JPH0732479A - 管ライニング材及びこれの反転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 専用の装置を用いないで簡単に反転し得る管
ライニング材及びこれの反転方法を提供すること。 【構成】 管ライニング材１の非ライニング部（ライニ
ングに供されない部分）１Ａをライニング部（ライニン
グに供される部分）とは異径に加工する。そして、管ラ
イニング材１の非ライニング部１Ａの一端を反転して固
定し、該管ライニング材１の反転部に水７を注入して該
反転部内に水７で区画される密閉空間Ｓを形成し、該密
閉空間Ｓ内に圧縮エアーを供給して該圧縮エアーの圧力
によって管ライニング材１を反転させる。本発明方法で
は、管ライニング材１自体を容器とし利用するため、専
用の反転装置が不要となり、施工スペースの縮小、コス
トダウンを図ることができる。又、管ライニング材１の
非ライニング部１Ａが他の部分とは異径に加工されるた
め、注入すべき水７の節約、圧縮エアー圧の低減等を図
ることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管路補修工法に使用さ
れる管ライニング材及びこれの反転方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された老朽管を掘出すること
なくその内周面にライニングを施すことによって、当該
老朽管を補修する管路補修工法は既に公知であるが、該
工法においては、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含
浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって反転さ
せながら管路内に挿入することが行なわれる。

【０００３】ところで、管ライニング材を反転させる流
体圧として取扱いの容易な圧縮ガスを用いる場合、シー
ル性の問題から管ライニング材の全てを密閉容器内に収
納する必要があり、特に管ライニング材の寸法（口径、
長さ及び厚さ）が大きい場合には、密閉容器が大型化す
るという問題があった。そこで、本出願人は、容器内に
液体で区画される密閉空間を形成し、管ライニング材に
容器内の液体を通過させてその未反転部分を密閉空間に
臨ませ、密閉空間に圧縮ガスを供給してこの圧縮ガスの
圧力で管ライニング材を反転させる反転方法及び反転装
置を先に提案した（特願平２−５４５８７号におい
て）。

【０００４】その他、管ライニング材を固定する環状固
定部分と、その後方に誘導管を経て液体を満たしたＵ字
塔を含んで構成される装置において、前記誘導管内にエ
アー圧を作用させて管ライニング材を反転させる方法も
提案されている（特願昭６２−２１２４６４号におい
て）。

【０００５】而して、上記方法或いは装置によれば、液
体が密閉空間のシール機能を果たし、管ライニング材は
その全てを密閉空間に収納しておく必要がないため、装
置の小型化が期待される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記提
案に係る方法及び装置であっても、特に大口径の管ライ
ニング材の反転には大きな容器を要し、その運搬、設置
に多大な労力を要するとともに、大きな設置スペースを
要し、装置の大型化やコストアップを招くという問題が
あった。又、大きな容器に多量の液体を必要とするた
め、該容器に大きな圧力が作用し、そのため容器の材料
を厚肉としてその強度及び剛性を高く保つ必要が生じ、
結果として容器の高重量やコストアップを招く。

【０００７】他方、小口径の管ライニング材の反転にお
いては、装置の内圧の比較的高く保つ必要があるため、
装置の高さが高くなり、装置の大型化やコストアップを
招いてしまう。

【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、専用の装置を用いないで簡単
に反転し得る管ライニング材及び該管ライニング材の反
転方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、管ライニング材のライニングに供されない部分
を他の部分とは異径に加工したことを特徴とする。

【００１０】又、本発明は、上記管ライニング材のライ
ニングに供されない部分の一端を反転して固定し、該管
ライニング材の反転部に液体を注入して該反転部内に液
体で区画される密閉空間を形成し、該密閉空間に圧縮ガ
スを供給して該圧縮ガスの圧力によって管ライニング材
を反転させるようにしたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明では、管ライニング材自体を容器として
利用し、これの反転部分内に液体で密閉空間を形成する
ため、専用の反転装置が不要となり、施工スペースの縮
小、大幅なコストダウン等を図ることができる。

【００１２】又、本発明に係る管ライニング材のライニ
ングに供されない部分は他の部分（ライニングに供され
る部分）とは異径に加工されているため、例えば大口径
の管ライニング材においては、ライニングに供されない
部分の径を小さくしておけば、該ライニングに供されな
い部分を反転してその内部に密閉空間を形成する際、管
ライニング材に注入すべき液体の量が少なくて済み、作
業性が更に高められる。

【００１３】一方、小口径の管ライニング材において
は、ライニングに供されない部分の径を逆に大きくして
おけば、反転時の管ライニング材曲部の摩擦が低減され
て必要な反転圧力が下がるため、密閉空間に供給する圧
縮ガスの圧力を下げることができる。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１５】図１乃至図４は本発明に係る管ライニング
材１の部分斜視図であり、図１及び図２に示す管ライニ
ング材１は大口径用（つまり、大口径の老朽管をライニ
ングするためのもの）であり、図３及び図４に示す管ラ
イニング材１は小口径用（つまり、小口径の老朽管をラ
イニングするためのもの）である。

【００１６】上記各管ライニング材１は、ポリエステ
ル、アクリル、ナイロン、ポリプロピレン等の不織布か
ら成る管状の可撓性樹脂吸収材２の外周面に、ポリエチ
レン、ナイロン−ポリエチレン共重合体、ＥＶＡ、ポリ
プロピレン等のチューブ状フィルム３を密着コーティン
グして構成されている。

【００１７】而して、上記各管ライニング材１におい
て、その端部から所定長さＬの部分はライニングに供さ
れない部分（以下、非ライニング部と称す）１Ａであっ
て、この非ライニング部１Ａは他の部分（ライニングに
供される部分であって、以下、ライニング部と称す）１
Ｂとは異径に加工されている。即ち、図１及び図２に示
す大口径用の管ライニング材１においては、非ライニン
グ部１Ａの径はライニング部の径よりも小さく設定され
ており、図３及び図４に示す小径用の管ライニング１に
おいては、非ライニング部１Ａの径はライニング部の径
よりも逆に大きく設定されている。尚、図１及び図３に
示す管ライニング材１は、非ライニング部１Ａがライニ
ング部１Ｂの中心に対して偏心して設けられたものであ
り、図２及び図４に示す管ライニング材１は、非ライニ
ング部１Ａがライニング部１Ｂに対して同心的に設けら
れたものである。

【００１８】ところで、図５に示すように、各管ライニ
ング材１（図示例では、図１に示す管ライニング材１）
において、非ライニング部１Ａをライニング部１Ｂとは
別体に構成し、これをライニング部１Ｂの端部に接合す
るようにしても良い。このとき、非ライニング部１Ａと
ライニング部１Ｂの構成（材質）は同じである必要はな
く、例えば、非ライニング部１Ａは織布２Ａをフィルム
３でコーティングして構成され、ライニング部１Ｂはフ
ェルト２Ｂをフィルム３でコーティングして構成される
ようにしても良い。

【００１９】尚、以上は特に樹脂吸収材２を有する管ラ
イニング材１について述べたが、本発明に係る管ライニ
ング材には、樹脂吸収材を含まないプリライナー等の気
密性を有する管状袋体が含まれる。

【００２０】次に、上記管ライニング材１の反転方法を
図６乃至図１０に基づいて説明する。尚、図６乃至図１
０は反転方法をその工程順に示す説明的断面図である。

【００２１】先ず、図６に示すように前記管ライニング
材（本実施例では、図１又は図２に示される大口径用の
管ライニング材）１の非ライニング部１Ａの一端を反転
してこれを円筒状の枠体６に固定し、その反転された部
分に水７を注入する。すると、図７に示すように管ライ
ニング材１の非ライニング部１Ａは水７の自重によって
反転しながら落下し、地面８にその反転端が当接した時
点で反転及び落下が停止される。尚、地面８上には膨
張、収縮自在な流体バッグ９がセットされており、該流
体バッグ９にはコンプレッサー（又はポンプ）１０が接
続されている。

【００２２】次に、図７に示すように管ライニング材１
の地面８に近い部分にロープ１１を結び、このロープ１
１で管ライニング材１の反転端を図示矢印方向に引け
ば、図８に示すように管ライニング材１の反転端は方向
を略直角に曲げられ、管ライニング材１は水７の圧力に
よって地面８に沿って更に反転され、図示のように前記
流体バッグ９上に載る。

【００２３】次に、前記コンプレッサー（又はポンプ）
１０を駆動して流体バッグ９に圧縮エアー（又は圧力
水）を供給して該流体バッグ９を膨張させるとともに、
管ライニング材１内に挿入されたホース１２から圧縮エ
アーを管ライニング材１内の水７内に供給すれば、図９
に示すように管ライニング材１の非ライニング部１Ａは
Ｕ字状に変形し、その反転端部には水５によって区画さ
れる密閉空間Ｓが形成される。尚、密閉空間Ｓ内にはエ
アーが充填されている。

【００２４】その後、管ライニング材１内の密閉空間Ｓ
にホース１２から圧縮エアーを更に供給すれば、管ライ
ニング材１の非ライニング部１Ａは更に反転されて図１
０に示すように流体バッグ７を乗り越えて老朽管１３内
に反転挿入されていき、このとき、管ライニング材１の
非ライニング部１Ａは図示のように全体として横Ｓ字状
に変形する。

【００２５】そして、その後はホース１２から密閉空間
Ｓに圧縮エアーを供給し続ければ、管ライニング材１は
老朽管１３内に次々と反転挿入されていく。尚、このと
き、管ライニング材１内の水７には図示のΔｈ＝Ｐ／γ
（Ｐは密閉空間Ｓの内圧、γは水７の比重量）の水位差
が生じる。

【００２６】以上のように、本発明方法においては、管
ライニング材１自体を従来の反転装置の容器として利用
し、該管ライニング材１内に水７によって区画される密
閉空間Ｓを形成するため、専用の反転装置が不要とな
り、施工スペースの縮小、大幅なコストダウンを図るこ
とができる。

【００２７】又、本実施例において使用された大口径の
管ライニング材１においては、非ライニング部１Ａの径
はライニング部１Ｂの径よりも小さく設定されているた
め、該非ライニング部１Ａを反転してその内部に密閉空
間Ｓを形成する際、非ライニング部１Ａ内に注入すべき
水７の量が少なくて済み、作業性が更に高められる。

【００２８】一方、図３又は図４に示す小口径の管ライ
ニング材１においては、非ライニング部１Ａの径はライ
ニング部１Ｂの径よりも大きく設定されているため、図
１１に示すように反転時の管ライニング材１の曲部ａ，
ｂの摩擦が低減されて必要な反転圧力が下がるため、密
閉空間Ｓに供給する圧縮エアーの圧力を下げることがで
きる。

【００２９】ところで、管ライニング材１の非ライニン
グ部１Ａの長さＬとしては、図１２及び図１３に示すよ
うに、老朽管１３の外に配される部分の内でライニング
作業（反転及び圧力保持）に必要十分な長さであって、
該非ライニング部１Ａには硬化性樹脂は必ずしも含浸さ
れている必要はなく、所定の耐圧性及び気密性を備えて
いれば良い。

【００３０】次に、本発明の第２実施例に係る管ライニ
ング材１を図１４に示すが、該管ライニング材１におい
ては、非ライニング部１Ａのフィルム３には別の帯状フ
ィルム４が間に空間５を残してその幅方向両端部を接着
されており、空間５は後述のように圧縮エアーが通過す
べきガス通路を構成する。

【００３１】而して、上記管ライニング材１の非ライニ
ング部１Ａを反転した場合、図１５に示すように管ライ
ニング材１の非ライニング部１Ａの内周部に前記空間
（ガス通路）５が形成されているため、該空間５を介し
て管ライニング材１内の水７内に圧縮エアーを供給すれ
ば、図１６に示すように管ライニング材１の非ライニン
グ部１ＡはＵ字状に変形し、その反転端部には水７によ
って区画される密閉空間Ｓが形成される。

【００３２】その後、管ライニング材１内の密閉空間Ｓ
に空間を介して圧縮エアーを更に供給すれば、管ライニ
ング材１の非ライニング部１Ａは更に反転されて図１７
に示すように流体バッグ９を乗り越えて老朽管１３内に
反転挿入されていき、このとき、管ライニング材１の非
ライニング部１Ａは図示のように全体として横Ｓ字状に
変形する。

【００３３】そして、その後は空間５から密閉空間Ｓに
圧縮エアーを供給し続ければ、管ライニング材１は老朽
管１３内に次々と反転挿入されていく。

【００３４】以上のように、図１４に示す管ライニング
材１を用いても、前記と同様の効果が得られるが、該管
ライニング材１にはガス通路となるべき空間５が予め形
成されているため、密閉空間Ｓとエアーコンプレッサー
等の圧縮ガス供給源との接続が簡略化され、作業性良く
反転を進めることができる。

【００３５】尚、前記空間は図１乃至図４に示される任
意の管ライニング材１に形成することができる。又、以
上の実施例では、密閉空間Ｓに圧縮エアーを供給する手
段としてホース１２及び空間（ガス通路）５を示した
が、その他の手段として、管ライニング材に直接パイプ
を差し込み、該パイプを介して密閉空間に圧縮エアーを
供給する方法も採用することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、管ライニング材自体を容器として利用し、これの
反転部分内に液体で密閉空間を形成するため、専用の反
転装置が不要となり、施工スペースの縮小、大幅なコス
トダウン等を図ることができるという効果が得られる。

【００３７】又、本発明によれば、管ライニング材のラ
イニングに供されない部分は他の部分（ライニングに供
される部分）とは異径に加工されているため、例えば大
口径の管ライニング材においては、ライニングに供され
ない部分の径を小さくしておけば、該ライニングに供さ
れない部分を反転してその内部に密閉空間を形成する
際、管ライニング材に注入すべき液体の量が少なくて済
み、作業性が更に高められる。、そして、小口径の管ラ
イニング材においては、ライニングに供されない部分の
径を逆に大きくしておけば、反転時の管ライニング材曲
部の摩擦が低減されて必要な反転圧力が下がるため、密
閉空間に供給する圧縮ガスの圧力を下げることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管ライニング材の部分斜視図であ
る。

【図２】本発明に係る管ライニング材の部分斜視図であ
る。

【図３】本発明に係る管ライニング材の部分斜視図であ
る。

【図４】本発明に係る管ライニング材の部分斜視図であ
る。

【図５】本発明に係る管ライニング材の部分斜視図であ
る。

【図６】本発明方法をその工程順に示す説明的断面図で
ある。

【図７】本発明方法をその工程順に示す説明的断面図で
ある。

【図８】本発明方法をその工程順に示す説明的断面図で
ある。

【図９】本発明方法をその工程順に示す説明的断面図で
ある。

【図１０】本発明方法をその工程順に示す説明的断面図
である。

【図１１】小口径用管ライニング材の反転状態を示す説
明的断面図である。

【図１２】本発明に係る管ライニング材の非ライニング
部の長さを示す説明的断面図である。

【図１３】本発明に係る管ライニング材の非ライニング
部の長さを示す説明的断面図である。

【図１４】本発明の第２実施例に係る管ライニング材の
部分斜視図である。

【図１５】図１４に示す管ライニング材の反転方法を示
す説明的断面図である。

【図１６】図１４に示す管ライニング材の反転方法を示
す説明的断面図である。

【図１７】図１４に示す管ライニング材の反転方法を示
す説明的断面図である。

【符号の説明】

１ 管ライニング材 １Ａ 非ライニング部（ライニングに供されない部
分） １Ｂ ライニング部（他の部分） ２ 可撓性樹脂吸収材 ３，４ フィルム ５ 空間（ガス通路） ７ 水（液体） ９ 流体バッグ １２ ホース Ｓ 密閉空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592057385 株式会社湘南合成樹脂製作所 神奈川県平塚市代官町31番27号 (71)出願人 000004455 日立化成工業株式会社 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 (71)出願人 592008538 豊和産業株式会社 大分県大分市大字上宗方1610−64 (71)出願人 591240951 有限会社横島 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３ (72)発明者 大倉 齊 東京都中央区日本橋本町３丁目11番11号三 菱建設株式会社内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 (72)発明者 鳥飼 貴人 東京都港区浜松町２丁目４番25号岡三興業 株式会社内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社ゲ ット内 (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番地27号株式会社 湘南合成樹脂製作所内 (72)発明者 田中 一行 茨城県日立市東町４丁目13番１号日立化成 工業株式会社山崎工場内 (72)発明者 佐藤 淳一 大分県大分市大字上宗方1610−64豊和産業 株式会社内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライニングに供されない部分を他の部分
   とは異径に加工して成る管ライニング材。
2. 【請求項２】 前記ライニングに供されない部分は、他
   の部分とは別体に構成され、他の部分に接合されている
   ことを特徴とする請求項１記載の管ライニング材。
3. 【請求項３】 前記ライニングに供されない部分にフィ
   ルムでガス通路を形成したことを特徴とする請求項１又
   は２記載の管ライニング材。
4. 【請求項４】 請求項１記載の管ライニング材のライニ
   ングに供されない部分の一端を反転して固定し、該管ラ
   イニング材の反転部に液体を注入して該反転部内に液体
   で区画される密閉空間を形成し、該密閉空間に圧縮ガス
   を供給して該圧縮ガスの圧力によって管ライニング材を
   反転させるようにしたことを特徴とする管ライニング材
   の反転方法。
5. 【請求項５】 前記管ライニング材の反転部分にホース
   を挿入し、該ホースの一端を前記密閉空間に臨ませて該
   ホースを介して密閉空間に圧縮ガスを供給し、該圧縮ガ
   スの圧力によって管ライニング材を反転させるようにし
   たことを特徴とする請求項４記載の管ライニング材の反
   転方法。
6. 【請求項６】 請求項３記載の管ライニング材の反転部
   分の内周に形成される前記ガス通路を介して前記密閉空
   間に圧縮ガスを供給し、該圧縮ガスの圧力によって管ラ
   イニング材を反転させるようにしたことを特徴とする請
   求項４記載の管ライニング材の反転方法。
7. 【請求項７】 前記密閉空間を形成する際、前記管ライ
   ニング材の反転部分底部にエアバッグを配することを特
   徴とする請求項４記載の管ライニング材の反転方法。