JPH07323741A - 電気自動車用差動機構付減速装置 - Google Patents
電気自動車用差動機構付減速装置Info
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Abstract
モータを使用した時の減速比の増大及び装置の小型化、
簡素化を目的とする。 【構成】 モータ2からの出力を減速機3を介して差動
機構4に入力し、この差動機構4によりホイール6に動
力を伝達し、この差動機構4からの出力のどちらか一方
はモータ軸2cを貫通して伝達される差動機構付減速装
置において、歯数の異なる2つの遊星ピニオンP1,P
2を一体にして複合ピニオンPを形成する。この複数個
の複合ピニオンPを同一円周上に所定の配置角度で回転
可能に支持した遊星キャリアC3を前記モータ2の出力
軸2cと接続する。前記複合ピニオンPの歯数の大きい
ピニオンP1とかみあうリングギヤR1をケース1に固
定し、歯数の小さいピニオンP2にかみあうリングギヤ
R2から、前記差動機構4に動力を伝達するようにす
る。
Description
電気自動車用差動機構付減速装置に関するものである。
としては、例えば1988年11月の第9回国際電気自
動車シンポジウム(THE 9th International Electric V
ehicleSymposium, Nov.1988)で発表された図4の
構造のものと、特開平5−332405記載の図5の構
造のものがある。
のケースで、2はケース内に設けたモータ、2aはその
コイル、2bはロータ、2cは出力軸、3は遊星ギヤ式
減速機構で、S1はモータ2の出力軸2cに結合したサ
ンギヤ、P1はこのサンギヤS1と噛合するピニオン、
P2はピニオンP1と一体に形成したピニオンで、ケー
ス1に固定したリングギヤR2とかみあっている。P
は、これらピニオンP1,P2を有する複合ピニオンで
ある。
する遊星キャリアで前記サンギヤS1、複合ピニオン
P、リングギヤR2、遊星キャリアCによって遊星ギヤ
式減速機構3を構成している。
フケース4cが、前記遊星キャリアCと一体に形成され
ている。4aはその一方の出力軸であり、前記モータ2
の出力軸2cを貫通し、ドライブシャフト5を介して、
一方のホイール6を駆動するようになっている。4bは
他方の出力軸で、ドライブシャフト5を介して他方のホ
イール6を駆動するものである。
は、モータ2の出力軸2cがクラッチK1を介して遊星
キャリアCと断接自在になっており、その遊星キャリア
Cに複合ピニオンPが回転自在に支持されている。該複
合ピニオンPの一方であるピニオンP2は中空軸7を介
してケース1に接続されている反力要素としてのサンギ
ヤS2と噛合しており、他方のピニオンP1とかみあう
サンギヤS1が中空軸8を介してベベルギヤ式の差動機
構4のデフケース4cに接続されている。そして差動機
構4からの出力は出力軸4a,4bにより左右に出力さ
れる。この場合、一方の出力軸4aは、サンギヤS1の
軸8、サンギヤS2の軸7およびモータ2の出力軸2c
を貫通した状態になっている。
比べ、装置が小型化され、また減速比の増加によって大
きな駆動トルクを得られるようになった。
述してきた従来例では、差動機構4の出力軸4aをモー
タ2の出力軸2cを貫通して取り出すため、減速機構3
のサンギヤS1の軸8、サンギヤS2の軸7を中空軸と
する必要がある。
は、
サンギヤS2の歯数、Z P1:ピニオンP1の歯数、
ZP2:ピニオンP2の歯数、ZR2:リングギヤR2の歯
数である。
を得るために、高回転モータを使用する必要がある。ま
た図4の従来例の減速比iは通常5.7 程度であるが、例
えば1万rpm 以上の高回転モータを採用して車両の最高
速度を100km/h程度にするためには、減速比iが1
0程度必要となる。
るためには、式(1) よりZS1・ZP2を小さくするか、Z
P1・ZR2を多くする必要があるが、サンギヤS1の歯数
(ピッチ径)ZS1は、出力軸4aがサンギヤS1の軸8
を貫通し、ピニオンP2の歯数(ピッチ径)ZP2も、遊
星キャリアCのシャフトで支持されて中空軸をなしてい
るため、小さくするには限界がある。ピニオンP1の歯
数(ピッチ径)ZP1と、ケース1に固定されたリングギ
ヤR2の歯数(ピッチ径)ZR2を大きくすることは、装
置の小型化に反し、さらにリングギヤR2はピニオンP
2とのかみあいから、寸法上の規制をうけるという問題
点がある。
8と、サンギヤS2の軸7は、少なくとも出力軸4aを
貫通させる中空軸であり、且つ減速後の大きなトルクを
伝達するため、径を小さくすることができず、ピニオン
P1,P2の歯数(ピッチ径)ZP1, ZP2も回転可能に
シャフトで支持するため外径の縮小には制限が生じる。
モータ軸と同心軸上で車両の床下の車幅方向に配置され
るため、外径が大きくなると車両の最低地上高が下がっ
てしまうという問題がある。また、ベベルギヤ式差動機
構を用いた場合には、その軸長が延びるという問題も発
生する。
め、第1発明である差動機構付減速装置は、モータから
の出力を減速機を介して差動機構に入力し、この差動機
構により左右輪に動力を伝達し、この差動機構からの出
力のどちらか一方はモータ軸を貫通して伝達される差動
機構付減速装置において、歯数の異なる2つの遊星ピニ
オンを一体にして複合ピニオンを形成し、この複数個の
複合ピニオンを同一円周上に、所定の配置角度で回転可
能に支持した遊星キャリアを前記モータの出力軸と接続
し、前記複合ピニオンの歯数の大きいピニオンとかみあ
うリングギヤをケースに固定し、歯数の小さいピニオン
にかみあうリングギヤから、前記差動機構に動力を伝達
するようにしたことを特徴とするものである。
してダブルピニオン遊星ギヤ機構を用い、該差動機構の
リングギヤに減速機構からの出力を入力し、遊星キャリ
ア及びサンギヤから、左右輪に動力を伝達するようにし
たことを特徴とするものである。第3発明は、第2発明
において、減速機構の出力リングギヤと差動機構の入力
リングギヤを共通としたことを特徴とするものである。
タを設けると共に、ケースの中央部にダブルピニオン遊
星ギヤ式の差動機構を設け、この差動機構と前記左右の
モータとの間に、第1発明である遊星ギヤ式減速機構を
設けたことを特徴とするものである。
速機構のそれぞれのリングギヤと、中央部の差動機構の
リングギヤとを共通にしたことを特徴とするものであ
る。
異なる2つの遊星ピニオンを一体にした複合ピニオン
と、該複合ピニオン複数個を、同一円周上に所定の配置
角度で回転可能に支持した遊星キャリアからなり、また
該遊星ピニオン各々にかみ合う2つのリングギヤを備え
た構造をしているので、減速装置を大きくせずに、大き
な減速比が得られる。
ヤ式差動機構を用い、該ダブルピニオン遊星ギヤ式差動
機構のリングギヤに減速機構からの減速出力を入力し、
遊星キャリア及びサンギヤから、左右輪に動力を伝達す
るので、ベベルギヤ式差動機構に比べ、軸長寸法を短く
することができる。
ギヤと、差動機構の入力リングギヤを共通のリングギヤ
としたから、部品点数が削減される。
れモータを設けて、遊星ギヤ式減速機構で減速された出
力それぞれを、中央部のダブルピニオン遊星ギヤ式差動
機構を介して、左右輪に動力を伝達する構造であるか
ら、さらにモータの小型化を図ることができる。
ングギヤと、差動機構の入力リングギヤを共通なリング
ギヤにすることから、部品点数が削減される。
説明する。図中前記符号と同一の符号は同等のものを示
す。
本実施例においては、歯数の異なる2つの遊星ピニオン
P1,P2を一体にして複合ピニオンPを形成し、この
複数個の複合ピニオンPを遊星キャリアC3の同一円周
上に所定の配置角度で回転可能に支持し、この遊星キャ
リアC3をモータ2の出力軸2cと接続し、前記複合ピ
ニオンPの歯数の大きいピニオンP1とかみあうリング
ギヤR1をケース1に固定し、歯数の小さいピニオンP
2にかみあうリングギヤR2から、このリングギヤR2
と一体的に形成したリングギヤR3を介して差動機構4
に動力を伝達するようにする。
遊星ギヤ機構を用い、該差動機構4のリングギヤR3に
減速機構3からの出力を入力し、差動機構4の遊星キャ
リアC4及びサンギヤS4からドライブシャフト5を介
してホイール6に動力を伝達するようにする。
本実施例において、減速機構3の図1における出力リン
グギヤR2と差動機構4の入力リングギヤR3を共通の
リングギヤRにしたものである。
本実施例においては、ケース1の両側にそれぞれモータ
2を設けると共に、ケース1の中央部にダブルピニオン
遊星ギヤ式の差動機構4を設け、この差動機構4と前記
左右のモータ2との間に、前記した複合ピニオンPを有
する遊星ギヤ式減速機構3を設け、両側の減速機構3の
図1に示したそれぞれのリングギヤR2と、中央部の差
動機構4のリングギヤR3とを一体にして共通のリング
ギヤRとする。
作用を説明する。第1発明における差動機構付減速装置
は、図1に示すように、モータ2からの出力が、本発明
の減速機構3の遊星キャリアC3から入力され、歯数の
小さい遊星ピニオンP2とかみあうリングギヤR2から
差動機構4に伝達される。
れる。
ヤR2の歯数、ZP1:ピニオンP1の歯数、ZP2:ピニ
オンP2の歯数である。例えば、ZR1=81、ZP1=2
5、ZP2=21、ZR2=75とすると(3) 式から、減速
比i=10.78 と大きな減速比を得ることができる。
グギヤR2と、差動機構4の入力リングギヤR3が連結
されて、モータ2からの動力は、一方はダブルピニオン
遊星ギヤ式差動機構4の遊星キャリアC4から、他方は
サンギヤS4からそれぞれ左右輪に伝達される。
については、キャリアの回転数Nc、サンギヤの回転数
Naとリングギヤの回転数Nrには次式の関係がある。
歯数、ZR :リングギヤの歯数。
回転が、入力回転Nr よりΔN小さくなったとすると、
(4) 式より、
大きくなる。また、ベベルギヤ式差動機構に比べて、こ
のダブルピニオン遊星ギヤ式差動機構は、軸方向寸法を
1/2 以下にすることができる。
うに減速機構3の出力リングギヤR2と差動機構4の入
力リングギヤR3を共通リングギヤRにして、装置全体
の小型化と簡素化を図ったものである。
タ2を設けて、第2発明による減速機構3と差動機構4
をケース1の両側とケース1中央にそれぞれ設置するこ
とで、本発明である差動機構付減速装置のさらなる小型
化が達成される。
両側に設けた減速機構3のそれぞれのリングギヤR2
と、中央部の差動機構4のリングギヤR3とを共通にす
ることで、小型化と簡素化を図ったものである。
歯数の異なる2つの遊星ピニオンを一体にした複合ピニ
オンと、該複合ピニオン複数個を、同一円周上に所定の
配置角度で回転可能に支持した遊星キャリアからなり、
また該遊星ピニオン各々にかみ合う2つのリングギヤを
備えた構造を特徴とするため、小型化により高回転化す
るモータを利用するにあたり、高い減速比つまり大きな
駆動トルクを減速装置を大きくせずに得ることが可能と
なる。また減速装置がモータと同心に車両床下に幅方向
に配設されるため、外径が大きくなることによる最低地
上高の低下も防止される。
ヤ式差動機構を用い、該ダブルピニオン遊星ギヤ式差動
機構のリングギヤに減速機構からの減速出力を入力し、
遊星キャリア及びサンギヤから、左右輪に動力を伝達す
るようにしたので、ベベルギヤ式に比べ、軸長を1/2 以
下の寸法にすることができるため装置を小型化すること
ができる。
ギヤと、差動機構の入力リングギヤを共通のリングギヤ
としたから、部品点数の削減により、減速装置の小型
化、簡素化が可能となる。
れモータを設けて、遊星ギヤ式減速機構で減速された出
力それぞれを、中央部のダブルピニオン遊星ギヤ式差動
機構を介して、左右輪に動力を伝達するようにしたもの
であるから、モータを小型化できると共に、装置を小型
化することができる。
ングギヤと、差動機構の入力リングギヤを共通なリング
ギヤRにすることにより、部品点数の削減により、減速
装置の小型化、簡素化が可能となる。
Claims (5)
- 【請求項1】 モータからの出力を減速機を介して差動
機構に入力し、この差動機構により左右輪に動力を伝達
し、この差動機構からの出力のどちらか一方はモータ軸
を貫通して伝達される差動機構付減速装置において、歯
数の異なる2つの遊星ピニオンを一体にして複合ピニオ
ンを形成し、この複数個の複合ピニオンを同一円周上に
所定の配置角度で回転可能に支持した遊星キャリアを前
記モータの出力軸と接続し、前記複合ピニオンの歯数の
大きいピニオンとかみあうリングギヤをケースに固定
し、歯数の小さいピニオンにかみあうリングギヤから、
前記差動機構に動力を伝達するようにしたことを特徴と
する電気自動車用差動機構付減速装置。 - 【請求項2】 請求項1記載の差動機構としてダブルピ
ニオン遊星ギヤ機構を用い、該差動機構のリングギヤに
減速機構からの出力を入力し、遊星キャリア及びサンギ
ヤから左右輪に動力を伝達するようにしたことを特徴と
する電気自動車用差動機構付減速装置。 - 【請求項3】 請求項2記載の減速機構の出力リングギ
ヤと差動機構の入力リングギヤを共通にしたことを特徴
とする電気自動車用差動機構付減速装置。 - 【請求項4】 ケースの両側にそれぞれモータを設ける
と共に、ケースの中央部にダブルピニオン遊星ギヤ式の
差動機構を設け、この差動機構と前記左右のモータとの
間に、請求項1記載の遊星ギヤ式減速機構を設けたこと
を特徴とする電気自動車用差動機構付減速装置。 - 【請求項5】 請求項4記載の両側の減速機構のそれぞ
れのリングギヤと、中央部の差動機構のリングギヤとを
共通にしたことを特徴とする電気自動車用差動機構付減
速装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12108394A JP3784845B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 電気自動車用差動機構付減速装置 |
| US08/459,609 US5751081A (en) | 1994-06-02 | 1995-06-02 | Reduction gear device with differential gear mechanism for electric vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12108394A JP3784845B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 電気自動車用差動機構付減速装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323741A true JPH07323741A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3784845B2 JP3784845B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=14802447
Family Applications (1)
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