JPH09190924A - コイル部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はコイル部品およびその製造方法に関
し、特に特性の優れたコイル部品を提供することを目的
とする。 【解決手段】 絶縁体内に複数ターンからなる導体を有
するコイル部品において、中空体状の外側絶縁体１の内
面に各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異な
るとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置
する導体２と少なくとも絶縁体の一部を磁石１０で構成
したものである。この構成により、導体間の浮遊容量が
小さく、種々の特性のものを容易に得ることが可能であ
り、導体の直流抵抗も小さくすることが可能な優れた電
気特性を有し、しかも少ない工数で、容易に製造可能な
構造を有するコイル部品となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器、通信
機器などに利用されるコイル部品およびその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コイル部品は各種電子機器、通信機器な
どのコイル、トランスなどとして多用されており、近年
は小型あるいは薄型のコイル部品がますます要求されて
おり、しかも、回路の高周波化やディジタル化に伴って
ノイズ対策部品としてのコイル部品もますます重要にな
ってきている。

【０００３】従来のこれらの要望を満たすコイル部品と
しては、フェライト磁性層とコイル用導体層を交互に積
層して得られる積層型コイル部品（例えば特公昭５７−
３９５２１号公報）がある。

【０００４】この積層型コイル部品は図１０、図１１に
示すようにフェライトのグリーンシート１６上の半分に
印刷によるフェライト層１２を形成し、このフェライト
層１２のない部分とフェライト層１２の一部に印刷によ
りＬ字状の導体パターン１３を形成し、この導体パター
ン１３上にグリーンシート１６の約半分のフェライト層
１４を印刷し、上記導体パターン１３と連続するように
フェライト層１２上とフェライト層１４の一部にＵ字状
の導体パターン１５を印刷し、この工程を数回繰返して
最上層にフェライトのグリーンシート１６を積層したも
のを一括焼成し、この積層体の両端に端面電極１７を形
成して構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記構成によるもので
は、大きなインダクタンスを得るためには導体パターン
の巻数を多くすることが必要となり、きわめて多くのフ
ェライト層１２，１４、導体パターン１３，１５を積層
印刷する必要があり、生産工数が増えて生産性の点で問
題があり、しかも、導体パターン１５はフェライト層１
２，１４を介して相対向するように形成されるため、導
体パターン間の浮遊容量が大きくなり、コイル部品とし
ては自己共振周波数が小さくなったり、耐圧が小さいと
いった問題があった。

【０００６】さらに、この積層型コイル部品では、フェ
ライト層の一部に導体パターンが形成されるためコイル
導体抵抗を低減するために導体パターンの厚さを厚くす
ると、全体の厚みが導体パターン１３，１５のある部分
とない部分では大きく異なり、焼成してもクラックが発
生したりして安定した品質のコイル部品を得ることがで
きないものであった。

【０００７】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、生産性に優れ、しかも浮遊容量が小さく電気特性に
優れたコイル部品およびその製造方法を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のコイル部品は、絶縁体内あるいは表面に複数
ターンからなる導体を備え、各ターン部の径が一端から
他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン
部が異なる平面内に位置した導体を備え、しかも前記絶
縁体の少なくとも一部分を磁石で構成したものである。

【０００９】この本発明によれば、生産性に優れ電気特
性の優れたコイル部品が得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、絶縁体内あるいは表面に複数ターンからなる導体を
備え、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異
なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位
置した導体を備え、しかも前記絶縁体の少なくとも一部
分を磁石で構成したものであり、生産しやすくしかも導
体の各ターン部間の浮遊容量が小さく、種々の電気特性
のコイル部品を容易に得ることができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、絶縁体内あるい
は表面に複数ターンからなる導体を備え、各ターン部の
径が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少なく
とも各ターン部が異なる平面内に位置した導体を備え、
さらに絶縁体の上下端の少なくともいずれか一方に端面
層を有し、しかも前記絶縁体あるいはさらに端面層の少
なくとも一部分に磁石を設けた構成としたものである。
つまり、請求項１に記載のコイル部品にさらに端面層を
付加したもので、端面層の一部が磁石でもよい構成であ
り、生産しやすくしかも種々の特性の優れたコイル部品
を容易に得ることが可能で、特に磁石の効果を発揮しや
すいあるいは磁石部分の形成を容易にする構成である。

【００１２】請求項３に記載の発明は、円錐形状または
角錐形状の中空部を中央に設けた絶縁体を形成する工程
と、円錐形状または角錐形状の絶縁体を形成する工程の
いずれか一方ないしは両方の工程と、中空部を有する絶
縁体の内面あるいは円錐形状または角錐形状の絶縁体の
表面に複数ターンからなり各ターン部の径が一端から他
端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部
が異なる平面内に位置するように導体を形成する工程
と、中空部を有する絶縁体あるいは円錐形状または角錐
形状の絶縁体の上下端面の少なくともいずれか一方に端
面層を形成し、しかも端面層の一部を主として磁石材料
からなる端面層を形成する工程とからなる製造方法であ
り、生産しやすく、特に磁石部分の形成が容易となる。
また、得られたコイル部品は導体の各ターン部間の浮遊
容量が小さく、種々の電気特性に容易に調整可能とな
る。

【００１３】本発明のコイル部品は、絶縁体内あるいは
表面に複数ターンからなる導体を備え、各ターン部の径
が一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少なくと
も各ターン部が異なる平面内に位置した導体を備え、し
かも前記絶縁体の少なくとも一部分を磁石で構成したも
のである。さらには、絶縁体の上下端の少なくともいず
れか一方に端面層を付加し、しかもこの場合は絶縁体あ
るいはさらに端面層の少なくとも一部分を磁石で構成し
たものである。いずれのコイル部品であっても基本的に
は、絶縁体内あるいは表面に複数ターンからなる導体を
備え、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異
なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位
置した導体を備え、しかも絶縁体の少なくとも一部分を
磁石で構成している。

【００１４】例えば、この各ターン部の径が一端から他
端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部
が異なる平面内に位置した導体の形状の一例としては、
絶縁体内に複数ターンからなる導体を有し、この導体は
一端から他端にかけて各ターン部の径が徐々に大きくな
る円で形成され、しかも各ターン部の位置がそれぞれ異
なる平面内に位置し、さらに各ターン部は複数ターンで
ある。つまり、導体の一端は小径の円で形成され、他端
側になるにつれて徐々に径が大きくなる円で形成され、
その各ターン部は終端あるいは始端で立上がってまたは
立下がって隣りのターン部と接続されている。しかも、
その各ターン部は複数ターンで構成されている。したが
って、各ターン部は同一平面内に位置し、隣接するター
ン部は立上がりや立下がり部によって異なった平面部に
位置し、かつ、その径が異なるように設定されている。
この場合の各ターン部とは同一平面内に存在する導体を
意味する。さらに、別の導体の例としては、一端から他
端にかけて徐々に径が大きくなるとともにその位置が全
て異なる平面内に位置する立体的うず巻状としたものが
ある。

【００１５】以下、本発明の実施の形態についてさらに
図面を用いて説明する。図１は本発明のコイル部品の断
面図を示したものであり、導体２は外側絶縁体１の内面
あるいは内側絶縁体７の表面に位置する構成となってい
る。ここで、導体２とは各ターン部の径が一端から他端
にかけて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が
異なる平面内に位置した導体をいう。外側絶縁体１、内
側絶縁体７あるいは端面層８，９の一部分は磁石材料で
構成された磁石１０を有し、残りの大部分は一種類の材
料で構成される。図１に示す例では、端面層９の一部が
磁石１０である。この外側絶縁体１、内側絶縁体７ある
いは端面層８，９は非磁性体であっても磁性体であって
もよい。なお、図１の例は端面層８，９を有する場合を
示す。本発明のコイル部品は絶縁体、つまり外側絶縁体
１と内側絶縁体７あるいはさらに端面層８，９の少なく
とも一部分が磁石である必要があるが、図１の場合端面
層９の一部を磁石１０で構成したコイル部品であり、外
側絶縁体１あるいは内側絶縁体７の一部を磁石で構成し
てもよい。

【００１６】外側絶縁体１と内側絶縁体７あるいは端面
層８，９を構成する非磁性体としては、ガラスエポキ
シ、ポリイミドなどの有機系の絶縁材料、ガラス、ガラ
スセラミックスあるいはセラミックスなどの無機系の絶
縁材料などの電気的に絶縁性があればどのようなもので
あってもよい。

【００１７】一方、磁性体としては、ＮｉＺｎ系やＮｉ
ＺｎＣｕ系などの一般に知られる透磁率が大きいフェラ
イト材料であればよい。ここで、本発明では磁性体とは
軟磁気特性の優れた磁性体をいい、磁石のような硬質磁
性材料は磁石という表現を用いた。

【００１８】外側絶縁体１、内側絶縁体７あるいは端面
層８，９を磁性体とした場合はインダクタンス値を大き
くすることができ、非磁性体とした場合は小さなインダ
クタンス値を得ることはできないが自己共振周波数が高
くなり、使用できる周波数帯域は広くなる。

【００１９】また、導体２あるいは引出電極３，４の材
料としては電気的に良導体であれば何でもよいが、抵抗
率が重要で低抵抗なものがコイル部品には要求されるた
め銅、銀とパラジウム合金あるいは銀などの導体材料が
有効である。

【００２０】端面電極５，６としては導電性材料であれ
ばよいが、一般的には単一層でなく複数層から構成され
ることが望ましく表面実装用とした場合にはプリント配
線板への実装時の実装強度あるいは実装時の半田の濡れ
性、半田くわれなどを配慮する必要があり、具体的には
最下層は引出電極３，４と同じ導体材料を用い、中間層
には半田に対して耐性を有するニッケルを用い、最外層
には半田に対して濡れ性の良い半田あるいは錫を用い
る。

【００２１】しかしながら、これは一例であり必ずこの
構成を採用する必要はなく、金属等の導電性に優れた材
料以外に導電性樹脂材料を含んでもよい。

【００２２】また、アルミナやフェライトなどのセラミ
ック基板に所定の配線パターンを形成し、セラミック基
板に窓を設けてコイル部品を挿入し、配線パターンとコ
イル部品の端面電極５，６を接触させ厚膜形成プロセス
を用いて焼成して電気的に接続するため耐熱性を高め、
この厚膜形成プロセスに対応する構成とすることも考え
られる。

【００２３】本発明のコイル部品は、絶縁体内あるいは
表面、つまり外側絶縁体１あるいは内側絶縁体７の表面
に複数ターンからなる導体２を備え、各ターン部の径が
一端から他端にかけて徐々に異なるとともに、少なくと
も各ターン部が異なる平面内に位置した導体２を有し、
しかも前記絶縁体（外側絶縁体１あるいは内側絶縁体
７）の少なくとも一部分を磁石で構成したものである。
さらには、絶縁体の上下端部の少なくとも一方に端面層
を有する構成であり、この場合には外側絶縁体１あるい
は内側絶縁体７に加えて端面層８，９の少なくとも一部
分を磁石で構成すればよい。

【００２４】図２に別の例として、内側絶縁体７の少な
くとも一部分を磁石１０で構成した例を示す。他の構成
は図１に示したものと同じである。これら以外の例とし
ては外側絶縁体１の一部を磁石１０で構成したものある
いは複数の部分を磁石１０で構成したものなどがある。

【００２５】次に図３に示すコイル部品について説明す
る。図３に示すものは、外側絶縁体１と内側絶縁体７を
磁気的性質の異なるもので構成したものである。すなわ
ち、図３において、導体２に対して外側の外側絶縁体
１、内側の内側絶縁体７として、外側絶縁体１を磁性体
で構成し、内側絶縁体７を非磁性体で構成するとコイル
部品としては、外側絶縁体１と内側絶縁体７を共に磁性
体で構成した場合に比べてインダクタンス値が小さくな
るが、直流重畳特性を大幅に改善することができる。つ
まり、電流値を変化させてもインダクタンス値の変化を
小さくでき、許容電流値を大きくすることができる。

【００２６】外側絶縁体１あるいは内側絶縁体７を非磁
性体で構成する極端な例としては、外側絶縁体１あるい
は内側絶縁体７のどちらかを無くし空気とした場合があ
る。この場合、導体２は外側絶縁体１あるいは内側絶縁
体７のどちらかの存在する方の表面に形成すればよい。

【００２７】また、外側絶縁体１と内側絶縁体７が共に
磁性体であり、しかも磁気的に磁束密度の異なる特性の
ものにすることによって、直流重畳特性の改善が可能と
なる。

【００２８】さらに、外側絶縁体１と内側絶縁体７が共
に磁性体であり、しかも磁気的に透磁率の異なる特性の
ものにすることによって、同一導体構造でインダクタン
ス値の異なるコイル部品を得ることができる。この場
合、外側絶縁体１と内側絶縁体７との透磁率の大小関係
には特に限定はない。

【００２９】以上のように外側絶縁体１と内側絶縁体７
の磁気的性質を適当に選ぶことにより、コイル部品とし
てのインダクタンス値を任意に選ぶことができるととも
に、漏洩磁束あるいは直流重畳特性のコントロールも自
由に行えることになる。

【００３０】なお、同様に端面層８，９を構成するもの
についても磁気的性質の異なるものを種々選択すること
で、コイル部品としてのインダクタンス値を任意に選ぶ
ことができるとともに、漏洩磁束あるいは直流重畳特性
のコントロールも自由に行えることはいうまでもない。

【００３１】磁石１０の残留磁束密度を適宜種々のもの
に選択することによって、本発明のコイル部品の電気特
性を自由にコントロールすることが可能である。例え
ば、図３に示したように、端面層９の一部を磁石１０で
構成した場合、磁石１０が発生する磁束によって、外側
絶縁体１、内側絶縁体７および端面層８，９が磁気的に
実効的な飽和状態にまですることができる。そのため、
大きなインダクタンス値を発生したい電流値を制御でき
る。つまり、導体２を流れる特定の電流値に対して、大
きなインダクタンス値を発生させることが可能である。

【００３２】導体２の断面形状は、偏平な長方形状以外
に、導体２の断面積を大きくして導体抵抗を小さくし大
電流用としても使用できる。この場合、導体２の断面形
状としては、三角形、円形、楕円形、半円形、多角形あ
るいは長円形などの種々のものが可能である。このよう
な断面形状の導体２を得るには、例えば、外側絶縁体１
の内面に階段状の段差部を設け、この段差部に導電ペー
ストを塗布して硬化させた後、焼結させることによって
断面三角形の導体２を実現することができる。

【００３３】また、導体２の全体的な形状としてはこれ
まで円形状の例を示したが、角形状などでもよい。つま
り、本来、面実装型のコイル部品としては角柱状が好ま
れており、角柱状のコイル部品においては角形状のター
ン部で構成しコイル部品の外形いっぱいの角形状のター
ン部を形成することが可能になる。このような導体２を
得るには、例えば、外側絶縁体１を形成して、この中空
部の傾斜面に導体２を形成し、さらにこの中空部を絶縁
体で充填することによって外側絶縁体１と内側絶縁体７
で形成される絶縁体内に角形状のターン部を構成するこ
とができる。

【００３４】以上数多くの例で説明した通り、外側絶縁
体１と内側絶縁体７で形成される絶縁体内あるいは表面
に各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なる
とともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置し
た導体２が連続的に形成される構成のため、従来の積層
構造とは異なり、生産しやすく、歩留りの向上を図るこ
とができるとともに、近隣のターン部が絶縁体を介して
面対向しないため浮遊容量の発生も最小限に抑えられ、
自己共振周波数が小さくなってフィルタなどとして用い
た場合広帯域で高い減衰量が得られないといったことが
阻止でき、品質面、性能面で著しく優れたコイル部品と
することができる。

【００３５】なお、上記実施の形態においては、面実装
タイプとして両端に端面電極８，９を設けたものについ
てのみ説明してきたが、絶縁体にピン端子を植設したも
のや、端面電極の代りに端子を有するキャップ状電極を
絶縁体の両端に嵌合結合したリードタイプのコイル部品
とすることもできる。

【００３６】次に、本発明のコイル部品の製造方法につ
いて説明する。本発明のコイル部品の製造方法は、円錐
形状または角錐形状の中空部を中央に設けた絶縁体を形
成する工程と、円錐形状または角錐形状の絶縁体を形成
する工程のいずれか一方ないしは両方の工程と、中空部
を有する絶縁体の内面あるいは円錐形状または角錐形状
の絶縁体の表面に複数ターンからなり各ターン部の径が
一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも
各ターン部が異なる平面内に位置するように導体を形成
する工程と、中空部を有する絶縁体あるいは円錐形状ま
たは角錐形状の絶縁体の上下端面の少なくともいずれか
一方に端面層を形成し、この端面層を主として磁石で形
成する工程とを有するコイル部品の製造方法である。

【００３７】絶縁体内あるいは表面に各ターン部の径が
一端から他端にかけて徐々に異なるとともに少なくとも
各ターン部が異なる平面内に位置した導体を形成するも
のである。つまり、絶縁体の傾斜状あるいは階段状の面
に導体を形成するため、優れた生産性でコイル部品を得
ることができる。

【００３８】次に、さらに詳細な本発明のコイル部品の
製造方法について、図を参照しながら説明する。

【００３９】図４〜図９は本発明のコイル部品の製造方
法を工程順に示した断面図である。まず、図４に示すよ
うに円錐形状または角錐形状の中空部１１を中央に形成
した中空体状の外側絶縁体１の内面に立体的うず巻状の
階段部分を形成し、この階段部分に複数ターンからなり
各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なり、
少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置するように
導体２を形成することができるような内面を有する外側
絶縁体１を形成する。

【００４０】内面の形状としては、単純な円錐面あるい
は角錐面状であっても導体２を前述したように、複数タ
ーンからなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐
々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面
内に位置するように導体２をこの内面に形成すればよ
い。一方、単純な傾斜面ではなく階段面の場合には、例
えば、階段面の隅に導体２を形成した場合全体的には複
数ターンからなり、各ターン部の径が一端から他端にか
けて徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異な
る平面内に位置するように導体２が形成される必要があ
る。

【００４１】導体２のさらに具体的なものとしては、導
体２の各ターン部が一端から他端にかけて同じ平面内に
形成され、各ターン部の終端あるいは始端で隣り合うタ
ーン部と接続されたものあるいは導体が一端から他端に
かけて立体的うず巻状としたものなどがある。

【００４２】前述した形状の内面を有する中空体状の外
側絶縁体１を形成する方法としては、この内面に噛み合
うことのできる凸部を有する支持体上にスラリー状の絶
縁体を流し、乾燥後この支持体から分離することによっ
て、絶縁体に特定の中空部１１を形成することができ
る。また、別の方法としては前記と同様にスラリー状の
絶縁体を平坦な支持体上に流し込み平滑なシート状の絶
縁体を形成した後、前述した所定の中空部１１を形成す
るための形状を有する金型で絶縁体に特定の中空部１１
を形成する方法である。さらには、通常一般に知られた
粉末成型法によって同様に特定の中空部１１を有する中
空体状の外側絶縁体１を形成することができる。いずれ
の方法でも図４に示したように、前述した特定の内面を
有する中空体状の外側絶縁体１を形成することができ
る。しかも前述したように、内面は斜面でも階段状の斜
面のいずれでもよい。

【００４３】次に、図５に示すように特定の中空部１１
を有する外側絶縁体１のこの中空部１１のスパイラル階
段状の内面に導体２を形成する。この導体２は複数ター
ンからなり、各ターン部の径が一端から他端にかけて徐
々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面
内に位置するものである。その形状としては、前述した
ように蚊取り線香状の導体２の中心部を引き下げてラッ
パ形状にしたものあるいは同心円状のものを連ねた形状
などがある。

【００４４】導体２を形成した外側絶縁体１は図６に示
すように、外側絶縁体１の底面に導体２の導体径の小さ
い側の導体端部と接合できる引出電極３を予め形成し、
しかも一部を磁石１０で構成した端面層９を接合する。

【００４５】次に、図７に示すように、外側絶縁体１と
端面層９で形成された中空部１１に絶縁体を充填し内側
絶縁体７を形成する。

【００４６】図８に示すように、端面層９を形成した時
と同様に外側絶縁体１の底面、引出電極３を形成した反
対面に導体２の導体径の大きい側の導体端部と接合可能
な引出電極４を予め形成した端面層８を外側絶縁体１と
内側絶縁体７の端面に接合する。

【００４７】さらに、図９に示すようにチップ状の部品
の２面に端面電極５および６を形成する。得られたこの
積層体を焼成することによってコイル部品を得ることが
できる。しかし、焼成は端面電極５および６を形成せず
に行ってもよい。つまり、端面電極５および６を形成し
ていないものを焼成し、焼成後に端面電極５および６を
形成する方法である。この場合の形成法の一例を説明す
ると、図９に示した端面電極と同様の形状に導体層を形
成し一度焼成する。その後この導体層を電極にして、ニ
ッケルめっきおよび半田あるいは錫めっきを施す。最終
的には、端面電極５および６は焼成によって形成した下
地の導体層と電気めっきによって形成したニッケルおよ
び半田ないしは錫の３層構造である。

【００４８】以上の外側絶縁体１、内側絶縁体７あるい
は端面層８，９は一般に知られているグリーンシート成
形法、印刷法、ディッピング法、粉末成型法あるいはス
ピンコート法などで形成することができる。導体２ある
いは引出電極３，４は印刷法が一般的であるが、レーザ
を用いたパターン形成、金型等で所定形状に予め形成し
た導体を転写する方法、滴下、ポッティングあるいは溶
射法などの方法でもよい。

【００４９】本発明の製造方法で得られるコイル部品は
耐熱性に優れたコイル部品であるためモジュール化する
ことが容易である。例えば、アルミナ基板あるいはフェ
ライト基板などのセラミック基板に所定の配線層を形成
し、基板の配線とコイル部品の端面電極５ないし６との
結線を同時に行って一体化あるいは組立が可能である。
この場合、基板の所定場所に窓をあけてコイル部品の側
面の端面電極５ないし６とセラミック基板上の配線に結
線することが可能になるため、薄型のモジュールが得ら
れる。この場合は、一般に知られているセラミック基板
を用いた通常の厚膜形成プロセスが適用できる。コイル
部品の端面電極５ないし６は半田づけを前提としたもの
でなく、焼成して電気的に接続するものにすればよい。

【００５０】以上のコイルを形成する導体２の２つの端
子は、チップ部品の端面に形成して端面電極５ないし６
と電気的に接続された状態である。つまり、導体２の最
上部および最下部には端面電極５ないし６と電気的に結
線するための引出電極３ないし４を有して端面電極５な
いし６につながっている。

【００５１】前記の各層を形成するためのペーストは、
各粉末とブチルカルビトール、テルピネオール、アルコ
ールなどの溶剤、エチルセルロース、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイ
ド、エチレン−酢酸ビニルなどの結合剤、さらに、各種
の酸化物あるいはガラス類などの焼結助剤を添加し、ブ
チルベンジルフタレート、ジブチルフタレート、グリセ
リンなどの可塑剤あるいは分散剤等を添加してもよい。
これらを混合した混練物を用いて各層を形成する。これ
らを前述したような所定の構造に積層したものを焼成し
てコイル部品を得る。グリーンシートを作製する場合
は、前記の溶剤に替えて蒸発性の優れた各種の溶剤、例
えば酢酸ブチル、メチルエチルケトン、トルエン、アル
コールなどが望ましい。

【００５２】焼成温度範囲としては約８００℃から１３
００℃の範囲である。特に導体材料によって異なり、例
えば、導体材料として銀を用いれば９００℃前後にする
必要があり、銀とパラジウムの合金では９５０℃で、さ
らに高温で焼成するには導体材料にニッケル、パラジウ
ムなどを用いる。

【００５３】次に本発明の更に具体的な実施例について
説明する。 （実施例１）ＮｉＺｎＣｕ系フェライト粉末１００ｇに
対してブチラール樹脂が８ｇ、ブチルベンジルフタレー
トが４ｇ、メチルエチルケトンが２４ｇおよび酢酸ブチ
ルを２４ｇ混合し、ポットミルを用いて混練してフェラ
イトスラリーを作製した。

【００５４】このスラリーを使い、コータを用いて乾燥
後厚み０．２ｍｍのフェライトグリーンシートを作製し
た。なおグリーンシートはＰＥＴフィルム上に形成し
た。

【００５５】同様に、バリウムフェライト粉末１００ｇ
に対してブチラール樹脂が８ｇ、ブチルベンジルフタレ
ートが４ｇ、メチルエチルケトンが２４ｇおよび酢酸ブ
チルを２４ｇ混合し、ポットミルを用いて混練して磁石
スラリーを作製した。このスラリーを使い、コータを用
いて乾燥後厚み０．２ｍｍの磁石グリーンシートを作製
した。

【００５６】先に作製したフェライトグリーンシートを
３枚積み重ねて積層した。フェライトグリーンシートの
積層には熱プレスを用い、熱プレスの定盤温度は１００
℃に設定し、圧力は５００ｋｇ／ｃｍ²であった。図４
に示したような中空体状の外側絶縁体１の内面に複数タ
ーンからなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐
々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面
内に位置するように導体２を形成することができるよう
な所定の内面を形成するための形状を有する金型を用い
て、パンチャーを使用して、前記の積層したフェライト
グリーンシートに所定の内面を形成し、円錐形状の中空
部を中央に設けた中空体状の外側絶縁体１を形成した。

【００５７】次に、図５に示すように市販の銀ペースト
と印刷機を用いて、外側絶縁体１の内面に複数ターンか
らなり各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異
なるとともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位
置するように導体２を形成した。なお、印刷方法は一般
に知られるスルーホール印刷と同様に外側絶縁体１の印
刷面の反対面から吸引し、内面の階段状斜面の隅に銀ペ
ーストが残されるように行った。

【００５８】次に図６に示すように、先に作製したフェ
ライトグリーンシート（厚みが０．２ｍｍ）と磁石グリ
ーンシート（厚みが０．２ｍｍ）を積層して端面層９を
作製した。さらに、前記と同じ銀ペーストと印刷機を用
いて、引出電極３を形成し、端面層９と導体２を形成し
た外側絶縁体１を張り合わせた。

【００５９】さらに、図７に示したように、外側絶縁体
１の内面、つまり中空部１１に前述したフェライトスラ
リーを流し込みほぼ平坦なフェライトグリーンシートを
作製した。つまり、この充填によって内側絶縁体７を形
成した。

【００６０】次に図８に示すように、先に作製したフェ
ライトグリーンシート（厚みが０．２ｍｍ）に前記と同
じ銀ペーストと印刷機を用いて、同一平面内に複数ター
ンからなり、引出電極４を形成した。つまり、端面層８
に引出電極４を形成した。さらに、端面層８と内側絶縁
体７、導体２などを形成した外側絶縁体１を張り合わせ
た。

【００６１】さらに、図９に示すような端面電極５，６
を市販の銀ペーストを用いて形成し、９００℃で２時間
保持する条件で焼成した。

【００６２】以上の方法で得られた本発明のコイル部品
には剥離、割れ、反りなどの欠陥は認められなかった。
インピーダンスアナライザなどを用いて各種の電気特性
を測定したところ、優れた特性を有するコイル部品であ
った。

【００６３】このように本発明のコイル部品は従来の積
層型のコイル部品よりも少ない積層数で優れた電気特性
を有するコイル部品を得ることができる。

【００６４】（実施例２）実施例１と同様にＮｉＺｎＣ
ｕ系フェライト粉末１００ｇに対してブチラール樹脂が
６ｇ、ブチルベンジルフタレートが４ｇ、酢酸ブチルを
５０ｇ混合し、ポットミルを用いて混練してフェライト
スラリーを作製した。

【００６５】このスラリーを使い、実施例１と同様に中
空体状の外側絶縁体１の内面に複数ターンからなり各タ
ーン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なるととも
に少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置するよう
に導体２を形成することができるような所定の内面を形
成するための形状を有するシート状のポリイミド上にコ
ータを用いて乾燥後厚み０．６ｍｍのフェライトグリー
ンシートを作製し、外側絶縁体１を形成した。

【００６６】次に、実施例１と同様に外側絶縁体１の内
面に導体２を形成した。さらに、図６〜図９に示すよう
に、実施例１と同様の方法および同じ磁石グリーンシー
トを用いて、磁石１０を有する端面層９、内側絶縁体
７、端面層８、引出電極３，４および端面電極５，６な
どを形成し、９００℃で２時間保持する条件で焼成し
た。

【００６７】以上の方法で得られた本発明のコイル部品
には剥離、割れ、反りなどの欠陥は認められなかった。
インピーダンスアナライザなどを用いて各種の電気特性
を測定したところ、優れた特性を有するコイル部品であ
った。

【００６８】このように本発明のコイル部品は従来の積
層型のコイル部品よりも少ない積層数で優れた電気特性
を有するコイル部品を得ることができる。さらに、この
方法は実施例１に示した方法よりも外側絶縁体１を一工
程で形成し工数的にも有利な方法であった。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
コイル部品は、積層構造ではないため生産性に優れ、し
かも絶縁体内あるいは表面上の円錐形状または角錐形状
の仮想的な曲面ないしは実在表面の傾斜あるいは階段状
の斜面上に導体を位置させているため高さを低く抑える
ことができ、かつ、導体のターン部間での浮遊容量も殆
ど発生せず電気特性の優れたものとすることができ、産
業的価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコイル部品の一実施の形態を示す断面
図

【図２】他の実施の形態の断面図

【図３】さらに他の実施の形態の断面図

【図４】本発明のコイル部品の製造方法を示す外側絶縁
体を形成した状態の断面図

【図５】同導体を形成した状態の断面図

【図６】同一方の端面層を形成した状態の断面図

【図７】同内側絶縁体を形成した状態の断面図

【図８】同他方の端面層を形成した状態の断面図

【図９】同端面電極を形成した状態の断面図

【図１０】従来のコイル部品を示す概略斜視図

【図１１】同分解斜視図

【符号の説明】

１ 外側絶縁体 ２ 導体 ３，４ 引出電極 ５，６ 端面電極 ７ 内側絶縁体 ８，９ 端面層 １０ 磁石 １１ 中空部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁体内あるいは表面に複数ターンから
   なる導体を備え、各ターン部の径が一端から他端にかけ
   て徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる
   平面内に位置した導体を備え、しかも前記絶縁体の少な
   くとも一部分を磁石で構成したコイル部品。
2. 【請求項２】 絶縁体内あるいは表面に複数ターンから
   なる導体を備え、各ターン部の径が一端から他端にかけ
   て徐々に異なるとともに少なくとも各ターン部が異なる
   平面内に位置した導体を備え、さらに絶縁体の上下端の
   少なくともいずれか一方に端面層を有し、しかも前記絶
   縁体あるいはさらに端面層の少なくとも一部分を磁石で
   構成したコイル部品。
3. 【請求項３】 円錐形状または角錐形状の中空部を中央
   に設けた絶縁体を形成する工程と、円錐形状または角錐
   形状の絶縁体を形成する工程のいずれか一方ないしは両
   方の工程と、中空部を有する絶縁体の内面あるいは円錐
   形状または角錐形状の絶縁体の表面に複数ターンからな
   り各ターン部の径が一端から他端にかけて徐々に異なる
   とともに少なくとも各ターン部が異なる平面内に位置す
   るように導体を形成する工程と、中空部を有する絶縁体
   あるいは円錐形状または角錐形状の絶縁体の上下端面の
   少なくともいずれか一方に端面層を形成し、しかもその
   端面層の一部が磁石材料からなる端面層を形成する工程
   とを有するコイル部品の製造方法。