JPH07324151A - スチレン系重合体組成物 - Google Patents
スチレン系重合体組成物Info
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- JPH07324151A JPH07324151A JP7602695A JP7602695A JPH07324151A JP H07324151 A JPH07324151 A JP H07324151A JP 7602695 A JP7602695 A JP 7602695A JP 7602695 A JP7602695 A JP 7602695A JP H07324151 A JPH07324151 A JP H07324151A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐衝撃性及び押出成形時に生じる機械的強度
の異方性が改良されたスチレン系重合体組成物を得るこ
と。 【構成】 (A)非ゴム変性スチレン系重合体20重量
%以上70重量%以下、(B)ビニル置換芳香族化合物
の含有量が65重量%以上90重量%以下の共役ジオレ
フィンとビニル置換芳香族化合物とからなるブロック共
重合体30重量%以上70重量%以下、(C)ビニル置
換芳香族化合物の含有量が15重量%以上50重量%以
下の共役ジオレフィンとビニル置換芳香族化合物とから
なるブロック共重合体1重量%以上4重量%以下および
(D)平均ゴム粒子径が0.2〜4.0μm、エラスト
マーを3〜15重量%有する耐衝撃性ゴム変性スチレン
系重合体1重量%以上20重量%以下よりなるスチレン
系重合体組成物。
の異方性が改良されたスチレン系重合体組成物を得るこ
と。 【構成】 (A)非ゴム変性スチレン系重合体20重量
%以上70重量%以下、(B)ビニル置換芳香族化合物
の含有量が65重量%以上90重量%以下の共役ジオレ
フィンとビニル置換芳香族化合物とからなるブロック共
重合体30重量%以上70重量%以下、(C)ビニル置
換芳香族化合物の含有量が15重量%以上50重量%以
下の共役ジオレフィンとビニル置換芳香族化合物とから
なるブロック共重合体1重量%以上4重量%以下および
(D)平均ゴム粒子径が0.2〜4.0μm、エラスト
マーを3〜15重量%有する耐衝撃性ゴム変性スチレン
系重合体1重量%以上20重量%以下よりなるスチレン
系重合体組成物。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はスチレン系重合体組成物
に関するものであり、さらに詳しくはフィルム、シート
材として有用な透明性、耐衝撃性が高く、押出成形時に
生じる機械的強度の異方性も改良されているスチレン系
重合体組成物に関するものである。
に関するものであり、さらに詳しくはフィルム、シート
材として有用な透明性、耐衝撃性が高く、押出成形時に
生じる機械的強度の異方性も改良されているスチレン系
重合体組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、透明性を低下させることなく、脆
く耐衝撃強度に劣るポリスチレンの欠点を改良する方法
としてビニル置換芳香族化合物と共役ジオレフィンとか
らなるブロック共重合体をポリスチレンにブレンドする
方法が用いられてきた(特公昭45−19388号公
報、特公昭47−43618号公報)。この方法によれ
ば、ビニル置換芳香族化合物含有量が多いブロック共重
合体を用いると透明性は優れるが耐衝撃強度はそれ程改
善されない。逆に、ビニル置換芳香族化合物含有量が少
ないブロック共重合体を用いると耐衝撃強度はある程度
改善されるがポリスチレンに対する相容性が低下し透明
性が失われてしまうため、より効果的な改良方法が望ま
れていた。
く耐衝撃強度に劣るポリスチレンの欠点を改良する方法
としてビニル置換芳香族化合物と共役ジオレフィンとか
らなるブロック共重合体をポリスチレンにブレンドする
方法が用いられてきた(特公昭45−19388号公
報、特公昭47−43618号公報)。この方法によれ
ば、ビニル置換芳香族化合物含有量が多いブロック共重
合体を用いると透明性は優れるが耐衝撃強度はそれ程改
善されない。逆に、ビニル置換芳香族化合物含有量が少
ないブロック共重合体を用いると耐衝撃強度はある程度
改善されるがポリスチレンに対する相容性が低下し透明
性が失われてしまうため、より効果的な改良方法が望ま
れていた。
【0003】その後、透明性と耐衝撃性とを両備させる
方法の試みは、例えば、特公昭56−50903号公
報、特公昭59−43059号公報にビニル置換芳香族
化合物含有量が少ないビニル置換芳香族化合物と共役ジ
オレフィン化合物とからなるブロック共重合体とビニル
置換芳香族化合物含有量が多いブロック共重合体とをポ
リスチレンにブレンドする方法が記載されている。また
これら組成物にさらに耐衝撃性ゴム変性スチレン系重合
体をブレンドする方法が特公昭60−10052号公
報、特公昭62−31017号公報、特公昭63−89
81号公報に記載されている。
方法の試みは、例えば、特公昭56−50903号公
報、特公昭59−43059号公報にビニル置換芳香族
化合物含有量が少ないビニル置換芳香族化合物と共役ジ
オレフィン化合物とからなるブロック共重合体とビニル
置換芳香族化合物含有量が多いブロック共重合体とをポ
リスチレンにブレンドする方法が記載されている。また
これら組成物にさらに耐衝撃性ゴム変性スチレン系重合
体をブレンドする方法が特公昭60−10052号公
報、特公昭62−31017号公報、特公昭63−89
81号公報に記載されている。
【0004】後者の試みは、各成分の配合割合及び耐衝
撃性ゴム変性スチレン系重合体の最適化が十分に図られ
てはおらず、透明性と耐衝撃性という相反する性質を兼
備させる方法は未だ十分ではなかった。
撃性ゴム変性スチレン系重合体の最適化が十分に図られ
てはおらず、透明性と耐衝撃性という相反する性質を兼
備させる方法は未だ十分ではなかった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はこのよ
うな現状に鑑み、高い透明性を有しかつ、実用上十分な
耐衝撃性を合わせ持ちかつ押出成形時に生じる機械的強
度の異方性をも改良したスチレン系重合体組成物を提供
することにある。
うな現状に鑑み、高い透明性を有しかつ、実用上十分な
耐衝撃性を合わせ持ちかつ押出成形時に生じる機械的強
度の異方性をも改良したスチレン系重合体組成物を提供
することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】発明者は種々の検討を行
ったところ、ビニル置換芳香族化合物含有量が少ないビ
ニル置換芳香族化合物と共役ジオレフィン化合物とから
なるブロック共重合体とビニル置換芳香族化合物含有量
が多いブロック共重合体とを非ゴム変性スチレン系重合
体に特定量ブレンドし、さらに添加する耐衝撃性ゴム変
性スチレン系重合体のゴム粒子径、エラストマーの含有
量、組成物に対する配合量を特定することにより本来、
相反する透明性と耐衝撃性を高い水準でバランスさせ、
機械的強度の異方性を改良する効果も見出だし、本発明
をなすに至った。
ったところ、ビニル置換芳香族化合物含有量が少ないビ
ニル置換芳香族化合物と共役ジオレフィン化合物とから
なるブロック共重合体とビニル置換芳香族化合物含有量
が多いブロック共重合体とを非ゴム変性スチレン系重合
体に特定量ブレンドし、さらに添加する耐衝撃性ゴム変
性スチレン系重合体のゴム粒子径、エラストマーの含有
量、組成物に対する配合量を特定することにより本来、
相反する透明性と耐衝撃性を高い水準でバランスさせ、
機械的強度の異方性を改良する効果も見出だし、本発明
をなすに至った。
【0007】即ち、本発明の前記課題は、『(A)非ゴ
ム変性スチレン系重合体20重量%以上70重量%以
下、(B)ビニル置換芳香族化合物の含有量が65重量
%以上90重量%以下の共役ジオレフィンとビニル置換
芳香族化合物とからなるブロック共重合体30重量%以
上70重量%以下、(C)ビニル置換芳香族化合物の含
有量が15重量%以上50重量%以下の共役ジオレフィ
ンとビニル置換芳香族化合物とからなるブロック共重合
体1重量%以上4重量%以下および(D)平均ゴム粒子
径が0.2〜4.0μm、エラストマーを3〜15重量
%有する耐衝撃性ゴム変性スチレン系重合体1重量%以
上20重量%以下よりなるスチレン系重合体組成物』に
よって達成することができる。
ム変性スチレン系重合体20重量%以上70重量%以
下、(B)ビニル置換芳香族化合物の含有量が65重量
%以上90重量%以下の共役ジオレフィンとビニル置換
芳香族化合物とからなるブロック共重合体30重量%以
上70重量%以下、(C)ビニル置換芳香族化合物の含
有量が15重量%以上50重量%以下の共役ジオレフィ
ンとビニル置換芳香族化合物とからなるブロック共重合
体1重量%以上4重量%以下および(D)平均ゴム粒子
径が0.2〜4.0μm、エラストマーを3〜15重量
%有する耐衝撃性ゴム変性スチレン系重合体1重量%以
上20重量%以下よりなるスチレン系重合体組成物』に
よって達成することができる。
【0008】以下、本発明について詳細に説明する。
【0009】本発明で用いる成分(A)の非ゴム変性ス
チレン系重合体とは、ビニル置換芳香族化合物若しくは
これと共重合可能なモノマーを重合することにより得た
ものである。ビニル置換芳香族化合物と共重合可能なモ
ノマーとしては、α−メチルスチレン、o−メチルスチ
レン、p−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸
等が挙げられる。特に好ましい非ゴム変性スチレン系重
合体としては、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合
体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、無水マ
レイン酸−スチレン共重合体等が挙げられ、これらは目
的に応じて単独又は二種以上の混合物として用いること
ができる。
チレン系重合体とは、ビニル置換芳香族化合物若しくは
これと共重合可能なモノマーを重合することにより得た
ものである。ビニル置換芳香族化合物と共重合可能なモ
ノマーとしては、α−メチルスチレン、o−メチルスチ
レン、p−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸
等が挙げられる。特に好ましい非ゴム変性スチレン系重
合体としては、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合
体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、無水マ
レイン酸−スチレン共重合体等が挙げられ、これらは目
的に応じて単独又は二種以上の混合物として用いること
ができる。
【0010】成分(B)、(C)のブロック共重合体
は、従来公知の方法で製造され、一般に炭化水素溶剤中
でアニオン重合開始剤を用い、共役ジオレフィンとビニ
ル置換芳香族化合物をブロック共重合する。ブロック共
重合体の構造は一般式(Ι)で表される直鎖状ブロック
共重合体 (A−B)n A(B−A)n B(A−B)n (式中のAはビニル置換芳香族化合物を主成分とするブ
ロック、Bは共役ジオレフィンを主成分とするブロッ
ク、nは1またはそれ以上の整数で一般に1〜6であ
る。) あるいは、一般式(Ι)で表されるラジアル状ブロック
共重合体◎ [(B−A)n ]m+2 −X [(A−B)n ]m+2 −X [(B−A)n −B]m+2 −X [(A−B)n −A]m+2 −X (式中のAはビニル置換芳香族化合物を主成分とするブ
ロック、Bは共役ジオレフィンを主成分とするブロッ
ク、Xは四塩化ケイ素等のカップリング剤、n及びmは
1またはそれ以上の整数で一般に1〜6である。)とし
て得られるものである。
は、従来公知の方法で製造され、一般に炭化水素溶剤中
でアニオン重合開始剤を用い、共役ジオレフィンとビニ
ル置換芳香族化合物をブロック共重合する。ブロック共
重合体の構造は一般式(Ι)で表される直鎖状ブロック
共重合体 (A−B)n A(B−A)n B(A−B)n (式中のAはビニル置換芳香族化合物を主成分とするブ
ロック、Bは共役ジオレフィンを主成分とするブロッ
ク、nは1またはそれ以上の整数で一般に1〜6であ
る。) あるいは、一般式(Ι)で表されるラジアル状ブロック
共重合体◎ [(B−A)n ]m+2 −X [(A−B)n ]m+2 −X [(B−A)n −B]m+2 −X [(A−B)n −A]m+2 −X (式中のAはビニル置換芳香族化合物を主成分とするブ
ロック、Bは共役ジオレフィンを主成分とするブロッ
ク、Xは四塩化ケイ素等のカップリング剤、n及びmは
1またはそれ以上の整数で一般に1〜6である。)とし
て得られるものである。
【0011】本発明においては、目的に応じて直鎖状ブ
ロック共重合体とラジアル状ブロック共重合体の混合
物、二種類以上の直鎖状ブロック共重合体の混合物及び
二種類以上のラジアル状ブロック共重合体の混合物を用
いることができる。前記ブロック共重合体においてAブ
ロックとBブロックの間の境界は必ずしも明確である必
要はなく、ブロック共重合体の構造には完全型のブロッ
ク共重合体もテーパー型ブロック共重合体も含みうる。
つまり、Aブロック中に少量のB成分を含有していても
よいし、Bブロック中に少量のA成分を含有していても
よい。さらに、ブロック共重合体中に複数のAブロック
を有する場合、全てのAブロックの分子量、組成が等し
い必要はなく、Bブロックについても同様である。
ロック共重合体とラジアル状ブロック共重合体の混合
物、二種類以上の直鎖状ブロック共重合体の混合物及び
二種類以上のラジアル状ブロック共重合体の混合物を用
いることができる。前記ブロック共重合体においてAブ
ロックとBブロックの間の境界は必ずしも明確である必
要はなく、ブロック共重合体の構造には完全型のブロッ
ク共重合体もテーパー型ブロック共重合体も含みうる。
つまり、Aブロック中に少量のB成分を含有していても
よいし、Bブロック中に少量のA成分を含有していても
よい。さらに、ブロック共重合体中に複数のAブロック
を有する場合、全てのAブロックの分子量、組成が等し
い必要はなく、Bブロックについても同様である。
【0012】本発明で用いられるブロック共重合体の成
分(B),(C)を構成するビニル置換芳香族化合物と
は、スチレン、α−メチルスチレン、o−メチルスチレ
ン、p−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルア
ントラセン等で特にスチレンが挙げられる。これらは目
的に応じて単独又は二種以上の混合物として用いること
ができる。また、共役ジオレフィンとは、共役二重結合
を有するジオレフィンであり例えば、1、3−ブタジエ
ン、イソプレン、1、3−ペンタジエン、1、3−ヘキ
サジエン等で特に1、3−ブタジエン、イソプレンが挙
げられる。これらは目的に応じて単独又は二種以上の混
合物として用いることができる。
分(B),(C)を構成するビニル置換芳香族化合物と
は、スチレン、α−メチルスチレン、o−メチルスチレ
ン、p−メチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルア
ントラセン等で特にスチレンが挙げられる。これらは目
的に応じて単独又は二種以上の混合物として用いること
ができる。また、共役ジオレフィンとは、共役二重結合
を有するジオレフィンであり例えば、1、3−ブタジエ
ン、イソプレン、1、3−ペンタジエン、1、3−ヘキ
サジエン等で特に1、3−ブタジエン、イソプレンが挙
げられる。これらは目的に応じて単独又は二種以上の混
合物として用いることができる。
【0013】本発明において用いられるブロック共重合
体の成分(B)、(C)の重量平均分子量はそれぞれ、
30、000以上、好ましくは50、000以上35
0、000以下のものである。
体の成分(B)、(C)の重量平均分子量はそれぞれ、
30、000以上、好ましくは50、000以上35
0、000以下のものである。
【0014】本発明において用いられる成分(D)の耐
衝撃性ゴム変性スチレン系重合体は、ビニル置換芳香族
化合物あるいは該化合物と共重合可能なモノマーとエラ
ストマーとの共重合体であり、一般に塊状重合、懸濁重
合、乳化重合、塊状−懸濁重合等により得ることができ
る。ビニル置換芳香族化合物と共重合可能なモノマーと
しては、α−メチルスチレン、o−メチルスチレン、p
−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸等が挙げ
られる。またエラストマーとしては、天然ゴム、イソプ
レンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンラン
ダムあるいはブロックゴム、アクリルゴム、エチレン−
プロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等が挙げら
れる。特に好ましい耐衝撃性ゴム変性スチレン系重合体
は、耐衝撃性ゴム変性スチレン重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリル酸エステ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体、メタクリル酸エス
テル−ブタジエン−スチレン共重合体等が挙げられ、こ
れらは目的に応じて単独又は二種以上の混合物として用
いることができる。更に、耐衝撃性ゴム変性スチレン系
重合体の平均ゴム粒子径は、0.2〜4.0μm,エラ
ストマーを3〜15重量%有する耐衝撃性ゴム変性スチ
レン系重合体である。
衝撃性ゴム変性スチレン系重合体は、ビニル置換芳香族
化合物あるいは該化合物と共重合可能なモノマーとエラ
ストマーとの共重合体であり、一般に塊状重合、懸濁重
合、乳化重合、塊状−懸濁重合等により得ることができ
る。ビニル置換芳香族化合物と共重合可能なモノマーと
しては、α−メチルスチレン、o−メチルスチレン、p
−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸等が挙げ
られる。またエラストマーとしては、天然ゴム、イソプ
レンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンラン
ダムあるいはブロックゴム、アクリルゴム、エチレン−
プロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等が挙げら
れる。特に好ましい耐衝撃性ゴム変性スチレン系重合体
は、耐衝撃性ゴム変性スチレン重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリル酸エステ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体、メタクリル酸エス
テル−ブタジエン−スチレン共重合体等が挙げられ、こ
れらは目的に応じて単独又は二種以上の混合物として用
いることができる。更に、耐衝撃性ゴム変性スチレン系
重合体の平均ゴム粒子径は、0.2〜4.0μm,エラ
ストマーを3〜15重量%有する耐衝撃性ゴム変性スチ
レン系重合体である。
【0015】本発明のスチレン系重合体組成物は、前記
4成分の重合体以外にも必要に応じて紫外線吸収剤、酸
化防止剤、滑剤、可塑剤、補強材、スリップ剤、アンチ
ブロッキング剤、核剤、架橋剤、帯電防止剤、防曇剤、
難燃剤、顔料、染料等の添加剤が含まれていてもよい。
4成分の重合体以外にも必要に応じて紫外線吸収剤、酸
化防止剤、滑剤、可塑剤、補強材、スリップ剤、アンチ
ブロッキング剤、核剤、架橋剤、帯電防止剤、防曇剤、
難燃剤、顔料、染料等の添加剤が含まれていてもよい。
【0016】本発明のスチレン系重合体組成物を得る方
法としては、従来公知の任意の手段を用いることができ
る。例えば、タンブラー型ブレンダー、リボンブレンダ
ー、V型ブレンダー、ヘンシェルミキサー等において原
料を混合する方法及び前記方法で混合した混合物を押出
機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練する方
法等が用いられる。得られた本発明のスチレン系重合体
組成物は、従来公知の任意の成形加工法を用い、様々な
製品に加工することができる。その加工方法としては、
射出成形、押出成形、押出発泡成形、二軸延伸、中空成
形及び押出成形で得られたフィルム、シート、発泡体の
圧空成形、真空成形等が挙げられる。
法としては、従来公知の任意の手段を用いることができ
る。例えば、タンブラー型ブレンダー、リボンブレンダ
ー、V型ブレンダー、ヘンシェルミキサー等において原
料を混合する方法及び前記方法で混合した混合物を押出
機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練する方
法等が用いられる。得られた本発明のスチレン系重合体
組成物は、従来公知の任意の成形加工法を用い、様々な
製品に加工することができる。その加工方法としては、
射出成形、押出成形、押出発泡成形、二軸延伸、中空成
形及び押出成形で得られたフィルム、シート、発泡体の
圧空成形、真空成形等が挙げられる。
【0017】
【作用】本発明のスチレン系重合体組成物は、前記した
通り各4成分を特定量使用することにより透明性を損な
うことなく、耐衝撃性と機械的強度の異方性を改良する
ことができ、そのブレンド比を以下に示す。 成分(A);20重量%以上70重量%以下 成分(B);30重量%以上70重量%以下 成分(C); 1重量%以上 4重量%以下 成分(D); 1重量%以上20重量%以下 成分(A)が20重量%よりも少ない場合には、組成物
の剛性が低くなりその成形品は商品価値を失ってしま
い、また、70重量%よりも多い場合には、組成物の剛
性は高いが耐衝撃性を低下させ、機械的強度の異方性を
強くしてしまう。成分(B)が30重量%よりも少ない
場合には、組成物の透明性が低くなり、耐衝撃性を低下
させ機械的強度の異方性を強くしてしまう。70重量%
よりも多い場合には、組成物の剛性は低くなる。成分
(C)が1重量%よりも少ない場合には、組成物の耐衝
撃性を低下させ、機械的強度の異方性を強くしてしま
い、4重量%よりも多い場合には、透明性が低くなる。
成分(D)が1重量%よりも少ない場合には、組成物の
耐衝撃性を低下させ、機械的強度の異方性が強くなって
しまい、20重量%よりも多い場合には、耐衝撃性及び
機械的強度の異方性は改善されるが透明性を低下させて
しまう。
通り各4成分を特定量使用することにより透明性を損な
うことなく、耐衝撃性と機械的強度の異方性を改良する
ことができ、そのブレンド比を以下に示す。 成分(A);20重量%以上70重量%以下 成分(B);30重量%以上70重量%以下 成分(C); 1重量%以上 4重量%以下 成分(D); 1重量%以上20重量%以下 成分(A)が20重量%よりも少ない場合には、組成物
の剛性が低くなりその成形品は商品価値を失ってしま
い、また、70重量%よりも多い場合には、組成物の剛
性は高いが耐衝撃性を低下させ、機械的強度の異方性を
強くしてしまう。成分(B)が30重量%よりも少ない
場合には、組成物の透明性が低くなり、耐衝撃性を低下
させ機械的強度の異方性を強くしてしまう。70重量%
よりも多い場合には、組成物の剛性は低くなる。成分
(C)が1重量%よりも少ない場合には、組成物の耐衝
撃性を低下させ、機械的強度の異方性を強くしてしま
い、4重量%よりも多い場合には、透明性が低くなる。
成分(D)が1重量%よりも少ない場合には、組成物の
耐衝撃性を低下させ、機械的強度の異方性が強くなって
しまい、20重量%よりも多い場合には、耐衝撃性及び
機械的強度の異方性は改善されるが透明性を低下させて
しまう。
【0018】さらに各成分を以下の範囲に限定すれば、
透明性、耐衝撃性、機械的強度の異方性、剛性のバラン
スが最良となる。
透明性、耐衝撃性、機械的強度の異方性、剛性のバラン
スが最良となる。
【0019】 成分(A);40重量%以上70重量%以下 成分(B);30重量%以上70重量%以下 成分(C); 1重量%以上 4重量%以下 成分(D); 1重量%以上20重量%以下 本発明で用いられるブロック共重合体の成分(B)、
(C)はそれぞれ、(B)ビニル置換芳香族化合物の含
有量が65重量%以上90重量%以下、共役ジオレフィ
ン成分が10重量%以上35重量%以下含有するもの、
(C)ビニル置換芳香族化合物の含有量が15重量%以
上50重量%以下、共役ジオレフィン成分が50重量%
以上85重量%以下含有するものである。
(C)はそれぞれ、(B)ビニル置換芳香族化合物の含
有量が65重量%以上90重量%以下、共役ジオレフィ
ン成分が10重量%以上35重量%以下含有するもの、
(C)ビニル置換芳香族化合物の含有量が15重量%以
上50重量%以下、共役ジオレフィン成分が50重量%
以上85重量%以下含有するものである。
【0020】ブロック共重合体(B)中のビニル置換芳
香族化合物の含有量が90重量%より多い場合には、ブ
ロック共重合体自体の耐衝撃性が低くなるばかりでな
く、本発明の比率で各成分をブレンドした場合において
も該組成物の耐衝撃性及び機械的強度の異方性をほとん
ど改善することができない。また、ブロック共重合体
(B)中のビニル置換芳香族化合物の含有量が65重量
%より少ない場合には、該組成物の耐衝撃性及び機械的
強度の異方性は改善されるが、その反面非ゴム変性スチ
レン系重合体に対する相容性が低下し透明性を悪化させ
る結果となる。ブロック共重合体(C)中のビニル置換
芳香族化合物の含有量が50重量%より多い場合には、
該組成物の耐衝撃性及び機械的強度の異方性をほとんど
改善することができない。また、ブロック共重合体
(C)中のビニル置換芳香族化合物の含有量が15重量
%より少ない場合には、該組成物の耐衝撃性及び機械的
強度の異方性が改善できるが、反面非ゴム変性スチレン
系重合体に対する相容性が低下し透明性を悪化させる結
果となる。
香族化合物の含有量が90重量%より多い場合には、ブ
ロック共重合体自体の耐衝撃性が低くなるばかりでな
く、本発明の比率で各成分をブレンドした場合において
も該組成物の耐衝撃性及び機械的強度の異方性をほとん
ど改善することができない。また、ブロック共重合体
(B)中のビニル置換芳香族化合物の含有量が65重量
%より少ない場合には、該組成物の耐衝撃性及び機械的
強度の異方性は改善されるが、その反面非ゴム変性スチ
レン系重合体に対する相容性が低下し透明性を悪化させ
る結果となる。ブロック共重合体(C)中のビニル置換
芳香族化合物の含有量が50重量%より多い場合には、
該組成物の耐衝撃性及び機械的強度の異方性をほとんど
改善することができない。また、ブロック共重合体
(C)中のビニル置換芳香族化合物の含有量が15重量
%より少ない場合には、該組成物の耐衝撃性及び機械的
強度の異方性が改善できるが、反面非ゴム変性スチレン
系重合体に対する相容性が低下し透明性を悪化させる結
果となる。
【0021】成分(D)の耐衝撃性ゴム変性スチレン系
重合体の平均ゴム粒子径が0.2μmよりも小さい場合
には、組成物の耐衝撃性及び機械的強度の異方性は改良
されない。また、4.0μmよりも大きい場合には透明
性は著しく低下する。エラストマーを3重量%よりも少
なくすると耐衝撃性及び機械的強度の異方性は改良され
ない。15重量%よりも多くすると透明性は著しく低下
する。
重合体の平均ゴム粒子径が0.2μmよりも小さい場合
には、組成物の耐衝撃性及び機械的強度の異方性は改良
されない。また、4.0μmよりも大きい場合には透明
性は著しく低下する。エラストマーを3重量%よりも少
なくすると耐衝撃性及び機械的強度の異方性は改良され
ない。15重量%よりも多くすると透明性は著しく低下
する。
【0022】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。本発明の実施様態は以下の例に限定されるもので
はない。本実験で使用した樹脂を下に記した。 成分A;サンプル1…一般用ポリスチレン 成分B;サンプル2…スチレン含量80wt%のスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体 サンプル3…スチレン含量70wt%のスチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体 成分C;サンプル4…スチレン含量40wt%のスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体 成分D;耐衝撃性ポリスチレン
する。本発明の実施様態は以下の例に限定されるもので
はない。本実験で使用した樹脂を下に記した。 成分A;サンプル1…一般用ポリスチレン 成分B;サンプル2…スチレン含量80wt%のスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体 サンプル3…スチレン含量70wt%のスチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体 成分C;サンプル4…スチレン含量40wt%のスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体 成分D;耐衝撃性ポリスチレン
【表1】 実験における評価方法及び基準を下に記した。 落錘衝撃試験…ASTM D1709に準拠。撃芯先端
R1/2インチ。値が大きいほど耐衝撃性が高い。 MIT耐折試験…JIS P8115に準拠。荷重1kg
f 、曲げ角度135°。MD,TDの強度差が小さいと
異方性は改良されている。 曇り度…ASTM D1003に準拠。値が小さいほど
透明性が良い。 腰…JIS K7127に準拠した引張試験により引張
弾性率を算出し、その値から腰を判断した。シート厚み
0.25mmで引張弾性率が20000kg/cm2以上の場
合、腰があるものとし○印で表した。引張弾性率200
00kg/cm2未満の場合、腰がないものとし×印で表し
た。
R1/2インチ。値が大きいほど耐衝撃性が高い。 MIT耐折試験…JIS P8115に準拠。荷重1kg
f 、曲げ角度135°。MD,TDの強度差が小さいと
異方性は改良されている。 曇り度…ASTM D1003に準拠。値が小さいほど
透明性が良い。 腰…JIS K7127に準拠した引張試験により引張
弾性率を算出し、その値から腰を判断した。シート厚み
0.25mmで引張弾性率が20000kg/cm2以上の場
合、腰があるものとし○印で表した。引張弾性率200
00kg/cm2未満の場合、腰がないものとし×印で表し
た。
【0023】(実施例1〜5)表1に示した配合割合に
従い各成分をタンブラー型ブレンダーにて混合し、65
mmΦのシート押出機で厚さ0.25mmのシートを成形し
た。得られたシートの評価結果を表2に示した。実用上
の要求を満たすためには、曇り度は14%以下が必要で
ある。又、落錘衝撃強度は、1.5kgcm以上が必要であ
り、耐折強度はMD/TDとも100回を越えることと
MD/TDの強度差が小さいことが必要である。参考
例、比較例の評価結果と比較して、透明性の目安である
曇り度が5%以下と低く、落錘衝撃強度が1.5kgcm以
上であり、耐折強度もMD/TDとも100回を越えて
おり両者の差もそれ程大きくないことから透明性と衝撃
強度、機械的強度の異方性の改良具合が高水準でバラン
スされていることが明らかである。
従い各成分をタンブラー型ブレンダーにて混合し、65
mmΦのシート押出機で厚さ0.25mmのシートを成形し
た。得られたシートの評価結果を表2に示した。実用上
の要求を満たすためには、曇り度は14%以下が必要で
ある。又、落錘衝撃強度は、1.5kgcm以上が必要であ
り、耐折強度はMD/TDとも100回を越えることと
MD/TDの強度差が小さいことが必要である。参考
例、比較例の評価結果と比較して、透明性の目安である
曇り度が5%以下と低く、落錘衝撃強度が1.5kgcm以
上であり、耐折強度もMD/TDとも100回を越えて
おり両者の差もそれ程大きくないことから透明性と衝撃
強度、機械的強度の異方性の改良具合が高水準でバラン
スされていることが明らかである。
【0024】(比較例1)先行技術文献の開示内容範囲
の試験例及び成分Aの配合量を70重量%よりも多くし
た場合、あるいは成分Bの配合量を30重量%よりも少
なくした場合、あるいは成分Cの配合量を4重量%より
も多くした場合、透明性が低下した。
の試験例及び成分Aの配合量を70重量%よりも多くし
た場合、あるいは成分Bの配合量を30重量%よりも少
なくした場合、あるいは成分Cの配合量を4重量%より
も多くした場合、透明性が低下した。
【0025】(比較例2)成分Aの配合量が20重量%
よりも少ない場合、あるいは成分Bの配合量が70重量
%よりも多い場合、透明性、耐衝撃性に優れるがシート
の腰がなく成形品としての価値が低下する。
よりも少ない場合、あるいは成分Bの配合量が70重量
%よりも多い場合、透明性、耐衝撃性に優れるがシート
の腰がなく成形品としての価値が低下する。
【0026】(比較例3)成分Aの配合量が70重量%
よりも多い場合、あるいは成分Bの配合量が30重量%
よりも少ない場合、耐衝撃性に劣る。
よりも多い場合、あるいは成分Bの配合量が30重量%
よりも少ない場合、耐衝撃性に劣る。
【0027】(比較例4)成分Bのスチレン含有量が6
5重量%よりも少ない場合、透明性に劣る。
5重量%よりも少ない場合、透明性に劣る。
【0028】(比較例5)成分Cの配合量が1重量%よ
りも少ない場合、あるいは成分Cのスチレン含有量が5
0重量%よりも多い場合、耐衝撃性に劣り、機械的強度
の異方性も改良されない。
りも少ない場合、あるいは成分Cのスチレン含有量が5
0重量%よりも多い場合、耐衝撃性に劣り、機械的強度
の異方性も改良されない。
【0029】(比較例6)成分Cの配合量が4重量%よ
りも多い場合、透明性に劣る。
りも多い場合、透明性に劣る。
【0030】(比較例7)成分Dの配合量が1重量%よ
りも少ない場合、耐衝撃性に劣り、機械的強度の異方性
も改良されない。
りも少ない場合、耐衝撃性に劣り、機械的強度の異方性
も改良されない。
【0031】(比較例8)成分Dの配合量が20重量%
よりも多い場合、透明性に劣る。
よりも多い場合、透明性に劣る。
【0032】(比較例9、10)耐衝撃性ポリスチレン
の平均ゴム粒子径が0.2μmよりも小さい場合、実施
例1と比較して透明性はそれ程変わらず衝撃強度が劣り
機械的強度の異方性も改良されない。耐衝撃性ポリスチ
レンの平均ゴム粒子径が4.0μmよりも大きい場合、
実施例1と比較して透明性が低下した。
の平均ゴム粒子径が0.2μmよりも小さい場合、実施
例1と比較して透明性はそれ程変わらず衝撃強度が劣り
機械的強度の異方性も改良されない。耐衝撃性ポリスチ
レンの平均ゴム粒子径が4.0μmよりも大きい場合、
実施例1と比較して透明性が低下した。
【0033】(比較例11、12)耐衝撃性ポリスチレ
ンのエラストマ−成分が3重量%よりも少ない場合、実
施例1と比較して透明性はそれ程変わらず衝撃強度が劣
り機械的強度の異方性も改良されない。耐衝撃性ポリス
チレンのエラストマ−成分が15重量%よりも多い場
合、実施例1と比較して透明性が低下した。
ンのエラストマ−成分が3重量%よりも少ない場合、実
施例1と比較して透明性はそれ程変わらず衝撃強度が劣
り機械的強度の異方性も改良されない。耐衝撃性ポリス
チレンのエラストマ−成分が15重量%よりも多い場
合、実施例1と比較して透明性が低下した。
【0034】
【表2】
【0035】
【発明の効果】以上の方法で得られた本発明のスチレン
系重合体組成物のフィルム、シートは、透明性、耐衝撃
性が高く、押出成形時に生じる機械的強度の異方性も改
良されており、またポリ塩化ビニルと同様に真空成形が
可能で成形性も良好であること、ポリプロピレン、ポリ
エチレンフィルムに比較して剛性が優れており、非晶性
ポリエステルフィルム(A−PET)に比べ安価で真空
成形等の容器成形性に優れていることから、食品等の包
装用途にも使用できる。
系重合体組成物のフィルム、シートは、透明性、耐衝撃
性が高く、押出成形時に生じる機械的強度の異方性も改
良されており、またポリ塩化ビニルと同様に真空成形が
可能で成形性も良好であること、ポリプロピレン、ポリ
エチレンフィルムに比較して剛性が優れており、非晶性
ポリエステルフィルム(A−PET)に比べ安価で真空
成形等の容器成形性に優れていることから、食品等の包
装用途にも使用できる。
Claims (2)
- 【請求項1】(A)非ゴム変性スチレン系重合体20重
量%以上70重量%以下、(B)ビニル置換芳香族化合
物の含有量が65重量%以上90重量%以下の共役ジオ
レフィンとビニル置換芳香族化合物とからなるブロック
共重合体30重量%以上70重量%以下、(C)ビニル
置換芳香族化合物の含有量が15重量%以上50重量%
以下の共役ジオレフィンとビニル置換芳香族化合物とか
らなるブロック共重合体1重量%以上4重量%以下およ
び(D)平均ゴム粒子径が0.2〜4.0μm、エラス
トマーを3〜15重量%有する耐衝撃性ゴム変性スチレ
ン系重合体1重量%以上20重量%以下よりなるスチレ
ン系重合体組成物。 - 【請求項2】成分(A)の含有量が40重量%以上70
重量%以下である請求項1記載のスチレン系樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7602695A JPH07324151A (ja) | 1994-04-04 | 1995-03-31 | スチレン系重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-66323 | 1994-04-04 | ||
| JP6632394 | 1994-04-04 | ||
| JP7602695A JPH07324151A (ja) | 1994-04-04 | 1995-03-31 | スチレン系重合体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07324151A true JPH07324151A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=26407527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7602695A Pending JPH07324151A (ja) | 1994-04-04 | 1995-03-31 | スチレン系重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07324151A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089620A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ゴム変性芳香族ビニル樹脂組成物 |
| US6221471B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-04-24 | The Dow Chemical Company | Rubber modified monovinylidene aromatic polymer blends |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7602695A patent/JPH07324151A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6221471B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-04-24 | The Dow Chemical Company | Rubber modified monovinylidene aromatic polymer blends |
| JP2001089620A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ゴム変性芳香族ビニル樹脂組成物 |
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