JPH0839527A - コンクリート表面に対する模様形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 目地材を用いることなく、セラミック系材料
からなる乱サイズ品でコンクリート表面に自然石調の模
様を表現できる方法を提供する。 【構成】 表面４ａに凹凸模様が形成された複数の粘土
板材４を隙間をあけて並べ、ついで上記複数の粘土板材
４間の隙間に多数のビーズ５を充填し、つぎに上記複数
の粘土板材４の表面をプラスチックシート７で覆い、そ
の状態で上記複数の粘土板材４の裏面から真空引きする
ことにより、上記プラスチックシート７に複数の粘土板
材４を一体化した真空包装体を形成し、そののち上記真
空包装体の裏面をコンクリート表面に対する接触面にし
てコンクリート材料１２を打設し、養生硬化後コンクリ
ート表面から上記プラスチックシート７を剥離し、コン
クリート表面に上記複数の粘土板材４を転写埋設するよ
うにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート表面に
対する模様形成法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート表面に自然石調の模
様を表現する場合には、つぎのような方法が行われてい
る。すなわち、まず、図１３に示すように、乱サイズ石
（自然石）３１を型枠３２の底部に適宜の模様に組み合
わせて敷き並べ、ついで、各乱サイズ石３１間の隙間に
硬化遅延剤（目地材）３３をある一定の高さまで（乱サ
イズ石３１の厚み以下に）充填する。つぎに、図１４に
示すように、型枠３２の上端開口からコンクリート材料
３４を打設し、それの養生硬化後に、上記硬化遅延剤３
３で硬化が遅れているコンクリート材料３４を水洗い等
で洗い流して、流し跡を目地部に形成し、図１５および
図１６に示すような乱張り石模様が表面に現わされたコ
ンクリート製品を作製する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この方法で
は、各乱サイズ石３１間の隙間に硬化遅延剤３３を充填
しなければならないという問題がある。しかも、打設さ
れたコンクリート材料３４の養生硬化後に、上記硬化遅
延剤３３で硬化が遅れている、目地相当部のコンクリー
ト材料３４を洗い流さなければならないという問題もあ
る。

【０００４】そこで、硬化遅延剤等の目地材を用いず
に、コンクリート表面に模様を表現できるようにした方
法として、特開平６−１１７０９２号公報に示すものが
ある。この方法は、プラスチックシートを包装材とし
て、同形の複数のタイルを整列状態で一体化したタイル
ユニットを用い、コンクリート表面に複数のタイルを整
列状態に貼り付けるようにするものである。すなわち、
図１７に示すように、吸引箱４１内の通気性タイル整列
板４２の上に同形のタイル４３を、ます目状に配列し、
ついで、各タイル４３間に目地深さ調節用部材４４を配
置し、つぎに、全タイル４３を覆う大きさのプラスチッ
クシート４５を上から被せたのち、タイル整列板４２の
裏側から吸引する。４２ａはタイル整列板４２に穿設さ
れた通気孔である。これにより、プラスチックシート４
５を各タイル４３の表面に密着させるとともに各タイル
４３間の間隙に入り込ませた状態で、複数のタイル４３
をプラスチックシート４５で被包一体化したタイルユニ
ットを得る。つぎに、プラスチックシート４５を下側に
した状態で、上記タイルユニットを、目地ますによって
等間隔に区画された型枠（図示せず）内に入れ、各タイ
ル４３間の間隙部分を型枠の目地ますに係合させ、コン
クリートを流し込む。そして、このコンクリートが硬化
したのち、脱型し、プラスチックシート４５を剥離する
ことにより、コンクリート表面に複数枚のタイル４３が
貼り付いたタイル板が得られる。

【０００５】しかしながら、この方法では、整列したタ
イルの模様しか形成することができず、自然石調の乱張
り石模様を表現できないという問題がある。また、目地
高さを調節するには、各種高さの目地深さ調節用部材４
４を用意しなければならず、部品点数が増えるうえ、こ
の目地深さ調節用部材４４が定形に（ます目状に）形成
されているため、不定形な石材（割った石）を用いる場
合には使用できないという問題もある。

【０００６】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、硬化遅延剤等の目地材を用いることなく、目
的とするコンクリート製品に自然石調の模様を表現する
ことのできる方法の提供をその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明のコンクリート表面に対する模様形成法
は、表面に凹凸模様が形成されたセラミックス系材料か
らなる複数の不定形板材を隙間をあけて並べ、これらの
隙間に複数のビーズを充填し、ついで、上記複数の不定
形板材の表面をプラスチックシートで覆い、その状態で
下記の（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一方を施すこと
により、上記プラスチックシートによって複数の不定形
板材を一体化した包装体を形成し、この包装体の裏面を
コンクリート表面に対する接触面にしてコンクリート材
料を打設し、養生硬化後コンクリート表面から上記プラ
スチックシートを剥離し、コンクリート表面に上記複数
の不定形板材を転写埋設するという構成をとる。 （Ａ）プラスチックシートで覆われた複数の不定形板材
の裏面側から真空引きする。 （Ｂ）プラスチックシートで覆われた複数の不定形板材
の表面側から圧縮気体により加圧する。

【０００８】

【作用】すなわち、この発明のコンクリート表面に対す
る模様形成法は、表面に凹凸模様が形成されたセラミッ
ク系材料からなる複数の不定形板材を用いるものであ
り、まず、これら複数の不定形板材を隙間をあけて並べ
る。ついで、上記複数の不定形板材間の隙間に複数のビ
ーズを充填する。つぎに、上記複数の不定形板材の表面
をプラスチックシートで覆い、その状態で上記の（Ａ）
および（Ｂ）の少なくとも一方を施す。これにより、上
記プラスチックシートによって複数の不定形板材が一体
化された包装体が形成される。そののち、上記包装体の
裏面を、コンクリート表面に対する接触面にしてコンク
リート材料を打設し、養生硬化後コンクリート表面から
上記プラスチックシートを剥離し、コンクリート表面に
上記複数の不定形板材を転写埋設する。このようにして
得られたコンクリート製品の表面には、上記複数の不定
形板材により自然石調の乱張り石模様が表現される。こ
のように、この発明によれば、コンクリート製品の表面
にセラミック系材料からなる複数の不定形板材で自然石
調の模様を形成することができる。しかも、従来例のよ
うに、硬化遅延剤等の目地材を用いる必要がなく、上記
自然石を型枠に人手により敷き並べるという作業および
養生硬化後にコンクリート材料の表面を水洗いするとい
う作業が不要になる。

【０００９】つぎに、この発明を詳しく説明する。

【００１０】この発明に用いるセラミック系材料として
は、粘土，陶石，ケイ石，長石等の天然原料やアルミ
ナ，ジルコニア，炭化ケイ素，窒化ケイ素等の合成原料
があげられ、好適には、粘土が用いられる。このような
セラミックス系材料に、部分的に異なった顔料を混入さ
せることにより、自然石に近い色を強制的に表現させる
ようにしてもよい。また、発泡材を入れることも考えら
れる。

【００１１】この発明に用いるビーズとしては、球形，
管形等に形成されたガラス玉，砂，金属粉等があげられ
る。このようなビーズは、複数の不定形板材間の隙間に
充填されるものであり、充填個数により目地高さを調節
することができるとともに、各ビーズ間に生じる隙間に
より通気性を持たせることができる。

【００１２】この発明に用いるプラスチックシートの材
料としては、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン
（ＰＰ），アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重
合樹脂（ＡＢＳ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリス
チレン（ＰＳ）等の熱可塑性樹脂があげられる。また，
上記プラスチックシートの厚みは、１．０〜５．０ｍｍ
の範囲に設定され、その強度は、２５０〜７５０ｋｇ／
ｃｍ² （引張り強さ）の範囲に設定される。このような
範囲の強度とすることにより、上記プラスチックシート
をコンクリート表面に対する接触面とすることができる
ようになる。

【００１３】また、この発明では、上記プラスチックシ
ートに複数の不定形板材を一体化するため、複数の不定
形板材の裏面側から真空引きすること、および、複数の
不定形板材の表面側から圧縮気体により加圧することの
少なくとも一方が施される。このような真空引きの手段
としては、公知の真空成形装置等が用いられ、また、圧
縮気体による加圧の手段としては、公知の空圧成形装置
が用いられる。

【００１４】つぎに、実施例について説明する。

【００１５】図１はこの発明の一実施例に用いる真空成
形装置を示している。この真空成形装置は、上面開放状
の型枠１と、この型枠１の底壁１ａに穿設された吸引口
から延びる連通管２と、この連通管２に連通する真空ポ
ンプ（図示せず）と、上記型枠１の内周面の段部上に載
置される多孔３ａ付き多孔板３とを備えており、図２に
示すように、上記多孔板３上に、上面４ａに凹凸模様が
形成された複数の粘土板材４を上向きにした状態で隙間
をあけて載置し、ついで、図３に示すように、各粘土板
材４間に多数のビーズ５を充填し、所定の高さに調整す
る。つぎに、図４に示すように、上記型枠１の上端部に
取付け枠６を用いてプラスチックシート７を取付けると
ともに、その上方にヒータ８を配設する。そののち、ヒ
ータ８でプラスチックシート７を軟化し、図５に示すよ
うに、連通管２を介して型枠１内を真空引きする。これ
により、図６に示すように、粘土板材４の表面にプラス
チックシート７が一体化される。このようにして、粘土
板材４と一体化したプラスチックシート７を、その裏面
が上側に向くようにして成形型枠９にセットする（図７
参照）。このとき、図８に示すように、上記セット前
に、成形型枠９の底面の所定箇所（例えば、各粘土板材
４間の隙間が交差する部分）に高さ調整用ゴム１０を配
設しておき、上記セット後に、高さ調整用ゴム１０の周
囲に発泡ウレタン１１を注射器等のようなもので充填
し、この部分に（後述のコンクリート材料の重さにより
プラスチックシート７が下がらないよう）必要な耐荷重
強度を持たせるようにする。そののち、図９に示すよう
に、成形型枠９の上端開口からコンクリート材料１２を
充填し、養生硬化後に、図１０に示すように、プラスチ
ックシート７を剥離する。これにより、図１１に示すよ
うなコンクリート製品が得られる。このようにして得ら
れたコンクリート製品には、不定形の複数の粘土板材４
により自然石調の模様が表現されている。

【００１６】このように、上記実施例では、硬化遅延剤
等の目地材を用いておらず、型枠９に自然石を人手によ
り敷き並べるという作業が不要になるうえ、養生硬化後
にコンクリート材料１２を洗い流すという作業が不要に
なる。

【００１７】図１２はこの発明の他の実施例を示してい
る。この実施例は、プラスチックシート７の表面側を圧
縮気体により加圧することにより、粘土板材４の表面に
プラスチックシート７を一体化するものである。そのた
め、底壁１５ａに上記実施例のような吸引口が穿設され
ていない型枠１５を用い、この型枠１５の底壁１５ａ上
に直接に複数の粘土板材４を載置し、ついで、上記実施
例と同様に、各粘土板材４間に多数のビーズ５を充填
し、つぎに、上記型枠１５の上端部に取付け枠６を用い
てプラスチックシート７を取付けてヒータ（図示せず）
で軟化し、そののち、取付け枠６上に押さえ板１７を取
付けて内部空間を密封し、その状態で、この押さえ板１
７に取付けたマニホールド１６の各分岐パイプ１６ａか
ら圧縮空気を上記内部空間に送るようにしている。これ
以外の部分は上記実施例と同様であり、同様の部分には
同じ符号を付している。

【００１８】なお、上記両実施例では、粘土板材４が一
体化されたプラスチックシート７を成形型枠９にセット
する際に、所定箇所に高さ調整用ゴム１０を配設すると
ともに、セット後に上記高さ調整用ゴム１０の周囲に発
泡ウレタン１１を充填するようにしているが、これに限
定するものではなく、プラスチックシート７自身の強度
をコンクリート材料１２の重さに耐えうる強度に設定す
ることにより、上記高さ調整用ゴム１０および発泡ウレ
タン１１の使用を省くようにしてもよい。

【００１９】また、プラスチックシート７に粘土板材４
を一体化する方法として、プラスチックシート７の裏面
側から真空引きする方法とプラスチックシート７の表面
側から圧縮気体により加圧する方法の両方法を併用して
もよい。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、この発明のコンクリート
表面に対する模様形成法によれば、コンクリート製品の
表面にセラミック系材料からなる複数の不定形板材で自
然石調の模様を形成することができる。しかも、従来例
のように、硬化遅延剤等の目地材を用いる必要がなく、
自然石を型枠に人手により敷き並べるという作業および
養生硬化後にコンクリート材料の表面を水洗いするとい
う作業が不要になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に用いる真空成形装置の説
明図である。

【図２】多孔板上に粘土板材を載置した状態を示す説明
図である。

【図３】粘土板材間の隙間にビーズを充填した状態を示
す説明図である。

【図４】型枠にプラスチックシートを取付けた状態を示
す説明図である。

【図５】真空引きした状態を示す説明図である。

【図６】粘土板材がプラスチックシートに一体化された
状態を示す説明図である。

【図７】型枠を示す説明図である。

【図８】上記型枠の要部を示す拡大説明図である。

【図９】上記型枠にコンクリートを打設した状態を示す
説明図である。

【図１０】プラスチックシートを剥離させた状態を示す
説明図である。

【図１１】コンクリート製品の説明図である。

【図１２】この発明の他の実施例を示す説明図である。

【図１３】従来例の型枠を示す説明図である。

【図１４】上記従来例の型枠にコンクリートを打設した
状態を示す説明図である。

【図１５】上記従来例により得られたコンクリート板の
断面図である。

【図１６】上記従来例により得られたコンクリート板の
石模様の説明図である。

【図１７】他の従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

４ 粘土板材 ５ ビーズ ７ プラスチックシート １２ コンクリート材料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に凹凸模様が形成されたセラミック
   ス系材料からなる複数の不定形板材を隙間をあけて並
   べ、これらの隙間に複数のビーズを充填し、ついで、上
   記複数の不定形板材の表面をプラスチックシートで覆
   い、その状態で下記の（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも
   一方を施すことにより、上記プラスチックシートによっ
   て複数の不定形板材を一体化した包装体を形成し、この
   包装体の裏面をコンクリート表面に対する接触面にして
   コンクリート材料を打設し、養生硬化後コンクリート表
   面から上記プラスチックシートを剥離し、コンクリート
   表面に上記複数の不定形板材を転写埋設することを特徴
   とするコンクリート表面に対する模様形成法。 （Ａ）プラスチックシートで覆われた複数の不定形板材
   の裏面側から真空引きする。 （Ｂ）プラスチックシートで覆われた複数の不定形板材
   の表面側から圧縮気体により加圧する。