JPH0732337A - サイトプレキャストコンクリート型枠工法 - Google Patents
サイトプレキャストコンクリート型枠工法Info
- Publication number
- JPH0732337A JPH0732337A JP20101993A JP20101993A JPH0732337A JP H0732337 A JPH0732337 A JP H0732337A JP 20101993 A JP20101993 A JP 20101993A JP 20101993 A JP20101993 A JP 20101993A JP H0732337 A JPH0732337 A JP H0732337A
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- JP
- Japan
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- concrete
- formwork
- shuttering
- mold
- cushioning material
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＣａ部材を現場製作する時の型枠工法にお
いて、脱型作業を容易に行えるようにする。 【構成】 台形型枠２の側面に緩衝材３を取り付けた状
態でコンクリートを打設し、緩衝材３がＰＣａ部材６に
付着した状態で、ＰＣａ部材６を吊り上げることにより
脱型を行う。
いて、脱型作業を容易に行えるようにする。 【構成】 台形型枠２の側面に緩衝材３を取り付けた状
態でコンクリートを打設し、緩衝材３がＰＣａ部材６に
付着した状態で、ＰＣａ部材６を吊り上げることにより
脱型を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小梁等のプレキャスト
コンクリート（以下ＰＣａという）部材を建築工事現場
で製作する時に適用するサイトプレキャストコンクリー
ト型枠工法に関する。
コンクリート（以下ＰＣａという）部材を建築工事現場
で製作する時に適用するサイトプレキャストコンクリー
ト型枠工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のサイトプレキャストコンクリート
型枠工法を図４に示す。小梁等のＰＣａ部材４１を工事
現場で製作するときは、ベット４２上に断面形状が台形
をした台形型枠４３などの側型枠を一定の間隔で並列に
複数個配置し固定すると共に、ＰＣａ部材４１に予め埋
め込んでおいた吊金物４４を利用してクレーンでＰＣａ
部材４１を直接上方に吊り上げることにより脱型を行っ
ていた。
型枠工法を図４に示す。小梁等のＰＣａ部材４１を工事
現場で製作するときは、ベット４２上に断面形状が台形
をした台形型枠４３などの側型枠を一定の間隔で並列に
複数個配置し固定すると共に、ＰＣａ部材４１に予め埋
め込んでおいた吊金物４４を利用してクレーンでＰＣａ
部材４１を直接上方に吊り上げることにより脱型を行っ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の脱型方法は、型
枠に剥離剤を塗布することにより脱型を行うものである
が、剥離剤を塗布しただけでは台形型枠４３とＰＣａ部
材４１との剥離がスムーズに行われないことが多い。こ
のように、剥離がスムーズに行われないままの状態で、
ＰＣａ部材４１を吊り上げてしまうと、時としてＰＣａ
部材４１と一緒に台形型枠４３も吊り上げられてしまう
ことがある。このように、従来の脱型方法では、脱型作
業が容易でない。
枠に剥離剤を塗布することにより脱型を行うものである
が、剥離剤を塗布しただけでは台形型枠４３とＰＣａ部
材４１との剥離がスムーズに行われないことが多い。こ
のように、剥離がスムーズに行われないままの状態で、
ＰＣａ部材４１を吊り上げてしまうと、時としてＰＣａ
部材４１と一緒に台形型枠４３も吊り上げられてしまう
ことがある。このように、従来の脱型方法では、脱型作
業が容易でない。
【０００４】そこで、本発明は、前記従来技術の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、Ｐ
Ｃａ部材を現場製作する時の型枠工法において、脱型作
業を容易に行えるようにすることにある。
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、Ｐ
Ｃａ部材を現場製作する時の型枠工法において、脱型作
業を容易に行えるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、型枠にコンクリートを打設することに
より製作されたプレキャストコンクリート部材の脱型を
行う型枠工法において、上記型枠の側面に緩衝材を取り
付けた状態でコンクリートを打設し、製作されたプレキ
ャストコンクリート部材を吊り上げることにより脱型を
行う。さらに、前記型枠は、ベット上に断面が台形状の
台形型枠を一定間隔で並列に複数個配置することにより
形成され、前記緩衝材はベニヤ材で形成されて台形型枠
の側面に取り付けられる。また、型枠にコンクリートを
打設することにより製作されたプレキャストコンクリー
ト部材の脱型を行う型枠工法において、ベット上に台形
型枠を一定間隔で並列に複数個配置すると共に、コンク
リートと接する面に緩衝材を有するクサビ型枠を台形型
枠に嵌合させることにより断面が方形状の型枠を形成
し、クサビ型枠を吊り上げることにより脱型を行う。
に、本発明では、型枠にコンクリートを打設することに
より製作されたプレキャストコンクリート部材の脱型を
行う型枠工法において、上記型枠の側面に緩衝材を取り
付けた状態でコンクリートを打設し、製作されたプレキ
ャストコンクリート部材を吊り上げることにより脱型を
行う。さらに、前記型枠は、ベット上に断面が台形状の
台形型枠を一定間隔で並列に複数個配置することにより
形成され、前記緩衝材はベニヤ材で形成されて台形型枠
の側面に取り付けられる。また、型枠にコンクリートを
打設することにより製作されたプレキャストコンクリー
ト部材の脱型を行う型枠工法において、ベット上に台形
型枠を一定間隔で並列に複数個配置すると共に、コンク
リートと接する面に緩衝材を有するクサビ型枠を台形型
枠に嵌合させることにより断面が方形状の型枠を形成
し、クサビ型枠を吊り上げることにより脱型を行う。
【０００６】
【作用】上記本発明では、型枠の側面に緩衝材を取り付
けた状態でコンクリートを打設する。脱型は、ＰＣａ部
材を吊り上げるだけでよい。この際、型枠にはコンクリ
ートは直接接触していないので、型枠とＰＣａ部材との
剥離がスムーズに行われる。また、緩衝材の取り付け
は、例えば、ベニヤ材を粘着テープなどにより型枠の側
面に取り付けることにより容易に行われる。また、方形
状（矩形状を含む）のＰＣａ部材を製作したい場合に
は、既存の台形型枠と緩衝材との間にクサビ型枠を介在
させればよい。具体的には、ベット上に台形型枠を一定
間隔で並列に複数個配置すると共に、コンクリートと接
する面に緩衝材を有するクサビ型枠を台形型枠に嵌合さ
せることにより断面が方形状の型枠を形成する。そし
て、クサビ型枠を吊り上げることにより脱型を行う。こ
のようにすれば、既存の台形型枠を使って方形状あるい
は矩形状のＰＣａ部材を製作できる。このように、本発
明によれば、型枠側面に緩衝材を介在させることによ
り、脱型作業を容易に行える。
けた状態でコンクリートを打設する。脱型は、ＰＣａ部
材を吊り上げるだけでよい。この際、型枠にはコンクリ
ートは直接接触していないので、型枠とＰＣａ部材との
剥離がスムーズに行われる。また、緩衝材の取り付け
は、例えば、ベニヤ材を粘着テープなどにより型枠の側
面に取り付けることにより容易に行われる。また、方形
状（矩形状を含む）のＰＣａ部材を製作したい場合に
は、既存の台形型枠と緩衝材との間にクサビ型枠を介在
させればよい。具体的には、ベット上に台形型枠を一定
間隔で並列に複数個配置すると共に、コンクリートと接
する面に緩衝材を有するクサビ型枠を台形型枠に嵌合さ
せることにより断面が方形状の型枠を形成する。そし
て、クサビ型枠を吊り上げることにより脱型を行う。こ
のようにすれば、既存の台形型枠を使って方形状あるい
は矩形状のＰＣａ部材を製作できる。このように、本発
明によれば、型枠側面に緩衝材を介在させることによ
り、脱型作業を容易に行える。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図により説明する。図１
に、ＰＣａ部材の製作型枠の一実施例を示す。ベット１
上には、断面形状が台形をした台形型枠２が一定の間隔
で並列に複数個配置し固定されている。台形型枠２のコ
ンクリートが接する面（型枠側面）には、緩衝材３が取
り付けられている。この緩衝材３は、例えば薄いベニヤ
材で形成され、粘着テープなどによって台形型枠２の側
面に取り付けられる。さらに、台形型枠２の上方には、
台形型枠２を吊り上げるための吊り金物４が取り付けら
れている。
に、ＰＣａ部材の製作型枠の一実施例を示す。ベット１
上には、断面形状が台形をした台形型枠２が一定の間隔
で並列に複数個配置し固定されている。台形型枠２のコ
ンクリートが接する面（型枠側面）には、緩衝材３が取
り付けられている。この緩衝材３は、例えば薄いベニヤ
材で形成され、粘着テープなどによって台形型枠２の側
面に取り付けられる。さらに、台形型枠２の上方には、
台形型枠２を吊り上げるための吊り金物４が取り付けら
れている。
【０００８】そして、台形型枠２の両側面に緩衝材３が
取り付けられた状態でコンクリートを打設する。次に、
製作されたＰＣａ部材６を上方に吊り上げることにより
脱型を行う。ＰＣａ部材６の吊り上げは、ＰＣａ部材６
に予め埋め込んでおいた吊り金物４０を利用してクレー
ン等でＰＣａ部材６を吊り上げることにより行われる。
取り付けられた状態でコンクリートを打設する。次に、
製作されたＰＣａ部材６を上方に吊り上げることにより
脱型を行う。ＰＣａ部材６の吊り上げは、ＰＣａ部材６
に予め埋め込んでおいた吊り金物４０を利用してクレー
ン等でＰＣａ部材６を吊り上げることにより行われる。
【０００９】脱型の際は、ＰＣａ部材６を吊り上げる。
この時、台形型枠２にはコンクリートは直接接触してい
ないので、台形型枠２とＰＣａ部材６との剥離がスムー
ズに行われる。なお脱型終了後、ＰＣａ部材６に緩衝材
が付着している場合には、緩衝材３を剥して取り除き、
再度台形型枠２の両側面に取り付けて使用する。ここ
で、図１の実施例では、側型枠として台形型枠２を使用
しているが、本発明はこれに限定されず、他の断面形状
（例えば方形状または矩形状）の側型枠を使用してもよ
い。
この時、台形型枠２にはコンクリートは直接接触してい
ないので、台形型枠２とＰＣａ部材６との剥離がスムー
ズに行われる。なお脱型終了後、ＰＣａ部材６に緩衝材
が付着している場合には、緩衝材３を剥して取り除き、
再度台形型枠２の両側面に取り付けて使用する。ここ
で、図１の実施例では、側型枠として台形型枠２を使用
しているが、本発明はこれに限定されず、他の断面形状
（例えば方形状または矩形状）の側型枠を使用してもよ
い。
【００１０】次に、本発明の他の実施例を図２により説
明する。図２は、断面形状が方形または矩形の場合のＰ
Ｃａ部材の製作型枠の実施例を示す。ベット１上には、
断面形状が台形をした台形型枠２が一定の間隔で並列に
複数個配置し固定されている。そして、この台形型枠２
に、断面形状が直角三角形のクサビ型枠７を嵌合させ
る。これにより、断面が方形状あるいは矩形状の型枠が
形成される。このクサビ型枠７のコンクリートと接する
面には、緩衝材３が取り付けられている。この緩衝材３
は、例えば、薄いベニヤ材で形成され、粘着テープなど
によってクサビ型枠３の側面に取り付けられる。
明する。図２は、断面形状が方形または矩形の場合のＰ
Ｃａ部材の製作型枠の実施例を示す。ベット１上には、
断面形状が台形をした台形型枠２が一定の間隔で並列に
複数個配置し固定されている。そして、この台形型枠２
に、断面形状が直角三角形のクサビ型枠７を嵌合させ
る。これにより、断面が方形状あるいは矩形状の型枠が
形成される。このクサビ型枠７のコンクリートと接する
面には、緩衝材３が取り付けられている。この緩衝材３
は、例えば、薄いベニヤ材で形成され、粘着テープなど
によってクサビ型枠３の側面に取り付けられる。
【００１１】また、クサビ型枠７の上方には、クサビ型
枠７を吊り上げるための吊り金物４が取り付けられてい
る。そして、クサビ型枠７の側面に緩衝材３が取り付け
られた状態でコンクリートを打設する。この際、クサビ
型枠７の上部に巾止め金物を取り付けるようにしてもよ
い。このようにして、型枠にコンクリートを打設するこ
とによりＰＣａ部材８が製作される。
枠７を吊り上げるための吊り金物４が取り付けられてい
る。そして、クサビ型枠７の側面に緩衝材３が取り付け
られた状態でコンクリートを打設する。この際、クサビ
型枠７の上部に巾止め金物を取り付けるようにしてもよ
い。このようにして、型枠にコンクリートを打設するこ
とによりＰＣａ部材８が製作される。
【００１２】脱型は、図３に示すように、クサビ型枠７
を矢印Ａ方向に吊り上げることにより行われる。このク
サビ型枠７の吊り上げは、吊り金物４を利用してクレー
ン等でクサビ型枠７を上方に吊り上げることにより行わ
れる。脱型の際には、クサビ型枠７を吊り上げる。この
時、クサビ型枠７にはコンクリートは直接接触していな
いので、クサビ型枠７とＰＣａ部材８との剥離がスムー
ズに行われる。
を矢印Ａ方向に吊り上げることにより行われる。このク
サビ型枠７の吊り上げは、吊り金物４を利用してクレー
ン等でクサビ型枠７を上方に吊り上げることにより行わ
れる。脱型の際には、クサビ型枠７を吊り上げる。この
時、クサビ型枠７にはコンクリートは直接接触していな
いので、クサビ型枠７とＰＣａ部材８との剥離がスムー
ズに行われる。
【００１３】脱型終了後、ＰＣａ部材８に緩衝材３が付
着している場合には緩衝材３を剥して取り除き、再度ク
サビ型枠７の側面に取り付けて使用する。このように、
方形状（あるいは矩形状）のＰＣａ部材８を製作したい
場合、台形型枠２と緩衝材２との間にクサビ型枠７を介
在させればよい。よって、既存の台形型枠２を使って方
形状あるいは矩形状のＰＣａ部材８を容易に製作でき
る。
着している場合には緩衝材３を剥して取り除き、再度ク
サビ型枠７の側面に取り付けて使用する。このように、
方形状（あるいは矩形状）のＰＣａ部材８を製作したい
場合、台形型枠２と緩衝材２との間にクサビ型枠７を介
在させればよい。よって、既存の台形型枠２を使って方
形状あるいは矩形状のＰＣａ部材８を容易に製作でき
る。
【００１４】本実施例によれば、脱型時にコンクリート
を型枠から剥離させる作業が不要になり、型枠がＰＣａ
部材と一緒に吊り上がってしまうこともない。従って、
脱型作業を極めて容易で迅速にかつ安全に行うことがで
きる。また、断面形状が方形や矩形のＰＣａ部材を製作
したい場合には、台形型枠と緩衝材との間にクサビ型枠
を介在させることで簡単に対応できるばかりでなく、脱
型に際しても、クサビ型枠だけを上方へ吊り上げればよ
いので脱型作業が容易になる。
を型枠から剥離させる作業が不要になり、型枠がＰＣａ
部材と一緒に吊り上がってしまうこともない。従って、
脱型作業を極めて容易で迅速にかつ安全に行うことがで
きる。また、断面形状が方形や矩形のＰＣａ部材を製作
したい場合には、台形型枠と緩衝材との間にクサビ型枠
を介在させることで簡単に対応できるばかりでなく、脱
型に際しても、クサビ型枠だけを上方へ吊り上げればよ
いので脱型作業が容易になる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、型枠の側面に緩衝材を
介在させるようにしたので、型枠とＰＣａ部材との剥離
がスムーズに行われ、脱型作業を容易に行うことができ
る。
介在させるようにしたので、型枠とＰＣａ部材との剥離
がスムーズに行われ、脱型作業を容易に行うことができ
る。
【図１】ＰＣａ部材の製作型枠の一実施例を示す図であ
る。
る。
【図２】ＰＣａ部材の製作型枠の他の実施例を示す図で
ある。
ある。
【図３】ＰＣａ部材の脱型作業の要領を示す図である。
【図４】従来のＰＣａ部材の製作型枠を示す図である。
２ 台形型枠 ３ 緩衝材 ４ 吊り金物 ６ ＰＣａ部材（台形） ７ クサビ型枠 ８ ＰＣａ部材（方形あるいは矩形）
Claims (3)
- 【請求項１】 型枠にコンクリートを打設することによ
り製作されたプレキャストコンクリート部材の脱型を行
う型枠工法において、上記型枠の側面に緩衝材を取り付
けた状態でコンクリートを打設し、製作されたプレキャ
ストコンクリート部材を吊り上げることにより脱型を行
うことを特徴とするサイトプレキャストコンクリート型
枠工法。 - 【請求項２】 前記型枠は、ベット上に断面が台形状の
台形型枠を一定間隔で並列に複数個配置することにより
形成され、前記緩衝材はベニヤ材で形成されて台形型枠
の側面に取り付けられることを特徴とする請求項１のサ
イトプレキャストコンクリート型枠工法。 - 【請求項３】 型枠にコンクリートを打設することによ
り製作されたプレキャストコンクリート部材の脱型を行
う型枠工法において、ベット上に台形型枠を一定間隔で
並列に複数個配置すると共に、コンクリートと接する面
に緩衝材を有するクサビ型枠を台形型枠に嵌合させるこ
とにより断面が方形状の型枠を形成し、クサビ型枠を吊
り上げることにより脱型を行うことを特徴とするサイト
プレキャストコンクリート型枠工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20101993A JPH0732337A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | サイトプレキャストコンクリート型枠工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20101993A JPH0732337A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | サイトプレキャストコンクリート型枠工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732337A true JPH0732337A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16434122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20101993A Pending JPH0732337A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | サイトプレキャストコンクリート型枠工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732337A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012154042A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Shimizu Corp | 基礎梁のサイトプレキャスト工法 |
| KR101643379B1 (ko) * | 2015-04-13 | 2016-07-28 | 주식회사 블루폼 | 거푸집조립체 |
| JP2016198909A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 大成建設株式会社 | プレキャストコンクリート部材の製造方法 |
| CN108222499A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-06-29 | 神翼航空器科技（天津）有限公司 | 新型模板及其使用方法 |
| CN115446974A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-09 | 山东高速德建集团有限公司 | 一种菱形截面混凝土超重梁梁侧支撑架及其使用方法 |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP20101993A patent/JPH0732337A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012154042A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Shimizu Corp | 基礎梁のサイトプレキャスト工法 |
| JP2016198909A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 大成建設株式会社 | プレキャストコンクリート部材の製造方法 |
| KR101643379B1 (ko) * | 2015-04-13 | 2016-07-28 | 주식회사 블루폼 | 거푸집조립체 |
| CN108222499A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-06-29 | 神翼航空器科技（天津）有限公司 | 新型模板及其使用方法 |
| CN115446974A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-09 | 山东高速德建集团有限公司 | 一种菱形截面混凝土超重梁梁侧支撑架及其使用方法 |
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