JPH07320970A - コイル部品の製造方法 - Google Patents
コイル部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH07320970A JPH07320970A JP6111236A JP11123694A JPH07320970A JP H07320970 A JPH07320970 A JP H07320970A JP 6111236 A JP6111236 A JP 6111236A JP 11123694 A JP11123694 A JP 11123694A JP H07320970 A JPH07320970 A JP H07320970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- terminal
- terminal plate
- coil
- coil component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電子機器に使用されるコイル部品におい
て、生産性を向上させ、且つ設備費用の低減を目的とし
ている。 【構成】 複数本の端子が埋設された端子板の上部にボ
ビン部を有するコイル部品のボビン付き端子板に、ボビ
ン付き端子板と同一の樹脂よりなる連結部を設け複数個
連続した形態で端子の組込み、巻線と配線、コアの組込
み、コイルと端子の半田付けなどの加工を連続に行う方
法とする。
て、生産性を向上させ、且つ設備費用の低減を目的とし
ている。 【構成】 複数本の端子が埋設された端子板の上部にボ
ビン部を有するコイル部品のボビン付き端子板に、ボビ
ン付き端子板と同一の樹脂よりなる連結部を設け複数個
連続した形態で端子の組込み、巻線と配線、コアの組込
み、コイルと端子の半田付けなどの加工を連続に行う方
法とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に使用され
るコイル部品の製造方法に関するものである。
るコイル部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のコイル部品の製造方法は、
図１５に示すようなボビン付き端子板１を１個ずつ加工
し、図１４に示すような完成品にするものであった。
図１５に示すようなボビン付き端子板１を１個ずつ加工
し、図１４に示すような完成品にするものであった。
【０００３】すなわち、図１６に示すように巻線におい
てはスピンドル方式の巻線機を用い、立体的に任意な位
置に移動可能なノズル２を通じて線材３を供給し、複数
の保持チャック４にそれぞれ固定されたボビン付き端子
板１のボビン部１ａに、保持チャック４を図１６に示す
Ｗ方向に回転させて巻線加工を行うようになっていた。
てはスピンドル方式の巻線機を用い、立体的に任意な位
置に移動可能なノズル２を通じて線材３を供給し、複数
の保持チャック４にそれぞれ固定されたボビン付き端子
板１のボビン部１ａに、保持チャック４を図１６に示す
Ｗ方向に回転させて巻線加工を行うようになっていた。
【０００４】また、図１４に示すネジ型コア５を組込む
際も１個ずつボビン付き端子板１を供給しネジ型コア５
を回転させてセルフタッピングで螺合させ、コイル６の
半田付けやシールドケース７の嵌合も１個ずつボビン付
き端子板１を供給し加工を行っていた。
際も１個ずつボビン付き端子板１を供給しネジ型コア５
を回転させてセルフタッピングで螺合させ、コイル６の
半田付けやシールドケース７の嵌合も１個ずつボビン付
き端子板１を供給し加工を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような製
造方法では、例えば巻線では１本のノズル２に対して１
個のボビン付き端子板１にしか巻線ができないため、１
個毎にボビン付き端子板１の供給が必要であり、手作業
の場合ボビン付き端子板１の供給が巻線機のスピードに
追いつかなかったり、ボビン付き端子板１の供給が自動
化されても設備費が高くなるなどの問題があった。
造方法では、例えば巻線では１本のノズル２に対して１
個のボビン付き端子板１にしか巻線ができないため、１
個毎にボビン付き端子板１の供給が必要であり、手作業
の場合ボビン付き端子板１の供給が巻線機のスピードに
追いつかなかったり、ボビン付き端子板１の供給が自動
化されても設備費が高くなるなどの問題があった。
【０００６】同じく、ネジ型コア５の組込みやシールド
ケース７の嵌合についても供給取り出しを１個毎に行わ
なければならないため作業効率が上がらなかったり、自
動化されても設備費が高くなるなどの問題があった。
ケース７の嵌合についても供給取り出しを１個毎に行わ
なければならないため作業効率が上がらなかったり、自
動化されても設備費が高くなるなどの問題があった。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決するもの
で、ボビン付き端子板の供給を簡略化し、且つ精度の高
いワークの位置決め及び保持精度が得られ、低コストで
生産性の高いコイル部品の製造方法を提供することを目
的とするものである。
で、ボビン付き端子板の供給を簡略化し、且つ精度の高
いワークの位置決め及び保持精度が得られ、低コストで
生産性の高いコイル部品の製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そして上記課題を解決す
るための本発明の技術的な手段は、複数本の端子が埋設
された端子板の上部にボビン部を有するコイル部品のボ
ビン付き端子板に、ボビン付き端子板と同一の樹脂より
なる連結部を設けて複数個連続した形態とし、端子の組
込み、巻線と配線、コアの組込み、コイルと端子の半田
付けなどの一連の加工を複数個連続に連なったボビン付
き端子板にて連続動作で行う方法とするものである。
るための本発明の技術的な手段は、複数本の端子が埋設
された端子板の上部にボビン部を有するコイル部品のボ
ビン付き端子板に、ボビン付き端子板と同一の樹脂より
なる連結部を設けて複数個連続した形態とし、端子の組
込み、巻線と配線、コアの組込み、コイルと端子の半田
付けなどの一連の加工を複数個連続に連なったボビン付
き端子板にて連続動作で行う方法とするものである。
【０００９】
【作用】この技術的手段による作用は次のようになる。
【００１０】すなわち、ボビン付き端子板に連結部を設
け複数個連続した形態とすることで、一回の供給にて実
質多数個の部品を供給することに等しい作業となり、供
給作業を簡略化することができる。
け複数個連続した形態とすることで、一回の供給にて実
質多数個の部品を供給することに等しい作業となり、供
給作業を簡略化することができる。
【００１１】
（実施例１）以下、本発明の一実施例について、図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１２】図１から図７は本発明の第１の実施例を示
す斜視図である。図１において複数個の分割鍔１１をも
ったボビン部１２と端子板部１３とを一体としたボビン
付き端子板１４が端子板部１３に接続され中央に搬送用
の孔１６を設けた連結部１５により連続体となってお
り、図２のように端子板部１３に端子１７を圧入固定さ
せ、図３のようにボビン部１２の中空部にネジ型コア１
８を螺合させる。
す斜視図である。図１において複数個の分割鍔１１をも
ったボビン部１２と端子板部１３とを一体としたボビン
付き端子板１４が端子板部１３に接続され中央に搬送用
の孔１６を設けた連結部１５により連続体となってお
り、図２のように端子板部１３に端子１７を圧入固定さ
せ、図３のようにボビン部１２の中空部にネジ型コア１
８を螺合させる。
【００１３】その後フライヤー方式の巻線機により、図
４のようにフライヤー１９を図中Ｗの方向に回転させて
ボビン部１２に巻線を行い、端子１７に巻線の端部を巻
付けて配線を行い、図５のように半田２０に端子１７を
浸漬させて巻線したコイルと端子１７を半田付けして接
続する。半田付け後は図６のようにシールドケース２１
を嵌合させ、図７のように連結部１５を切断して個片に
分離しコイル部品を完成させる。
４のようにフライヤー１９を図中Ｗの方向に回転させて
ボビン部１２に巻線を行い、端子１７に巻線の端部を巻
付けて配線を行い、図５のように半田２０に端子１７を
浸漬させて巻線したコイルと端子１７を半田付けして接
続する。半田付け後は図６のようにシールドケース２１
を嵌合させ、図７のように連結部１５を切断して個片に
分離しコイル部品を完成させる。
【００１４】以上のような一連の工程により、生産性の
高い連続生産が可能である。また、図１から図７におい
ては３個のボビン付き端子板１４を短冊状態にして生産
した場合を示しているが、エンドレスの連続体について
生産することも可能である。
高い連続生産が可能である。また、図１から図７におい
ては３個のボビン付き端子板１４を短冊状態にして生産
した場合を示しているが、エンドレスの連続体について
生産することも可能である。
【００１５】加えて、端子板部１３上のコイル構造はボ
ビン形状だけでなく、ドラム型コアの場合にも適用でき
る。
ビン形状だけでなく、ドラム型コアの場合にも適用でき
る。
【００１６】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】図８から図１３は本発明の第２の実施例を
示す斜視図である。図８においてボビン付き端子板１４
がボビン部１２の上端の鍔２２部分に接続された連結部
１５により連続体となっており、図９のように端子板部
１３に端子１７を圧入固定させ、図１０のようにフライ
ヤー方式の巻線機により、フライヤー１９を図中Ｗの方
向に回転させてボビン部１２に巻線を行う。その後、ネ
ジ型コア１８を螺合させ、図１２のように半田２０に端
子１７を浸漬させコイルと端子１７を半田付けして接続
する。半田付け後は図１３のように連結部１５を鍔２２
から切断して個片に分離し、シールドケース２１を嵌合
させ、コイル部品を完成させる。
示す斜視図である。図８においてボビン付き端子板１４
がボビン部１２の上端の鍔２２部分に接続された連結部
１５により連続体となっており、図９のように端子板部
１３に端子１７を圧入固定させ、図１０のようにフライ
ヤー方式の巻線機により、フライヤー１９を図中Ｗの方
向に回転させてボビン部１２に巻線を行う。その後、ネ
ジ型コア１８を螺合させ、図１２のように半田２０に端
子１７を浸漬させコイルと端子１７を半田付けして接続
する。半田付け後は図１３のように連結部１５を鍔２２
から切断して個片に分離し、シールドケース２１を嵌合
させ、コイル部品を完成させる。
【００１８】以上のような一連の工程により、生産性の
高い連続生産が可能である。また、図８から図１２にお
いては３個のボビン付き端子板１４を短冊状態にして生
産した場合を示しているが、エンドレスの連続体にて生
産することも可能である。
高い連続生産が可能である。また、図８から図１２にお
いては３個のボビン付き端子板１４を短冊状態にして生
産した場合を示しているが、エンドレスの連続体にて生
産することも可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、コイル部品のボ
ビン付き端子板に、ボビン付き端子板と同一の樹脂より
なる連結部を設けて複数個連続した形態とし、端子の組
込み、巻線と配線、コアの組込み、コイルと端子の半田
付けなどの一連の加工を複数個連続に連なったボビン付
き端子板にて連続動作で行うもので、供給作業を簡略で
きるため生産設備の簡略化が行え、コストの安い設備に
よるコイル部品の製造を可能とするもので、製造コスト
の低減が図れることになる。
ビン付き端子板に、ボビン付き端子板と同一の樹脂より
なる連結部を設けて複数個連続した形態とし、端子の組
込み、巻線と配線、コアの組込み、コイルと端子の半田
付けなどの一連の加工を複数個連続に連なったボビン付
き端子板にて連続動作で行うもので、供給作業を簡略で
きるため生産設備の簡略化が行え、コストの安い設備に
よるコイル部品の製造を可能とするもので、製造コスト
の低減が図れることになる。
【図１】本発明のコイル部品の製造方法の一実施例にお
けるボビン付き端子板の斜視図
けるボビン付き端子板の斜視図
【図２】同端子を組込んだ状態の斜視図
【図３】同ネジ型コアの組込みを示す斜視図
【図４】同巻線工程を示す斜視図
【図５】同半田付け工程を示す斜視図
【図６】同シールドケース組込み工程を示す斜視図
【図７】同方法により得たコイル部品の斜視図
【図８】本発明の他の実施例におけるボビン付き端子板
の斜視図
の斜視図
【図９】同端子を組込んだ状態の斜視図
【図１０】同巻線工程の斜視図
【図１１】同ネジ型コアの組込み工程の斜視図
【図１２】同半田付け工程の斜視図
【図１３】同個片への分断とシールドケースの組込み工
程を示す斜視図
程を示す斜視図
【図１４】従来のコイル部品の断面図
【図１５】同ボビン付き端子板の斜視図
【図１６】同巻線工程の斜視図
１２ ボビン部 １３ 端子板部 １４ ボビン付き端子板 １５ 連結部 １７ 端子 １８ ネジ型コア １９ フライヤー ２０ 半田 ２１ シールドケース ２２ 鍔
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の端子が植設された端子板の上部
にボビン部を有するコイル部品のボビン付き端子板に、
ボビン付き端子板と同一の樹脂よりなる連結部を設けて
複数個連続した形態とし、端子の組込み、巻線と配線、
コアの組込み、コイルと端子の半田付けなどの一連の加
工を複数個連続に連なったボビン付き端子板にて連続動
作で行うコイル部品の製造方法。 - 【請求項２】 連結部がボビン付き端子板の端子板部に
接続されて連続体となっているものを加工する請求項１
記載のコイル部品の製造方法。 - 【請求項３】 連結部がボビン付き端子板のボビン部の
鍔部分に接続されて連続体となっているものを加工する
請求項１記載のコイル部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6111236A JPH07320970A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | コイル部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6111236A JPH07320970A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | コイル部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07320970A true JPH07320970A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14556029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6111236A Pending JPH07320970A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | コイル部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07320970A (ja) |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP6111236A patent/JPH07320970A/ja active Pending
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