JPH0732214A - ドレスギヤ - Google Patents
ドレスギヤInfo
- Publication number
- JPH0732214A JPH0732214A JP5200160A JP20016093A JPH0732214A JP H0732214 A JPH0732214 A JP H0732214A JP 5200160 A JP5200160 A JP 5200160A JP 20016093 A JP20016093 A JP 20016093A JP H0732214 A JPH0732214 A JP H0732214A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- tooth
- teeth
- dress
- work
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- Granted
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- Gear Processing (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 歯車の焼入れ後の歯面仕上げ加工として内歯
砥石を用いたハードギヤホーニング加工用ドレスギヤに
おいて、とくに歯数約15以下の、高精度なワーク歯形を
得るための重要な内歯砥石を高精度に成形できるドレス
ギヤを提供。 【構成】 ドレスギヤ歯とワーク歯とのモジュール及び
圧力角を同一値とし、かつドレスギヤ歯数をワーク歯数
と意識的に異ならしめた。
砥石を用いたハードギヤホーニング加工用ドレスギヤに
おいて、とくに歯数約15以下の、高精度なワーク歯形を
得るための重要な内歯砥石を高精度に成形できるドレス
ギヤを提供。 【構成】 ドレスギヤ歯とワーク歯とのモジュール及び
圧力角を同一値とし、かつドレスギヤ歯数をワーク歯数
と意識的に異ならしめた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は歯車の焼入れ後の歯面仕
上げ加工として内歯砥石を用いたハードギヤホーニング
加工で使用され、内歯砥石が一定数のワークを加工する
ごとにダイヤモンド砥粒等の硬質砥粒で被膜（電着）さ
れた歯車形ドレッサ（以後ドレスギヤと称する）で機上
ドレッシングされるときに使用される、このドレスギヤ
の形状寸法に関する。
上げ加工として内歯砥石を用いたハードギヤホーニング
加工で使用され、内歯砥石が一定数のワークを加工する
ごとにダイヤモンド砥粒等の硬質砥粒で被膜（電着）さ
れた歯車形ドレッサ（以後ドレスギヤと称する）で機上
ドレッシングされるときに使用される、このドレスギヤ
の形状寸法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にハードギヤホーニング加工は、ワ
ークを内歯砥石で加工しその内歯砥石はドレスギヤで機
上ドレスされる。このことからワークとドレスギヤの頻
繁な交換対策や、ワーク特性を内歯砥石に与えるため
に、ドレスギヤはワークと殆んど同一諸元で設計製作さ
れている。詳細に説明を加えれば主要諸元であるところ
のモジュール、圧力角、歯数、ねじれ角、歯厚は同一と
し、外径と歯幅はワークと内歯砥石との噛合いを保証す
るためやや大きめの設計値としている。
ークを内歯砥石で加工しその内歯砥石はドレスギヤで機
上ドレスされる。このことからワークとドレスギヤの頻
繁な交換対策や、ワーク特性を内歯砥石に与えるため
に、ドレスギヤはワークと殆んど同一諸元で設計製作さ
れている。詳細に説明を加えれば主要諸元であるところ
のモジュール、圧力角、歯数、ねじれ角、歯厚は同一と
し、外径と歯幅はワークと内歯砥石との噛合いを保証す
るためやや大きめの設計値としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ドレスギヤは最終的に
は、図１に示すように、本体歯面１の表面にダイヤモン
ド等の硬質砥粒２を電着によって固着することで完成す
る。したがって電着前に本体３の歯面１は歯車研削盤に
よって高精度に仕上げられるが、図２に示す歯形修整
や、図３に示す歯すじ修整等、の高度な歯研技術が要求
される。これらの高精度でかつ高度な歯研技術は好適な
歯研機が数少ないとゆうこともあって歯数が少なくなる
ほど困難になりコスト高となる。
は、図１に示すように、本体歯面１の表面にダイヤモン
ド等の硬質砥粒２を電着によって固着することで完成す
る。したがって電着前に本体３の歯面１は歯車研削盤に
よって高精度に仕上げられるが、図２に示す歯形修整
や、図３に示す歯すじ修整等、の高度な歯研技術が要求
される。これらの高精度でかつ高度な歯研技術は好適な
歯研機が数少ないとゆうこともあって歯数が少なくなる
ほど困難になりコスト高となる。
【０００４】さらにワークを直接加工する内歯砥石の歯
形をドレスギヤでドレッシングと同時にツルーイング
（成形）するが少歯数ドレスギヤになるほど内歯砥石と
の噛合いが不安定（噛合率低下）になり高精度な成形が
できにくく、結果として加工後のワーク歯形の崩れも大
きくなるという課題があった。これらの課題は歯数15以
下のケースで著るしく従来の考え方の１つの弊害といえ
た。本発明の課題は、歯車の焼入れ後の歯面仕上げ加工
として内歯砥石を用いたハードギヤホーニング加工に使
用するドレスギヤにおいて、とくに歯数約15以下の、高
精度なワーク歯形を得るための重要な内歯砥石を高精度
に成形できるドレスギヤを提供することにある。
形をドレスギヤでドレッシングと同時にツルーイング
（成形）するが少歯数ドレスギヤになるほど内歯砥石と
の噛合いが不安定（噛合率低下）になり高精度な成形が
できにくく、結果として加工後のワーク歯形の崩れも大
きくなるという課題があった。これらの課題は歯数15以
下のケースで著るしく従来の考え方の１つの弊害といえ
た。本発明の課題は、歯車の焼入れ後の歯面仕上げ加工
として内歯砥石を用いたハードギヤホーニング加工に使
用するドレスギヤにおいて、とくに歯数約15以下の、高
精度なワーク歯形を得るための重要な内歯砥石を高精度
に成形できるドレスギヤを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、特許
請求の範囲記載のドレスギヤを提供することによって上
述した従来技術の課題を解決した。
請求の範囲記載のドレスギヤを提供することによって上
述した従来技術の課題を解決した。
【０００６】
【実施例】ハードギヤホーニング加工はシェービング加
工や内歯車のギヤシェーパ加工と同様、回転運動による
創成歯切りであるためモジュール、圧力角が同一値なら
ば相互（工具又はワーク）の歯数が異なってもインボリ
ュート歯形は保証しうるという特長を利用しドレスギヤ
歯数をワーク歯数と意識的に異ならしめることが本発明
の考え方である。さらには、ワーク歯数の1.5 倍以上を
ドレスギヤ歯数とすることにある。
工や内歯車のギヤシェーパ加工と同様、回転運動による
創成歯切りであるためモジュール、圧力角が同一値なら
ば相互（工具又はワーク）の歯数が異なってもインボリ
ュート歯形は保証しうるという特長を利用しドレスギヤ
歯数をワーク歯数と意識的に異ならしめることが本発明
の考え方である。さらには、ワーク歯数の1.5 倍以上を
ドレスギヤ歯数とすることにある。
【０００７】（実験例 その１） モジュール1.6 圧力角18° ねじれ角38° ワーク ドレスギヤ 歯 数 ８ 24 外 径(mm) 20.4 55.5 ピッチ円径(mm) 16.243 48.730
【０００８】（実験例 その２） モジュール0.78 圧力角20° ねじれ角20° ワーク ドレスギヤ 歯 数 11 50 外 径(mm) 11.5 43.7 ピッチ円径(mm) 9.365 42.567 ドレスギヤ歯数を、実験例その１ではワーク歯数の３倍
とすることにより、そして実験例その２ではワーク歯数
の4.55倍とすることにより、いずれもドレスギヤと内歯
砥石との噛合いが安定（噛合率向上）し、内歯砥石の高
精度な成形ができるものとなった。
とすることにより、そして実験例その２ではワーク歯数
の4.55倍とすることにより、いずれもドレスギヤと内歯
砥石との噛合いが安定（噛合率向上）し、内歯砥石の高
精度な成形ができるものとなった。
【０００９】
【発明の効果】この発明を実施することにより、第１
に、ドレッシング時の噛合いが高まりより安定したワー
ク精度を得られるようになった。次に、製作の容易な大
きさに設計することでコスト納期面の改善が可能となっ
た。さらに本発明を展開すれば１つのドレスギヤが多種
歯数のワークに利用できる。即ち従来の各歯数専用ドレ
スギヤ方式を破棄できコスト、管理面で大きなメリット
がでる、等の多くの利点をうることができるドレスギヤ
を提供するものとなった。
に、ドレッシング時の噛合いが高まりより安定したワー
ク精度を得られるようになった。次に、製作の容易な大
きさに設計することでコスト納期面の改善が可能となっ
た。さらに本発明を展開すれば１つのドレスギヤが多種
歯数のワークに利用できる。即ち従来の各歯数専用ドレ
スギヤ方式を破棄できコスト、管理面で大きなメリット
がでる、等の多くの利点をうることができるドレスギヤ
を提供するものとなった。
【図１】従来のドレスギヤの概略部分断面図。
【図２】従来のドレスギヤの歯形修整を示す部分説明斜
視図。
視図。
【図３】従来のドレスギヤの歯すじ修整を示す部分説明
斜視図。
斜視図。
Claims (2)
- 【請求項１】ハードギヤホーニング加工に使用するドレ
スギヤにおいて、前記ドレスギヤ歯とワーク歯とのモジ
ュール及び圧力角を同一値とし、かつドレスギヤ歯数を
ワーク歯数と意識的に異ならしめたことを特徴とするド
レスギヤ。 - 【請求項２】前記ドレスギヤ歯数は前記ワーク歯数の約
1.5 倍以上とした請求項１記載のドレスギヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200160A JP2684149B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | ドレスギヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200160A JP2684149B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | ドレスギヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732214A true JPH0732214A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2684149B2 JP2684149B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=16419789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200160A Expired - Lifetime JP2684149B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | ドレスギヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684149B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008156078A1 (ja) * | 2007-06-18 | 2008-12-24 | A.L.M.T. Corp. | 内歯車状ダイヤモンドドレッサ、歯車加工用砥石のツルーイング、ドレッシング方法、および内歯車の研削加工法 |
| JP2010017789A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Allied Material Corp | 逃げ部を有する内歯車状ダイヤモンドドレッサ、歯車加工用砥石のツルーイング、ドレッシング方法、および内歯車の研削加工法 |
| JP2010142883A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd | ドレッシングギアおよび歯車状砥石のドレス方法 |
| WO2011043358A1 (ja) | 2009-10-09 | 2011-04-14 | 三菱重工業株式会社 | 樽形ねじ状工具の製作方法 |
| US8979610B2 (en) | 2010-04-06 | 2015-03-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for dressing threaded grinding stone for internal gear grinding |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453679A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-21 | Nissan Motor Co Ltd | ドレッシングギヤ |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP5200160A patent/JP2684149B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453679A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-21 | Nissan Motor Co Ltd | ドレッシングギヤ |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5061186B2 (ja) * | 2007-06-18 | 2012-10-31 | 株式会社アライドマテリアル | 内歯車状ダイヤモンドドレッサ、歯車加工用砥石のツルーイング、ドレッシング方法、および内歯車の研削加工法 |
| JP2010017789A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Allied Material Corp | 逃げ部を有する内歯車状ダイヤモンドドレッサ、歯車加工用砥石のツルーイング、ドレッシング方法、および内歯車の研削加工法 |
| JP2010142883A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd | ドレッシングギアおよび歯車状砥石のドレス方法 |
| WO2011043358A1 (ja) | 2009-10-09 | 2011-04-14 | 三菱重工業株式会社 | 樽形ねじ状工具の製作方法 |
| CN102574271A (zh) * | 2009-10-09 | 2012-07-11 | 三菱重工业株式会社 | 桶形螺纹状工具的制造方法 |
| US9079292B2 (en) | 2009-10-09 | 2015-07-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method of making barrel-shaped worm-like tool |
| US8979610B2 (en) | 2010-04-06 | 2015-03-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for dressing threaded grinding stone for internal gear grinding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684149B2 (ja) | 1997-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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