JPH07321490A - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
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- JPH07321490A JPH07321490A JP11270994A JP11270994A JPH07321490A JP H07321490 A JPH07321490 A JP H07321490A JP 11270994 A JP11270994 A JP 11270994A JP 11270994 A JP11270994 A JP 11270994A JP H07321490 A JPH07321490 A JP H07321490A
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Links
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Landscapes
- Connecting Device With Holders (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 表面実装型LSIと回路基板を安定に接続す
ると同時に、クロストーク等の内部に起因するノイズお
よび外部環境からのノイズの侵入を効果的に防止する電
気コネクターを提供する。 【構成】 一方の凸状端部3と、他方のワイヤボンダに
よる端部2を露出させ絶縁性エラストマー層5で囲まれ
ている金属ワイヤ1が一定ピッチでたがいに平行に立設
され、まわりを電磁波シールド材を含んだ絶縁性エラス
トマー層6で満たされているか、さらに全体を電磁波シ
ールド材を含んだ絶縁性エラストマーからなるフレーム
7で囲まれている。
ると同時に、クロストーク等の内部に起因するノイズお
よび外部環境からのノイズの侵入を効果的に防止する電
気コネクターを提供する。 【構成】 一方の凸状端部3と、他方のワイヤボンダに
よる端部2を露出させ絶縁性エラストマー層5で囲まれ
ている金属ワイヤ1が一定ピッチでたがいに平行に立設
され、まわりを電磁波シールド材を含んだ絶縁性エラス
トマー層6で満たされているか、さらに全体を電磁波シ
ールド材を含んだ絶縁性エラストマーからなるフレーム
7で囲まれている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、表面実装型LSI(以
下LSIという)を、検査用または実用等のため電子回
路基板に接続する際、使用される電磁波シールド機能を
もつ電気コネクタに関する。
下LSIという)を、検査用または実用等のため電子回
路基板に接続する際、使用される電磁波シールド機能を
もつ電気コネクタに関する。
【0002】
【従来の技術】従来LSIを検査等のため電子回路基板
に接続するには、電子回路基板の端子にLSIの端子を
押え治具を使って接続したり、または半田付けして直接
接続している。
に接続するには、電子回路基板の端子にLSIの端子を
押え治具を使って接続したり、または半田付けして直接
接続している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、LSI
の端子数の増加(多ピン化)、端子ピッチの微細化さら
に動作の高速化にともない、端子間のクロストークノイ
ズ等のそれ自身から発生するノイズまたは外部から侵入
するノイズ等による電磁波障害が問題となってきた。現
状では最適なノイズフィルタを別途回路基板に設ける等
の対策を講じているが、回路および装置が高価となるう
え、これらのノイズを完全に抑制することはできなかっ
た。
の端子数の増加(多ピン化)、端子ピッチの微細化さら
に動作の高速化にともない、端子間のクロストークノイ
ズ等のそれ自身から発生するノイズまたは外部から侵入
するノイズ等による電磁波障害が問題となってきた。現
状では最適なノイズフィルタを別途回路基板に設ける等
の対策を講じているが、回路および装置が高価となるう
え、これらのノイズを完全に抑制することはできなかっ
た。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題点を解決する電気コネクタに関し、特に端子のピッチ
が0.5mm以下で、200ピン以上の多端子の、高周
波で使用するLSIの接続に適した電気コネクタを提供
することを目的とするもので、これは一定ピッチでたが
いに平行に立設した金属ワイヤが、その両端を露出させ
絶縁性エラストマー層中に埋設され、露出された一方の
端部が凸状に形成され、他方の端部がワイヤボンダによ
り形成されている電気コネクタにおいて、絶縁性エラス
トマー層が金属ワイヤの周囲を除き電磁波シールド材を
含んでいることを特徴とする電気コネクタを要旨とす
る。
題点を解決する電気コネクタに関し、特に端子のピッチ
が0.5mm以下で、200ピン以上の多端子の、高周
波で使用するLSIの接続に適した電気コネクタを提供
することを目的とするもので、これは一定ピッチでたが
いに平行に立設した金属ワイヤが、その両端を露出させ
絶縁性エラストマー層中に埋設され、露出された一方の
端部が凸状に形成され、他方の端部がワイヤボンダによ
り形成されている電気コネクタにおいて、絶縁性エラス
トマー層が金属ワイヤの周囲を除き電磁波シールド材を
含んでいることを特徴とする電気コネクタを要旨とす
る。
【0005】以下図によって本発明の電気コネクタを説
明すると、図1(a),(b)に示すように、導電性を
もたせる金属ワイヤ1がエラストマー層中に一定ピッチ
で平行に埋設されている。このとき金属ワイヤ1の両端
部はエラストマー層の表面より露出しているが、一方の
端部はワイヤボンダにより形成されるためボンド端部2
となり、他方の端部はレーザー加工されるため球状端部
3となる。しかしてエラストマー層は、金属ワイヤ1の
周囲においては円筒状の絶縁性エラストマー層4である
が、さらにその周囲は電磁波シールド材を含む絶縁性エ
ラストマー層(以下シールド性エラストマー層という)
5である。
明すると、図1(a),(b)に示すように、導電性を
もたせる金属ワイヤ1がエラストマー層中に一定ピッチ
で平行に埋設されている。このとき金属ワイヤ1の両端
部はエラストマー層の表面より露出しているが、一方の
端部はワイヤボンダにより形成されるためボンド端部2
となり、他方の端部はレーザー加工されるため球状端部
3となる。しかしてエラストマー層は、金属ワイヤ1の
周囲においては円筒状の絶縁性エラストマー層4である
が、さらにその周囲は電磁波シールド材を含む絶縁性エ
ラストマー層(以下シールド性エラストマー層という)
5である。
【0006】さらにシールド性を増すために図1(c)
に示すように、前記電気コネクタ6のまわりに電磁波シ
ールド材を含む絶縁性エラストマーよりなるフレーム7
を設けてもよい。しかしフレーム7によるシールド性が
十分であれば、図1(d)に示すように、シールド性エ
ラストマー層5を省略することもできる。
に示すように、前記電気コネクタ6のまわりに電磁波シ
ールド材を含む絶縁性エラストマーよりなるフレーム7
を設けてもよい。しかしフレーム7によるシールド性が
十分であれば、図1(d)に示すように、シールド性エ
ラストマー層5を省略することもできる。
【0007】絶縁性エラストマーには例えばシリコーン
樹脂、コリア樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ま
たはポリエチレン、ABS、ポリカーボネート等の熱可
塑性樹脂が挙げられるが、上記した絶縁性エラストマー
の2種以上の混合体としてもよい。これらの絶縁性エラ
ストマーには通常用いられる種々の改良添加剤例えば熱
安定剤、顔染料等が含まれてもよい。
樹脂、コリア樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ま
たはポリエチレン、ABS、ポリカーボネート等の熱可
塑性樹脂が挙げられるが、上記した絶縁性エラストマー
の2種以上の混合体としてもよい。これらの絶縁性エラ
ストマーには通常用いられる種々の改良添加剤例えば熱
安定剤、顔染料等が含まれてもよい。
【0008】シールド性エラストマー層は絶縁性エラス
トマーに電波吸収性能をもたせるために導電性フィラー
を含ませるが、これはいわゆる導電物であればよく、特
に黄銅、アルミニウム、鉄等の短繊維状の金属ファイバ
ーやカーボンファイバーであって、比較的直径に対する
繊維の長さのアスペクト比の大きいものが用いられる。
好ましく用いられる範囲を例示すると、直径が5〜20
0μm、長さが0.1〜20mmの短繊維である。しか
して配合比は、シールド性エラストマー層の加工性、導
電性を考慮すると、絶縁性エラストマー:導電性フィラ
ー=100:10〜200(重量比)とするのが好まし
い。
トマーに電波吸収性能をもたせるために導電性フィラー
を含ませるが、これはいわゆる導電物であればよく、特
に黄銅、アルミニウム、鉄等の短繊維状の金属ファイバ
ーやカーボンファイバーであって、比較的直径に対する
繊維の長さのアスペクト比の大きいものが用いられる。
好ましく用いられる範囲を例示すると、直径が5〜20
0μm、長さが0.1〜20mmの短繊維である。しか
して配合比は、シールド性エラストマー層の加工性、導
電性を考慮すると、絶縁性エラストマー:導電性フィラ
ー=100:10〜200(重量比)とするのが好まし
い。
【0009】また磁性損失効果をもたせるためにはさら
にフェライトを含有させるが、本発明で用いられるフェ
ライトは、一般式MFeO3 (MはFe,Mn,Ni,
Co等の二価金属)であらわされる亜鉄酸塩の粉末で、
一般には鉄フェライトFe3C4 を主成分としたもので
ある。
にフェライトを含有させるが、本発明で用いられるフェ
ライトは、一般式MFeO3 (MはFe,Mn,Ni,
Co等の二価金属)であらわされる亜鉄酸塩の粉末で、
一般には鉄フェライトFe3C4 を主成分としたもので
ある。
【0010】電磁波吸収材として導電性フィラーを含ま
せると高い電波吸収性を示すが、さらにフェライトを含
ませると、高い磁性損失を生じ両者の相乗効果によりノ
イズに対する障害防止効果が顕著となる。 配合比としては、絶縁性エラストマー:フェライト:導
電性フィラー=100:20〜200:10〜200が
望ましい。この式の配合比よりフェライト、導電性フィ
ラーが少ないと、電気コネクタの電磁波シールド性が十
分でなく、多いと金属ワイヤ間の絶縁性が損なわれ、加
工性も悪く、電気コネクタとして圧縮して接続するには
好ましくない。
せると高い電波吸収性を示すが、さらにフェライトを含
ませると、高い磁性損失を生じ両者の相乗効果によりノ
イズに対する障害防止効果が顕著となる。 配合比としては、絶縁性エラストマー:フェライト:導
電性フィラー=100:20〜200:10〜200が
望ましい。この式の配合比よりフェライト、導電性フィ
ラーが少ないと、電気コネクタの電磁波シールド性が十
分でなく、多いと金属ワイヤ間の絶縁性が損なわれ、加
工性も悪く、電気コネクタとして圧縮して接続するには
好ましくない。
【0011】電気コネクタを使用する際は、安定した接
続をするために10%程度圧縮する必要があるので、シ
ールド性エラストマー層はショアA硬度を30°以上7
0°以下、望ましくは30°以上60°以下とする必要
がある。また第1図(d)に示すように、シールド性エ
ラストマー層が省略され、絶縁性エラストマー層にフレ
ームが外側に設けられているときは、フレームは圧縮さ
れることがないので、ショアA硬度を50°以上望まし
くは60°以上とするのがよい。望ましい60°以上の
ショアA硬度を得るためには、絶縁性エラストマー:フ
ェライト:導電性フィラー=100:100〜200:
60〜200の配合比とすればよい。ショアA硬度を6
0°以上とすれば、フレームに位置決め用の穴をあける
ことができ、特に他ピン化、微細化された電子回路基板
間の接続には確実な位置決め、位置合わせ、誤設置防止
にも役立たせることができる。
続をするために10%程度圧縮する必要があるので、シ
ールド性エラストマー層はショアA硬度を30°以上7
0°以下、望ましくは30°以上60°以下とする必要
がある。また第1図(d)に示すように、シールド性エ
ラストマー層が省略され、絶縁性エラストマー層にフレ
ームが外側に設けられているときは、フレームは圧縮さ
れることがないので、ショアA硬度を50°以上望まし
くは60°以上とするのがよい。望ましい60°以上の
ショアA硬度を得るためには、絶縁性エラストマー:フ
ェライト:導電性フィラー=100:100〜200:
60〜200の配合比とすればよい。ショアA硬度を6
0°以上とすれば、フレームに位置決め用の穴をあける
ことができ、特に他ピン化、微細化された電子回路基板
間の接続には確実な位置決め、位置合わせ、誤設置防止
にも役立たせることができる。
【0012】
【作用】本発明の電気コネクタでは、金属ワイヤにより
導通性が維持され、そのまわりの絶縁性エラストマー層
により金属ワイヤ間の絶縁が確保される。しかしてさら
にまわりのシールド性エラストマー層は、電波吸収性能
をもたせるために、絶縁性エラストマー中に電波シール
ド材例えば短繊維状の導電性フィラーを含有させ、さら
に磁性損失効果をもたせるには、前出の導電性フィラー
と磁波シールド材例えばフェライトを含有しているの
で、優れた電磁波吸収性を示し、クロストークノイズの
発生および外部環境からのノイズの侵入を防止すること
ができる。
導通性が維持され、そのまわりの絶縁性エラストマー層
により金属ワイヤ間の絶縁が確保される。しかしてさら
にまわりのシールド性エラストマー層は、電波吸収性能
をもたせるために、絶縁性エラストマー中に電波シール
ド材例えば短繊維状の導電性フィラーを含有させ、さら
に磁性損失効果をもたせるには、前出の導電性フィラー
と磁波シールド材例えばフェライトを含有しているの
で、優れた電磁波吸収性を示し、クロストークノイズの
発生および外部環境からのノイズの侵入を防止すること
ができる。
【0013】
【実施例1】図1(a),(b)に示すように、厚さ
0.5mmの銅製の形成用基板8に、公知のワイヤボン
ダにより金属ワイヤ1(直径76μm、長さ3mmの金
ワイヤ)を一定ピッチ(1.0mmピッチ)で26mm
×26mmの範囲に立設し、ボンド端部2を得た。この
金属ワイヤ1の先端に公知のレーザー光を照射して球状
端部3を得、つぎに2液性シリコーンゴムKE−109
A/B(信越化学工業社製、商品名)のA液とB液を等
量の割合で配合した絶縁性エラストマー2kgを、ディ
ッピング法により金属ワイヤ1のまわりだけを囲み球状
端部4を露出させて200μmの厚さに配設し、円筒状
の絶縁性エラストマー層4を形成した。ついで2kgの
絶縁性エラストマーに、平均直径が60μm、長さ3m
mのアルミニウムファイバー800gを付与し、ディゾ
ルバーで混合攪拌し分散させ、これを形成用基板8の上
に、前記絶縁性エラストマー層4で囲まれた金属ワイヤ
1を倒さないように前記絶縁性エラストマー層と同じ厚
さまで注入し、30mm×30mmのシールド性エラス
トマー層5を得た。ついで銅製の形成用基板8を塩化第
二鉄によりエッチング除去して本発明の電気コネクタ6
を完成した。この電気コネクタを用いて、図2に示すよ
うに、LSI9の端子10と金属ワイヤ1の球状端子
3、検査用電子回路基板11の端子12と金属ワイヤ1
のボンド端部2を接続し、LSI 9のアース端子13
と検査用回路基板11のアース端子14とをシールド性
エラストマー層5に接触させる。このLSI 9に均等
に加重し電気コネクタを10%圧縮すると、安定な接続
が得られると同時に、クロストーク等の内部に起因する
ノイズおよび外部環境からのノイズを効果的に遮蔽する
ことができた。
0.5mmの銅製の形成用基板8に、公知のワイヤボン
ダにより金属ワイヤ1(直径76μm、長さ3mmの金
ワイヤ)を一定ピッチ(1.0mmピッチ)で26mm
×26mmの範囲に立設し、ボンド端部2を得た。この
金属ワイヤ1の先端に公知のレーザー光を照射して球状
端部3を得、つぎに2液性シリコーンゴムKE−109
A/B(信越化学工業社製、商品名)のA液とB液を等
量の割合で配合した絶縁性エラストマー2kgを、ディ
ッピング法により金属ワイヤ1のまわりだけを囲み球状
端部4を露出させて200μmの厚さに配設し、円筒状
の絶縁性エラストマー層4を形成した。ついで2kgの
絶縁性エラストマーに、平均直径が60μm、長さ3m
mのアルミニウムファイバー800gを付与し、ディゾ
ルバーで混合攪拌し分散させ、これを形成用基板8の上
に、前記絶縁性エラストマー層4で囲まれた金属ワイヤ
1を倒さないように前記絶縁性エラストマー層と同じ厚
さまで注入し、30mm×30mmのシールド性エラス
トマー層5を得た。ついで銅製の形成用基板8を塩化第
二鉄によりエッチング除去して本発明の電気コネクタ6
を完成した。この電気コネクタを用いて、図2に示すよ
うに、LSI9の端子10と金属ワイヤ1の球状端子
3、検査用電子回路基板11の端子12と金属ワイヤ1
のボンド端部2を接続し、LSI 9のアース端子13
と検査用回路基板11のアース端子14とをシールド性
エラストマー層5に接触させる。このLSI 9に均等
に加重し電気コネクタを10%圧縮すると、安定な接続
が得られると同時に、クロストーク等の内部に起因する
ノイズおよび外部環境からのノイズを効果的に遮蔽する
ことができた。
【0014】
【実施例2】図1(c)に示すように、電磁波シールド
材を含むエラストマーのフレーム7を作製した。すなわ
ちポリプロピレン粉末(三井ノーブレンJHN、三井東
圧化学社製、商品名)3kgに、フェライト5.2kg
と平均直径60μm、長さ3mmのアルミニウムファイ
バ1.8kgを付与し、ディゾルバーで攪拌分散し、つ
ぎにスクリュー押出機で押し出してペレット状とし、つ
いで射出成形機により厚さ5.0mm、一辺50mmの
正方形の平板を得た。この平板の中央を40mm×40
mmにくりぬいてショアA硬度60°のフレーム7を得
た。このフレーム7を厚さ0.4mm、縦横それぞれ5
0mmの銅製の形成用基板8に載せ、実施例1と同様に
して絶縁性エラストマー層4とシールド性エラストマー
層5をフレーム7より0.5mm高く形成した。ついで
形成用基板8を塩化第二鉄によりエッチング除去してフ
レーム付きの本発明の電気コネクタ6を得たが、実施例
1と同様の検査を行ったところ実施例1と同様の効果が
得られた。
材を含むエラストマーのフレーム7を作製した。すなわ
ちポリプロピレン粉末(三井ノーブレンJHN、三井東
圧化学社製、商品名)3kgに、フェライト5.2kg
と平均直径60μm、長さ3mmのアルミニウムファイ
バ1.8kgを付与し、ディゾルバーで攪拌分散し、つ
ぎにスクリュー押出機で押し出してペレット状とし、つ
いで射出成形機により厚さ5.0mm、一辺50mmの
正方形の平板を得た。この平板の中央を40mm×40
mmにくりぬいてショアA硬度60°のフレーム7を得
た。このフレーム7を厚さ0.4mm、縦横それぞれ5
0mmの銅製の形成用基板8に載せ、実施例1と同様に
して絶縁性エラストマー層4とシールド性エラストマー
層5をフレーム7より0.5mm高く形成した。ついで
形成用基板8を塩化第二鉄によりエッチング除去してフ
レーム付きの本発明の電気コネクタ6を得たが、実施例
1と同様の検査を行ったところ実施例1と同様の効果が
得られた。
【0015】
【発明の効果】本発明の電気コネクタを使用して、LS
Iの端子と検査または実用の電子回路基板の端子を接続
した場合、容易に安定な接続ができると同時に、クロス
トーク等の内部に起因するノイズおよび外部環境から誤
動作をひきおこすノイズが電気コネクタの金属ワイヤよ
り侵入するのを効果的に防止することができた。
Iの端子と検査または実用の電子回路基板の端子を接続
した場合、容易に安定な接続ができると同時に、クロス
トーク等の内部に起因するノイズおよび外部環境から誤
動作をひきおこすノイズが電気コネクタの金属ワイヤよ
り侵入するのを効果的に防止することができた。
【図1】(a)は本発明の電気コネクタの平面図、
(b)は(a)のX−X線に沿う断面図、(c)は本発
明の他の電気コネクタの断面図、(d)は本発明のさら
に他の電気コネクタの断面図である。
(b)は(a)のX−X線に沿う断面図、(c)は本発
明の他の電気コネクタの断面図、(d)は本発明のさら
に他の電気コネクタの断面図である。
【図2】この電気コネクタを使用する際の説明図であ
る。
る。
1…金属ワイヤ 2…ボンド端部 3…球状端部 4…絶縁性エラストマー層 5…シールド性エラストマー層6 …電気コネクタ 7…フレーム 8…形成用基板 9…LSI 10…端子 11…検査用電子回路基板 12…端子 13…アース端子 14…アース端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 博登 埼玉県大宮市吉野町1丁目406番地1 信 越ポリマー株式会社東京工場内
Claims (2)
- 【請求項1】 一定ピッチでたがいに平行に立設した金
属ワイヤが、その両端を露出させ絶縁性エラストマー層
中に埋設され、露出された一方の端部が凸状に形成さ
れ、他方の端部がワイヤボンダにより形成されている電
気コネクタにおいて、絶縁性エラストマー層が金属ワイ
ヤの周囲を除き電磁波シールド材を含んでいることを特
徴とする電気コネクタ。 - 【請求項2】 電磁波シールド材が導電性フィラーまた
はフェライトから選ばれた少なくとも1種である請求項
1に記載の電気コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11270994A JPH07321490A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11270994A JPH07321490A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 電気コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07321490A true JPH07321490A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14593544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11270994A Pending JPH07321490A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07321490A (ja) |
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-
1994
- 1994-05-26 JP JP11270994A patent/JPH07321490A/ja active Pending
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