JPH0740437A - 管ライニング材及びこれの反転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 専用の装置を用いないで簡単に反転し得る管
ライニング材及びこれの反転方法を提供すること。 【構成】 管状の可撓性樹脂吸収材２の外表面を気密性
の高いフィルム３で被覆するとともに、該フィルム３の
一部に別のフィルム４を間に空間５を残して樹脂吸収材
２の長さ方向に沿って部分的に接着して管ライニング材
１を構成する。そして、上記管ライニング材１の一端を
反転して固定し、該管ライニング材１の反転部に液体を
注入して該反転部内に液体で区画される密閉空間を形成
し、管ライニング材１の反転部分の内周に形成される前
記空間５をガス通路として前記密閉空間に圧縮ガスを供
給し、該圧縮ガスの圧力によって管ライニング材１を反
転させる（第１の発明方法） 本発明方法では、管ライニング材１自体を容器とし利用
するため、専用の反転装置が不要となり、施工スペース
の縮小、コストダウンを図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管路補修工法に使用さ
れる管ライニング材及びこれの反転方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された老朽管を掘出すること
なくその内周面にライニングを施すことによって、当該
老朽管を補修する管路補修工法は既に公知であるが、該
工法においては、可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含
浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって反転さ
せながら管路内に挿入することが行なわれる。

【０００３】ところで、管ライニング材を反転させる流
体圧として取扱いの容易な圧縮ガスを用いる場合、シー
ル性の問題から管ライニング材の全てを密閉容器内に収
納する必要があり、特に管ライニング材の寸法（口径、
長さ及び厚さ）が大きい場合には、密閉容器が大型化す
るという問題があった。そこで、本出願人は、容器内に
液体で区画される密閉空間を形成し、管ライニング材に
容器内の液体を通過させてその未反転部分を密閉空間に
臨ませ、密閉空間に圧縮ガスを供給してこの圧縮ガスの
圧力で管ライニング材を反転させる反転方法及び反転装
置を先に提案した（特願平２−５４５８７号におい
て）。

【０００４】その他、管ライニング材を固定する環状固
定部と、その後方に誘導管を経て液体を満たしたＵ字塔
を含んで構成される装置において、前記誘導管内にエア
ー圧を作用させて管ライニング材を反転させる方法も提
案されている（特願昭６２−２１２４６４号におい
て）。

【０００５】而して、上記方法或いは装置によれば、液
体が密閉空間のシール機能を果たし、管ライニング材は
その全てを密閉空間に収納しておく必要がないため、装
置の小型化が期待される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記提
案に係る方法及び装置であっても、特に大口径の管ライ
ニング材の反転には大きな容器を要し、その運搬、設置
に多大な労力を要するとともに、大きな設置スペースを
要し、装置の大型化やコストアップを招くという問題が
あった。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、専用の装置を用いないで簡単
に反転し得る管ライニング材及び該管ライニング材の反
転方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、管状の可撓性樹脂吸収材の外表面を気密性の高
いフィルムで被覆するとともに、該フィルムの一部に別
のフィルムを間に空間を残して樹脂吸収材の長さ方向に
沿って部分的に接着して管ライニング材を構成したこと
をその特徴とする。

【０００９】又、第１の発明方法は、上記管ライニング
材の一端を反転して固定し、該管ライニング材の反転部
に液体を注入して該反転部内に液体で区画される密閉空
間を形成し、管ライニング材の反転部分の内周に前記別
のフィルムによって形成される空間をガス通路として前
記密閉空間に圧縮ガスを供給し、該圧縮ガスの圧力によ
って管ライニング材を反転させるようにしたことをその
特徴とする。

【００１０】更に、第２の発明方法は、管状の可撓性樹
脂吸収材の外表面を気密性の高いフィルムで被覆して成
る管ライニング材の一端を反転して固定し、該管ライニ
ング材の反転部に液体を注入して該反転部内に液体で区
画される密閉空間を形成し、管ライニング材の固定側端
部からこれの内部にホースを挿入してその一端を前記密
閉空間に臨ませ、該ホースを介して密閉空間に圧縮ガス
を供給し、該圧縮ガスの圧力によって管ライニング材を
反転させるようにしたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明では、管ライニング材自体を容器として
利用し、これの反転部分内に液体で密閉空間を形成する
ため、専用の反転装置が不要となり、施工スペースの縮
小、大幅なコストダウン等を図ることができる。

【００１２】又、第１の発明方法では、フィルムにて管
ライニング材自体に予め形成された空間をガス通路とし
て管ライニング材内の密閉空間に圧縮ガスを供給し、第
２の発明方法では、ホースを用いて管ライニング材内の
密閉空間に圧縮ガスを供給するため、密閉空間と圧縮ガ
ス供給源との接続が簡略化され、作業性良くライニング
を施工することができる。

【００１３】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１４】図１は本発明に係る管ライニング材１の部
分斜視図であり、該管ライニング材１は、ポリエステ
ル、アクリル、ナイロン、ポリプロピレン等の不織布か
ら成る管状の可撓性樹脂吸収材２の外周面に、ポリエチ
レン、ナイロン−ポリエチレン共重合体、ＥＶＡ、ポリ
プロピレン等のチューブ状フィルム３を密着コーティン
グして構成され、フィルム３の一部（樹脂吸収材２の端
部から所定長さまでの間）には別の帯状フィルム４が間
に空間５を残してその幅方向両端部が樹脂吸収材２の長
さ方向に沿って接着されている。

【００１５】ここで、上記管ライニング材１の反転方法
（第１の発明方法）を図２乃至図１０に基づいて説明す
る。尚、図２乃至図９は反転方法をその工程順に示す説
明的断面図、図１０は図６のＡ−Ａ線拡大断面図であ
る。

【００１６】先ず、図２に示すように前記管ライニング
材１の一端（前記帯状フィルム４が接着された側の端
部）を反転してこれを円筒状の枠体６に固定し、その反
転された部分に水７を注入する。すると、図３に示すよ
うに管ライニング材１は水７の自重によって反転しなが
ら落下し、地面８にその反転端が当接した時点で反転及
び落下が停止される。

【００１７】次に、図４に示すように管ライニング材１
の地面８に近い部分にロープ９を結び、このロープ９で
管ライニング材１の反転端を図示矢印方向に引けば、図
５に示すように管ライニング材１の反転端は方向を略直
角に曲げられ、管ライニング材１は水７の圧力によって
地面８に沿って更に反転される。このとき、管ライニン
グ材１の反転部分については、その内周側にフィルム
３，４が位置しており、従ってフィルム４によって形成
される前記空間５（図５には図示せず）も管ライニング
材１の内周側に位置することとなる。

【００１８】その後、図６に示すようにサポート１０を
管ライニング材１の直角折り曲げ部の内側に配し、管ラ
イニング材１の反転端にロープ１１を結び、管ライニン
グ材１自体に形成された空間５（図１０参照）をガス通
路として不図示のエアーコンプレッサーからの圧縮エア
ーを該空間５を介して管ライニング材１内の水７内に供
給するとともに、前記ロープ１１を図示矢印方向に引け
ば、図７に示すように管ライニング材１はサポート１０
の部分で折り曲げられてＵ字状に変形し、その反転端部
には水７によって区画される密閉空間Ｓが形成される。
尚、密閉空間Ｓ内にはエアーが充填されている。

【００１９】次に、図８に示すように別のサポート１２
を管ライニング材１の反転端部の下部に当てがい、ロー
プ１１で管ライニング材１を支持した状態で、管ライニ
ング材１自体に形成された前記空間（ガス通路）５を介
して圧縮エアーを管ライニング材１内の密閉空間Ｓに供
給すれば、管ライニング材１は圧縮エアーの圧力によっ
て反転される。そして、反転が或る程度進んだ時点でロ
ープ１１による管ライニング材１の支持を解除すれば、
図９に示すように管ライニング材１はサポート１２の部
分でも折り曲げられて全体として横Ｓ字状に変形する。

【００２０】そして、その後は管ライニング材１自体に
形成された空間５をガス通路として密閉空間Ｓに圧縮エ
アーを供給し続ければ、図９に示すように管ライニング
材１は次々と最後まで反転されていく。尚、このとき、
管ライニング材１内の水７には図示のΔｈ＝Ｐ／γ（Ｐ
は密閉空間Ｓの内圧、γは水７の比重量）の水位差が生
じる。

【００２１】以上のように、本発明方法においては、管
ライニング材１自体を従来の反転装置の容器として利用
し、該管ライニング材１内に水７によって区画される密
閉空間Ｓを形成するため、専用の反転装置が不要とな
り、施工スペースの縮小、大幅なコストダウンを図るこ
とができる。

【００２２】又、本発明方法では、管ライニング材１自
体にフィルム４によって予め形成された空間５をガス通
路として密閉空間Ｓに圧縮エアーを供給するため、密閉
空間Ｓとエアーコンプレッサー等の圧縮ガス供給源との
接続が簡略化され、作業性良く反転を進めることができ
る。

【００２３】ところで、図１１に示すように、管ライニ
ング材１の一端を、該管ライニング材１よりも小径な可
撓性管状ガイドサポート１５の上端外周に固定し、図１
２に示すように管ライニング材１を上記ガイドサポート
１５内で反転させれば、管ライニング材１の一部がガイ
ドサポート１５によって部分的に絞られる。従って、、
図１３に示すように密閉空間Ｓを区画形成する水７は、
ガイドサポート１５で絞られた管ライニング１部分に溜
ることとなるため、必要な水７の量が少なくて済むとい
うメリットが得られる。、必要な水７の量が少なくて済
むというメリットが得られる。

【００２４】次に、第２の発明に係る反転方法を図１４
乃至図１７に基づいて説明する。尚、図１４乃至図１７
は本発明方法をその工程順に示す図であって、これらは
図６乃至図９にそれぞれ対応する。

【００２５】第２の発明方法は可撓性ホース１３を用い
て密閉空間Ｓに圧縮エアーを供給する方法であって、他
は前記第１の発明方法と同じである。

【００２６】即ち、第１の発明方法における図１乃至図
５に示した工程が終了した後、本発明方法では図１４に
示すように管ライニング材１内にホース１３を差し込
み、該ホース１３を介して管ライニング材１内に圧縮エ
アーを供給する。

【００２７】而して、図１４に示す状態でホース１３か
ら圧縮エアーを供給しつつ、ロープ１１を前述と同様に
図示矢印方向に引けば、図１５に示すように管ライニン
グ材１はサポート１０の部分で折り曲げられてＵ字状に
変形し、その反転部分には水７によって区画される密閉
空間Ｓが形成される。

【００２８】次に、図１６に示すようにロープ１１で管
ライニング材１を支持した状態で、ホース１３を用いて
圧縮エアーを管ライニング材１内の密閉空間Ｓに供給す
れば、管ライニング材１は圧縮エアーの圧力によって反
転される。そして、反転が或る程度進んだ時点でロープ
１１による管ライニング材１の支持を解除すれば、図１
７に示すように管ライニング材１はサポート１２の部分
でも折り曲げられて全体として横Ｓ字状に変形し、以後
はホース１３を用いて密閉空間Ｓに圧縮エアーを供給し
続ければ、管ライニング材１は次々と最後まで反転され
ていく。

【００２９】而して、上記第２の発明方法も基本的には
前記第１の発明と同様であるため、第１発明と同様の効
果が得られる。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、管ライニング材自体を容器として利用し、これの
反転部分内に液体で密閉空間を形成するため、専用の反
転装置が不要となり、施工スペースの縮小、大幅なコス
トダウン等を図ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管ライニング材の部分斜視図であ
る。

【図２】第１の発明方法をその工程順に示す説明的断面
図である。

【図３】第１の発明方法をその工程順に示す説明的断面
図である。

【図４】第１の発明方法をその工程順に示す説明的断面
図である。

【図５】第１の発明方法をその工程順に示す説明的断面
図である。

【図６】第１の発明方法をその工程順に示す説明的断面
図である。

【図７】第１の発明方法をその工程順に示す説明的断面
図である。

【図８】第１の発明方法をその工程順に示す説明的断面
図である。

【図９】第１の発明方法をその工程順に示す説明的断面
図である。

【図１０】図６のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図１１】第１の発明方法の別実施例を示す説明的断面
図である。

【図１２】第１の発明方法の別実施例を示す説明的断面
図である。

【図１３】第１の発明方法の別実施例を示す説明的断面
図である。

【図１４】第２の発明方法をその工程順に示す説明的断
面図である。

【図１５】第２の発明方法をその工程順に示す説明的断
面図である。

【図１６】第２の発明方法をその工程順に示す説明的断
面図である。

【図１７】第２の発明方法をその工程順に示す説明的断
面図である。

【符号の説明】

１ 管ライニング材 ２ 可撓性樹脂吸収材 ３，４ フィルム ５ 空間（ガス通路） ７ 水（液体） １３ ホース １５ 可撓性管状ガイドサポート Ｓ 密閉空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592057385 株式会社湘南合成樹脂製作所 神奈川県平塚市代官町31番27号 (71)出願人 000004455 日立化成工業株式会社 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 (71)出願人 592008538 豊和産業株式会社 大分県大分市大字上宗方1610−64 (71)出願人 591240951 有限会社横島 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３ (72)発明者 大倉 齊 東京都中央区日本橋本町３丁目11番11号三 菱建設株式会社内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内 (72)発明者 鳥飼 貴人 東京都港区浜松町２丁目４番25号岡三興業 株式会社内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社ゲ ット内 (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番地27号株式会社 湘南合成樹脂製作所内 (72)発明者 田中 一行 茨城県日立市東町４丁目13番１号日立化成 工業株式会社山崎工場内 (72)発明者 佐藤 淳一 大分県大分市大字上宗方1610−64豊和産業 株式会社内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状の可撓性樹脂吸収材の外表面を気密
   性の高いフィルムで被覆するとともに、該フィルムの一
   部に別のフィルムを間に空間を残して樹脂吸収材の長さ
   方向に沿って部分的に接着して構成されることを特徴と
   する管ライニング材。
2. 【請求項２】 管状の可撓性樹脂吸収材の外表面を気密
   性の高いフィルムで被覆するとともに、該フィルムの一
   部に別のフィルムを間に空間を残して樹脂吸収材の長さ
   方向に沿って部分的に接着して構成される管ライニング
   材の一端を反転して固定し、該管ライニング材の反転部
   に液体を注入して該反転部内に液体で区画される密閉空
   間を形成し、管ライニング材の反転部分の内周に前記別
   のフィルムによって形成される空間をガス通路として前
   記密閉空間に圧縮ガスを供給し、該圧縮ガスの圧力によ
   って管ライニング材を反転させるようにしたことを特徴
   とする管ライニング材の反転方法。
3. 【請求項３】 管状の可撓性樹脂吸収材の外表面を気密
   性の高いフィルムで被覆して成る管ライニング材の一端
   を反転して固定し、該管ライニング材の反転部に液体を
   注入して該反転部内に液体で区画される密閉空間を形成
   し、管ライニング材の固定側端部からこれの内部にホー
   スを挿入してその一端を前記密閉空間に臨ませ、該ホー
   スを介して密閉空間に圧縮ガスを供給し、該圧縮ガスの
   圧力によって管ライニング材を反転させるようにしたこ
   とを特徴とする管ライニング材の反転方法。
4. 【請求項４】 前記管ライニング材の反転部をこれより
   も小径な可撓性管状ガイドサポートに通すことを特徴と
   する請求項２又は３記載の管ライニング材の反転方法。