JPH0732207A - 旋削装置 - Google Patents
旋削装置Info
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- JPH0732207A JPH0732207A JP5201304A JP20130493A JPH0732207A JP H0732207 A JPH0732207 A JP H0732207A JP 5201304 A JP5201304 A JP 5201304A JP 20130493 A JP20130493 A JP 20130493A JP H0732207 A JPH0732207 A JP H0732207A
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- cutting
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Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カムシャフトの等のジャーナル部を短時間で
一括して容易に切削することができる旋削装置を提供す
る。 【構成】 外周面に切れ刃３４ａを有しカムシャフトＳ
のジャーナル部Ｊと軸方向寸法が略等しいミーリングカ
ッター３４をそれぞれジャーナル部Ｊに対応して設ける
とともに、カムシャフトＳのジャーナル部Ｊをミーリン
グカッター３４と対向する方向および上下方向から押圧
する当て金部材５５を当接させ、各ミーリングカッター
３４とカムシャフトＳとを互いに同方向に回転させて各
ジャーナル部Ｊをそれぞれミーリングカッター３４で一
括かつ同時に旋削し、この際のカムシャフトＳの撓みを
各当て金部材５５により規制して加工精度の低下を防止
するようにした。
一括して容易に切削することができる旋削装置を提供す
る。 【構成】 外周面に切れ刃３４ａを有しカムシャフトＳ
のジャーナル部Ｊと軸方向寸法が略等しいミーリングカ
ッター３４をそれぞれジャーナル部Ｊに対応して設ける
とともに、カムシャフトＳのジャーナル部Ｊをミーリン
グカッター３４と対向する方向および上下方向から押圧
する当て金部材５５を当接させ、各ミーリングカッター
３４とカムシャフトＳとを互いに同方向に回転させて各
ジャーナル部Ｊをそれぞれミーリングカッター３４で一
括かつ同時に旋削し、この際のカムシャフトＳの撓みを
各当て金部材５５により規制して加工精度の低下を防止
するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は旋削装置、特に、エン
ジンのカムシャフトのジャーナル部の旋削に適した旋削
装置であって、詳しくは、外周面に切れ刃がある円筒状
のフライスをジャーナル部等の被切削部分に対応して複
数設け、これらフライスで全ての被切削部分を同時かつ
一括的に旋削できるようにした旋削装置に関する。
ジンのカムシャフトのジャーナル部の旋削に適した旋削
装置であって、詳しくは、外周面に切れ刃がある円筒状
のフライスをジャーナル部等の被切削部分に対応して複
数設け、これらフライスで全ての被切削部分を同時かつ
一括的に旋削できるようにした旋削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジンのカムシャフトは、焼き入れ等
の熱処理前において、ジャーナル部に切削加工が施され
る。そして、この切削加工に際しては、従来、バイト等
を切削刃物とする旋盤を用い、バイトをカム部間のジャ
ーナル部全範囲にわたり移動させてジャーナル部を切
削、いわゆるシングルポイント加工を行っていた。
の熱処理前において、ジャーナル部に切削加工が施され
る。そして、この切削加工に際しては、従来、バイト等
を切削刃物とする旋盤を用い、バイトをカム部間のジャ
ーナル部全範囲にわたり移動させてジャーナル部を切
削、いわゆるシングルポイント加工を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のカムシャフトの切削加工では、ジャーナル部の
全範囲を切削するにはバイトをカム部間で軸方向に移動
させなければならないため、加工時間の長大化が避けら
れないという問題があった。特に、カムシャフトにあっ
ては、ジャーナル部の両側に位置するカム部との干渉を
避けるためにバイトのアーム長を長くすることが行われ
るが、アーム長を長くするには剛性の確保のためバイト
の幅寸法等を大きくすることが不可欠であり、この結
果、ジャーナル部とカム部との境界部分の旋削に際して
はバイトをカム部の側面と対向する方向から移動させて
切削しなければならず、上述した加工時間の長大化とい
う問題も顕著であり、また、作業自体も煩雑化するとい
う問題が生じる。この発明は、上記問題に鑑みてなされ
たもので、全てのジャーナル部を短時間で一括的に、か
つ、容易に切削できる旋削装置を提供し、その加工のサ
イクルタイムの短縮と作業能率の改善を図ることを目的
とする。
た従来のカムシャフトの切削加工では、ジャーナル部の
全範囲を切削するにはバイトをカム部間で軸方向に移動
させなければならないため、加工時間の長大化が避けら
れないという問題があった。特に、カムシャフトにあっ
ては、ジャーナル部の両側に位置するカム部との干渉を
避けるためにバイトのアーム長を長くすることが行われ
るが、アーム長を長くするには剛性の確保のためバイト
の幅寸法等を大きくすることが不可欠であり、この結
果、ジャーナル部とカム部との境界部分の旋削に際して
はバイトをカム部の側面と対向する方向から移動させて
切削しなければならず、上述した加工時間の長大化とい
う問題も顕著であり、また、作業自体も煩雑化するとい
う問題が生じる。この発明は、上記問題に鑑みてなされ
たもので、全てのジャーナル部を短時間で一括的に、か
つ、容易に切削できる旋削装置を提供し、その加工のサ
イクルタイムの短縮と作業能率の改善を図ることを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、軸方向に離間した複数の被切削部分を
有する軸状の被切削体の旋削装置であって、前記被切削
部分に対応して少なくとも該被切削部分の幅の切削部分
を有する複数の平フライスをアーバに設け、該平フライ
スを前記被切削体と同方向に回転駆動して各被切削部分
を同時に旋削するようにした。
め、この発明は、軸方向に離間した複数の被切削部分を
有する軸状の被切削体の旋削装置であって、前記被切削
部分に対応して少なくとも該被切削部分の幅の切削部分
を有する複数の平フライスをアーバに設け、該平フライ
スを前記被切削体と同方向に回転駆動して各被切削部分
を同時に旋削するようにした。
【０００５】そして、この発明の旋削装置は、前記被切
削体を少なくとも１か所の被切削部分で少なくとも前記
切削刃物と対向する方向に押圧する当て金部材を設ける
態様に構成できる。特に、この態様では、前記当て金部
材に前記被切削部分の切削終了時の径と等しい円弧面状
の押圧面を形成し、該押圧面を前記前記被切削部分に摺
接させて押圧する態様、さらに、押圧面に被切削体の回
転方向両側で刃状のエッジ部を形成し、このエッジ部を
被切削部分表面に摺動自在に当接させて押圧する態様に
構成できる。
削体を少なくとも１か所の被切削部分で少なくとも前記
切削刃物と対向する方向に押圧する当て金部材を設ける
態様に構成できる。特に、この態様では、前記当て金部
材に前記被切削部分の切削終了時の径と等しい円弧面状
の押圧面を形成し、該押圧面を前記前記被切削部分に摺
接させて押圧する態様、さらに、押圧面に被切削体の回
転方向両側で刃状のエッジ部を形成し、このエッジ部を
被切削部分表面に摺動自在に当接させて押圧する態様に
構成できる。
【０００６】
【作用】この発明にかかる旋削装置によれば、各被切削
部分に対応してそれぞれ当該部分を切削する平フライス
が設けられ、これら平フライスが被切削部分と等しい軸
長さを有し、全ての被切削部分を同時かつ一括的に切削
する。したがって、平フライスあるいは被切削体を移動
させる必要がなく、切削を容易かつ短時間で行える。特
に、平フライスは被切削体と同方向に回転駆動され相対
速度が大きいため、その切削を短時間で行える。
部分に対応してそれぞれ当該部分を切削する平フライス
が設けられ、これら平フライスが被切削部分と等しい軸
長さを有し、全ての被切削部分を同時かつ一括的に切削
する。したがって、平フライスあるいは被切削体を移動
させる必要がなく、切削を容易かつ短時間で行える。特
に、平フライスは被切削体と同方向に回転駆動され相対
速度が大きいため、その切削を短時間で行える。
【０００７】そして、この発明は、被切削体を被切削部
で切削刃物と対向する方向に押圧することで被切削体の
撓みを抑制でき、高い精度での切削を行えるようにな
る。
で切削刃物と対向する方向に押圧することで被切削体の
撓みを抑制でき、高い精度での切削を行えるようにな
る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図６はこの発明の一実施例にかかる旋
削装置をカムシャフトの旋削に適用して表し、図１が全
体模式平面図、図２が全体模式正面図、図３が全体模式
側面図、図４が一部拡大側面図、図５が一部拡大平面
図、図６が要部の拡大側面図である。
明する。図１から図６はこの発明の一実施例にかかる旋
削装置をカムシャフトの旋削に適用して表し、図１が全
体模式平面図、図２が全体模式正面図、図３が全体模式
側面図、図４が一部拡大側面図、図５が一部拡大平面
図、図６が要部の拡大側面図である。
【０００９】図１から図３において、１０は装置基体で
あり、装置基体１０にはチャックユニット２０、切削ユ
ニット３０および拘束ユニット４０が設けられている。
チャックユニット２０は、周知の歯車機構とチャック等
を内包した一対の軸台２１Ｌ，２１Ｒ（以下、必要に応
じて添字のない番号で代表する）を離間して備え、これ
ら軸台２１がそれぞれ変速用の歯車機構、チャック２８
Ｌ，２８Ｒおよびチャック駆動用の回転油圧シリンダ２
９Ｌ，２９Ｒ等を有する。これら軸台２１間には被切削
体であるカムシャフトＳが端部をチャック２８Ｌ，２８
Ｒにより把持されて橋架される。
あり、装置基体１０にはチャックユニット２０、切削ユ
ニット３０および拘束ユニット４０が設けられている。
チャックユニット２０は、周知の歯車機構とチャック等
を内包した一対の軸台２１Ｌ，２１Ｒ（以下、必要に応
じて添字のない番号で代表する）を離間して備え、これ
ら軸台２１がそれぞれ変速用の歯車機構、チャック２８
Ｌ，２８Ｒおよびチャック駆動用の回転油圧シリンダ２
９Ｌ，２９Ｒ等を有する。これら軸台２１間には被切削
体であるカムシャフトＳが端部をチャック２８Ｌ，２８
Ｒにより把持されて橋架される。
【００１０】そして、軸台２１Ｒには駆動モータ２２が
設けられ、軸台２１Ｌの歯車機構が駆動モータ２２とベ
ルト伝動機構２４で連結され、また、軸台２１Ｌの歯車
機構と軸台２１Ｒの歯車機構とが連結軸２３によって一
体回転可能に連結されている。これら軸台２１は、周知
のように、チャック２８Ｌ，２８Ｒが歯車機構を介して
駆動モータ２２により駆動され、チャック２８Ｌ，２８
ＲがカムシャフトＳと一体に回転する。なお、本実施例
に例示するカムシャフトＳは４バルブ４気筒エンジンに
用いられるものであって、周知のように、８つのカム部
Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 ，Ｃ5，Ｃ6 ，Ｃ7 ，Ｃ8 とこ
れらカム部間の５つのジャーナル部（被切削部分）
Ｊ1，Ｊ2 ，Ｊ3 ，Ｊ4 ，Ｊ5 とを有する（図５参
照）。
設けられ、軸台２１Ｌの歯車機構が駆動モータ２２とベ
ルト伝動機構２４で連結され、また、軸台２１Ｌの歯車
機構と軸台２１Ｒの歯車機構とが連結軸２３によって一
体回転可能に連結されている。これら軸台２１は、周知
のように、チャック２８Ｌ，２８Ｒが歯車機構を介して
駆動モータ２２により駆動され、チャック２８Ｌ，２８
ＲがカムシャフトＳと一体に回転する。なお、本実施例
に例示するカムシャフトＳは４バルブ４気筒エンジンに
用いられるものであって、周知のように、８つのカム部
Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 ，Ｃ5，Ｃ6 ，Ｃ7 ，Ｃ8 とこ
れらカム部間の５つのジャーナル部（被切削部分）
Ｊ1，Ｊ2 ，Ｊ3 ，Ｊ4 ，Ｊ5 とを有する（図５参
照）。
【００１１】切削ユニット３０は、駆動モータ３１およ
び一対の支持部３２Ｌ，３２Ｒを有し、これらがベッド
３９上に載設されている。ベッド３９は、装置基体１０
に前後進（図３中、左右方向）可能に支持され、図示し
ない送りねじ機構等を介して送りモータに連結されてい
る。このベッド３９は、切削時において送りモータによ
り駆動されてカムシャフトＳに向かって所定位置まで前
進し、切削が終了すると元の位置まで後退する。
び一対の支持部３２Ｌ，３２Ｒを有し、これらがベッド
３９上に載設されている。ベッド３９は、装置基体１０
に前後進（図３中、左右方向）可能に支持され、図示し
ない送りねじ機構等を介して送りモータに連結されてい
る。このベッド３９は、切削時において送りモータによ
り駆動されてカムシャフトＳに向かって所定位置まで前
進し、切削が終了すると元の位置まで後退する。
【００１２】これら支持部３２はそれぞれ駆動モータ３
１に連結した変速機構およびチャック等を内包し、支持
部３２間にはチャックにより把持されてアーバ３３が架
設される。これら支持部３２は、駆動モータ３１の伝達
動力でアーバ３３を上記カムシャフトＳと同方向に回転
駆動する。アーバ３３には５つのミーリングカッター
（平フライス）３４が軸方向に離間して一体回転可能に
固設されている。これらミーリングカッター３４の位置
は上述したカムシャフトＳの各ジャーナル部Ｊに対応す
る。
１に連結した変速機構およびチャック等を内包し、支持
部３２間にはチャックにより把持されてアーバ３３が架
設される。これら支持部３２は、駆動モータ３１の伝達
動力でアーバ３３を上記カムシャフトＳと同方向に回転
駆動する。アーバ３３には５つのミーリングカッター
（平フライス）３４が軸方向に離間して一体回転可能に
固設されている。これらミーリングカッター３４の位置
は上述したカムシャフトＳの各ジャーナル部Ｊに対応す
る。
【００１３】ミーリングカッター３４は、軸方向寸法が
上記ジャーナル部Ｊの長さと略等しい略円筒（円柱）形
状を有し、外周面に多数の切れ刃３４ａを有する。これ
らミーリングカッター３４は、図４に詳示するように、
上記駆動モータ３１によりカムシャフトＳの回転方向と
同方向に回転駆動され、カムシャフトＳのジャーナル部
Ｊを切削する。
上記ジャーナル部Ｊの長さと略等しい略円筒（円柱）形
状を有し、外周面に多数の切れ刃３４ａを有する。これ
らミーリングカッター３４は、図４に詳示するように、
上記駆動モータ３１によりカムシャフトＳの回転方向と
同方向に回転駆動され、カムシャフトＳのジャーナル部
Ｊを切削する。
【００１４】拘束ユニット４０は、カムシャフトＳの切
削ユニット３０と対向する側方、上方および下方にそれ
ぞれ側部撓み規制機構４１、上部撓み規制機構４２およ
び下部撓み規制機構４３を有する。側部撓み規制機構４
１は、図１に示されるように、装置基体１０に立設され
たポスト部材１１に前後進用の一対のシリンダ５１を介
して枠部材５２を取り付け、この枠部材５２に３つの押
圧具５３を並列的に取り付けて構成される。この枠部材
５２は、各シリンダ５１のロッド５１ａの先端に固定さ
れ、これらシリンダ５１によりカムシャフトＳに対し接
近、離間するように駆動される。
削ユニット３０と対向する側方、上方および下方にそれ
ぞれ側部撓み規制機構４１、上部撓み規制機構４２およ
び下部撓み規制機構４３を有する。側部撓み規制機構４
１は、図１に示されるように、装置基体１０に立設され
たポスト部材１１に前後進用の一対のシリンダ５１を介
して枠部材５２を取り付け、この枠部材５２に３つの押
圧具５３を並列的に取り付けて構成される。この枠部材
５２は、各シリンダ５１のロッド５１ａの先端に固定さ
れ、これらシリンダ５１によりカムシャフトＳに対し接
近、離間するように駆動される。
【００１５】押圧具５３はそれぞれ、図５に詳示するよ
うに、カムシャフトＳの内側のジャーナル部Ｊ1 ，
Ｊ2 ，Ｊ4 ，Ｊ5 に対応した位置でチューブ状のボディ
５３ａが枠部材５２に固定され、これらボディ５３ａに
ロッド５３ｂがスプリング５４により付勢されて摺動自
在に挿通されている。ロッド５３ｂには、ボディ５３ａ
内でリテーナ部材５３ｃが固定され、このリテーナ部材
５３ｃとボディ５３ａの内底面との間にスプリング５４
が縮装され、また、ボディ５３ａから突出した先端にブ
ロック状の当て金部材５５が固設されている。この押圧
具５３は、ロッド５３ｂの先端の当て金部材５５がスプ
リング５４によりカムシャフトＳに向けて付勢され、カ
ムシャフトＳのジャーナル部Ｊを押圧する。
うに、カムシャフトＳの内側のジャーナル部Ｊ1 ，
Ｊ2 ，Ｊ4 ，Ｊ5 に対応した位置でチューブ状のボディ
５３ａが枠部材５２に固定され、これらボディ５３ａに
ロッド５３ｂがスプリング５４により付勢されて摺動自
在に挿通されている。ロッド５３ｂには、ボディ５３ａ
内でリテーナ部材５３ｃが固定され、このリテーナ部材
５３ｃとボディ５３ａの内底面との間にスプリング５４
が縮装され、また、ボディ５３ａから突出した先端にブ
ロック状の当て金部材５５が固設されている。この押圧
具５３は、ロッド５３ｂの先端の当て金部材５５がスプ
リング５４によりカムシャフトＳに向けて付勢され、カ
ムシャフトＳのジャーナル部Ｊを押圧する。
【００１６】当て金部材５５の先端側にはそれぞれ、図
５に詳示するように、カムシャフトＳ回転方向両側に刃
状のエッジ部５５ｂを有する円弧状の押圧面５５ａが形
成されている。この当て金部材５５は、耐磨耗性、摺動
性に優れた材料、例えば、焼結合金やセラミック等の材
料から構成され、押圧面５５ａがカムシャフトＳの各ジ
ャーナル部Ｊと摺接する。この当て金部材５５の押圧面
５５ａは、ジャーナル部Ｊの切削加工後の径と略等しい
径を有する。
５に詳示するように、カムシャフトＳ回転方向両側に刃
状のエッジ部５５ｂを有する円弧状の押圧面５５ａが形
成されている。この当て金部材５５は、耐磨耗性、摺動
性に優れた材料、例えば、焼結合金やセラミック等の材
料から構成され、押圧面５５ａがカムシャフトＳの各ジ
ャーナル部Ｊと摺接する。この当て金部材５５の押圧面
５５ａは、ジャーナル部Ｊの切削加工後の径と略等しい
径を有する。
【００１７】同様に、上部撓み規制機構４２は、装置基
体１０に設けられた門型フレーム１３に昇降用の一対の
シリンダ５１によって枠部材５２を昇降可能に設け、こ
の枠部材５２に３つの押圧具５３が固定される。押圧具
５３はボディ５３ａ内に摺動自在に挿通されたロッド５
３ｂをスプリング５４により付勢して構成され、ロッド
５３ｂの先端に当て金部材５５が固定される。当て金部
材５５には切削加工後のジャーナル部の径と等しい径の
円弧状の押圧面５５ａとエッジ部５５ｂとがジャーナル
部Ｊと摺接可能に形成される。
体１０に設けられた門型フレーム１３に昇降用の一対の
シリンダ５１によって枠部材５２を昇降可能に設け、こ
の枠部材５２に３つの押圧具５３が固定される。押圧具
５３はボディ５３ａ内に摺動自在に挿通されたロッド５
３ｂをスプリング５４により付勢して構成され、ロッド
５３ｂの先端に当て金部材５５が固定される。当て金部
材５５には切削加工後のジャーナル部の径と等しい径の
円弧状の押圧面５５ａとエッジ部５５ｂとがジャーナル
部Ｊと摺接可能に形成される。
【００１８】また同様に、下部撓み規制機構４３も、装
置基体１０に一対の昇降用シリンダ５１によって枠部材
５２を昇降可能に支持し、この昇降部材５２に３つの押
圧具５３を固定して構成される。押圧具５３は、ロッド
５３ｂをスプリング５４により前方に付勢してなり、ロ
ッド５３ｂの先端に押圧面５５ａとエッジ部５５ｂとを
有する当て金部材５５が固設される。なお、上述した各
規制機構４１，４２，４３はほぼ同一の構成であるた
め、同一の部分には同一の番号を付して一部の説明を割
愛している。
置基体１０に一対の昇降用シリンダ５１によって枠部材
５２を昇降可能に支持し、この昇降部材５２に３つの押
圧具５３を固定して構成される。押圧具５３は、ロッド
５３ｂをスプリング５４により前方に付勢してなり、ロ
ッド５３ｂの先端に押圧面５５ａとエッジ部５５ｂとを
有する当て金部材５５が固設される。なお、上述した各
規制機構４１，４２，４３はほぼ同一の構成であるた
め、同一の部分には同一の番号を付して一部の説明を割
愛している。
【００１９】この実施例にあっては、チャックユニット
２０の基台２１間にカムシャフトＳを支持し、駆動モー
タ２２により駆動して所定の方向に回転させ、また、各
撓み規制機構４１，４２，４３をシリンダ５１に所定圧
力の油圧を印加して伸長作動させ、各押圧具５３によ
り、すなわちスプリング５４の弾性力で当て金５５の押
圧面５５ａをそれぞれカムシャフトＳのジャーナル部Ｊ
2 ，Ｊ4 に上下および側方から押し当てる。この時、当
て金５５の押圧面５５ａは切削後のジャーナル部Ｊの径
と等しく、切削前では押圧面５５ａの径が小さいため図
５に模式的に示すように側縁のエッジ部５５ｂがジャー
ナル面Ｊに当接して中央に隙間が形成される。
２０の基台２１間にカムシャフトＳを支持し、駆動モー
タ２２により駆動して所定の方向に回転させ、また、各
撓み規制機構４１，４２，４３をシリンダ５１に所定圧
力の油圧を印加して伸長作動させ、各押圧具５３によ
り、すなわちスプリング５４の弾性力で当て金５５の押
圧面５５ａをそれぞれカムシャフトＳのジャーナル部Ｊ
2 ，Ｊ4 に上下および側方から押し当てる。この時、当
て金５５の押圧面５５ａは切削後のジャーナル部Ｊの径
と等しく、切削前では押圧面５５ａの径が小さいため図
５に模式的に示すように側縁のエッジ部５５ｂがジャー
ナル面Ｊに当接して中央に隙間が形成される。
【００２０】次に、切削ユニット３０がベッド３９を前
進させ、アーバ３３をカムシャフトＳと同方向に回転駆
動し、アーバ３３すなわちミーリングカッター３４を所
定の速度でカムシャフトＳに向けて移動させる。したが
って、各ミーリングカッター３４はそれぞれが切れ刃３
４ａによりカムシャフトＳの対応するジャーナル部Ｊを
切削する。この時、カムシャフトＳはカッター３４と対
向する方向、また、上下に当て金５５が当接し、その過
大な撓みが規制される。したがって、切削精度の低下を
防止でき、高精度の加工精度を得られる。そして、各当
て金部材５５はスプリング５４により付勢されているた
め、切削の進行でジャーナル部Ｊの径が縮小しても、有
効に撓みを規制できる。
進させ、アーバ３３をカムシャフトＳと同方向に回転駆
動し、アーバ３３すなわちミーリングカッター３４を所
定の速度でカムシャフトＳに向けて移動させる。したが
って、各ミーリングカッター３４はそれぞれが切れ刃３
４ａによりカムシャフトＳの対応するジャーナル部Ｊを
切削する。この時、カムシャフトＳはカッター３４と対
向する方向、また、上下に当て金５５が当接し、その過
大な撓みが規制される。したがって、切削精度の低下を
防止でき、高精度の加工精度を得られる。そして、各当
て金部材５５はスプリング５４により付勢されているた
め、切削の進行でジャーナル部Ｊの径が縮小しても、有
効に撓みを規制できる。
【００２１】また、当て金５５は、回転方向両側の縁部
に刃状のエッジ部５５ｂを有し、押圧面５５ａとジャー
ナル部Ｊの周面との間に切り粉等が侵入することが防止
される。したがって、ジャーナル部Ｊの切削された面が
切り粉で傷つくこともなく、不良の発生を防止できる。
に刃状のエッジ部５５ｂを有し、押圧面５５ａとジャー
ナル部Ｊの周面との間に切り粉等が侵入することが防止
される。したがって、ジャーナル部Ｊの切削された面が
切り粉で傷つくこともなく、不良の発生を防止できる。
【００２２】なお、上述した実施例では、ジャーナル部
Ｊの切削に伴う径の変化に対応するため押圧具５３のス
プリング５４で付勢して当て金部材５５の押圧面５５ａ
をジャーナル部に押し付けているが、スプリングを設け
ることなく押圧具５３を油圧シリンダ等から構成し、そ
の印加油圧の制御あるいはサーボ制御等で押圧力を一定
に保持するように構成することも可能である。
Ｊの切削に伴う径の変化に対応するため押圧具５３のス
プリング５４で付勢して当て金部材５５の押圧面５５ａ
をジャーナル部に押し付けているが、スプリングを設け
ることなく押圧具５３を油圧シリンダ等から構成し、そ
の印加油圧の制御あるいはサーボ制御等で押圧力を一定
に保持するように構成することも可能である。
【００２３】また、上述した実施例では、当て金部材５
５を一部のジャーナル部Ｊ，Ｊ2 ，Ｊ4 ，Ｊ5 に押し付
けてカムシャフトＳの過大な撓みを規制しているが、全
てのジャーナル部Ｊに当て金部材５５を押し付けるよう
に構成することも可能であり、そのジャーナル部Ｊはカ
ムシャフトＳの太さ等に応じて任意に選択することがで
きる。さらに、上述した実施例では、カムシャフトの旋
削に適用したものを例示するが、この発明はカムシャフ
トに限らず、クランクシャフト等の各種の軸の旋削に適
用することができる。
５を一部のジャーナル部Ｊ，Ｊ2 ，Ｊ4 ，Ｊ5 に押し付
けてカムシャフトＳの過大な撓みを規制しているが、全
てのジャーナル部Ｊに当て金部材５５を押し付けるよう
に構成することも可能であり、そのジャーナル部Ｊはカ
ムシャフトＳの太さ等に応じて任意に選択することがで
きる。さらに、上述した実施例では、カムシャフトの旋
削に適用したものを例示するが、この発明はカムシャフ
トに限らず、クランクシャフト等の各種の軸の旋削に適
用することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
旋削装置によれば、被切削体の被切削部分と等しい軸方
向寸法で外周面に切れ刃が設けられた平フライスを被切
削体と同方向に回転させて被切削部分の切削を行うた
め、切削時間を短縮できるという効果が得られる。そし
て、この発明は、当て金を被切削部分に押し付けて被切
削体の過大な撓みを規制するように構成することで、切
削精度の低下を防止でき、高精度の加工が達成される。
旋削装置によれば、被切削体の被切削部分と等しい軸方
向寸法で外周面に切れ刃が設けられた平フライスを被切
削体と同方向に回転させて被切削部分の切削を行うた
め、切削時間を短縮できるという効果が得られる。そし
て、この発明は、当て金を被切削部分に押し付けて被切
削体の過大な撓みを規制するように構成することで、切
削精度の低下を防止でき、高精度の加工が達成される。
【図１】この発明の一実施例にかかる旋削装置の全体模
式平面図である。
式平面図である。
【図２】同旋削装置の全体模式正面図である。
【図３】同旋削装置の模式側面図である。
【図４】同旋削装置の一部拡大側面図である。
【図５】同旋削装置の一部拡大平面図である。
【図６】同旋削装置の要部の拡大側面図である。
１０ 装置基体 ２０ チャックユニット ３０ 拘束ユニット ３３ アーバ ３４ ミーリングカッター（平フライス） ３４ａ 切れ刃 ４０ 切削ユニット ４１ 側部撓み規制機構 ４２ 上部撓み規制機構 ４３ 下部撓み規制機構 ５１ シリンダ ５３ 押圧具 ５４ スプリング ５５ 当て金部材 ５５ａ 押圧面 ５５ｂ エッジ部 Ｃ カム部 Ｊ ジャーナル部（被切削部分） Ｓ カムシャフト（被切削体）
Claims (4)
- 【請求項１】 軸方向に離間した複数の被切削部分を有
する軸状の被切削体の旋削装置であって、前記被切削部
分に対応して少なくとも該被切削部分の幅の切削部分を
有する複数の平フライスをアーバに設け、該平フライス
を前記被切削体と同方向に回転駆動して各被切削部分を
同時に旋削するようにしたことを特徴とする旋削装置。 - 【請求項２】 前記被切削体の被切削部分に前記平フラ
イスと対向する方向に押圧する当て金部材を設け、前記
被切削体の撓みを抑制するようにした請求項１に記載の
旋削装置。 - 【請求項３】 前記当て金部材は前記被切削部分の切削
終了時の径と等しい円弧面状の押圧面を備え、該押圧面
を前記前記被切削部分に摺接させて押圧するようにした
請求項２に記載の旋削装置。 - 【請求項４】 前記当て金部材の前記被切削体と当接す
る押圧面に前記被切削体の回転方向両側で鋭利な刃状の
エッジ部を形成した請求項２または請求項３に記載の旋
削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201304A JPH0732207A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 旋削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201304A JPH0732207A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 旋削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732207A true JPH0732207A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16438785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5201304A Pending JPH0732207A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 旋削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09192959A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Kiso Seiki Kk | 旋盤による円筒形ワークのビビリ抑制加工方法、及び 同ビビリ抑制加工に使用される装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485131U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | ||
| JPH08178742A (ja) * | 1994-12-22 | 1996-07-12 | Thermo Electric Deiberotsupumento:Kk | 熱電放射線検出器 |
| JP2010175562A (ja) * | 2010-04-28 | 2010-08-12 | Hochiki Corp | 炎検出装置およびその検知感度設定方法 |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP5201304A patent/JPH0732207A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485131U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | ||
| JPH08178742A (ja) * | 1994-12-22 | 1996-07-12 | Thermo Electric Deiberotsupumento:Kk | 熱電放射線検出器 |
| JP2010175562A (ja) * | 2010-04-28 | 2010-08-12 | Hochiki Corp | 炎検出装置およびその検知感度設定方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09192959A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Kiso Seiki Kk | 旋盤による円筒形ワークのビビリ抑制加工方法、及び 同ビビリ抑制加工に使用される装置 |
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