JPH0732079A - 異形断面条材の製造方法 - Google Patents
異形断面条材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0732079A JPH0732079A JP17390693A JP17390693A JPH0732079A JP H0732079 A JPH0732079 A JP H0732079A JP 17390693 A JP17390693 A JP 17390693A JP 17390693 A JP17390693 A JP 17390693A JP H0732079 A JPH0732079 A JP H0732079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- planetary rolling
- strip
- planetary
- shaped die
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】圧下寸法の調整が容易で、精度の高い異形断面
条材を能率よく得ることのできる方法を提供することに
ある。 【構成】遊星圧延機５の各遊星圧延ロール６をその軸心
が夫々公転の軸心に対しその放射方向に動き得るよう弾
性的に支持させると共に、その公転軌道の一部を直線と
なし、該直線軌道部を通過する各遊星圧延ロール６の軌
跡に対向する部位に平盤状のＶ型ダイス２を配置し、該
Ｖ型ダイス２と前記遊星圧延機５の間に条材１を導入
し、該遊星圧延機５を駆動することにより、前記直線軌
道相当部でそこを通過する各遊星圧延ロール６をもって
前記条材１を前記Ｖ型ダイス２の圧延加工面に押圧す
る。
条材を能率よく得ることのできる方法を提供することに
ある。 【構成】遊星圧延機５の各遊星圧延ロール６をその軸心
が夫々公転の軸心に対しその放射方向に動き得るよう弾
性的に支持させると共に、その公転軌道の一部を直線と
なし、該直線軌道部を通過する各遊星圧延ロール６の軌
跡に対向する部位に平盤状のＶ型ダイス２を配置し、該
Ｖ型ダイス２と前記遊星圧延機５の間に条材１を導入
し、該遊星圧延機５を駆動することにより、前記直線軌
道相当部でそこを通過する各遊星圧延ロール６をもって
前記条材１を前記Ｖ型ダイス２の圧延加工面に押圧す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は幅方向に厚さの異なる部
分が長手方向に連続して存在する金属条材、所謂異形断
面条材の製造方法に関するものである。
分が長手方向に連続して存在する金属条材、所謂異形断
面条材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】半導体やトランジスタ等の電子部品に利
用される金属条材として、異形断面条材、例えば厚肉部
の両側に連続的に薄肉部を形成してなるものが使用され
ている。
用される金属条材として、異形断面条材、例えば厚肉部
の両側に連続的に薄肉部を形成してなるものが使用され
ている。
【０００３】この異形断面条材の製造方法の一つとして
次のような方法が知られている。即ち、Ｖ字状の突起部
を有する平盤状のＶ型ダイスの前記突起部上に平板状の
条材をおき、該条材の上から該条材を押圧する力を加え
ながら平ロールを往復転動させ、条材の平ロールの転道
面と反対の面に前記Ｖ型ダイスの突起部を食い込ませ、
突起部の先端角に対向する方向へ条材を断続的に移動さ
せることを繰返しながら条材を異形断面に成形する方法
である。
次のような方法が知られている。即ち、Ｖ字状の突起部
を有する平盤状のＶ型ダイスの前記突起部上に平板状の
条材をおき、該条材の上から該条材を押圧する力を加え
ながら平ロールを往復転動させ、条材の平ロールの転道
面と反対の面に前記Ｖ型ダイスの突起部を食い込ませ、
突起部の先端角に対向する方向へ条材を断続的に移動さ
せることを繰返しながら条材を異形断面に成形する方法
である。
【０００４】この方法によれば、条材の幅方向への材料
の流れが大きく、一工程で所定寸法に成形できるという
利点がある。しかし、この方法は成形加工が断続的であ
ることから、加工速度の向上には限界がある。
の流れが大きく、一工程で所定寸法に成形できるという
利点がある。しかし、この方法は成形加工が断続的であ
ることから、加工速度の向上には限界がある。
【０００５】これを解決する方法として、円周上に複数
の遊星圧延ロールを配置してなる遊星圧延機の外周に、
突起部を有する圧延加工面を内側にして湾曲させたＶ型
ダイスを配置し、そのＶ型ダイスと遊星圧延機の間に条
材を供給することにより条材を連続的に圧延加工する方
法が提案されている。
の遊星圧延ロールを配置してなる遊星圧延機の外周に、
突起部を有する圧延加工面を内側にして湾曲させたＶ型
ダイスを配置し、そのＶ型ダイスと遊星圧延機の間に条
材を供給することにより条材を連続的に圧延加工する方
法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記した改良技術は、
加工速度の向上に効果はあるが、Ｖ型ダイスが曲面とな
っているため、Ｖ型ダイスの加工が難しく、その費用が
高くつくだけでなく、圧下寸法を調整する際の調整が難
しいという問題がある。
加工速度の向上に効果はあるが、Ｖ型ダイスが曲面とな
っているため、Ｖ型ダイスの加工が難しく、その費用が
高くつくだけでなく、圧下寸法を調整する際の調整が難
しいという問題がある。
【０００７】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を解消し、圧下寸法の調整が容易で、精度の高い異形断
面条材を能率よく得ることのできる方法を提供すること
にある。
を解消し、圧下寸法の調整が容易で、精度の高い異形断
面条材を能率よく得ることのできる方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る方法は、遊
星圧延機の各遊星圧延ロールをその軸心が夫々公転の軸
心に対しその放射方向に動き得るよう弾性的に支持させ
ると共に、その公転軌道の一部を直線となし、その直線
軌道部を通過する各遊星圧延ロールの軌跡に対向する部
位に平盤状のＶ型ダイスを配置し、該Ｖ型ダイスと前記
遊星圧延機の間に条材を導入することにより、該条材を
遊星圧延機の遊星圧延ロールで連続的に前記Ｖ型ダイス
の圧延加工面に押圧して圧延加工するようにしたことを
特徴とするものである。
星圧延機の各遊星圧延ロールをその軸心が夫々公転の軸
心に対しその放射方向に動き得るよう弾性的に支持させ
ると共に、その公転軌道の一部を直線となし、その直線
軌道部を通過する各遊星圧延ロールの軌跡に対向する部
位に平盤状のＶ型ダイスを配置し、該Ｖ型ダイスと前記
遊星圧延機の間に条材を導入することにより、該条材を
遊星圧延機の遊星圧延ロールで連続的に前記Ｖ型ダイス
の圧延加工面に押圧して圧延加工するようにしたことを
特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明のように、遊星圧延機の各遊星圧延ロー
ルをその軸心が夫々公転の軸心に対して放射方向に動き
得るよう弾性的に支持させると共に、その公転軌道の一
部を直線にすると、軌道に沿って公転する各遊星圧延ロ
ールは軌道の直線部分では直線的な軌跡を描き、そこを
通過する素材をＶ型ダイスの圧延加工面に連続的に押圧
することになり、Ｖ型ダイスが平盤であっても容易に圧
延加工することができる。
ルをその軸心が夫々公転の軸心に対して放射方向に動き
得るよう弾性的に支持させると共に、その公転軌道の一
部を直線にすると、軌道に沿って公転する各遊星圧延ロ
ールは軌道の直線部分では直線的な軌跡を描き、そこを
通過する素材をＶ型ダイスの圧延加工面に連続的に押圧
することになり、Ｖ型ダイスが平盤であっても容易に圧
延加工することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。
【００１１】図１は、本発明に係る方法を実施するに適
した圧延加工装置の一例の概略を示したもので、装置の
主要部は、平盤状のＶ型ダイス２、その圧延加工面側に
配置された遊星圧延機５からなっている。
した圧延加工装置の一例の概略を示したもので、装置の
主要部は、平盤状のＶ型ダイス２、その圧延加工面側に
配置された遊星圧延機５からなっている。
【００１２】Ｖ型ダイス２の圧延加工面は、図２に示す
ように、先端側からＶ字状に末広がりとなる２つの突起
部３が幅方向に所定の間隔をおいて形成されており、こ
の突起部２はその末広がりが終了した後は同一の幅のと
なっているが、その先端側の側縁部には夫々幅方向への
圧延面となる斜面４が形成されている。
ように、先端側からＶ字状に末広がりとなる２つの突起
部３が幅方向に所定の間隔をおいて形成されており、こ
の突起部２はその末広がりが終了した後は同一の幅のと
なっているが、その先端側の側縁部には夫々幅方向への
圧延面となる斜面４が形成されている。
【００１３】この平盤状のＶ型ダイス２は、図示は省略
するが、その裏面がハウジングに取り付けられた寸法調
整手段等で支持される。
するが、その裏面がハウジングに取り付けられた寸法調
整手段等で支持される。
【００１４】一方、遊星圧延機５は、同径の複数の遊星
圧延ロール６を夫々円周上に等間隔に支持し、軸８を中
心にして回転できるロータ７と、このロータ７と軸心を
同じくするが回転はしない車輪状のレール９からなって
おり、レール９のＶ型ダイス２に対向する部分は、Ｖ型
ダイス２の長さとほぼ等しい長さの直線面１０となって
いる。
圧延ロール６を夫々円周上に等間隔に支持し、軸８を中
心にして回転できるロータ７と、このロータ７と軸心を
同じくするが回転はしない車輪状のレール９からなって
おり、レール９のＶ型ダイス２に対向する部分は、Ｖ型
ダイス２の長さとほぼ等しい長さの直線面１０となって
いる。
【００１５】ローター７は図４に示すように、レール９
の両脇にレール９の軸８との間にベアリング１１を介し
て配置され、軸８に対して回転可能となっている。従っ
て、このローター７を駆動機構（図示せず）により回転
駆動することにより各遊星圧延ロール６はレール９の周
囲を公転することができる。
の両脇にレール９の軸８との間にベアリング１１を介し
て配置され、軸８に対して回転可能となっている。従っ
て、このローター７を駆動機構（図示せず）により回転
駆動することにより各遊星圧延ロール６はレール９の周
囲を公転することができる。
【００１６】また、各遊星圧延ロール６は図４に示すよ
うに、その両側に突出した軸６１が夫々ベアリング１２
を介してローター７に対して回転自在に支持されると共
に、その軸受１３部がローター７との間に夫々圧縮コイ
ルばね１４を介して弾性的に支持され、ロール６の軸心
がローター７の軸心に向けて動き得るようになってい
る。この場合、圧縮コイルばね１４はローター７が所定
の速度で回転しても遊星圧延ロール６がその遠心力に打
ち勝てるような強さのものが用いられる。
うに、その両側に突出した軸６１が夫々ベアリング１２
を介してローター７に対して回転自在に支持されると共
に、その軸受１３部がローター７との間に夫々圧縮コイ
ルばね１４を介して弾性的に支持され、ロール６の軸心
がローター７の軸心に向けて動き得るようになってい
る。この場合、圧縮コイルばね１４はローター７が所定
の速度で回転しても遊星圧延ロール６がその遠心力に打
ち勝てるような強さのものが用いられる。
【００１７】このばね１４は、引張ばねでもよいし、流
体圧シリンダーやゴム等の弾性体であってもよい。
体圧シリンダーやゴム等の弾性体であってもよい。
【００１８】各遊星圧延ロール６の両側の軸６１の途中
には図４に示すように、夫々ベアリング１６を介して幅
の小さい所定外径の車輪１５が回転自在に取り付けら
れ、その軸心が圧縮コイルばね１６によりローター７の
軸心に向けて押され、車輪１５の外周面がレール９の外
周面に常に接触できるようになっている。従って、ロー
ター７を回転駆動させると、各遊星圧延ロール６はレー
ル９の外周面との間に一定の距離をおいたままレール９
の周囲を公転し、レール７の直線面１０部を除く部分で
は円の軌跡を描くが、直線面８部においては直線の軌跡
を描くことになる。そして、そこに条材１があれば、自
転しながら条材１をＶ型ダイス２に押し付けるように作
用する。
には図４に示すように、夫々ベアリング１６を介して幅
の小さい所定外径の車輪１５が回転自在に取り付けら
れ、その軸心が圧縮コイルばね１６によりローター７の
軸心に向けて押され、車輪１５の外周面がレール９の外
周面に常に接触できるようになっている。従って、ロー
ター７を回転駆動させると、各遊星圧延ロール６はレー
ル９の外周面との間に一定の距離をおいたままレール９
の周囲を公転し、レール７の直線面１０部を除く部分で
は円の軌跡を描くが、直線面８部においては直線の軌跡
を描くことになる。そして、そこに条材１があれば、自
転しながら条材１をＶ型ダイス２に押し付けるように作
用する。
【００１９】レール９における弧面と直線面１０との間
は曲線にしておくことが望ましい。以上のような構成の
装置による圧延加工は、図１に示すように、平盤状のＶ
型ダイス２と遊星圧延機５の間に平板状の条材１を導入
し、遊星圧延機５を駆動させて条材１を直線的に通過さ
せることによって行われる。
は曲線にしておくことが望ましい。以上のような構成の
装置による圧延加工は、図１に示すように、平盤状のＶ
型ダイス２と遊星圧延機５の間に平板状の条材１を導入
し、遊星圧延機５を駆動させて条材１を直線的に通過さ
せることによって行われる。
【００２０】この場合、得られる異形断面条材の寸法に
合わせてＶ型ダイス２がその寸法調整手段等（図示せ
ず）を操作して調整されるが、Ｖ型ダイス２は平盤であ
るためその調整は容易である。
合わせてＶ型ダイス２がその寸法調整手段等（図示せ
ず）を操作して調整されるが、Ｖ型ダイス２は平盤であ
るためその調整は容易である。
【００２１】Ｖ型ダイス２と遊星圧延機５の間に条材１
を導入し、ローター７を駆動してこれを矢印の方向に所
定の速度で回転させると、ローター７の回転に伴って各
遊星圧延ロール６がレール９の外周を公転し、レール９
の直線面１０部ではこれに沿って直線の軌跡を描くた
め、Ｖ形ダイス２の圧延加工面部に位置する条材１は、
そこを通過する各遊星圧延ロール６によって下面から連
続的に圧迫されてＶ型ダイス２の圧延加工面に押し付け
られ、Ｖ形ダイス２の突起部３がその先端部側から後端
部側に向かって条材１に食い込みながらローター７の回
転方向に移動し、突起部３に接する部分の材料は厚さ方
向に圧縮されてその部分が条材１の幅方向に拡がるよう
に展延される。
を導入し、ローター７を駆動してこれを矢印の方向に所
定の速度で回転させると、ローター７の回転に伴って各
遊星圧延ロール６がレール９の外周を公転し、レール９
の直線面１０部ではこれに沿って直線の軌跡を描くた
め、Ｖ形ダイス２の圧延加工面部に位置する条材１は、
そこを通過する各遊星圧延ロール６によって下面から連
続的に圧迫されてＶ型ダイス２の圧延加工面に押し付け
られ、Ｖ形ダイス２の突起部３がその先端部側から後端
部側に向かって条材１に食い込みながらローター７の回
転方向に移動し、突起部３に接する部分の材料は厚さ方
向に圧縮されてその部分が条材１の幅方向に拡がるよう
に展延される。
【００２２】条材１の進行方向とローター７の回転方向
は逆方向でもよいが、同じ方向の方が条材１の供給を円
滑に行うことができる。
は逆方向でもよいが、同じ方向の方が条材１の供給を円
滑に行うことができる。
【００２３】公転する各遊星圧延ロール６は遠心力に打
ち勝てるように圧縮コイルばね１４によって支持され、
レール９の直線面１０部においては直線的に転動するの
で、遊星圧延ロール６による条材１への圧迫力は一定と
なり、圧延加工に変動をきたす恐れはない。
ち勝てるように圧縮コイルばね１４によって支持され、
レール９の直線面１０部においては直線的に転動するの
で、遊星圧延ロール６による条材１への圧迫力は一定と
なり、圧延加工に変動をきたす恐れはない。
【００２４】条材１が矢印の方向に移動してＶ型ダイス
２の突起部３のＶ字線の終端を過ぎると、成形は終了
し、図３にみられるように、中央部が厚くその両側に所
定の厚さに加工された異形断面の条材２０が得られる。
２の突起部３のＶ字線の終端を過ぎると、成形は終了
し、図３にみられるように、中央部が厚くその両側に所
定の厚さに加工された異形断面の条材２０が得られる。
【００２５】条材１は各遊星圧延ロール６の公転速度に
見合う速度で移動させ得るので、条材１を連続的に供給
すれば、長尺の異形断面をもった条材２０を連続的に成
形できる。
見合う速度で移動させ得るので、条材１を連続的に供給
すれば、長尺の異形断面をもった条材２０を連続的に成
形できる。
【００２６】このように圧延加工された異形断面条材２
０はその後、引取りロールを経るか経ずして巻取リール
に巻き取られる。
０はその後、引取りロールを経るか経ずして巻取リール
に巻き取られる。
【００２７】上記の例は異形断面条材２０が凸形断面の
場合であるが、図５に示すように、中央部に１つの突起
部３をもった平盤状のＶ型ダイス２を用いれば、図６に
示すように両側が厚肉部となった異形断面条材２１を得
ることができ、また、図７に示すように、３つの突起部
３をもった平盤状のＶ型ダイス２を用いれば、図８に示
すように、幅方向の途中に２条の厚肉部をもった異形断
面条材２２を得ることができる。
場合であるが、図５に示すように、中央部に１つの突起
部３をもった平盤状のＶ型ダイス２を用いれば、図６に
示すように両側が厚肉部となった異形断面条材２１を得
ることができ、また、図７に示すように、３つの突起部
３をもった平盤状のＶ型ダイス２を用いれば、図８に示
すように、幅方向の途中に２条の厚肉部をもった異形断
面条材２２を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は遊星圧延ロールの公転軌道の一部を直線とした遊星圧
延機を用いる方法であるから、次のような効果があり、
その工業的価値は極めて大である。
は遊星圧延ロールの公転軌道の一部を直線とした遊星圧
延機を用いる方法であるから、次のような効果があり、
その工業的価値は極めて大である。
【００２９】(1) 連続的な加工ができるため、ライン速
度を大きくすることができる。
度を大きくすることができる。
【００３０】(2) Ｖ型ダイスが平盤でよいので金型費が
安く、また、軽量化もできるため金型交換等が短時間で
すむ。
安く、また、軽量化もできるため金型交換等が短時間で
すむ。
【００３１】(3) Ｖ型ダイスが平盤でよいので、製品の
寸法調整のための圧下寸法の調整が容易で、段取時間を
短くできるだけでなく、精度の高い異形断面条材を容易
に得ることができる。
寸法調整のための圧下寸法の調整が容易で、段取時間を
短くできるだけでなく、精度の高い異形断面条材を容易
に得ることができる。
【図１】本発明に係る方法の一実施例を示す説明図。
【図２】平盤状のＶ型ダイスの例を示す説明図。
【図３】異形断面条材の例を示す断面図。
【図４】図１における装置の細部を示す断面図。
【図５】平盤状のＶ型ダイスの別の例を示す説明図。
【図６】異形断面条材の別の例を示す断面図。
【図７】平盤状のＶ型ダイスの別の例を示す説明図。
【図８】異形断面条材の別の例を示す断面図。
１ 条材 ２ 平盤状のＶ型ダイス ３ 突起部 ５ 遊星圧延機 ６ 遊星圧延ロール ７ ローター ８及び６１ 軸 ９ レール １０ 直線部 １１、１３及び１６ ベアリング １２ 軸受 １４ 圧縮コイルばね １５ 車輪 ２０、２１及び２２ 異形断面条材
フロントページの続き (72)発明者 吉木 富夫 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 宮内 徳雄 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 村山 英夫 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 村石 守 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 栗原 修 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 遠藤 功 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 辰巳 敏 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 石田 和雄 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 松井 透 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内
Claims (3)
- 【請求項１】平板状の条材を圧延により異形断面条材に
加工する方法であって、遊星圧延機の各遊星圧延ロール
をその軸心が夫々公転の軸心に対しその放射方向に動き
得るよう弾性的に支持させると共に、その公転軌道の一
部を直線となし、該直線軌道部を通過する各遊星圧延ロ
ールの軌跡に対向する部位に平盤状のＶ型ダイスを配置
し、該Ｖ型ダイスと前記遊星圧延機の間に条材を導入
し、該遊星圧延機を駆動することにより、前記直線軌道
相当部でそこを通過する各遊星圧延ロールをもって前記
条材を前記平盤状のＶ型ダイスの圧延加工面に押圧する
ことを特徴とする異形断面条材の製造方法。 - 【請求項２】遊星圧延機の各遊星圧延ロールの軸心がそ
の公転の軸心に向けて弾性的に支持されている、請求項
１に記載の製造方法。 - 【請求項３】条材の進行方向と遊星圧延ロールの公転方
向が同じ方向である、請求項１又は請求項２に記載の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173906A JP2756402B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 異形断面条材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173906A JP2756402B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 異形断面条材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732079A true JPH0732079A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2756402B2 JP2756402B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=15969277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5173906A Expired - Lifetime JP2756402B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 異形断面条材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2756402B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT510957A4 (de) * | 2011-03-10 | 2012-08-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606234A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-12 | Kobe Steel Ltd | 異形金属板の圧延加工方法 |
| JPH02299707A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-12 | Aichi Steel Works Ltd | 圧延ロール装置 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP5173906A patent/JP2756402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606234A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-12 | Kobe Steel Ltd | 異形金属板の圧延加工方法 |
| JPH02299707A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-12 | Aichi Steel Works Ltd | 圧延ロール装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT510957A4 (de) * | 2011-03-10 | 2012-08-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
| AT510957B1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-08-15 | Voestalpine Krems Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2756402B2 (ja) | 1998-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE95645T1 (de) | Drahtabisolierungsapparat. | |
| JPH04226857A (ja) | 複数のクランクピン・ジャーナルを研削する装置および方法 | |
| JP5067673B2 (ja) | 伸線材の表面加工方法、その装置および加工した伸線材 | |
| JPH03234915A (ja) | 小型モータの軸受装置及びその製造方法 | |
| IE45484B1 (en) | A machine and method for the mechanical descaling of wireswith the aid of rolling | |
| CN1213818C (zh) | 钢带切割系统中的制动辊 | |
| JPH0732079A (ja) | 異形断面条材の製造方法 | |
| JP2003305630A (ja) | 棒線材研磨装置 | |
| JP3441964B2 (ja) | 金属ベルトの圧延加工装置 | |
| JP3324668B2 (ja) | ベルト駆動装置のベルト張力調整機構 | |
| US5023112A (en) | Apparatus and method for applying a coating to a can body | |
| JPH11347604A (ja) | 異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法 | |
| US2717625A (en) | Apparatus for producing edge compression stresses in metal strips | |
| JP2000024742A (ja) | 異形断面条の製造装置および製造方法 | |
| JPH0565251B2 (ja) | ||
| JP4528368B2 (ja) | プッシュ・ベルト用無端金属ベルトを成形するための装置 | |
| US4177658A (en) | Methods and apparatus for continuous extrusion | |
| JPH11347603A (ja) | 異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法 | |
| US3719094A (en) | Vibration generator | |
| RU2859232C1 (ru) | Правильная рама для правки проволоки малого диаметра | |
| JP2000000626A (ja) | 異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法 | |
| JP2671075B2 (ja) | 遊星クロス圧延方法及び圧延装置 | |
| RU2040990C1 (ru) | Способ правки полосы и устройство для его осуществления | |
| JPH1015603A (ja) | 異形断面条材の製造装置および製造方法 | |
| JP3688391B2 (ja) | 異形断面条材の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100306 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100306 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110306 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120306 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130306 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130306 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 16 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140306 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |