JPH0732330A - 化粧材を外装したコンクリ−ト製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 化粧部材を外装したコンクリート製品を容易
安価に製造できるようにする。 【構成】 型枠１の底部に、気体または液体を封入した
弾性の袋体６を敷設し、袋体６の上に、多数の化粧部材
４，４を目地間隔５，５を存して載置する。その上から
コンクリート３を打設する。その際、化粧部材４，４及
びコンクリート３の重量により袋体６が圧縮され、袋体
６の目地間隔５，５に位置する部分が目地間隔５，５内
に膨出してコンクリート３の流入が阻止され、目地が自
然的に形成されることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石板、タイル等の外装
化粧材を着装したコンクリートパネルやブロック等のコ
ンクリート製品の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建造物の内、外装、塀、花壇の囲み壁や
擁壁等においては、コンクリート躯体の表面に、石板や
タイル、煉瓦等の化粧材を施すことが行われている。こ
の工法では、施工を終えたコンクリート躯体に化粧材を
取付けるか、コンクリート型枠にあらかじめ化粧材を仮
付けしておいてコンクリートを打設するかの方法が採ら
れているが、いずれも施工が非常に面倒で手間がかかり
多額の経費を要するものであった。

【０００３】また、近頃では、建造物類のプレハブ化が
進むことにより、コンクリートパネルやブロックが多く
使用されるようになってきたが、それらコンクリート製
品においても、例えば図１に示すように、コンクリート
３の表面に多数の化粧部材４，４を外装したものの利用
が増加しつつある。

【０００４】このようなコンクリート製品では、一般
に、コンクリートの成型時に化粧部材４，４を着装する
方法が採用されている。例えば図18に示すように、型枠
１の底板１ａ上に多数の化粧部材４，４を適宜な目地間
隔をおいて敷き並べ、その目地間隔内に、各種の詰物
６，６を施した後、コンクリート３を打設する。そし
て、コンクリート製品を型枠１から取出した後、詰物
６，６を除去して目地５，５（図１参照）を形成するよ
うにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
型枠成型による方法では、目地間隔内への詰物の充填を
人手により行わなければならないばかりでなく、添着す
る化粧部材の材料、形状、寸法によって目地の形状が不
揃い、不定形となることが多く、そうすれば詰物の充填
に高度の熟練と多くの手間を要することになり、生産性
が悪くコストが高くなる等の欠点を有している。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、化粧部材を外装したコンクリート
製品の型枠成形にあたって、化粧部材間の目地の形成が
簡便にできるとともに、各種の複雑な目地模様の現出が
確実、自在にでき、化粧部材を外装したコンクリート製
品を安価に製造することのできる新規な方法を提供しよ
うとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の製造方法について、実施例に対応する図面
を参照して説明すると、本発明は、コンクリート製品を
成型する型枠１内に、気体または液体を封入した弾性の
袋体６を敷設し、該袋体６の上面に、外装する複数の化
粧部材４，４を、互に目地間隔５，５を存して載置した
後、その上にコンクリート３を打設し、上記目地間隔
５，５内に袋体６の一部を膨出７，７させ、その状態で
コンクリート３を硬化させることを特徴とするものであ
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。まず、図２〜８に示す基本的な一実施例に
ついて説明すると、型枠としては、コンクリートパネル
やブロックを成型する一般的な箱状の型枠１が使用され
る。そして、この型枠１の底板１ａ上には、図２に示す
ように、空気等の気体または水等の液体を封入した、気
密で柔軟性を有する材料、例えば合成ゴムや合成樹脂性
シートにより形成された、マット状の袋体６が載置され
る。

【０００９】次に、上記袋体６の上面に、図３に示すよ
うに、適宜な大きさ有する板状の外装化粧部材４の多数
が、互に所要の巾の目地間隔５を存して載置される。外
装化粧部材４としては、例えば一般的に、薄板状に形成
された石材や煉瓦、タイル等が用いられる。化粧部材
４，４の載置にあたっては、一般的には、従来行われて
いるように、所要の目地模様に形成した定規を袋体６の
上に載せ、その模様内に化粧部材４，４を入れて載置す
るが、この定規は用いないですむこともある。また、位
置決めを確実にしずれを防止するため、化粧部材４，４
を接着テープ等を用いて袋体６に仮止めすることができ
る。化粧部材４，４が載置されると、化粧部材４，４の
重量により袋体６は圧縮されて内圧が高まり、目地間隔
５，５に位置している袋体６の部分は、図４に示すよう
に、変形して目地間隔５，５内に膨出７，７することに
なる。そして、各化粧部材４の上面には必要に応じて防
水効果のある接着剤８や接着剤を混入したモルタル等を
塗布する。

【００１０】ついで、図５に示すように、コンクリート
３を打設する。この場合、図示のように、型枠１の上部
を蓋枠２で閉塞することもできる。コンクリート３の打
設によって、袋体６はさらに圧縮され、図６にも示すよ
うに、膨出部７，７はさらに長く膨出され、目地間隔
５，５を十分に塞ぐことになる。コンクリート３の打設
後は、常温または高温で養生を行い、コンクリート３の
硬化をまって脱型すれば、図７に示すように、外装の化
粧部材４，４とコンクリート３とが一体的に結合された
コンクリート製品が得られることになる。そして、目地
間隔５，５には膨出部７，７が突出して、目地５，５が
形成されたものとなる。なお、目地の奥行きを深く形成
したい場合には、目地模様の定規を載せた状態でコンク
リート３を打設し、さらには厚い定規を用いれば、膨出
部７の高さに定規の厚さが加わるので、十分深い目地で
も形成ができることになる。

【００１１】上記の袋体６には、圧力調整手段を設ける
ことができる。すなわち、図８に示すように、袋体６に
流通管９を設け、これを型枠１より突出させ、流体の送
排装置（図示を略す）に接続する。この構成のもので
は、化粧部材４，４及び打設したコンクリート３の重量
だけでは膨出部７，７の形成が不充分であるような場合
に、袋体６に圧力流体を送入て膨出部７，７を必要な高
さに形成させることができる。また、袋体６内には、気
体や液体に加えて軟弾性のスポンジ類のシートや流動性
のよい粒状物を収容することもできる。

【００１２】また、袋体６は、化粧部材４，４やコンク
リート３の荷重により均一的に伸長して膨出部７，７の
形成されることが好ましい。そのためには化粧部材４，
４と袋体６との間の滑りをよくし、或は空気の介在を除
くため、袋体６上に水や潤滑剤を塗布することも考えら
れる。さらに、図９に示すように、袋体６と接触する面
を弯曲状とした添板10を化粧部材４の下側に介在させる
こともできる。

【００１３】化粧部材４が薄板状のものや軽量なもので
は、袋体６への載置が不安定であるとともに、膨出部
７，７の形成が不十分になることがある。このような場
合には、図10に示すように、袋体６の各所に貫通孔11,
11を設けておき、これに、排気装置（図示を略す）に接
続した排気管12，12を挿入し、化粧部材４，４を袋体６
に吸着し、さらには沈み込ませて膨出部７，７の形成を
促進させるようにすることもできる。

【００１４】本発明では、上記のような、化粧部材の着
装された外装面が平坦なものに限らず、段付きや弯曲
状、或は突角状、凹角状等、各種の形状のものに対して
も適用可能である。図11は段付き形状のものに対する実
施例を示したもので、型枠の底板１ａに段部13を設ける
ことにより実施できる。図12は弯曲状のものに対する実
施例を示したもので、この場合は、底板１ａに弯曲に沿
う山形部材14を付加することにより実施できる。また、
図13は実角部のものを例示したもので、底板１ａに突角
部の形状に沿うように斜めの中底板15，15を設置するこ
とにより実施できる。この場合、Ｌ形とした蓋板16を用
いれば、平面Ｌ形をなすコンクリート製品が形成でき
る。

【００１５】本発明における化粧部材は、各種の材質の
もの例えば、石材類、ガラスや陶磁器類、さらには金属
製品、プラスチック製品、木竹類等が使用でき、また、
形状についても、板状、塊状、球状、長尺物等広く適用
できる。図14は断面丸形の長尺形状のものを化粧部材４
とした例を示したものである。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、気体ま
たは液体を封入した弾性の袋体の上に化粧部材を載置し
てコンクリートを打設するようにしたので、化粧部材及
びコンクリートの重量圧で、化粧部材相互の目地間隔内
に袋体の一部が膨出して、目地の形成が特別な熟練や労
力を要することなく自然的に容易にできることになる。
したがって、量産に適し、手間がかからずにでき、化粧
部材を外装したコンクリート製品を安価に提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンクリート製品の一例を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例による製造工程を示すもの
で、袋体を敷設したところの縦断面図である。

【図３】同化粧部材を載置したところの縦断面図であ
る。

【図４】同要部の拡大図である。

【図５】コンクリートを打設したところを示す縦断面図
である。

【図６】同要部の拡大図である。

【図７】製造されたコンクリート製品の要部を示す拡大
断面図である。

【図８】袋体の他の実施例のものを使用したところの縦
断面図である。

【図９】化粧部材載置の他の例を示した要部縦断面図で
ある。

【図10】同さらに他の例を示した要部縦断面図である。

【図11】外装面を段付きとした製品製造の一例を示した
要部縦断面図である。

【図12】外装面を弯曲形とした製品製造の一例を示した
要部縦断面図である。

【図13】外装面を突角状とした製品製造の一例を示した
要部縦断面図である。

【図14】化粧部材の他の実施例のものを使用した製造例
を示す要部縦断面図である。

【図15】従来の製造例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 型枠 １ａ 底板 ２ 蓋枠 ３ コンクリート ４ 化粧部材 ５ 目地間隔（目地） ６ 袋体 ７ 膨出部 ８ 接着剤 ９ 流通管 10 添板 11 貫通口 12 排気管 13 段部 14 山形部材 15 中底板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンクリート製品を成型する型枠内に、気体または液体
   を封入した弾性の袋体を敷設し、該袋体の上面に、外装
   する複数の化粧部材を、互に目地間隔を存して載置した
   後、その上にコンクリートを打設し、上記目地間隔内に
   袋体の一部を膨出させ、その状態でコンクリートを硬化
   させることを特徴とする、化粧材を外装したコンクリー
   ト製品の製造方法。