JPH07320939A - インダクタンス部品およびその製造方法 - Google Patents

インダクタンス部品およびその製造方法

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JPH07320939A
JPH07320939A JP6105452A JP10545294A JPH07320939A JP H07320939 A JPH07320939 A JP H07320939A JP 6105452 A JP6105452 A JP 6105452A JP 10545294 A JP10545294 A JP 10545294A JP H07320939 A JPH07320939 A JP H07320939A
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JP
Japan
Prior art keywords
ferrite magnetic
coil
plate
magnetic body
conductor
Prior art date
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Pending
Application number
JP6105452A
Other languages
English (en)
Inventor
Keigo Kodaira
恵吾 小平
Akihiko Ibata
昭彦 井端
Ryo Kimura
涼 木村
Fumio Tanaka
文雄 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP6105452A priority Critical patent/JPH07320939A/ja
Publication of JPH07320939A publication Critical patent/JPH07320939A/ja
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  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種電子機器に使用されているインダクタン
ス部品およびその製造方法に関するものであり、優れた
磁気特性を有し、かつ、外部電極も含めた形で、小型、
薄型のインダクタンス部品を提供すること、さらに、耐
熱性と信頼性が確保されたインダクタンス部品を提供す
ることを目的とする。 【構成】 板状フェライト磁性体１、絶縁体層３と導体
４を交互に積層したコイル２、中心部柱状フェライト磁
性体５、板状フェライト磁性体６、外部電極７から構成
されたインダクタンス部品であって、導体４を絶縁体層
３で覆い、フェライト磁性体で囲むことによって磁路が
一定となるので、磁気特性に優れ、かつ、導体と絶縁体
とを交互に積層したコイルであり、側面部分に外部電極
を形成した、小型、薄型のインダクタンス部品となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に適用され
るインダクタンス部品およびその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯用機器の小型化、薄型化に対
応するため、電子部品に対しても高密度実装に対応でき
る部品が求められている。その電子部品の中でも、抵
抗、コンデンサ、インダクタンス部品などの受動部品に
ついて、厚膜技術を応用して小型化、薄型化を図った厚
膜部品が高密度実装用として用いられるようになってき
た。
【０００３】小型のインダクタンス部品としては、磁性
体層と導体を交互に積層した積層インダクター（例え
ば、特開昭５５−９１１０３号公報）および同様の構造
の積層トランスなどが提案されているが、導体の周囲を
磁性体層、つまりフェライト磁性体で覆う構造を取るた
めに、磁路が一定ではなく、互いに打ち消し合う部分が
あり、低いインダクタンスしか得ることができず磁気特
性が劣る。
【０００４】また、絶縁体と導体を交互に積層してコイ
ルを形成し、そのコイルを覆うように磁性層を形成して
得たインダクタンス部品（例えば、特開平５−１２１２
３９号公報）が提案されている。このインダクタンス部
品は、磁気特性を得るために十分に焼結したフェライト
磁性体を基板として用いている。そのために、Ｘ−Ｙ方
向の収縮が妨げられ、小型化に限界がある。
【０００５】一方、十分な条件で焼結したフェライト磁
性体に巻線等を施して得られるインダクタンス部品で
は、フェライト磁性体を単独で焼成したものを使用す
る。そのため、種々の系のフェライト磁性体を用いるこ
とができ、優れたフェライト磁性体の磁気特性を利用す
ることができる。しかし、小型化、特に薄型化には限界
があり、しかも巻線は被覆した銅線を用いるのが一般的
であり、そのために耐熱性にも限界がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法で作製したインダクタンス部品では、フェライト
磁性体の磁気特性を十分に発揮し、小型化、薄型化を実
現するようなインダクタンス部品が実現できていないと
いう問題点があった。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、フェライト磁性体の磁気特性を十分に発揮し、外部
電極も含めた形状で小型化、薄型化を実現するインダク
タンス部品を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のインダクタンス部品は、最上層および最下層
が板状フェライト磁性体からなり、前記板状フェライト
磁性体に垂直な軸を対称軸とするほぼ軸対称形状で、か
つ、一層１ターン未満の導体で上下に絶縁体層を介して
複数層積層され電気的に結合された導体からなるコイル
を有し、一対のコイル端子は側面の外部電極と接続さ
れ、前記コイルの中心部に最上層と最下層の板状フェラ
イト磁性体とつながった柱状フェライト磁性体を有する
構成としたものである。
【０００９】
【作用】この構成によって、導体を絶縁体層で囲み、そ
の回りを覆うように磁性体層を形成する構成を取るため
に、磁路を一定にすることができ、優れた磁気特性を有
し、かつ、導体と絶縁体とを交互に積層したコイルとフ
ェライトを同時に焼成するため、Ｘ−ＹおよびＺ方向で
の収縮が起こるので、小型、薄型のインダクタンス部品
となる。またさらに、十分に耐熱性を有する材料で構成
されているために、耐熱性と信頼性が確保されたインダ
クタンス部品となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例のインダクタンス部
品およびその製造方法について説明する。
【００１１】本実施例のインダクタンス部品は、最上層
および最下層が板状フェライト磁性体からなり、前記板
状フェライト磁性体に垂直な軸を対称軸とするほぼ軸対
称形状で、かつ、一層１ターン未満の導体で上下に絶縁
体層を介して複数層積層され電気的に結合された導体か
らなるコイルを有し、一対のコイル端子は側面の外部電
極と接続され、前記コイルの中心部に最上層と最下層の
板状フェライト磁性体とつながった柱状フェライト磁性
体を有するインダクタンス部品である。
【００１２】フェライト磁性体に用いるフェライト材料
として、導体と同時に焼成するので、比較的低温で焼成
できる系および焼成温度の高いフェライトに対しては、
ガラス等の低融点の結合剤を含む系がある。導体材料
は、導電性に優れた導体抵抗の低い材料が適しており、
絶縁体層形成に用いる材料には、電気絶縁性を有するガ
ラス、酸化物、各種セラミック基板用のガラス等があ
り、電気絶縁性の高い材料が適している。
【００１３】インダクタンス部品の製造方法として、板
状フェライト磁性体、導体、絶縁体層の形成に、印刷
法、グリーンシート法等の方法がある。印刷積層を繰り
返して、全層すべてを印刷法で形成する方法、グリーン
シート状の各層を積層して全層を作製する方法がある。
また、板状フェライト磁性体をグリーンシート法で形成
し、その上のコイルを印刷法で形成する方法、または、
グリーンシート状の絶縁体層の上に導体を印刷で形成
し、それを積層してコイルを形成する方法等がある。ま
た、柱状フェライト磁性体の形成方法としては、印刷
法、ディップ法等がある。パターン、積層方法等にもよ
るが、板状フェライト磁性体と導体２０層を含む絶縁体
層２１層からなるコイルとを一括焼成で形成することが
可能である。
【００１４】（実施例１）以下本発明の一実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実
施例におけるインダクタンス部品の斜視図を示すもので
ある。図２は図１をある面で切断した時の断面図を示す
ものである。図２に示すように、フェライトペーストを
用いて所定厚みまで積層を繰り返して板状フェライト磁
性体１を形成する。その上に絶縁体ペーストを用いて前
記板状フェライト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、軸
対称形状で、その中心部に板状フェライト磁性体を磁気
的に接続するための孔を設けたパターンを印刷して絶縁
体層３を形成し、銀導体ペーストを用いて前記板状フェ
ライト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、ほぼ軸対称形
状でかつ一層１ターン未満のパターンとコイル端子パタ
ーンを印刷して導体４を形成する。
【００１５】次に前記絶縁体ペーストを用いて前記導体
４を電気的に接続するためにスルーホールおよび前記板
状フェライト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、軸対称
形状でその中心部に板状フェライト磁性体を磁気的に接
続するための孔を設けたパターンを印刷して絶縁体層３
を形成し、前記銀導体ペーストを用いて前記板状フェラ
イト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、ほぼ軸対称形状
でかつ、一層１ターン未満のパターンを印刷して導体４
を形成する。
【００１６】これら前記絶縁体層３、前記導体４の形成
を所定ターン数を得るまで繰り返し、最後に前記銀導体
ペーストを用いて前記板状フェライト磁性体１に垂直な
軸を対称軸とし、ほぼ軸対称形状でかつ一層１ターン未
満のパターンとコイル端子パターンを印刷して、導体４
を形成し、前記絶縁体ペーストを用いて前記絶縁体層３
を形成して、ソレノイド状の前記導体４を内蔵したコイ
ル２が形成される。
【００１７】さらに、前記フェライトペーストを用いて
前記コイル２の中心部にディッピングを行って、中心部
柱状フェライト磁性体５が形成され、前記フェライトペ
ーストを用いて所定厚みまで積層を繰り返して、板状フ
ェライト磁性体６が形成される。これら全層を大気中で
一括焼成し、最後に前記板状フェライト磁性体１および
前記コイル２の側面部分に前記導体と接合するように銀
パラジウム導体ペーストを塗布、焼き付けして一対の外
部電極７を設けてインダクタンス部品が得られる。
【００１８】以上のように構成されたインダクタンス部
品は、板状フェライト磁性体１、絶縁体層３と導体４を
交互に積層したコイル２、中心部柱状フェライト磁性体
５、板状フェライト磁性体６、外部電極７から構成され
たインダクタンス部品であって、導体４を絶縁体層３で
覆い、フェライトで囲むことによって磁路が一定となる
ので、磁気特性に優れ、かつ、導体４と絶縁体層３とを
交互に積層したコイルであり、側面部分に外部電極７ま
で含めて形成された小型、薄型のインダクタンス部品と
なる。またさらに、十分に耐熱性を有する材料で構成さ
れているために、耐熱性と信頼性が確保されたインダク
タンス部品となる。
【００１９】（実施例２）以下本発明の他の実施例につ
いて、図面を参照しながら説明する。図３は本発明の他
の実施例におけるインダクタンス部品の斜視図を示すも
のである。図４は図３をある面で切断した時の断面図を
示すものである。図４に示すように、フェライトペース
トを用いて所定厚みまで積層を繰り返して板状フェライ
ト磁性体１を形成する。その上に絶縁体ペーストを用い
て前記板状フェライト磁性体１に垂直な軸を対称軸と
し、軸対称形状でその中心部および四隅部に板状フェラ
イト磁性体を磁気的に接続するための孔と切り欠きを設
けたパターンを印刷して、絶縁体層９を形成し、銀導体
ペーストを用いて前記板状フェライト磁性体１に垂直な
軸を対称軸とし、ほぼ軸対称形状でかつ一層１ターン未
満のパターンとコイル端子パターンを印刷して導体１０
を形成する。
【００２０】次に前記絶縁体ペーストを用いて前記導体
１０を電気的に接続するためにスルーホールおよび前記
板状フェライト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、軸対
称形状で、その中心部および四隅部に板状フェライト磁
性体を磁気的に接続するための孔と切り欠きを設けたパ
ターンを印刷して絶縁体層９を形成し、前記銀導体ペー
ストを用いて前記板状フェライト磁性体１に垂直な軸を
対称軸とし、ほぼ軸対称形状でかつ一層１ターン未満の
パターンを印刷して導体１０を形成する。これら前記絶
縁体層、前記導体の形成を所定ターン数を得るまで繰り
返し、最後に前記銀導体ペーストを用いて前記板状フェ
ライト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、ほぼ軸対称形
状でかつ一層１ターン未満のパターンとコイル端子パタ
ーンを印刷して導体１０を形成し、前記絶縁体ペースト
を用いて前記絶縁体層９を形成して、ソレノイド状の前
記導体１０を内蔵したコイル８が形成される。
【００２１】さらに、前記フェライトペーストを用い
て、前記コイル８の中心部にディッピングを行って中心
部柱状フェライト磁性体５が、前記コイル８の四隅側面
部にディッピングを行って四隅柱状フェライト磁性体１
１が形成され、前記フェライトペーストを用いて積層し
板状フェライト磁性体６が形成される。これら全層を大
気中で一括焼成し、最後に前記板状フェライト磁性体１
および前記コイル８の側面部分に前記導体と接合するよ
うに銀パラジウム導体ペーストを塗布、焼き付けして一
対の外部電極７を設けてインダクタンス部品が得られ
る。
【００２２】以上のように構成されたインダクタンス部
品は、板状フェライト磁性体１、絶縁体層９と導体１０
を交互に積層したコイル８、中心部柱状フェライト磁性
体５、四隅柱状フェライト磁性体１１、板状フェライト
磁性体６、外部電極７から構成されたインダクタンス部
品であって、導体１０を絶縁体層９で覆いその周囲をフ
ェライトで囲むことによって磁路が一定となるので、磁
気特性に優れ、かつ、導体１０と絶縁体層９とを交互に
積層したコイル８であり、側面部分に外部電極７も含め
て形成された小型、薄型のインダクタンス部品となる。
またさらに、十分に耐熱性を有する材料で構成されてい
るために、耐熱性と信頼性が確保されたインダクタンス
部品となる。
【００２３】（実施例３）以下本発明のさらに他の実施
例について、図面を参照しながら説明する。図５は本発
明のさらに他の実施例におけるインダクタンス部品の斜
視図を示すものである。図６は図５をある面で切断した
時の断面図を示すものである。図６に示すように、フェ
ライトペーストを用いて所定厚みまで積層を繰り返して
板状フェライト磁性体１を形成する。その上に絶縁体ペ
ーストを用いて前記板状フェライト磁性体１に垂直な軸
を対称軸とし、軸対称形状でその中心部および四隅部に
板状フェライト磁性体を磁気的に接続するための孔と切
り欠きを設けたパターンを印刷して絶縁体層９を形成
し、銀導体ペーストを用いて前記板状フェライト磁性体
１に垂直な軸を対称軸とし、ほぼ軸対称形状でかつ一層
１ターン未満のパターンとコイル端子パターンを印刷し
て導体１０を形成し、さらに前記フェライトペーストを
用いて前記中心部および四隅部に印刷してフェライト磁
性体１２を形成する。
【００２４】次に前記絶縁体ペーストを用いて前記導体
１０を電気的に接続するためにスルーホールおよび前記
板状フェライト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、軸対
称形状で、その中心部および四隅部に板状フェライト磁
性体を磁気的に接続するための孔と切り欠きを設けたパ
ターンを印刷して絶縁体層９を形成し、前記銀導体ペー
ストを用いて前記板状フェライト磁性体１に垂直な軸を
対称軸とし、ほぼ軸対称形状でかつ一層１ターン未満の
パターンを印刷して導体１０を形成し、さらに前記フェ
ライトペーストを用いて前記中心部および四隅部に印刷
してフェライト磁性体１２を形成する。
【００２５】これら前記絶縁体層、前記導体および前記
フェライト磁性体の形成を所定ターン数を得るまで繰り
返し、最後に前記銀導体ペーストを用いて前記板状フェ
ライト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、ほぼ軸対称形
状でかつ一層１ターン未満のパターンとコイル端子パタ
ーンを印刷して導体１０を形成し、前記絶縁体ペースト
を用いて前記絶縁体層９を形成し、さらに前記フェライ
トペーストを用いて前記中心部および四隅部に印刷して
フェライト磁性体１２を形成して、ソレノイド状の前記
導体１０を内蔵したコイル８が形成される。これら全層
を大気中で一括焼成し、最後に前記板状フェライト磁性
体１および前記コイル８の側面部分に前記導体と接合す
るように銀パラジウム導体ペーストを塗布、焼き付けし
て一対の外部電極７を設けてインダクタンス部品が得ら
れる。
【００２６】以上のように構成されたインダクタンス部
品は、板状フェライト磁性体１、絶縁体層９と導体１０
およびフェライト磁性体１２を交互に積層したコイル
８、板状フェライト磁性体６、外部電極７から構成され
たインダクタンス部品であって、導体１０を絶縁体層９
で覆いその周囲をフェライトで囲むことによって磁路が
一定となるので、磁気特性に優れ、かつ、導体１０と絶
縁体層９とを交互に積層したコイル８であり、側面部分
に外部電極７も含めて形成された、小型、薄型のインダ
クタンス部品となる。またさらに、十分に耐熱性を有す
る材料で構成されているために、耐熱性と信頼性が確保
されたインダクタンス部品となる。
【００２７】（実施例４）以下本発明のさらに他の実施
例について図面を参照しながら説明する。図７は本発明
のさらに他の実施例におけるトランスの斜視図を示すも
のである。図８は図７をある面で切断した時の断面図を
示すものである。図８に示すように、フェライトペース
トを用いて所定厚みまで積層を繰り返して板状フェライ
ト磁性体１を形成する。
【００２８】その上に絶縁体ペーストを用いて前記板状
フェライト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、軸対称形
状でその中心部に板状フェライト磁性体を磁気的に接続
するための孔を設けたパターンを印刷して絶縁体層１４
を形成し、銀導体ペーストを用いて前記板状フェライト
磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、ほぼ軸対称形状でか
つ一層１ターン以上のスパイラル状パターンとコイル端
子パターンを印刷して導体１５を形成し、前記絶縁体ペ
ーストを用いて前記板状フェライト磁性体１に垂直な軸
を対称軸とし、軸対称形状でその中心部に板状フェライ
ト磁性体を磁気的に接続するための孔を設けたパターン
および導体を電気的に接続するためのスルーホールを設
けたパターンを印刷して絶縁体層１４を形成し、前記銀
導体ペーストを用いて前記板状フェライト磁性体１に垂
直な軸を対称軸とし、ほぼ軸対称形状でかつ一層１ター
ン以上のスパイラル状パターンとコイル端子パターンを
印刷して導体１５を形成し、最後に、前記絶縁体ペース
トを用いて前記板状フェライト磁性体１に垂直な軸を対
称軸とし、軸対称形状でその中心部に板状フェライト磁
性体を磁気的に接続するための孔を設けたパターンを印
刷して絶縁体層１４を形成してコイル１３が形成され
る。
【００２９】さらにこれを複数回繰り返して所望数の前
記コイル１３が得られる。前記フェライトペーストを用
いて前記コイル１３の中心部にディッピングを行って中
心部柱状フェライト磁性体１６が形成され、前記フェラ
イトペーストを用いて所定厚みまで積層を繰り返して板
状フェライト磁性体６が形成される。これら全層を大気
中で一括焼成し、最後に前記板状フェライト磁性体１お
よび前記コイル１３の側面部分に前記導体と接合するよ
うに銀パラジウム導体ペーストを塗布、焼き付けして複
数の外部電極１７を設けてトランスが得られる。
【００３０】以上のように構成されたトランスは、板状
フェライト磁性体１、絶縁体層１４と導体１５を交互に
積層したコイル１３、中心部柱状フェライト磁性体１
６、板状フェライト磁性体６、外部電極１７から構成さ
れたインダクタンス部品であって、導体１５を絶縁体層
１４で覆いフェライトで囲むことによって磁路が一定と
なるので、磁気特性に優れ、かつ、導体１５と絶縁体層
１４とを交互に積層したコイル１３であり、側面部分に
外部電極まで含めて形成された小型、薄型のトランスと
なる。またさらに、十分に耐熱性を有する材料で構成さ
れているために、耐熱性と信頼性が確保されたトランス
となる。
【００３１】（実施例５）以下本発明のさらに他の実施
例について図面を参照しながら説明する。図９は本発明
のさらに他の実施例におけるトランスの斜視図を示すも
のである。図１０は図９をある面で切断した時の断面図
を示すものである。図１０に示すように、フェライトペ
ーストを用いて所定厚みまで積層を繰り返して板状フェ
ライト磁性体１を形成する。
【００３２】その上に絶縁体ペーストを用いて前記板状
フェライト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、軸対称形
状でその中心部および四隅部に板状フェライト磁性体を
磁気的に接続するための孔および切り欠きを設けたパタ
ーンを印刷して絶縁体層１９を形成し、銀導体ペースト
を用いて前記板状フェライト磁性体１に垂直な軸を対称
軸とし、ほぼ軸対称形状でかつ一層１ターン以上のスパ
イラル状パターンとコイル端子パターンを印刷して導体
２０を形成し、前記絶縁体ペーストを用いて前記板状フ
ェライト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、軸対称形状
でその中心部および四隅部に板状フェライト磁性体を磁
気的に接続するための孔および切り欠きを設けたパター
ンおよび導体を電気的に接続するためのスルーホールを
設けたパターンを印刷して絶縁体層１９を形成し、前記
銀導体ペーストを用いて前記板状フェライト磁性体１に
垂直な軸を対称軸とし、ほぼ軸対称形状でかつ一層１タ
ーン以上のスパイラル状パターンとコイル端子パターン
を印刷して導体２０を形成し、最後に、前記絶縁体ペー
ストを用いて前記板状フェライト磁性体１に垂直な軸を
対称軸とし、軸対称形状でその中心部および四隅部に板
状フェライト磁性体を磁気的に接続するための孔および
切り欠きを設けたパターンを印刷して絶縁体層１９を形
成してコイル１８が形成される。
【００３３】さらにこれを複数回繰り返して所望数の前
記コイル１８が得られる。前記フェライトペーストを用
いて前記コイル１８の中心部にディッピングを行って、
中心部柱状フェライト磁性体１６が、前記コイル１８の
四隅側面部にディッピングを行って、四隅柱状フェライ
ト磁性体２１が形成され、前記フェライトペーストを用
いて所定厚みまで積層を繰り返して板状フェライト磁性
体６が形成される。これら全層を大気中で一括焼成し、
最後に前記板状フェライト磁性体１および前記コイル１
８の側面部分に前記導体と接合するように銀パラジウム
導体ペーストを塗布、焼き付けして複数の外部電極１７
を設けてトランスが得られる。
【００３４】以上のように構成されたトランスは、板状
フェライト磁性体１、絶縁体層１９と導体２０を交互に
積層したコイル１８、中心部柱状フェライト磁性体１
６、板状フェライト磁性体６、外部電極１７から構成さ
れたインダクタンス部品であって、導体２０を絶縁体層
１９で覆いフェライトで囲むことによって磁路が一定と
なるので、磁気特性に優れかつ導体２０と絶縁体層１９
とを交互に積層したコイル１８であり、側面部分に外部
電極まで含めて形成された小型、薄型のトランスとな
る。またさらに、十分に耐熱性を有する材料で構成され
ているために、耐熱性と信頼性が確保されたトランスと
なる。
【００３５】（実施例６）以下本発明のさらに他の実施
例について図面を参照しながら説明する。図１１は本発
明のさらに他の実施例におけるトランスの斜視図を示す
ものである。図１２は図１１をある面で切断した時の断
面図を示すものである。図１２に示すように、フェライ
トペーストを用いて所定厚みまで積層を繰り返して板状
フェライト磁性体１を形成する。
【００３６】その上に絶縁体ペーストを用いて前記板状
フェライト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、軸対称形
状でその中心部および四隅部に板状フェライト磁性体を
磁気的に接続するための孔および切り欠きを設けたパタ
ーンを印刷して絶縁体層１９を形成し、銀導体ペースト
を用いて前記板状フェライト磁性体１に垂直な軸を対称
軸とし、ほぼ軸対称形状でかつ一層１ターン以上のスパ
イラル状パターンとコイル端子パターンを印刷して導体
２０を形成する。
【００３７】さらに前記フェライトペーストを用いて前
記中心部および四隅部に印刷してフェライト磁性体２２
を形成し、前記絶縁体ペーストを用いて前記板状フェラ
イト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、軸対称形状でそ
の中心部および四隅部に板状フェライト磁性体を磁気的
に接続するための孔および切り欠きを設けたパターンお
よび導体を電気的に接続するためのスルーホールを設け
たパターンを印刷して絶縁体層１９を形成し、前記銀導
体ペーストを用いて前記板状フェライト磁性体１に垂直
な軸を対称軸とし、ほぼ軸対称形状でかつ一層１ターン
以上のスパイラル状パターンとコイル端子パターンを印
刷して導体２０を形成する。
【００３８】さらに前記フェライトペーストを用いて前
記中心部および四隅部に印刷してフェライト磁性体２２
を形成し、前記絶縁体ペーストを用いて前記板状フェラ
イト磁性体１に垂直な軸を対称軸とし、軸対称形状でそ
の中心部および四隅部に板状フェライト磁性体を磁気的
に接続するための孔および切り欠きを設けたパターンを
印刷して絶縁体層１９を形成し、最後に前記フェライト
ペーストを用いて前記中心部および四隅部に印刷してフ
ェライト磁性体２２を形成してコイル１８が形成され
る。
【００３９】さらにこれを複数回繰り返して所望数の前
記コイル１８が得られる。前記フェライトペーストを用
いて所定厚みまで積層を繰り返して板状フェライト磁性
体６が形成される。これら全層を大気中で一括焼成し、
最後に前記板状フェライト磁性体１および前記コイル１
８の側面部分に前記導体と接合するように銀パラジウム
導体ペーストを塗布、焼き付けして複数の外部電極１７
を設けてトランスが得られる。
【００４０】以上のように構成されたトランスは、板状
フェライト磁性体１、絶縁体層１９と導体２０を交互に
積層したコイル１８、フェライト磁性体２２、板状フェ
ライト磁性体６、外部電極１７から構成されたインダク
タンス部品であって、導体２０を絶縁体層１９で覆いフ
ェライトで囲むことによって磁路が一定となるので、磁
気特性に優れかつ導体２０と絶縁体層１９とを交互に積
層したコイル１８であり、側面部分に外部電極まで含め
て形成された小型、薄型のトランスとなる。またさら
に、十分に耐熱性を有する材料で構成されているため
に、耐熱性と信頼性が確保されたトランスとなる。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明は、導体を絶縁体層
で囲みその回りを覆うようにフェライト磁性体を形成し
ている構成を取るために、磁路を一定にすることがで
き、優れた磁気特性を有し、かつ、導体と絶縁体とを交
互に積層したコイルであり、側面部分の外部電極まで含
めて形成された小型、薄型のインダクタンス部品とな
る。またさらに、十分に耐熱性を有する材料で構成され
ているために耐熱性と信頼性が確保されたインダクタン
ス部品となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のインダクタンス部品の斜視
図
【図２】本発明の一実施例のインダクタンス部品の断面
図
【図３】本発明の他の実施例のインダクタンス部品の斜
視図
【図４】本発明の他の実施例のインダクタンス部品の断
面図
【図５】本発明のさらに他の実施例のインダクタンス部
品の斜視図
【図６】本発明のさらに他の実施例のインダクタンス部
品の断面図
【図７】本発明のさらに他の実施例のトランスの斜視図
【図８】本発明のさらに他の実施例のトランスの断面図
【図９】本発明のさらに他の実施例のトランスの斜視図
【図１０】本発明のさらに他の実施例のトランスの断面
図
【図１１】本発明のさらに他の実施例のトランスの斜視
図
【図１２】本発明のさらに他の実施例のトランスの断面
図
【符号の説明】
１ 板状フェライト磁性体 ２ コイル ３ 絶縁体層 ４ 導体 ５ 中心部柱状フェライト磁性体 ６ 板状フェライト磁性体 ７ 外部電極 ８ コイル ９ 絶縁体層 １０ 導体 １１ 四隅柱状フェライト磁性体 １２ フェライト磁性体 １３ コイル １４ 絶縁体層 １５ 導体 １６ 中心部柱状フェライト磁性体 １７ 外部電極 １８ コイル １９ 絶縁体層 ２０ 導体 ２１ 四隅柱状フェライト磁性体 ２２ フェライト磁性体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 文雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 最上層および最下層が板状フェライト磁
    性体からなり、前記板状フェライト磁性体の中心に垂直
    な軸を対称軸とするほぼ軸対称形状でかつ一層１ターン
    未満の導体で上下に絶縁体層を介して複数層積層され、
    電気的にも結合された複数の前記導体からなるコイルを
    有し、一対のコイル端子は側面の外部電極と接続され、
    前記コイルの中心部分に最上層と最下層の板状フェライ
    ト磁性体とつながった柱状フェライト磁性体を有するイ
    ンダクタンス部品。
  2. 【請求項２】 コイルの四隅側面部分に最上層と最下層
    の板状フェライト磁性体とつながった柱状フェライト磁
    性体を有する請求項１記載のインダクタンス部品。
  3. 【請求項３】 最上層および最下層が板状フェライト磁
    性体からなり、前記板状フェライト磁性体の中心に垂直
    な軸を対称軸とするほぼ軸対称形状でかつ一層１ターン
    以上の導体で上下に絶縁体層を介して複数層積層され、
    電気的にも結合された複数の前記導体からなるコイルを
    さらに複数層積層し側面部分に二対以上のコイル端子と
    それぞれ接続した二対以上の外部電極を有し、前記コイ
    ルの中心部分に最上層と最下層の板状フェライト磁性体
    とつながった柱状フェライト磁性体を有するインダクタ
    ンス部品。
  4. 【請求項４】 コイルの四隅側面部分に最上層と最下層
    の板状フェライト磁性体とつながった柱状フェライト磁
    性体を有する請求項３記載のインダクタンス部品。
  5. 【請求項５】 板状フェライト磁性体を形成し、前記板
    状フェライト磁性体に垂直な軸を対称軸とするほぼ軸対
    称形状でかつ一層１ターン未満の導体と、前記導体を電
    気的に接続するためのスルーホールと中心部に最下層と
    最上層の前記フェライト磁性体を磁気的に接続するため
    の孔を設けた絶縁体層を交互に積層してコイルを形成
    し、前記導体の最下層と最上層からコイル側面部に伸び
    た一対のコイル端子と接続するように前記フェライト磁
    性体および前記コイル側面に外部電極を形成し、前記コ
    イルの中心部にフェライト磁性体を、さらに最上層に板
    状フェライト磁性体層を形成するインダクタンス部品の
    製造方法。
  6. 【請求項６】 板状フェライト磁性体を形成し、前記板
    状フェライト磁性体に垂直な軸を対称軸とするほぼ軸対
    称形状でかつ一層１ターン未満の導体と、前記導体を電
    気的に接続するためのスルーホールと中心部に最下層と
    最上層の前記フェライト磁性体を磁気的に接続するため
    の孔を設けた絶縁体層および前記絶縁体層の中心部にフ
    ェライト磁性体を交互に積層してコイルを形成し、前記
    導体の最下層と最上層からコイル側面部に伸びた一対の
    コイル端子と接続するように前記フェライト磁性体およ
    び前記コイル側面に外部電極を形成し、さらに最上層に
    板状フェライト磁性体層を形成することからなるインダ
    クタンス部品の製造方法。
  7. 【請求項７】 板状フェライト磁性体を形成し、前記板
    状フェライト磁性体に垂直な軸を対称軸とするほぼ軸対
    称形状でかつ一層１ターン未満の導体と、前記導体を電
    気的に接続するためのスルーホールと中心部および四隅
    に最下層と最上層の前記フェライト磁性体を磁気的に接
    続するための孔と切り欠きを設けた絶縁体層を交互に積
    層してコイルを形成し、前記導体の最下層と最上層から
    コイル側面部に伸びた一対のコイル端子と接続するよう
    に前記フェライト磁性体および前記コイル側面に外部電
    極を形成し、前記コイルの中心部および四隅にフェライ
    ト磁性体を、さらに最上層に板状フェライト磁性体層を
    形成することからなるインダクタンス部品の製造方法。
  8. 【請求項８】 板状フェライト磁性体を形成し、前記板
    状フェライト磁性体に垂直な軸を対称軸とするほぼ軸対
    称形状でかつ一層１ターン未満の導体と、前記導体を電
    気的に接続するためのスルーホールと中心部および四隅
    に最下層と最上層の前記フェライト磁性体を磁気的に接
    続するための孔と切り欠きを設けた絶縁体層および前記
    絶縁体層の中心部および四隅にフェライト磁性体を交互
    に積層してコイルを形成し、前記導体の最下層と最上層
    からコイル側面部に伸びた一対のコイル端子と接続する
    ように前記フェライト磁性体および前記コイル側面に外
    部電極を形成し、さらに最上層に板状フェライト磁性体
    層を形成することからなるインダクタンス部品の製造方
    法。
  9. 【請求項９】 板状フェライト磁性体を形成し、前記板
    状フェライト磁性体の中心に垂直な軸を対称軸とするほ
    ぼ軸対称形状でかつ一層１ターン以上の導体と、前記導
    体を電気的に接続するためのスルーホールと中心部に最
    下層と最上層の前記フェライト磁性体を磁気的に接続す
    るための孔を設けた絶縁体層を交互に複数層積層してコ
    イルを形成し、さらにそれを積層して複数の前記コイル
    を形成し、前記導体からコイル側面部分に伸びた二対以
    上のコイル端子とそれぞれ接続するように前記フェライ
    ト磁性体およびコイル側面部に二対以上の外部電極を形
    成し、前記コイルの中心部にフェライト磁性体を、さら
    に最上層に板状フェライト磁性体層を形成することから
    なるインダクタンス部品の製造方法。
  10. 【請求項１０】 板状フェライト磁性体を形成し、前記
    板状フェライト磁性体の中心に垂直な軸を対称軸とする
    ほぼ軸対称形状でかつ一層１ターン以上の導体と、前記
    導体を電気的に接続するためのスルーホールと中心部に
    最下層と最上層の前記フェライト磁性体を磁気的に接続
    するための孔を設けた絶縁体層および前記絶縁体層の中
    心部にフェライト磁性体を交互に複数層積層してコイル
    を形成し、さらにそれを積層して複数の前記コイルを形
    成し、前記導体からコイル側面部分に伸びた二対以上の
    コイル端子とそれぞれ接続するように前記フェライト磁
    性体およびコイル側面部に二対以上の外部電極を形成
    し、さらに最上層に板状フェライト磁性体層を形成する
    ことからなるインダクタンス部品の製造方法。
  11. 【請求項１１】 板状フェライト磁性体を形成し、前記
    板状フェライト磁性体の中心に垂直な軸を対称軸とする
    ほぼ軸対称形状でかつ一層１ターン以上の導体と、前記
    導体を電気的に接続するためのスルーホールと中心部お
    よび四隅に最下層と最上層の前記フェライト磁性体を磁
    気的に接続するための孔と切り欠きを設けた絶縁体層を
    交互に複数層積層してコイルを形成し、さらにそれを積
    層して複数の前記コイルを形成し、前記導体からコイル
    側面部分に伸びた二対以上のコイル端子とそれぞれ接続
    するように前記フェライト磁性体およびコイル側面部に
    二対以上の外部電極を形成し、前記コイルの中心部およ
    び四隅にフェライト磁性体を、さらに最上層に板状フェ
    ライト磁性体層を形成することからなるインダクタンス
    部品の製造方法。
  12. 【請求項１２】 板状フェライト磁性体を形成し、前記
    板状フェライト磁性体の中心に垂直な軸を対称軸とする
    ほぼ軸対称形状でかつ一層１ターン以上の導体と、前記
    導体を電気的に接続するためのスルーホールと中心部お
    よび四隅に最下層と最上層の前記フェライト磁性体を磁
    気的に接続するための孔と切り欠きを設けた絶縁体層お
    よび前記絶縁体層の中心部および四隅にフェライト磁性
    体を交互に複数層積層してコイルを形成し、さらにそれ
    を積層して複数の前記コイルを形成し、前記導体からコ
    イル側面部分に伸びた二対以上のコイル端子とそれぞれ
    接続するように前記フェライト磁性体およびコイル側面
    部に二対以上の外部電極を形成し、さらに最上層に板状
    フェライト磁性体層を形成することからなるインダクタ
    ンス部品の製造方法。
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