JPH02299707A - 圧延ロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は圧延ロール装置に関する。この圧延ロール装置
は薄鋼板の精密圧延に適する。

［従来の技術］ 圧延ロール装置では、横軸型に上圧延ロールと下圧延ロ
ールとを両者間に微小間隔を形成して配置し、そして上
圧延ロールと下圧延ロールとの間に薄鋼板を通過させて
薄鋼板を所定の肉厚に圧延することにしている。

ところで上圧延ロールと下圧延ロールとを駆動する機構
としては、第６図に示すような機構が従来より使用され
ている。

この機構は、第６図に示すように、上圧延ロール４００
の端部であるネック部に上クラッチ４゜１を設けると共
に下圧延ロール４０２の端部であるネック部に下クラッ
チ４０３を設け、更に、上クラッチ４０１と係合する相
手方上クラッチ５００をギヤカップリング５００ａを介
して上回転軸５０１に設け、下クラッチ４０３と係合す
る相手方下クラッチ５０２をギヤカップリング５０２ａ
を介して下回転軸５０３に設けている。そして、閃絡の
モータを介してギヤカップリング５０５を回転させて上
回転軸５０１をこれの周方向へ回転させ上圧延ロール４
００を回転させるとともに、閃絡の別のモータを介して
ギヤカップリング５０７を回転させて下回転軸５０３を
これの周方向へ回転させ下圧延ロール４０２を回転させ
る。

ここでギヤカップリング５００ａ、ギヤカップリング５
０５は上回転軸５０１の軸端を揺動自在とする自在機構
をもつ。同様にギヤカップリング５０２ａ、ギヤカップ
リング５０７は下回転軸５０３の軸端を揺動自在とする
自在機構をもつ。

ところで上記した圧延ロール装置では、第６図に示すよ
うに、上回転軸５０１を軸受部５０９で受け、そして、
その軸受部５０９とフレーム部５１１との間にライナー
５１３を介在させ軸受部５０９をフレーム部５１１に固
定している。そして、そのライナー５１３の厚みを調節
することにより上回転軸５０１の高さ位置を調節するこ
とにしている。

同様に、下回転軸５０３についても、下回転軸５０３を
軸受部５１５で受け、そして、その軸受部５１５とフレ
ーム部５１１との間にライナー５１３を介在させ軸受部
５１５をフレーム部５１１に固定している。そして、そ
のライナー５１３の厚みを調節することにより下回転軸
５０３の高さ位置を調節することにしている。

［発明が解決しようとする課題］ 前述したように従来の圧延ロール装置では、上回転軸５
０１や下回転４１１１５０３の高さ位置を調節するにあ
たり、ライナー５１３の厚みを変える作業を行うことに
しているが、この作業は火照面倒であり、頻繁に行うこ
とができず、しかも厳密な精度で調節するには不利であ
る。

また、圧延する薄鋼板Ｗの厚み、材質等に応じて上圧延
ロール４００、下圧延ロール４０２を異なる径のものと
交換することがある。ここで、第６図に示すように、上
圧延ロール４００の軸芯４００ｃと下圧延ロール４０２
の軸芯４０２Ｇとの間の距離をαとし、上回転軸５０１
の軸芯と下回転軸５０３の軸芯どの間の距離をα−とす
ると、上記したように上圧延ロール４００、下圧延ロー
ル４０２を異なる径のものと交換した場合には、αの値
が変動するので、上記したように軸受部５０９、軸受部
５１５がライナー５１３を介してフレーム部５１１に固
定的に保持されている場合には、ライナー５１３の厚み
を所定の寸法に変えるものでおるが、α−の値をαの値
に対して厳密な意味で一致させるのは困難であり、その
結果、上圧延ロール４００の軸芯４００Ｃと下圧延ロー
ル４０２の軸芯４０２ｃとは平行とならずに傾き、従っ
て経験則上、圧延した薄鋼板Ｗの表面部に波状欠陥が発
生しやすくなる。

本発明は上記したライナー５１３を介在させる従来の方
式のもつ欠点に鑑み開発されたものであり、その目的は
、精密な圧延を行うのに有利であり、上圧延ロールおよ
び下圧延ロールで圧延する際に薄鋼板等の圧延材に波状
欠陥が発生することを極力回避し得る圧延ロール装置を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者は鋭意研究を重ねた結果、圧延ロールを回転さ
せるための軸の回りを包囲する軸受部をフレーム部にバ
ネ部材を介して弾性的に支持すれば、上記したαの大き
さの変動にα−が追従し易くなり、上記した目的を達成
しｊｑることを見出し、本発明を完成させたものである
。

即ち、本発明の圧延ロール装置は、横軸型に並設された
上圧延ロールおよび下圧延ロールと、一端部が上圧延ロ
ールのネック部に自在機構を介して連結された回転可能
な上回転軸および一端部が下圧延ロールのネック部に自
在機構を介して連結された回転可能な下回転軸と、上回
転軸をこれの周方向へ回転させると共に自在機構をもつ
上回転駆動部および下回転軸をこれの周方向へ回転させ
ると共に自在ｔｉ構をもつ下回転駆動部と、上回転軸お
よび下回転軸の少なくとも一方を高さ調節可能に保持す
る軸保持手段とで構成され、軸保持手段は、フレーム部
と、上回転軸および下回転軸の少なくとも一方の途中部
を相対回転可能に包囲する軸受部と、軸受部とフレーム
部との間に介在し軸受部をフレーム部に弾性支持するバ
ネ部材とを備えて構成されていることを特徴とするもの
である。

バネ部材としては、例えば、たけのこバネ、円筒コイル
バネ、円すいコイルバネ、板バネ、ざらバネなどを採用
できる。軸受部は、上回転軸および下回転軸の少なくと
も一方の途中部を相対回転可能に包囲するものである。

軸受部は自動調心方式、即ち、外リング部と、外リング
部に対して傾斜可能な内リング部と、外リング部と内リ
ング部との間に介在する玉とで形成できる。

［作用］ 本発明の圧延ロール装置では、上回転軸および下回転軸
の少なくとも一方の途中部を相対回転可能に包囲する軸
受部は、バネ部材を介してフレーム部に弾性支持されて
いるので、軸受部に保持されている軸は弾性支持の範囲
内で高さ調節可能である。

従って上圧延ロールの軸芯と下圧延ロールの軸芯との間
の距離αが変動した場合であっても、バネ部材を介して
弾性支持されている軸は、弾性支持の範囲内でその変動
に追従することができる。

し実施例］ 本発明の圧延ロール装置の一実施例について第１図〜第
５図を参照して説明する。

まず、薄鋼板Ｗを仕上圧延する仕上圧延装置の全体構成
から説明し、次に、本実施例にかかる圧延ロール装置に
ついて説明する。

仕上圧延装置の全体構成を第５図に示す。第５図におい
て１はモータ、３はフライホイール、５は減速機、７は
ピニオンスタンド、９は圧延ロール（Ｆ５）、１１は圧
延ロール（Ｆ４）、１３は圧延ロール（Ｆ３）、１５は
圧延ロール（Ｆ２）である。１７はモータ、１９はフラ
イホイール、２１は増速機であり、２３はピニオンスタ
ンド、２５は本実施例にかかる圧延ロール装置である。

第３図に示すように本実施例にかかる圧延ロール装置２
５では、横軸型の上圧延ロール２７および下圧延ロール
２９が圧延スタンド３１に並設状態に据え付けられてい
る。更に、上圧延ロール２７のネック部２７ａの端部に
上クラッチ３３が設けられ、下圧延ロール２９のネック
部２９ａの端部に下クラッチ３５が設けられている。更
に、上クラッチ３３と係合する相手方上クラッチ３７が
設けられ、下クラッチ３５と係合する相手方下クラッチ
３９が設けられている。そして、上回転軸４１の軸方向
の一端部が自在機構どしてのギヤカップリング４３を介
して相手方上クラッチ３７に連結されている。ギヤカッ
プリング４３は、係合しあう円弧状凹部と円弧状凸部と
をもち、円弧状凹部と円弧状凸部とを介して相手方上ク
ラッチ３７を上回転軸４１に対して揺動可能にするもの
である。更に下回転軸４５の一端部が自在機構としてギ
ヤカップリング４７を介して相手方下クラッチ３９に連
結されている。ギヤカップリング４７は、円弧状凹部と
円弧状凸部とをもち、円弧状凹部と円弧状凸部とを介し
て相手方下クラッチ３９を揺動可能にするものである。

更に本実施例では上回転軸４１の途中部を包囲する軸受
部５１が設けられている。軸受部５１は内リング部５１
ａと外リング部５１ｂと球５１Ｃとで形成されている。

更に下回転軸４５の途中部を包囲する軸受部５３が設け
られている。軸受部５３は内リング部５３ａと外リング
部５３ｂと球５３Ｇとで形成されている。ギヤカップリ
ング４３と軸受部５１との間にはコイルバネ５５が介在
している。更にギヤカップリング４７と軸受部５３との
間にはコイルバネ５７が介在している。

コイルバネ５５は相手方上クラッチ３７をスラスト方向
へ付勢して相手方上クラッチ３７と上クラッチ３３との
係合を確保するためのものである。

同様に、コイルバネ５７は相手方下クラッチ３９をスラ
スト方向へ付勢して相手方下クラッチ３９と下クラッチ
３５との係合を確保するためのものである。

更に、上回転軸４１にはスプライン部４１ａが形成され
ており、そのスプライン部４１ａには上回転駆動部とし
てのギヤカップリング５９が連結されている。ギヤカッ
プリング５９は、上回転軸４１のスプライン部４１ａに
係合した円弧凸状面をもつ内ギヤ部５９ａと、内ギヤ部
５９ａと揺動可能に噛合う円弧凹状面をもつ外ギヤ部５
９ｂをもつ筒部５９Ｇとで形成されている。同様に、下
回転軸４５にもスプライン部４５ａが形成されており、
そのスプライン部４５ａには下回転駆動部としてのギヤ
カップリング６１が連結されている。

ギヤカップリング６１は、下回転軸４５のスプライン部
４５８に係合した円弧凸状面をもつ内ギヤ部６１ａと、
内ギヤ部６１ａと揺動可能に噛合う円弧凹状面をもつ外
ギヤ部６１ｂをもつ筒部６１Ｃとで形成されている。ギ
ヤカップリング５９．６１は第５図に示すピニオンスタ
ンド２３に連結されており、モータ１７が回転駆動する
と回転するものである。

更に第１図、第３図に示すように本実施例を特徴づける
軸保持手段６３が設【プられている。軸保持手段６３は
、上回転軸４１および下回転軸４５の双方をそれぞれ個
別に高さ調節可能に保持するものである。この軸保持手
段６３ではフレーム部６５が設けられており、このフレ
ーム部６５は天井部６５ａと側面部６５ｂとを備えてい
る。更に、前記した軸受部５１の外周部にはコの字形状
のブラケット６７が固定されている。又、前記した軸受
部５３の外周部には板状のブラケット６つが固定されて
いる。

更に本実施例では、フレーム部６５の天井部６５ａにバ
ネ部材としてのたけのこバネ７１が載置されており、た
けのこバネ７１およびフレーム部６５の天井部６５ａの
開口６５Ｃに垂直に通した長棒７３のピン孔とブラケッ
ト６７の孔とに横ビン７７を挿通すると共に、長棒７３
の雄螺子部７３ａにナツト７９を螺合することにより、
軸受部５１はフレーム部６５の天井部６５ａにたけのこ
バネ７１のバネ力を介して弾性的に吊り下げられ、弾性
支持されている。

更に第１図に示すように、フレーム部６５の側面部６５
ｂには取付片８１が水平向きで固定されており、更にバ
ネ部材としてのたけのこバネ８３が取付片８１に載置さ
れており、たけのこバネ８３に垂直に通した長棒８５の
ピン孔とブラケット６９の孔とに横ビン８７を挿通する
と共に、長棒８５の雄螺子部８５ａにナツト８９を螺合
することにより、軸受部５３はフレーム部６５の取付片
８１にたけのこバネ８３のバネ力を介して弾性的に吊り
下げられ、弾性支持されている。

本実施例におい工た（プのこバネ７１．８３を用いた理
由は、バネの容積を小さくしつつ大きなバネ力を確保で
きること、上回転軸４１、下回転軸４５の芯出し調整が
用意であることである。

さて本実施例では第５図から理解されるようにモータ１
が回転駆動すると、フライホイール３、減速機５、ピニ
オンスタンド７、圧延ロール（Ｆ５）９、圧延ロール（
Ｆ４）１１、圧延ロール（Ｆ３）１３、圧延ロール（Ｆ
２）１５が回転する。従って閃絡の加熱炉、粗圧延ロー
ル装置を経た薄鋼板Ｗは、圧延ロール（Ｆ５＞９、圧延
ロール（Ｆ４）１１、圧延ロール（Ｆ３）１３、圧延ロ
ール（Ｆ２＞１５で順々に圧延される。

一方、第５図に示すモータ１７か駆動するとフライホイ
ール１９、増速機２１、ピニオンスタンド２３を介して
、第３図に示すギヤカップリング５９、ギヤカップリン
グ６１が回転駆動する。するとスプライン部４１ａ、４
５ａを介して上回転軸４１、下回転軸４５が回転する。

従って、相手方上クラッチ３７と上クラッチ３３との係
合を介して上圧延ロール２７が回転し、同様に相手方下
クラッチ３９と下クラッチ３５との係合を介して下圧延
ロール２９が回転し、これにより薄鋼板Ｗは上圧延ロー
ル２７と下圧延ロール２９とで挟持され、所定の肉厚に
圧延される。

ところで、圧延する薄鋼板Ｗの厚み、材質等に応じて上
圧延ロール２７、下圧延ロール２９を異なる径のものと
交換することがある。ここで、既述したように上圧延ロ
ール２７の軸芯２７ｂと下圧延ロール２９の軸芯２９ｂ
との間の距離をαとし、上回転軸４１の軸芯と下回転軸
４５の軸芯との間の距離をα−とすると、上記したよう
に上圧延ロール２７、下圧延ロール２９を異なる径のも
のと交換した場合には、αの値が変動するので、変動し
たαの値がα−の値に対して不一致となる。

この場合、従来の技術の欄で既述したように経験則上、
薄鋼板Ｗの表面部に波状欠陥が発生する頻度が増す。

この点本実施例では、上回転軸４１を保持する軸受部５
１はフレーム部６５にたけのこバネ７１のバネ力を介し
て弾性的に吊り下げられて弾性支持されており、一方、
下回転軸４５を保持する軸受部５３はフレーム部６５の
取付片８１にたけのこバネ８３のバネ力を介して弾性的
に吊り下げられて弾性支持されている。そのため本実施
例では上記したように上圧延ロール２７、下圧延ロール
２９を異なる径のものと交換したため上圧延ロール２７
と下圧延ロール２９との間の距離であるαの値の大きざ
が変動した場合であっても、第４図に示すように、たけ
のこバネ７１のバネ力により上回転軸４１は追従変位し
て傾斜し、従って変動したαにα′が容易に追従するこ
とができる。よって圧延の際に、上圧延ロール２７の軸
芯２７ｂと下圧延ロール２９の軸芯２９ｂとが平行に維
持され易くなり、薄鋼板Ｗに波状欠陥が発生することを
防止することができる。しかもこのように追従した場合
であっても、ギヤカップリング５９．６１は自在機構を
もつものであり、同様にギヤカップリング４３．４７は
自在＠横をもつものであるので、上回転軸４１および下
回転軸４５の回転の支障となることを確実に回避でき、
従ってモータ１７の駆動力を上圧延ロール２７、下圧延
ロール２９に確実に伝達することが可能となる。

更に本実施例ではナツト７９、ナツト８９を螺進退させ
れば、たけのこバネ７１．８３のバネ力を調整できるの
で、上回転軸４１、下回転軸４５の追従性の維持に有利
である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の圧延ロール装置によれば、
上回転軸および下回転軸の少なくとも一方の途中部を相
対回転可能に包囲する軸受部をバネ部材を介してフレー
ム部に弾性支持する構成であるため、上圧延ロールの軸
芯と下圧延ロールの軸芯との間の距離αが変動した場合
であっても、バネ部材の弾性支持範囲内において、上回
転軸や下回転軸はこの変動に追従できる。従って、ライ
ナーを採用していた従来に比べて、精密な圧延を行うの
に有利であり、上圧延ロールおよび下圧延ロールで圧延
する際に薄鋼板等の圧延材に波状欠陥が発生することを
極力回避し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は軸受部をたけのこバネを介して吊り下げている
場合の要部の斜視図であり、第２図はその要部の正面図
であり、第３図はその要部の側面図であり、第４図は上
回転軸が追従した状態の要部の側面図であり、第５図は
仕上圧延装置の概略を示す平面図である。 第６図は従来使用していた装置の側面図である。 図中、２５は圧延ロール装置、２７は上圧延ロール、２
９は下圧延ロール、３３は上クラッチ、３５は下クラッ
チ、３７は相手方上クラッチ、３９は相手方下クラッチ
、４１は上回転軸、４５は下回転軸、５１は軸受部、５
３は軸受部、７１はたけのこバネ（バネ部材）、８３は
たけのこバネ（バネ部材）を示す。 特許出願人　　　　　愛知製鋼株式会社代理人　　　　
　　弁理士　大川　宏 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）横軸型に並設された上圧延ロールおよび下圧延ロ
   ールと、 一端部が上圧延ロールのネック部に自在機構を介して連
   結された回転可能な上回転軸および一端部が下圧延ロー
   ルのネック部に自在機構を介して連結された回転可能な
   下回転軸と、 上回転軸をこれの周方向へ回転させると共に自在機構を
   もつ上回転駆動部および下回転軸をこれの周方向へ回転
   させると共に自在機構をもつ下回転駆動部と、 上回転軸および下回転軸の少なくとも一方を高さ調節可
   能に保持する軸保持手段とで構成され、軸保持手段は、
   フレーム部と、上回転軸および下回転軸の少なくとも一
   方の途中部を相対回転可能に包囲する軸受部と、軸受部
   とフレーム部との間に介在し軸受部をフレーム部に弾性
   支持するバネ部材とを備えて構成されていることを特徴
   とする圧延ロール装置。