絶縁性基板上に中央部
接点及び端部接点を形成し、基板から離れる方向に向か
って突出するように湾曲した反転動作可能な皿状部を有
するタクト金属板を、皿状部の周縁部の一部が基板に設
けた端部接点と当接するように基板上に配置している。
そしてタクト金属板を基板上の所定位置に保持するため
に、タクト金属板を覆うようにして絶縁カバー部材が基
板に対して固定されている。このスイッチでは、絶縁カ
バー部材の外側からタクト金属板が押圧されると、タク
ト金属板のほぼ中央部が中央部接点と当接して中央部接
点と端部接点とが導通状態になる。
なケースを持たずに基板上に直接組み立てられる小形で
薄形のプッシュオン式スイッチが用いられるようになっ
てきた。これらのスイッチでは、絶縁性基板上に中央部
接点及び端部接点を形成し、基板から離れる方向に向か
って突出するように湾曲した反転動作可能な皿状部を有
するタクト金属板を、皿状部の周縁部の一部が基板に設
けた端部接点と当接するように基板上に配置している。
そしてタクト金属板を基板上の所定位置に保持するため
に、タクト金属板を覆うようにして絶縁カバー部材が基
板に対して固定されている。このスイッチでは、絶縁カ
バー部材の外側からタクト金属板が押圧されると、タク
ト金属板のほぼ中央部が中央部接点と当接して中央部接
点と端部接点とが導通状態になる。
【０００３】この種のスイッチの公知例としては、実開
平１−１００３３３号等に示されるものがある。
平１−１００３３３号等に示されるものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のスイッチでは、
絶縁カバー部材は基板に対して固定されてはいるもの
の、単にタクト金属板を覆うだけの構造によりタクト金
属板を所定の位置に保持しているため、タクト金属板が
移動して、スイッチ動作が不確実になる問題がある。
絶縁カバー部材は基板に対して固定されてはいるもの
の、単にタクト金属板を覆うだけの構造によりタクト金
属板を所定の位置に保持しているため、タクト金属板が
移動して、スイッチ動作が不確実になる問題がある。
【０００５】本発明の目的は、タクト金属板の移動を阻
止してスイッチ動作を確実に行えるようにしたプッシュ
オン式スイッチ及びその製造方法を提供することにあ
る。
止してスイッチ動作を確実に行えるようにしたプッシュ
オン式スイッチ及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】本発明の他の目的は、絶縁カバー部材とタ
クト金属板とを粘着剤で接合した場合に、絶縁カバー部
材をタクト金属板の変形に追従させることができるプッ
シュオン式スイッチを提供することにある。
クト金属板とを粘着剤で接合した場合に、絶縁カバー部
材をタクト金属板の変形に追従させることができるプッ
シュオン式スイッチを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、中央部接点及
び端部接点が形成された絶縁性基板と、周縁部の一部が
端部接点と当接するように基板上に配置されかつ該基板
から離れる方向に向かって突出するように湾曲した反転
動作可能な皿状部を有するタクト金属板と、タクト金属
板を絶縁性基板上の所定位置に保持すべくタクト金属板
を覆うようにして基板に固定される絶縁カバー部材とを
具備し、絶縁カバー部材の外側からタクト金属板の皿状
部が押圧されると該皿状部のほぼ中央部が中央部接点と
当接して中央部接点と端部接点とが導通するプッシュオ
ン式スイッチを対象とする。そして本発明では、上記課
題を解決するために、タクト金属板と絶縁カバー部材と
を粘着剤を介して接合する。
び端部接点が形成された絶縁性基板と、周縁部の一部が
端部接点と当接するように基板上に配置されかつ該基板
から離れる方向に向かって突出するように湾曲した反転
動作可能な皿状部を有するタクト金属板と、タクト金属
板を絶縁性基板上の所定位置に保持すべくタクト金属板
を覆うようにして基板に固定される絶縁カバー部材とを
具備し、絶縁カバー部材の外側からタクト金属板の皿状
部が押圧されると該皿状部のほぼ中央部が中央部接点と
当接して中央部接点と端部接点とが導通するプッシュオ
ン式スイッチを対象とする。そして本発明では、上記課
題を解決するために、タクト金属板と絶縁カバー部材と
を粘着剤を介して接合する。
【０００８】タクト金属板は、皿状部だけからなるもの
でもよく、また皿状部の外側にフランジ部を有するもの
でもよい。
でもよく、また皿状部の外側にフランジ部を有するもの
でもよい。
【０００９】なお絶縁カバー部材に粘着剤を介してタク
ト金属板の上側の面を全面的に接合すれば、タクト金属
板が大きく変形する場合でも、タクト金属板を所定の位
置に確実に保持することができる。また絶縁カバー部材
を絶縁性基板に対しても粘着剤を介して接合すれば、絶
縁カバー部材の絶縁性基板に対する取付けが容易になる
だけでなく、絶縁カバー部材の移動防止も図れる。
ト金属板の上側の面を全面的に接合すれば、タクト金属
板が大きく変形する場合でも、タクト金属板を所定の位
置に確実に保持することができる。また絶縁カバー部材
を絶縁性基板に対しても粘着剤を介して接合すれば、絶
縁カバー部材の絶縁性基板に対する取付けが容易になる
だけでなく、絶縁カバー部材の移動防止も図れる。
【００１０】本発明の方法では、まず裏面に粘着剤が塗
布された絶縁カバー部材を用意する。そしてその絶縁カ
バー部材の粘着剤が塗布した面上に前記粘着剤を用いて
前記タクト金属板を張り付け、この絶縁カバー部材を絶
縁性基板に対して粘着剤を介して接合する。このように
すると絶縁カバー部材に対してタクト金属板を位置決め
固定した状態で、プッシュオン式スイッチを製造するこ
とができるため、製造工程においてタクト金属板が移動
したり無くなってしまうことがなく、製造が非常に容易
になる。
布された絶縁カバー部材を用意する。そしてその絶縁カ
バー部材の粘着剤が塗布した面上に前記粘着剤を用いて
前記タクト金属板を張り付け、この絶縁カバー部材を絶
縁性基板に対して粘着剤を介して接合する。このように
すると絶縁カバー部材に対してタクト金属板を位置決め
固定した状態で、プッシュオン式スイッチを製造するこ
とができるため、製造工程においてタクト金属板が移動
したり無くなってしまうことがなく、製造が非常に容易
になる。
【００１１】
【作用】本発明のように、タクト金属板と絶縁カバー部
材とを粘着剤を介して接合すると、押圧されてタクト金
属板が変形する場合でも、絶縁カバー部材をタクト金属
板に追従させながら、タクト金属板を所定の位置に確実
に保持することができるので、スイッチ動作を確実に行
わせることができる。
材とを粘着剤を介して接合すると、押圧されてタクト金
属板が変形する場合でも、絶縁カバー部材をタクト金属
板に追従させながら、タクト金属板を所定の位置に確実
に保持することができるので、スイッチ動作を確実に行
わせることができる。
【００１２】
【実施例】以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】図１（Ａ）は本発明の一実施例のプッシュ
オン式スイッチを、携帯用ステレオの音量調整回路に使
用した場合の概略側面図、図１（Ｂ）はその概略裏面図
である。また図２は図１（Ｂ）のII−II線断面図であ
る。また図３は、スイッチの構造を説明するために想像
線を用いて示したスイッチ単体の平面図である。これら
の図において、１は絶縁性を有する回路基板である。な
お可撓性を有するフレキシブル基板が用いられることも
ある。基板１の上には、銅箔または銀塗料若しくはカー
ボン等の導電性塗料を用いて所定の回路パターンが形成
されている。図１（Ａ）及び（Ｂ）には回路パターンを
図示していないが、図２及び図３に示すように回路パタ
ーンの中にはスイッチの接点パターンも含まれている。
図２及び図３において、２は中央部接点であり、３は端
部接点、４ａ及び４ｂはジャンパ線である。中央部接点
２に接続されたジャンパ線４ｂ上にはエポキシ樹脂等の
適宜の絶縁材料を用いてオーバーコート５が施されてい
る。本実施例では、このオーバーコート５の厚みを、５
０μｍ程度として、公知のスイッチで用いられる平均的
なオーバーコートの厚み（約１０μｍ程度）のほぼ５倍
にしている。厚みの厚いオーバーコート５の上に後述す
るタクト金属板の一部を載せると、クリック感が大きく
なる。なお図２及び図３においては、理解を容易にする
ために各部を多少誇張して描いている。
オン式スイッチを、携帯用ステレオの音量調整回路に使
用した場合の概略側面図、図１（Ｂ）はその概略裏面図
である。また図２は図１（Ｂ）のII−II線断面図であ
る。また図３は、スイッチの構造を説明するために想像
線を用いて示したスイッチ単体の平面図である。これら
の図において、１は絶縁性を有する回路基板である。な
お可撓性を有するフレキシブル基板が用いられることも
ある。基板１の上には、銅箔または銀塗料若しくはカー
ボン等の導電性塗料を用いて所定の回路パターンが形成
されている。図１（Ａ）及び（Ｂ）には回路パターンを
図示していないが、図２及び図３に示すように回路パタ
ーンの中にはスイッチの接点パターンも含まれている。
図２及び図３において、２は中央部接点であり、３は端
部接点、４ａ及び４ｂはジャンパ線である。中央部接点
２に接続されたジャンパ線４ｂ上にはエポキシ樹脂等の
適宜の絶縁材料を用いてオーバーコート５が施されてい
る。本実施例では、このオーバーコート５の厚みを、５
０μｍ程度として、公知のスイッチで用いられる平均的
なオーバーコートの厚み（約１０μｍ程度）のほぼ５倍
にしている。厚みの厚いオーバーコート５の上に後述す
るタクト金属板の一部を載せると、クリック感が大きく
なる。なお図２及び図３においては、理解を容易にする
ために各部を多少誇張して描いている。
【００１４】６は、基板１から離れる方向に向かって突
出するように湾曲した反転動作可能な皿状部だけから構
成されるタクト金属板である。タクト金属板６は、その
周縁部６ａの一部が端部接点３と常時接触するようにし
て基板１上に載置されている。７は、絶縁性及び可撓性
を有する絶縁カバー部材であり、例えばポリエステル・
シート等を用いて形成することができる。本実施例で
は、平板状のポリエステル・シートを基板１に形成した
回路パターンに合わせて切断したものを絶縁カバー部材
７として用いている。なお組立時の位置決めを容易にす
るためには、絶縁カバー部材７として透明または半透明
のものを用いるのが好ましい。本実施例では、絶縁カバ
ー部材７のタクト金属板６に対応する部分に、２本のス
リット８，８が所定の間隔を開けて並ぶように形成して
あり、このスリット８の両端部をタクト金属板６の周縁
部６ａを越える位置まで延ばしている。図２及び図３に
おいては、スリット８の間隙幅寸法を誇張して描いてあ
るが、これらのスリット８は、絶縁カバー部材７を刃物
で切って形成したものであり、実際には僅かなものであ
る。
出するように湾曲した反転動作可能な皿状部だけから構
成されるタクト金属板である。タクト金属板６は、その
周縁部６ａの一部が端部接点３と常時接触するようにし
て基板１上に載置されている。７は、絶縁性及び可撓性
を有する絶縁カバー部材であり、例えばポリエステル・
シート等を用いて形成することができる。本実施例で
は、平板状のポリエステル・シートを基板１に形成した
回路パターンに合わせて切断したものを絶縁カバー部材
７として用いている。なお組立時の位置決めを容易にす
るためには、絶縁カバー部材７として透明または半透明
のものを用いるのが好ましい。本実施例では、絶縁カバ
ー部材７のタクト金属板６に対応する部分に、２本のス
リット８，８が所定の間隔を開けて並ぶように形成して
あり、このスリット８の両端部をタクト金属板６の周縁
部６ａを越える位置まで延ばしている。図２及び図３に
おいては、スリット８の間隙幅寸法を誇張して描いてあ
るが、これらのスリット８は、絶縁カバー部材７を刃物
で切って形成したものであり、実際には僅かなものであ
る。
【００１５】絶縁カバー部材７の裏面には、粘着剤９が
塗布されており、絶縁カバー部材７とタクト金属板６と
は、この粘着剤９を介して相互に接合されている。粘着
剤９は、硬化せずに粘着性と保持力とを持って絶縁カバ
ー部材７とタクト金属板６の変形にある程度追従できる
ものであればよい。本実施例では、粘着剤９としてＦＳ
Ｋ株式会社がＰＬシンの商標名で販売しているアクリル
系の粘着剤を用いた。この粘着剤は、透明性に優れ、剥
離しても再度所定の押圧力が加われば被接合体に再接合
する。
塗布されており、絶縁カバー部材７とタクト金属板６と
は、この粘着剤９を介して相互に接合されている。粘着
剤９は、硬化せずに粘着性と保持力とを持って絶縁カバ
ー部材７とタクト金属板６の変形にある程度追従できる
ものであればよい。本実施例では、粘着剤９としてＦＳ
Ｋ株式会社がＰＬシンの商標名で販売しているアクリル
系の粘着剤を用いた。この粘着剤は、透明性に優れ、剥
離しても再度所定の押圧力が加われば被接合体に再接合
する。
【００１６】２本のスリット８，８は、タクト金属板６
の変形に絶縁カバー部材７の変形を追従させて、タクト
金属板を所定位置に保持させる変形促進溝部として設け
られている。２本のスリット８，８に挾まれた絶縁カバ
ー部材７の部分７ａは、両端が基板１に粘着剤９で固定
された構造となっており、変形の自由度が高い。したが
って、タクト金属板６が押圧されて変形する場合に、粘
着剤９の粘着力または保持力があまりない場合や、経年
変化により粘着剤９の保持力が低下した場合に、スリッ
ト８の外側に位置する絶縁カバー部材７の部分７ｂとタ
クト金属板６との接合が剥がれることがあっても、部分
７ａとタクト金属板６との接合が剥がれることは殆どな
い。特に本実施例のように、スリット８の両端をタクト
金属板６の周縁部６ａを越える位置まで十分に延ばす
と、部分７ａの変形が容易になる。また、スリット８の
一部を通してタクト金属板６と基板１との間に形成され
た空間の空気を外部に抜くことができ、良好に空気抜き
を行える。
の変形に絶縁カバー部材７の変形を追従させて、タクト
金属板を所定位置に保持させる変形促進溝部として設け
られている。２本のスリット８，８に挾まれた絶縁カバ
ー部材７の部分７ａは、両端が基板１に粘着剤９で固定
された構造となっており、変形の自由度が高い。したが
って、タクト金属板６が押圧されて変形する場合に、粘
着剤９の粘着力または保持力があまりない場合や、経年
変化により粘着剤９の保持力が低下した場合に、スリッ
ト８の外側に位置する絶縁カバー部材７の部分７ｂとタ
クト金属板６との接合が剥がれることがあっても、部分
７ａとタクト金属板６との接合が剥がれることは殆どな
い。特に本実施例のように、スリット８の両端をタクト
金属板６の周縁部６ａを越える位置まで十分に延ばす
と、部分７ａの変形が容易になる。また、スリット８の
一部を通してタクト金属板６と基板１との間に形成され
た空間の空気を外部に抜くことができ、良好に空気抜き
を行える。
【００１７】スリット８の本数、位置及び形状は、上記
実施例に限定されるものではなく、必要に応じて３本以
上のスリットを形成してもよい。スリット８，８の間隔
は、タクト金属板６の変形に絶縁カバー部材７の対応す
る部分７ａの変形を追従させることができる範囲であれ
ば任意に変更が可能である。
実施例に限定されるものではなく、必要に応じて３本以
上のスリットを形成してもよい。スリット８，８の間隔
は、タクト金属板６の変形に絶縁カバー部材７の対応す
る部分７ａの変形を追従させることができる範囲であれ
ば任意に変更が可能である。
【００１８】図１（Ａ）及び（Ｂ）において、１０は上
記実施例の構造のプッシュオン式スイッチであり、１１
は可変抵抗器、１２はトランジスタ等の電子部品であ
る。図１の回路装置を組み立てる場合の工程について説
明する。
記実施例の構造のプッシュオン式スイッチであり、１１
は可変抵抗器、１２はトランジスタ等の電子部品であ
る。図１の回路装置を組み立てる場合の工程について説
明する。
【００１９】まず所定の接点パターンを裏面に備えた回
路基板１を製造する。回路基板には少なくとも２箇所に
位置決め用の凹部または孔１ａを形成しておく。また必
要なオーバーコート５も予め基板１上に形成しておく。
そして位置決め用の２本の突起を有する治具（図示せ
ず。）上に、突起に基板１の孔１ａを挿入しながら可変
抵抗器１１を下側に向けて基板１を載置する。次に裏面
に粘着剤９を塗布した絶縁カバー部材７のスリット８を
形成してある部分に、タクト金属板６を張り付ける。そ
して絶縁カバー部材７の粘着剤９を塗布した面を基板１
の裏面上に張り付ける。絶縁カバー部材７には、基板１
の孔１ａに対応して設けた位置決め用の孔または凹部７
ｃが形成してあり、この凹部７ｃを治具の突起に嵌合さ
せて絶縁カバー部材７を基板１側に下ろせば、タクト金
属板６を基板１の所定の接点パターンの上に位置決めす
ることができる。絶縁カバー部材７を基板１上に載置し
た後は、両者間に所定の圧力を加えて絶縁カバー部材７
を基板１に接合させ、基板１を治具から離して組み立て
が完了する。
路基板１を製造する。回路基板には少なくとも２箇所に
位置決め用の凹部または孔１ａを形成しておく。また必
要なオーバーコート５も予め基板１上に形成しておく。
そして位置決め用の２本の突起を有する治具（図示せ
ず。）上に、突起に基板１の孔１ａを挿入しながら可変
抵抗器１１を下側に向けて基板１を載置する。次に裏面
に粘着剤９を塗布した絶縁カバー部材７のスリット８を
形成してある部分に、タクト金属板６を張り付ける。そ
して絶縁カバー部材７の粘着剤９を塗布した面を基板１
の裏面上に張り付ける。絶縁カバー部材７には、基板１
の孔１ａに対応して設けた位置決め用の孔または凹部７
ｃが形成してあり、この凹部７ｃを治具の突起に嵌合さ
せて絶縁カバー部材７を基板１側に下ろせば、タクト金
属板６を基板１の所定の接点パターンの上に位置決めす
ることができる。絶縁カバー部材７を基板１上に載置し
た後は、両者間に所定の圧力を加えて絶縁カバー部材７
を基板１に接合させ、基板１を治具から離して組み立て
が完了する。
【００２０】上記実施例では、絶縁カバー部材７にスリ
ット８を形成したが、本発明においては必ずしもスリッ
ト８を形成する必要はない。絶縁カバー部材７をタクト
金属板６に追従させて変形させるのを容易にするための
他の構成としては、図４に示すものが考えられる。図４
は図３と同様の図であり、図３に示した部材と同じ部材
には、図３に付した符号と同じ符号を付してある。この
例では、絶縁カバー部材７の外表面のタクト金属板６と
対応する部分に、細長い有底の溝からなる２本の溝１
８，１８を変形促進溝として形成してある。この溝１
８，１８の端部は、タクト金属板６の周縁部６ａを越え
る位置まで延びており、この端部に絶縁カバー部材７を
厚み方向に貫通する貫通孔１９が形成されている。この
溝１８，１８は、絶縁カバー部材７の変形を容易にし、
貫通孔１９は空気抜きに用いられる。溝１８の本数は少
なくとも１本あればよく，その形状は絶縁カバー部材の
変形を促進するものであればいかなる形状でもよい。
ット８を形成したが、本発明においては必ずしもスリッ
ト８を形成する必要はない。絶縁カバー部材７をタクト
金属板６に追従させて変形させるのを容易にするための
他の構成としては、図４に示すものが考えられる。図４
は図３と同様の図であり、図３に示した部材と同じ部材
には、図３に付した符号と同じ符号を付してある。この
例では、絶縁カバー部材７の外表面のタクト金属板６と
対応する部分に、細長い有底の溝からなる２本の溝１
８，１８を変形促進溝として形成してある。この溝１
８，１８の端部は、タクト金属板６の周縁部６ａを越え
る位置まで延びており、この端部に絶縁カバー部材７を
厚み方向に貫通する貫通孔１９が形成されている。この
溝１８，１８は、絶縁カバー部材７の変形を容易にし、
貫通孔１９は空気抜きに用いられる。溝１８の本数は少
なくとも１本あればよく，その形状は絶縁カバー部材の
変形を促進するものであればいかなる形状でもよい。
【００２１】図５には、本発明をフランジ部付のタクト
金属板を備えたスイッチに適用した場合の実施例であ
る。図５において、１５はオーバーコート、１６はフラ
ンジ部付のタクト金属板、２８はスリットである。本実
施例のようにフランジ部付のタクト金属板１６を用いる
と、タクト金属板の位置決めが容易になる。しかしなが
ら空気抜きがしにくくなるため、本実施例では空気抜き
を容易に行なわせるために、スリット２８に対応させて
フランジ部１６Ｂの外周縁部に切欠部１６Ｃ…を形成
し、また皿状部１６Ａとフランジ部１６Ｂとに跨がって
窓部１６Ｄ…を形成してある。これらの切欠部１６Ｃ及
び窓部１６Ｄによって、空気抜きがよりスムーズにな
る。本実施例では、スリット２８，２８を外側に曲げ中
心部が向くように曲がった形状（広角Ｖ字形状）として
いる。これにより、２本のスリット２８，２８間に挾ま
れる絶縁カバー部材７の部分７ａの面積を大きくしてい
る。また本実施例では、オーバーコート１５をタクト金
属板１６のフランジ部１６ａの辺に対応させて大きく形
成してあり、その厚みは図２及び図３の実施例と同様
に、通常の５倍程度の厚みとしている。このようにする
と、皿状部だけからなるタクト金属板と比べてクリック
感が小さくなり易いフランジ部付のタクト金属板を用い
て、比較的大きなクリック感を得ることができる。
金属板を備えたスイッチに適用した場合の実施例であ
る。図５において、１５はオーバーコート、１６はフラ
ンジ部付のタクト金属板、２８はスリットである。本実
施例のようにフランジ部付のタクト金属板１６を用いる
と、タクト金属板の位置決めが容易になる。しかしなが
ら空気抜きがしにくくなるため、本実施例では空気抜き
を容易に行なわせるために、スリット２８に対応させて
フランジ部１６Ｂの外周縁部に切欠部１６Ｃ…を形成
し、また皿状部１６Ａとフランジ部１６Ｂとに跨がって
窓部１６Ｄ…を形成してある。これらの切欠部１６Ｃ及
び窓部１６Ｄによって、空気抜きがよりスムーズにな
る。本実施例では、スリット２８，２８を外側に曲げ中
心部が向くように曲がった形状（広角Ｖ字形状）として
いる。これにより、２本のスリット２８，２８間に挾ま
れる絶縁カバー部材７の部分７ａの面積を大きくしてい
る。また本実施例では、オーバーコート１５をタクト金
属板１６のフランジ部１６ａの辺に対応させて大きく形
成してあり、その厚みは図２及び図３の実施例と同様
に、通常の５倍程度の厚みとしている。このようにする
と、皿状部だけからなるタクト金属板と比べてクリック
感が小さくなり易いフランジ部付のタクト金属板を用い
て、比較的大きなクリック感を得ることができる。
【００２２】図６は、本発明をフランジ部付のタクト金
属板を備えたスイッチに適用した場合の他の実施例を示
している。本実施例では、変形促進溝を構成するスリッ
ト３８…を放射状に形成している。またこれらのスリッ
ト３８に対応させて、タクト金属板１６に窓部１６Ｄ…
形成してある。放射状に形成されるスリット３８…の一
端をタクト金属板１６の外周縁部を越える位置まで延ば
して形成する場合には、タクト金属板１６に窓部１６Ｄ
を形成しなくてもよい。
属板を備えたスイッチに適用した場合の他の実施例を示
している。本実施例では、変形促進溝を構成するスリッ
ト３８…を放射状に形成している。またこれらのスリッ
ト３８に対応させて、タクト金属板１６に窓部１６Ｄ…
形成してある。放射状に形成されるスリット３８…の一
端をタクト金属板１６の外周縁部を越える位置まで延ば
して形成する場合には、タクト金属板１６に窓部１６Ｄ
を形成しなくてもよい。
【００２３】本発明を実施する場合に、スリット８，２
８，３８もまた貫通孔１９も設けない場合には、基板１
に空気抜き用の貫通孔を設けて空気抜きを行ってもよ
く、また絶縁カバー部材７に空気抜き用の孔や切欠き部
を設けるようにして空気抜きを行ってもよい。
８，３８もまた貫通孔１９も設けない場合には、基板１
に空気抜き用の貫通孔を設けて空気抜きを行ってもよ
く、また絶縁カバー部材７に空気抜き用の孔や切欠き部
を設けるようにして空気抜きを行ってもよい。
【００２４】粘着剤で絶縁カバー部材とタクト金属板と
を接合すれば、絶縁カバー部材をタクト金属板に追従さ
せて変形させることができる。しかしながら長期に渡っ
て頻繁にスイッチ動作が行われると、粘着剤の粘着性及
び接着性が低下して、絶縁カバー部材をタクト金属板に
追従させて変形させることができなくなる事態が発生す
ることも予想される。そこで本実施例のように、絶縁カ
バー部材のタクト金属板に対応する部分に、少なくとも
２本のスリットを所定の間隔を開けて並ぶように形成
し、該スリットの両端部をタクト金属板の周縁部を越え
る位置まで延ばすと、絶縁カバー部材の２本のスリット
の間に位置する部分は両端が固定されただけの状態にな
る。スリットを形成せずに周囲全部を固定した場合に比
べて、スリットに挾まれたこの両端が固定された部分の
自由度は高い。したがって長期に渡って且つ頻繁にスイ
ッチ操作が行われる場合でも、絶縁カバー部材の一部を
タクト金属板の変形に確実に追従させることができ、タ
クト金属板を所定位置に保持できる。またこのスリット
は、空気抜きの機能も果たすため、スイッチの操作性が
向上する。特に、スリットを形成すると、スリットを通
して空気抜きをスムーズに行わせることができる。
を接合すれば、絶縁カバー部材をタクト金属板に追従さ
せて変形させることができる。しかしながら長期に渡っ
て頻繁にスイッチ動作が行われると、粘着剤の粘着性及
び接着性が低下して、絶縁カバー部材をタクト金属板に
追従させて変形させることができなくなる事態が発生す
ることも予想される。そこで本実施例のように、絶縁カ
バー部材のタクト金属板に対応する部分に、少なくとも
２本のスリットを所定の間隔を開けて並ぶように形成
し、該スリットの両端部をタクト金属板の周縁部を越え
る位置まで延ばすと、絶縁カバー部材の２本のスリット
の間に位置する部分は両端が固定されただけの状態にな
る。スリットを形成せずに周囲全部を固定した場合に比
べて、スリットに挾まれたこの両端が固定された部分の
自由度は高い。したがって長期に渡って且つ頻繁にスイ
ッチ操作が行われる場合でも、絶縁カバー部材の一部を
タクト金属板の変形に確実に追従させることができ、タ
クト金属板を所定位置に保持できる。またこのスリット
は、空気抜きの機能も果たすため、スイッチの操作性が
向上する。特に、スリットを形成すると、スリットを通
して空気抜きをスムーズに行わせることができる。
【００２５】また本実施例によれば、少なくとも１本の
変形促進溝を絶縁カバー部材の外表面に設けることによ
り、絶縁カバー部材をタクト金属板に追従させることが
できる。
変形促進溝を絶縁カバー部材の外表面に設けることによ
り、絶縁カバー部材をタクト金属板に追従させることが
できる。
【００２６】更に本実施例によれば、スリットを含む変
形促進溝を絶縁カバー部材に設けることにより、長期に
渡って頻繁にスイッチ操作が行われる場合でも、絶縁カ
バー部材の一部をタクト金属板の変形に確実に追従させ
てタクト金属板を所定位置に保持することができる。
形促進溝を絶縁カバー部材に設けることにより、長期に
渡って頻繁にスイッチ操作が行われる場合でも、絶縁カ
バー部材の一部をタクト金属板の変形に確実に追従させ
てタクト金属板を所定位置に保持することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、タクト金属板と絶縁カ
バー部材とを粘着性を有する粘着剤を介して接合してい
るため、絶縁カバー部材をタクト金属板に追従させて変
形させることができ、タクト金属板を所定の位置に確実
に保持して、スイッチ動作を確実に行わせることができ
る。
バー部材とを粘着性を有する粘着剤を介して接合してい
るため、絶縁カバー部材をタクト金属板に追従させて変
形させることができ、タクト金属板を所定の位置に確実
に保持して、スイッチ動作を確実に行わせることができ
る。
【００２８】特に、絶縁カバー部材に粘着剤を介してタ
クト金属板の上側の面と全面的に接合すれば、タクト金
属板が大きく変形する場合でも、タクト金属板を所定の
位置に確実に保持することができる利点がある。また絶
縁カバー部材を絶縁性基板に対しても粘着剤を介して接
合すれば、絶縁カバー部材の絶縁性基板に対する取付け
が容易になるだけでなく、絶縁カバー部材の移動防止を
図れる利点がある。
クト金属板の上側の面と全面的に接合すれば、タクト金
属板が大きく変形する場合でも、タクト金属板を所定の
位置に確実に保持することができる利点がある。また絶
縁カバー部材を絶縁性基板に対しても粘着剤を介して接
合すれば、絶縁カバー部材の絶縁性基板に対する取付け
が容易になるだけでなく、絶縁カバー部材の移動防止を
図れる利点がある。
【００２９】また本発明の製造方法によれば、絶縁カバ
ー部材に対してタクト金属板を位置決め固定した状態
で、プッシュオン式スイッチを製造することができるた
め、製造工程においてタクト金属板が移動したり無くな
ってしまうことがなく、製造が非常に容易になる利点が
ある。
ー部材に対してタクト金属板を位置決め固定した状態
で、プッシュオン式スイッチを製造することができるた
め、製造工程においてタクト金属板が移動したり無くな
ってしまうことがなく、製造が非常に容易になる利点が
ある。
【図１】（Ａ）は本発明の一実施例のプッシュオン式ス
イッチを備えた回路装置の側面図、（Ｂ）は図１（Ａ）
の装置の裏面図である。
イッチを備えた回路装置の側面図、（Ｂ）は図１（Ａ）
の装置の裏面図である。
【図２】図１（Ｂ）のII−II線断面図である。
【図３】本発明の一実施例のプッシュオン式スイッチの
構成を説明するための透視図である。
構成を説明するための透視図である。
【図４】本発明の他の実施例のプッシュオン式スイッチ
の構成を説明するための透視図である。
の構成を説明するための透視図である。
【図５】本発明をフランジ部付のタクト金属板を備えた
スイッチに適用した場合の実施例を説明するための透視
図である。
スイッチに適用した場合の実施例を説明するための透視
図である。
【図６】本発明をフランジ部付のタクト金属板を備えた
スイッチに適用した場合の実施例を説明するための透視
図である。
スイッチに適用した場合の実施例を説明するための透視
図である。
１ 回路基板 ２ 中央部接点 ３ 端部接点 ５，１５ オーバーコート ６，１６ タクト金属板 ６ａ タクト金属板の周縁部 ７ 絶縁カバー部材 ８，２８，３８ スリット ９ 粘着剤 １０ プッシュオン式スイッチ １８ 溝 １９ 貫通孔
Claims (3)
- 【請求項１】中央部接点及び端部接点が形成された絶縁
性基板と、 周縁部の一部が前記端部接点と当接するように前記基板
上に配置されかつ該基板から離れる方向に向かって突出
するように湾曲した反転動作可能な皿状部を有するタク
ト金属板と、 前記タクト金属板を前記絶縁性基板上の所定位置に保持
すべく前記タクト金属板を覆うようにして前記基板に固
定される絶縁カバー部材とを具備し、 前記絶縁カバー部材の外側から前記皿状部が押圧される
と該皿状部のほぼ中央部が前記中央部接点と当接して前
記中央部接点と前記端部接点とが導通するプッシュオン
式スイッチにおいて、 前記タクト金属板と前記絶縁カバー部材とが粘着性を有
する粘着剤を介して接合されていること特徴とするプッ
シュオン式スイッチ。 - 【請求項２】前記絶縁カバー部材は前記粘着剤を介して
前記タクト金属板の上側の面と全面的に接合されてお
り、 更に絶縁カバー部材は前記絶縁性基板に対しても前記粘
着剤を介して接合されている請求項１に記載のプッシュ
オン式スイッチ。 - 【請求項３】中央部接点及び端部接点が形成された絶縁
性基板と、 周縁部の一部が前記端部接点と当接するように前記基板
上に配置されかつ該基板から離れる方向に向かって突出
するように湾曲した反転動作可能な皿状部を有するタク
ト金属板と、 前記タクト金属板を前記絶縁性基板上の所定位置に保持
すべく前記タクト金属板を覆うようにして前記基板に固
定される絶縁カバー部材とを具備し、 前記絶縁カバー部材の外側から前記皿状部が押圧される
と該皿状部のほぼ中央部が前記中央部接点と当接して前
記中央部接点と前記端部接点とが導通するプッシュオン
式スイッチの製造方法であって、 裏面に粘着剤が塗布された前記絶縁カバー部材を用意
し、 前記絶縁カバー部材の前記粘着剤が塗布された面上に粘
着剤を用いてタクト金属板を張り付け、 その後前記絶縁カバー部材を前記絶縁性基板に対して前
記粘着剤を介して接合することを特徴とするプッシュオ
ン式スイッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7165770A JP2931546B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | プッシュオン式スイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7165770A JP2931546B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | プッシュオン式スイッチ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9256690A Division JP3010151B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | プッシュオン式スイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07320588A true JPH07320588A (ja) | 1995-12-08 |
| JP2931546B2 JP2931546B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=15818713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7165770A Expired - Lifetime JP2931546B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | プッシュオン式スイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931546B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6633641B1 (en) | 1999-08-27 | 2003-10-14 | Sanyo Electric Co., Ltd | Key input device |
| JP2008308648A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Hosiden Corp | 両面テープ及びテープアセンブリー |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145232U (ja) * | 1981-03-07 | 1982-09-11 | ||
| JPH01100333A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-18 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関の吸入空気量制御装置 |
| JPH01100333U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | ||
| JPH01119131U (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 | ||
| JPH02126524A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パネルスイッチおよびその製造法 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7165770A patent/JP2931546B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145232U (ja) * | 1981-03-07 | 1982-09-11 | ||
| JPH01100333A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-18 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関の吸入空気量制御装置 |
| JPH01100333U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | ||
| JPH01119131U (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 | ||
| JPH02126524A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パネルスイッチおよびその製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6633641B1 (en) | 1999-08-27 | 2003-10-14 | Sanyo Electric Co., Ltd | Key input device |
| JP2008308648A (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Hosiden Corp | 両面テープ及びテープアセンブリー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2931546B2 (ja) | 1999-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4005293A (en) | Pushbutton keyboard switch assembly having individual concave-convex contacts integrally attached to conductor strips | |
| US3952174A (en) | Pushbutton keyboard system | |
| JPH10188728A (ja) | パネルスイッチ用可動接点体及びそれを用いたパネルスイッチ | |
| JPH02126524A (ja) | パネルスイッチおよびその製造法 | |
| JP3498429B2 (ja) | プッシュスイッチ | |
| JP3010151B2 (ja) | プッシュオン式スイッチ | |
| JPH07320588A (ja) | プッシュオン式スイッチ及びその製造方法 | |
| JPH0755779Y2 (ja) | プッシュオン式スイッチ | |
| JP2635424B2 (ja) | 操作パネルスイッチの製造方法 | |
| JPH0743889Y2 (ja) | プッシュオン式スイッチ | |
| JP3283484B2 (ja) | プッシュオン式スイッチを備えた回路装置 | |
| JPH06203698A (ja) | 回路基板用スイッチ | |
| JP2518945Y2 (ja) | 多連プッシュオン式スイッチ | |
| JPH03141522A (ja) | パネルスイッチおよびその製造法 | |
| JP3141062B2 (ja) | プッシュオン式スイッチの製造方法 | |
| JP3046777B2 (ja) | プッシュオン式スイッチを備えた基板 | |
| JP3046785B2 (ja) | プッシュオン式スイッチ | |
| JP3090653B2 (ja) | プッシュオン式スイッチ | |
| JP3046788B2 (ja) | プッシュオン式スイッチ | |
| JPH0523367U (ja) | プツシユスイツチ | |
| JP4101560B2 (ja) | 可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置 | |
| JP3538030B2 (ja) | スイッチ構造及びスイッチ板 | |
| JPH0731961B2 (ja) | メンブレンスイッチ | |
| JP3063437B2 (ja) | プッシュスイッチおよびその製造法 | |
| JP2002163952A (ja) | ２段動作スイッチおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990427 |