JPH0732409A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH0732409A JPH0732409A JP17703793A JP17703793A JPH0732409A JP H0732409 A JPH0732409 A JP H0732409A JP 17703793 A JP17703793 A JP 17703793A JP 17703793 A JP17703793 A JP 17703793A JP H0732409 A JPH0732409 A JP H0732409A
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- resin
- molds
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 76
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 76
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 23
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
- B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴムホースを嵌めた複数の樹脂ニップルに低
圧で交互に樹脂を射出成形する射出成形装置。 【構成】 第１の下型11と第２の下型13を横に連結しス
ライド可能に下ボルスタ15に配置し、第１の上型10およ
び第２の上型12を把持したり放したりするクランパ18を
具備し昇降可能な上ボルスタ14により下型に対応する位
置で第１の上型および第２の上型とを把持し、金型移動
装置19により第１の下型および第２の下型を樹脂射出可
能な位置に交互に移動して第１の金型および第２の金型
に交互に射出成形するものであって、樹脂一体化ホース
４の三方樹脂ニップルと二方樹脂ニップルとに外筒樹脂
を射出成形する際に、片方ずつ射出成形するので、射出
圧力は低くても良く、ゴムホースとの境にバリがでるこ
とがなく、金型の段替を必要とせずに成形機のサイクル
タイムを低減し、設備コストを低減し、製品品質の安定
化が可能である。
圧で交互に樹脂を射出成形する射出成形装置。 【構成】 第１の下型11と第２の下型13を横に連結しス
ライド可能に下ボルスタ15に配置し、第１の上型10およ
び第２の上型12を把持したり放したりするクランパ18を
具備し昇降可能な上ボルスタ14により下型に対応する位
置で第１の上型および第２の上型とを把持し、金型移動
装置19により第１の下型および第２の下型を樹脂射出可
能な位置に交互に移動して第１の金型および第２の金型
に交互に射出成形するものであって、樹脂一体化ホース
４の三方樹脂ニップルと二方樹脂ニップルとに外筒樹脂
を射出成形する際に、片方ずつ射出成形するので、射出
圧力は低くても良く、ゴムホースとの境にバリがでるこ
とがなく、金型の段替を必要とせずに成形機のサイクル
タイムを低減し、設備コストを低減し、製品品質の安定
化が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、特
に形状の異なる２つの部材を金型を交換することなく交
互に射出成形することのできる射出成形装置に関する。
に形状の異なる２つの部材を金型を交換することなく交
互に射出成形することのできる射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂一体化ホースは図４（ａ）に示すよ
うに、４本のゴムホース１を三方樹脂ニップル２と、二
方樹脂ニップル３とに挿入し、図４（ｂ）に示すように
組付け体４にする。次いで、図４（ｃ）に示すように、
三方樹脂ニップル２と二方樹脂ニップル３に外筒樹脂５
を射出成形する。
うに、４本のゴムホース１を三方樹脂ニップル２と、二
方樹脂ニップル３とに挿入し、図４（ｂ）に示すように
組付け体４にする。次いで、図４（ｃ）に示すように、
三方樹脂ニップル２と二方樹脂ニップル３に外筒樹脂５
を射出成形する。
【０００３】この外筒樹脂５の射出成形は、図５に示し
たように、樹脂ニップル２または３と外筒樹脂５の間に
弾性体であるゴムホース１が介在するため、金型９での
シール力が弱い。そのため、樹脂射出時のキャビティ内
圧力が一般の樹脂射出成形（数百ｋｇ／ｃｍ2）のよう
に高くすると、ゴムホース１と金型９の間からバリが出
やすいため、射出圧は低いレベルでの条件設定となり、
三方樹脂ニップル２と二方樹脂ニップル３とを同時に射
出形成することは非常に困難であった。
たように、樹脂ニップル２または３と外筒樹脂５の間に
弾性体であるゴムホース１が介在するため、金型９での
シール力が弱い。そのため、樹脂射出時のキャビティ内
圧力が一般の樹脂射出成形（数百ｋｇ／ｃｍ2）のよう
に高くすると、ゴムホース１と金型９の間からバリが出
やすいため、射出圧は低いレベルでの条件設定となり、
三方樹脂ニップル２と二方樹脂ニップル３とを同時に射
出形成することは非常に困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は樹脂一体化ホ
ースの樹脂ニップルに外筒樹脂を射出成形する際に三方
樹脂ニップルと二方樹脂ニップルとを同時に射出形成す
ることは非常に困難であるという前記のごとき問題点を
解決するためになされたものであって、金型の段替を必
要とせずに成形機のサイクルタイムを低減し、設備コス
トを低減し、製品品質の安定化が可能な射出成形装置を
提供することを目的とする。
ースの樹脂ニップルに外筒樹脂を射出成形する際に三方
樹脂ニップルと二方樹脂ニップルとを同時に射出形成す
ることは非常に困難であるという前記のごとき問題点を
解決するためになされたものであって、金型の段替を必
要とせずに成形機のサイクルタイムを低減し、設備コス
トを低減し、製品品質の安定化が可能な射出成形装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明者等は金型の段替な
しで、一台の成形機で２つの外筒樹脂を成形するため、
鋭意検討を重ねた。その結果、各成形部の金型をボルス
ター上にスライドさせて位置決めを行い、交互に射出成
形を行うことを着想して本発明を完成した。
しで、一台の成形機で２つの外筒樹脂を成形するため、
鋭意検討を重ねた。その結果、各成形部の金型をボルス
ター上にスライドさせて位置決めを行い、交互に射出成
形を行うことを着想して本発明を完成した。
【０００６】本発明の射出成形装置は、横に連結されス
ライド可能に下ボルスタに配置された第１の下型と第２
の下型と、前記第１の下型および前記第２の下型を樹脂
射出可能な位置に交互に移動する金型移動装置と、前記
第１の下型および前記第２の下型に対応する位置で上ボ
ルスタに把持される第１の上型および第２の上型と、樹
脂注入口を有し昇降可能で前記第１の上型および前記第
２の上型を把持したり放したりするクランパを具備した
上ボルスタとからなることを要旨とする。
ライド可能に下ボルスタに配置された第１の下型と第２
の下型と、前記第１の下型および前記第２の下型を樹脂
射出可能な位置に交互に移動する金型移動装置と、前記
第１の下型および前記第２の下型に対応する位置で上ボ
ルスタに把持される第１の上型および第２の上型と、樹
脂注入口を有し昇降可能で前記第１の上型および前記第
２の上型を把持したり放したりするクランパを具備した
上ボルスタとからなることを要旨とする。
【０００７】
【作用】最初は第１の下型が第２の下型と横に連結され
て樹脂射出可能な位置に下ボルスタに配置されている。
その時上ボルスタは上昇位置にあり、この上ボルスタに
は第１の下型および第２の下型に対応する位置に第１の
上型および第２の上型がクランパにより把持されてい
る。
て樹脂射出可能な位置に下ボルスタに配置されている。
その時上ボルスタは上昇位置にあり、この上ボルスタに
は第１の下型および第２の下型に対応する位置に第１の
上型および第２の上型がクランパにより把持されてい
る。
【０００８】次いで、ゴムホースと樹脂ニップルの組付
け体の樹脂ニップル部分を第１の下型および第２の下型
のキャビティに配置した後、上ボルスタを下降して第１
および第２の上型と下型の型締めを行う。続いて、上ボ
ルスタの樹脂注入口から第１の金型に樹脂を注入した後
冷却する。その際、金型一個に樹脂を射出するため、射
出圧力は低くても良く、ゴムホースとの境にバリがでる
ことがない。
け体の樹脂ニップル部分を第１の下型および第２の下型
のキャビティに配置した後、上ボルスタを下降して第１
および第２の上型と下型の型締めを行う。続いて、上ボ
ルスタの樹脂注入口から第１の金型に樹脂を注入した後
冷却する。その際、金型一個に樹脂を射出するため、射
出圧力は低くても良く、ゴムホースとの境にバリがでる
ことがない。
【０００９】注入した樹脂が冷却したら、クランパによ
り把持されていた第１の上型および第２の上型を放すと
共に、上ボルスタを上昇する。その結果、第１の上型お
よび第２の上型は、それぞれ第１の下型および第２の下
型の上にかぶされた状態で残される。続いて、金型移動
装置を作動し第１の下型および第２の下型を下ボルスタ
の上をスライドさせ、第２の下型が樹脂射出可能な位置
に移動する。
り把持されていた第１の上型および第２の上型を放すと
共に、上ボルスタを上昇する。その結果、第１の上型お
よび第２の上型は、それぞれ第１の下型および第２の下
型の上にかぶされた状態で残される。続いて、金型移動
装置を作動し第１の下型および第２の下型を下ボルスタ
の上をスライドさせ、第２の下型が樹脂射出可能な位置
に移動する。
【００１０】第２の下型が樹脂射出可能な位置に移動し
たら、上ボルスタを下降して第１および第２の上型と下
型の型締めを行うと共に、上ボルスタの樹脂注入口から
第２の金型に樹脂を注入する。その際、金型一個に樹脂
を射出するため、射出圧力は低くても良く、ゴムホース
との境にバリがでることがないことは前記第１の金型の
注入と同様である。
たら、上ボルスタを下降して第１および第２の上型と下
型の型締めを行うと共に、上ボルスタの樹脂注入口から
第２の金型に樹脂を注入する。その際、金型一個に樹脂
を射出するため、射出圧力は低くても良く、ゴムホース
との境にバリがでることがないことは前記第１の金型の
注入と同様である。
【００１１】注入した樹脂が冷却したら、クランプで第
１の上型および第２の上型を把持し、上ボルスタを上昇
し型開きし、外筒樹脂を成形したゴムホースと樹脂ニッ
プルの組付け体をエジェクトして、外筒樹脂成形のワン
サイクルを終わる。なお、次の樹脂成形のサイクルは、
第２の下型が樹脂射出可能な位置にあるので、第２の金
型から先に樹脂射出するサイクルとなる。
１の上型および第２の上型を把持し、上ボルスタを上昇
し型開きし、外筒樹脂を成形したゴムホースと樹脂ニッ
プルの組付け体をエジェクトして、外筒樹脂成形のワン
サイクルを終わる。なお、次の樹脂成形のサイクルは、
第２の下型が樹脂射出可能な位置にあるので、第２の金
型から先に樹脂射出するサイクルとなる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を以下図面に従って説明す
る。図１は本発明の一実施例の側面図である。下ボルス
タ１５には下型ガイド１７を介して第１の下型１１およ
び第２の下型１３が横に連結されて配置されている。こ
の第１の下型１１および第２の下型１３はスライドシリ
ンダ１９により左右に移動するようになっている。
る。図１は本発明の一実施例の側面図である。下ボルス
タ１５には下型ガイド１７を介して第１の下型１１およ
び第２の下型１３が横に連結されて配置されている。こ
の第１の下型１１および第２の下型１３はスライドシリ
ンダ１９により左右に移動するようになっている。
【００１３】上ボルスタ１４は下ボルスタ１５の上で昇
降可能であって、図示しないが樹脂射出口を有し、下面
には上型ガイド１６が取付けられている。この上型ガイ
ド１６には、第１の下型１１が射出可能な位置にある場
合、および第２の下型１３が射出可能な位置にある場合
に、第１の下型１１および第２の下型１３に対応する位
置で第１の上型１０および第２の上型１２を把持できる
ように６対のクランパ１８が取付けられている。なお、
樹脂射出位置にある金型の型締めを確実にするため、上
型ガイド１６の両サイドの上型把持位置は、射出成形位
置の上型把持位置よりも約０．５ｍｍ程度低くしてあ
る。
降可能であって、図示しないが樹脂射出口を有し、下面
には上型ガイド１６が取付けられている。この上型ガイ
ド１６には、第１の下型１１が射出可能な位置にある場
合、および第２の下型１３が射出可能な位置にある場合
に、第１の下型１１および第２の下型１３に対応する位
置で第１の上型１０および第２の上型１２を把持できる
ように６対のクランパ１８が取付けられている。なお、
樹脂射出位置にある金型の型締めを確実にするため、上
型ガイド１６の両サイドの上型把持位置は、射出成形位
置の上型把持位置よりも約０．５ｍｍ程度低くしてあ
る。
【００１４】また、クランパ１８の両サイドには位置決
め用のストッパ２１が取付けられている。２０はノズル
であって、ノズルタッチ位置については、金型側と上ボ
ルスタ側にテーパリングの嵌め合いにて確実にする。
め用のストッパ２１が取付けられている。２０はノズル
であって、ノズルタッチ位置については、金型側と上ボ
ルスタ側にテーパリングの嵌め合いにて確実にする。
【００１５】以上の構成からなる本実施例装置の作動に
ついて図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）および図３（ａ）
（ｂ）（ｃ）に従って説明する。図２（ａ）において、
第１の下型１１が第２の下型１３と横に連結されて、第
１の下型１１が樹脂射出可能な位置に下ボルスタ１５に
配置されている。その時上ボルスタ１４は上昇位置にあ
り、この上ボルスタ１４には第１の下型１１および第２
の下型１３に対応する位置に第１の上型１０および第２
の上型１２がクランパ１８により把持されている。
ついて図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）および図３（ａ）
（ｂ）（ｃ）に従って説明する。図２（ａ）において、
第１の下型１１が第２の下型１３と横に連結されて、第
１の下型１１が樹脂射出可能な位置に下ボルスタ１５に
配置されている。その時上ボルスタ１４は上昇位置にあ
り、この上ボルスタ１４には第１の下型１１および第２
の下型１３に対応する位置に第１の上型１０および第２
の上型１２がクランパ１８により把持されている。
【００１６】次いで、ゴムホースと樹脂ニップルの組付
け体４の樹脂ニップル部分２および３を第１の下型１１
および第２の下型１３のキャビティに配置した後、図２
（ｂ）に示すように、上ボルスタ１４を下降して第１の
上型１０および第２の上型１２と下型の型締めを行う。
続いて、ノズル２０を下降させて上ボルスタ１４の樹脂
注入口から第１の金型１０、１１に樹脂を注入した後冷
却する。その際、第１の金型一個に樹脂を射出するた
め、射出圧力は低くても良く、ゴムホースとの境にバリ
がでることがない。
け体４の樹脂ニップル部分２および３を第１の下型１１
および第２の下型１３のキャビティに配置した後、図２
（ｂ）に示すように、上ボルスタ１４を下降して第１の
上型１０および第２の上型１２と下型の型締めを行う。
続いて、ノズル２０を下降させて上ボルスタ１４の樹脂
注入口から第１の金型１０、１１に樹脂を注入した後冷
却する。その際、第１の金型一個に樹脂を射出するた
め、射出圧力は低くても良く、ゴムホースとの境にバリ
がでることがない。
【００１７】注入した樹脂が冷却したら、図２（ｃ）に
示すように、ノズル２０を上昇し、クランパにより把持
されていた第１の上型および第２の上型を放すと共に、
図２（ｄ）に示すように、上ボルスタ１４を上昇する。
その結果、第１の上型１０および第２の上型１２は、そ
れぞれ第１の下型１１および第２の下型１３の上にかぶ
された状態残される。続いて、金型移動装置であるスラ
イドシリンダ１９を作動し第１の下型１１および第２の
下型１３を下ボルスタ１５の上をスライドさせ、第２の
下型１３が樹脂射出可能な位置に移動する。
示すように、ノズル２０を上昇し、クランパにより把持
されていた第１の上型および第２の上型を放すと共に、
図２（ｄ）に示すように、上ボルスタ１４を上昇する。
その結果、第１の上型１０および第２の上型１２は、そ
れぞれ第１の下型１１および第２の下型１３の上にかぶ
された状態残される。続いて、金型移動装置であるスラ
イドシリンダ１９を作動し第１の下型１１および第２の
下型１３を下ボルスタ１５の上をスライドさせ、第２の
下型１３が樹脂射出可能な位置に移動する。
【００１８】第２の下型１３が樹脂射出可能な位置に移
動したら、図３（ａ）に示すように、上ボルスタ１４を
下降して第１の上型１０および第２の上型１２と第１の
下型１１および第２の下型１３の型締めを行うと共に、
上ボルスタ１４の樹脂注入口から第２の金型１２、１３
に樹脂を注入する。その際、金型一個に樹脂を射出する
ため、射出圧力は低くても良く、ゴムホースとの境にバ
リがでることがないことは前記第１の金型の注入と同様
である。
動したら、図３（ａ）に示すように、上ボルスタ１４を
下降して第１の上型１０および第２の上型１２と第１の
下型１１および第２の下型１３の型締めを行うと共に、
上ボルスタ１４の樹脂注入口から第２の金型１２、１３
に樹脂を注入する。その際、金型一個に樹脂を射出する
ため、射出圧力は低くても良く、ゴムホースとの境にバ
リがでることがないことは前記第１の金型の注入と同様
である。
【００１９】注入した樹脂が冷却したら、図３（ｂ）に
示すように、ノズル２０を上昇し、クランパ１８で第１
の上型１０および第２の上型１２を把持し、図３（ｃ）
に示すように、上ボルスタ１４を上昇し型開きし、外筒
樹脂５を成形したゴムホースと樹脂ニップルの組付け体
４をエジェクトして、外筒樹脂成形のワンサイクルを終
わる。なお、次の樹脂成形のサイクルは、第２の下型１
３が樹脂射出可能な位置にあるので、第２の金型１３か
ら先に射出成形するサイクルとなる。
示すように、ノズル２０を上昇し、クランパ１８で第１
の上型１０および第２の上型１２を把持し、図３（ｃ）
に示すように、上ボルスタ１４を上昇し型開きし、外筒
樹脂５を成形したゴムホースと樹脂ニップルの組付け体
４をエジェクトして、外筒樹脂成形のワンサイクルを終
わる。なお、次の樹脂成形のサイクルは、第２の下型１
３が樹脂射出可能な位置にあるので、第２の金型１３か
ら先に射出成形するサイクルとなる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の射出成形装置は以上説明したよ
うに、第１の下型と第２の下型を横に連結しスライド可
能に下ボルスタに配置し、第１の上型および第２の上型
を把持したり放したりするクランパを具備し昇降可能な
上ボルスタにより下型に対応する位置で第１の上型およ
び第２の上型とを把持し、金型移動装置により第１の下
型および第２の下型を樹脂射出可能な位置に交互に移動
して第１の金型および第２の金型に交互に射出成形する
ものであって、樹脂一体化ホースの三方樹脂ニップルと
二方樹脂ニップルとに外筒樹脂を射出成形する際に、片
方ずつ射出成形するので、射出圧力は低くても良く、ゴ
ムホースとの境にバリがでることがなく、金型の段替を
必要とせずに成形機のサイクルタイムを低減し、設備コ
ストを低減し、製品品質の安定化が可能である。
うに、第１の下型と第２の下型を横に連結しスライド可
能に下ボルスタに配置し、第１の上型および第２の上型
を把持したり放したりするクランパを具備し昇降可能な
上ボルスタにより下型に対応する位置で第１の上型およ
び第２の上型とを把持し、金型移動装置により第１の下
型および第２の下型を樹脂射出可能な位置に交互に移動
して第１の金型および第２の金型に交互に射出成形する
ものであって、樹脂一体化ホースの三方樹脂ニップルと
二方樹脂ニップルとに外筒樹脂を射出成形する際に、片
方ずつ射出成形するので、射出圧力は低くても良く、ゴ
ムホースとの境にバリがでることがなく、金型の段替を
必要とせずに成形機のサイクルタイムを低減し、設備コ
ストを低減し、製品品質の安定化が可能である。
【図１】本発明の一実施例装置の側面図である。
【図２】図１の実施例の作動を説明する側面図である。
【図３】図１の実施例の作動を説明する側面図である。
【図４】ゴムホースと樹脂ニップルの組付けを説明する
側面図である。
側面図である。
【図５】外筒樹脂を射出成形した状態の金型の部分断面
図である。
図である。
１ ゴムホース ２ 三方樹脂ニッ
プル ３ 二方樹脂ニップル ４ ゴムホースと
ニップルの組付け体 ５ 外筒樹脂 ９ 金型 １０ 第１の上型 １２ 第２の上型 １３ 第１の下型 １３ 第２の下型 １４ 上ボルスタ １５ 下ボルスタ １８ クランパ １９ スライドシ
リンダ ２０ ノズル ２１ ストッパ
プル ３ 二方樹脂ニップル ４ ゴムホースと
ニップルの組付け体 ５ 外筒樹脂 ９ 金型 １０ 第１の上型 １２ 第２の上型 １３ 第１の下型 １３ 第２の下型 １４ 上ボルスタ １５ 下ボルスタ １８ クランパ １９ スライドシ
リンダ ２０ ノズル ２１ ストッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 充 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 三井 研一 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 横に連結されスライド可能に下ボルスタ
に配置された第１の下型と第２の下型と、前記第１の下
型および前記第２の下型を樹脂射出可能な位置に交互に
移動する金型移動装置と、前記第１の下型および前記第
２の下型に対応する位置で上ボルスタに把持される第１
の上型および第２の上型と、樹脂注入口を有し昇降可能
で前記第１の上型および前記第２の上型を把持したり放
したりするクランパを具備した上ボルスタとからなるこ
とを特徴とする射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17703793A JP2998498B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17703793A JP2998498B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732409A true JPH0732409A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2998498B2 JP2998498B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16024047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17703793A Expired - Fee Related JP2998498B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998498B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296050C (zh) * | 2003-12-10 | 2007-01-24 | 浙江海正药业股份有限公司 | 阿卡波糖肠溶片及制备方法 |
| WO2007086081A3 (en) * | 2006-01-30 | 2007-11-01 | Manoharlal Gupta | A mold, molding assemblies and molding processes |
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| CN114055704A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-18 | 丰铁塑机(广州)有限公司 | 双滑板双射座注塑机 |
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1993
- 1993-07-16 JP JP17703793A patent/JP2998498B2/ja not_active Expired - Fee Related
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