JPH07324870A - 切粉溶解炉 - Google Patents
切粉溶解炉Info
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- JPH07324870A JPH07324870A JP11877494A JP11877494A JPH07324870A JP H07324870 A JPH07324870 A JP H07324870A JP 11877494 A JP11877494 A JP 11877494A JP 11877494 A JP11877494 A JP 11877494A JP H07324870 A JPH07324870 A JP H07324870A
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転羽根タイプの切粉溶解炉の切粉供給の自
動化。 【構成】 切粉溶解炉の切粉処理室２ａに、切粉供給量
と切粉供給速度が制御可能な切粉供給装置８を設けた。
また、湯面センサ７を設け、湯面センサ７が所定レベル
以上の湯面上りを検知したときに切粉供給装置８による
切粉の供給を停止する。また、回転羽根１ａをシャフト
１ｃと別体としてシャフト１ｃに交換可能にとりつけ、
回転羽根１ａを耐火性材料から構成した。
動化。 【構成】 切粉溶解炉の切粉処理室２ａに、切粉供給量
と切粉供給速度が制御可能な切粉供給装置８を設けた。
また、湯面センサ７を設け、湯面センサ７が所定レベル
以上の湯面上りを検知したときに切粉供給装置８による
切粉の供給を停止する。また、回転羽根１ａをシャフト
１ｃと別体としてシャフト１ｃに交換可能にとりつけ、
回転羽根１ａを耐火性材料から構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム等の軽合
金を切削することによって生じる切粉を再利用するため
に用いられる、切粉溶解炉に関するものである。
金を切削することによって生じる切粉を再利用するため
に用いられる、切粉溶解炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】切粉を溶解させるには、単にバーナー等
で加熱させれば良いと思われがちであるが、アルミニウ
ム等の軽合金切粉の場合、バーナーの火力が強すぎると
切粉が溶解せずに燃えてしまうし、また火力を弱めて溶
解処理を行うと時間がかかってしまう。その不具合を防
止するために、従来は、図３に示すように、まず溶解炉
１１で、必要な種湯１４を作り、その上に切粉１３を置
き電磁桶１２で溶解炉１１から溶湯１５を汲み上げて、
切粉１３の上から注ぎ、種湯１４の中に切粉１３を巻き
込み、溶解炉で加熱し、この作業をくり返し行ない切粉
１３を溶解していた。しかし、上記溶解方法は、電磁桶
１２を使用し、一見高度な技術に見えても、次のような
欠点があった。 （イ） 電磁力を利用して湯を汲み上げるため、電気代
がかなりかかる。 （ロ） 設備費がかさむ。 （ハ） メンテナンス費用がかかる。 （ニ） 円滑に種湯の中に切粉を巻き込めない。 上記問題点を解消し、切粉の溶解を効率良く、経済的に
行うことができる、軽合金等の切粉を溶解するための切
粉溶解炉を提供することを目的として、本出願人は先
に、図１、図２に示す切粉溶解炉を提案した（実開平２
−５８６９３号）。すなわち、炉本体２が切粉処理室２
ａと昇温室２ｂとの２室に区分けされ、切粉処理室２ａ
と昇温室２ｂとは両室の下部２ｃにおいて、連通され、
切粉処理室２ａに対しては回転羽根１ａと回転羽根駆動
手段１ｂからなる切粉巻込み装置１が設けられ、昇温室
２ｂに対しては加熱装置３が設けられている切粉溶解
炉。上記切粉溶解炉は、切粉処理室において、回転羽根
を有する切粉巻込装置によって切粉を適量確実に種湯の
中に巻き込み、昇温室に入り、昇温室において加熱装置
により溶解し、効率よく経済的に切粉を溶解するもので
あった。
で加熱させれば良いと思われがちであるが、アルミニウ
ム等の軽合金切粉の場合、バーナーの火力が強すぎると
切粉が溶解せずに燃えてしまうし、また火力を弱めて溶
解処理を行うと時間がかかってしまう。その不具合を防
止するために、従来は、図３に示すように、まず溶解炉
１１で、必要な種湯１４を作り、その上に切粉１３を置
き電磁桶１２で溶解炉１１から溶湯１５を汲み上げて、
切粉１３の上から注ぎ、種湯１４の中に切粉１３を巻き
込み、溶解炉で加熱し、この作業をくり返し行ない切粉
１３を溶解していた。しかし、上記溶解方法は、電磁桶
１２を使用し、一見高度な技術に見えても、次のような
欠点があった。 （イ） 電磁力を利用して湯を汲み上げるため、電気代
がかなりかかる。 （ロ） 設備費がかさむ。 （ハ） メンテナンス費用がかかる。 （ニ） 円滑に種湯の中に切粉を巻き込めない。 上記問題点を解消し、切粉の溶解を効率良く、経済的に
行うことができる、軽合金等の切粉を溶解するための切
粉溶解炉を提供することを目的として、本出願人は先
に、図１、図２に示す切粉溶解炉を提案した（実開平２
−５８６９３号）。すなわち、炉本体２が切粉処理室２
ａと昇温室２ｂとの２室に区分けされ、切粉処理室２ａ
と昇温室２ｂとは両室の下部２ｃにおいて、連通され、
切粉処理室２ａに対しては回転羽根１ａと回転羽根駆動
手段１ｂからなる切粉巻込み装置１が設けられ、昇温室
２ｂに対しては加熱装置３が設けられている切粉溶解
炉。上記切粉溶解炉は、切粉処理室において、回転羽根
を有する切粉巻込装置によって切粉を適量確実に種湯の
中に巻き込み、昇温室に入り、昇温室において加熱装置
により溶解し、効率よく経済的に切粉を溶解するもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の回転羽
根タイプの切粉溶解炉にも、なお、次の問題があった。 （１） 切粉の投入は通常人手によって行われており、
安全上、作業能率改善上、自動化がのぞまれていた。 （２） 切粉の供給を自動化した場合、切粉を切粉処理
室に投入した後溶解前の段階では湯面が上っていない
が、溶解後には湯面が上って切粉処理室からあふれるお
それがあるのでそれに対処できなければならない。 （２） 自動化した場合、回転羽根を常時は監視できな
いので、回転羽根は一定時間使用する取り換えることと
したいが、その場合、回転羽根は取換えが容易な構造と
しておく必要がある。しかし、従来は取り換えが容易な
構造となっているとはいえない。
根タイプの切粉溶解炉にも、なお、次の問題があった。 （１） 切粉の投入は通常人手によって行われており、
安全上、作業能率改善上、自動化がのぞまれていた。 （２） 切粉の供給を自動化した場合、切粉を切粉処理
室に投入した後溶解前の段階では湯面が上っていない
が、溶解後には湯面が上って切粉処理室からあふれるお
それがあるのでそれに対処できなければならない。 （２） 自動化した場合、回転羽根を常時は監視できな
いので、回転羽根は一定時間使用する取り換えることと
したいが、その場合、回転羽根は取換えが容易な構造と
しておく必要がある。しかし、従来は取り換えが容易な
構造となっているとはいえない。
【０００４】本発明の目的は、回転羽根タイプの切粉溶
解炉に存在することが判明した上記問題を解消でき、そ
れによって切粉溶解炉の切粉供給の自動化、湯のあふれ
防止、回転羽根の交換容易化をはかることのできる切粉
溶解炉を提供することにある。
解炉に存在することが判明した上記問題を解消でき、そ
れによって切粉溶解炉の切粉供給の自動化、湯のあふれ
防止、回転羽根の交換容易化をはかることのできる切粉
溶解炉を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の切粉溶解炉は、次のものから成る。 （１） 炉本体が切粉処理室と昇温室との２室に区分け
され、切粉処理室と昇温室とは両室の下部において連通
され、切粉処理室に対しては回転羽根と回転羽根駆動手
段からなる切粉巻込み装置が設けられ、昇温室に対して
は加熱装置が設けられている切粉溶解炉において、前記
切粉処理室に対して、切粉供給量と切粉供給速度の制御
可能な切粉供給装置が設けられていることを特徴とする
切粉溶解炉。 （２） 炉本体が切粉処理室と昇温室との２室に区分け
され、切粉処理室と昇温室とは両室の下部において連通
され、切粉処理室に対しては回転羽根と回転羽根駆動手
段からなる切粉巻込み装置が設けられ、昇温室に対して
は加熱装置が設けられている切粉溶解炉において、前記
切粉処理室に対して湯面センサが設けられるとともに、
切粉供給量と切粉供給速度の制御可能な切粉供給装置が
設けられ、湯面センサが所定レベル以上の湯面を検知し
たとき切粉供給装置が切粉の供給を停止するように前記
湯面センサと前記切粉供給装置が関係づけられているこ
とを特徴とする切粉溶解炉。 （２） 炉本体が切粉処理室と昇温室との２室に区分け
され、切粉処理室と昇温室とは両室の下部において連通
され、切粉処理室に対しては回転羽根と回転羽根駆動手
段からなる切粉巻込み装置が設けられ、昇温室に対して
は加熱装置が設けられている切粉溶解炉において、前記
回転羽根がシャフトと別体に形成され、前記回転羽根が
黒鉛、セラミック、ルツボ材の何れかの材料から構成さ
れていることを特徴とする切粉溶解炉。
の本発明の切粉溶解炉は、次のものから成る。 （１） 炉本体が切粉処理室と昇温室との２室に区分け
され、切粉処理室と昇温室とは両室の下部において連通
され、切粉処理室に対しては回転羽根と回転羽根駆動手
段からなる切粉巻込み装置が設けられ、昇温室に対して
は加熱装置が設けられている切粉溶解炉において、前記
切粉処理室に対して、切粉供給量と切粉供給速度の制御
可能な切粉供給装置が設けられていることを特徴とする
切粉溶解炉。 （２） 炉本体が切粉処理室と昇温室との２室に区分け
され、切粉処理室と昇温室とは両室の下部において連通
され、切粉処理室に対しては回転羽根と回転羽根駆動手
段からなる切粉巻込み装置が設けられ、昇温室に対して
は加熱装置が設けられている切粉溶解炉において、前記
切粉処理室に対して湯面センサが設けられるとともに、
切粉供給量と切粉供給速度の制御可能な切粉供給装置が
設けられ、湯面センサが所定レベル以上の湯面を検知し
たとき切粉供給装置が切粉の供給を停止するように前記
湯面センサと前記切粉供給装置が関係づけられているこ
とを特徴とする切粉溶解炉。 （２） 炉本体が切粉処理室と昇温室との２室に区分け
され、切粉処理室と昇温室とは両室の下部において連通
され、切粉処理室に対しては回転羽根と回転羽根駆動手
段からなる切粉巻込み装置が設けられ、昇温室に対して
は加熱装置が設けられている切粉溶解炉において、前記
回転羽根がシャフトと別体に形成され、前記回転羽根が
黒鉛、セラミック、ルツボ材の何れかの材料から構成さ
れていることを特徴とする切粉溶解炉。
【０００６】
【作用】上記（１）の切粉溶解炉では、切粉の供給を機
械化したので、作業が安全化され、能率アップがはから
れる。上記（２）の切粉溶解炉では、湯面センサで切粉
処理室の湯面を検出して、湯面が所定レベル以上になる
と切粉供給装置による切粉の投入を停止するようにした
ので、湯が切粉処理室からあふれ出るのを防止できる。
上記（３）の切粉溶解炉では、回転羽根の材料を耐火性
のものにしたので、高温耐久性が改善される。また、回
転羽根とシャフトを別体に形成して回転羽根をシャフト
に着脱可能にとりつけるようにしたので、たとえ回転羽
根が損傷しても、その交換は容易である。
械化したので、作業が安全化され、能率アップがはから
れる。上記（２）の切粉溶解炉では、湯面センサで切粉
処理室の湯面を検出して、湯面が所定レベル以上になる
と切粉供給装置による切粉の投入を停止するようにした
ので、湯が切粉処理室からあふれ出るのを防止できる。
上記（３）の切粉溶解炉では、回転羽根の材料を耐火性
のものにしたので、高温耐久性が改善される。また、回
転羽根とシャフトを別体に形成して回転羽根をシャフト
に着脱可能にとりつけるようにしたので、たとえ回転羽
根が損傷しても、その交換は容易である。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の切粉溶解炉の、アルミニウ
ムの切粉の溶解に適用した望ましい実施例を、図面を参
照して説明する。図４、図５は本発明の一実施例に係る
切粉溶解炉の構造を断面で示している。図中２は炉本体
を示し、炉本体２は互いに区画された昇温室２ｂと切粉
処理室２ａからなる。昇温室２ｂは、切粉処理室２ａと
の連通部２ｃを除いて、上下、四方とも耐火物によって
遮断されており、いずれかの壁には、加熱によって切粉
を溶解するため加熱装置３（例えばガスバーナー、重油
バーナー）が設けられている。他方の切粉処理室２ａ
は、下部の連通部２ｃにおいて昇温室２ｂとつながって
おり、溶湯が昇温室２ｂに自由に流れるような構成とな
っている。
ムの切粉の溶解に適用した望ましい実施例を、図面を参
照して説明する。図４、図５は本発明の一実施例に係る
切粉溶解炉の構造を断面で示している。図中２は炉本体
を示し、炉本体２は互いに区画された昇温室２ｂと切粉
処理室２ａからなる。昇温室２ｂは、切粉処理室２ａと
の連通部２ｃを除いて、上下、四方とも耐火物によって
遮断されており、いずれかの壁には、加熱によって切粉
を溶解するため加熱装置３（例えばガスバーナー、重油
バーナー）が設けられている。他方の切粉処理室２ａ
は、下部の連通部２ｃにおいて昇温室２ｂとつながって
おり、溶湯が昇温室２ｂに自由に流れるような構成とな
っている。
【０００８】切粉処理室２ａに対して回転羽根１ａ、回
転シャフト１ｃおよび回転羽根駆動装置１ｂを有する切
粉巻込装置１が設けられている。回転羽根１ａは回転軌
跡の下部が溶湯につかる位置に設置されており、切粉処
理室２ａの側壁の上方で、切粉処理室２ａの外部に設け
た回転羽根駆動装置１ｂと連結されている。切粉巻込装
置１は回転羽根駆動装置１ｂの下部に設けた高さ調整装
置６によって高さが調整可能とされており、シャフト１
ｃが湯面より上方にあるように高さが調整されている。
転シャフト１ｃおよび回転羽根駆動装置１ｂを有する切
粉巻込装置１が設けられている。回転羽根１ａは回転軌
跡の下部が溶湯につかる位置に設置されており、切粉処
理室２ａの側壁の上方で、切粉処理室２ａの外部に設け
た回転羽根駆動装置１ｂと連結されている。切粉巻込装
置１は回転羽根駆動装置１ｂの下部に設けた高さ調整装
置６によって高さが調整可能とされており、シャフト１
ｃが湯面より上方にあるように高さが調整されている。
【０００９】回転羽根１ａは、シャフト１ｃとは別体と
され、図５または図６に示すように、ボルトでシャフト
１ｃに固定される。図５は一対の回転羽根１ａをシャフ
ト１ｃに固定した場合を示しており、図６は単一の回転
羽根１をシャフト１ｃのヨークにかみ込ませてボルト締
めしたものを示している。着脱可能の構造のため、たと
え回転羽根１ａが損傷してもとり換えは容易である。回
転羽根１ａは、黒鉛、セラミック、ルツボ材の何れかか
ら成り、耐熱性、耐火性を有するため、熱損傷が抑制さ
れている。シャフト１ｃは鋼製である。なお、シャフト
のうち、切粉処理室２ａ内の部分は耐火材で表面を覆わ
れることが望ましい。回転羽根駆動装置１ｂは、切粉処
理室２ａからの熱を受けても損傷せずに作動できるよう
にエアモータから成るか、あるいは、切粉処理室２ａと
離して設置されチェーンでシャフト１ｃに連結される。
され、図５または図６に示すように、ボルトでシャフト
１ｃに固定される。図５は一対の回転羽根１ａをシャフ
ト１ｃに固定した場合を示しており、図６は単一の回転
羽根１をシャフト１ｃのヨークにかみ込ませてボルト締
めしたものを示している。着脱可能の構造のため、たと
え回転羽根１ａが損傷してもとり換えは容易である。回
転羽根１ａは、黒鉛、セラミック、ルツボ材の何れかか
ら成り、耐熱性、耐火性を有するため、熱損傷が抑制さ
れている。シャフト１ｃは鋼製である。なお、シャフト
のうち、切粉処理室２ａ内の部分は耐火材で表面を覆わ
れることが望ましい。回転羽根駆動装置１ｂは、切粉処
理室２ａからの熱を受けても損傷せずに作動できるよう
にエアモータから成るか、あるいは、切粉処理室２ａと
離して設置されチェーンでシャフト１ｃに連結される。
【００１０】切粉処理室２ａの側壁には湯面センサ７が
設けられている。湯面センサ７は溶湯レベルが湯面セン
サ７の位置に達すると、電気的にＯＮして信号を出力す
る。切粉処理室２ａに対して、切粉供給装置８が設けら
れる。切粉投入装置８は、切粉供給量と切粉供給速度が
制御可能であり、たとえばホッパー８ａと、バケットコ
ンベア８ｂと、それを駆動するためのモータ８ｃとから
成る。モータ８ｃの回転速度とバケットの容量を調整す
ることにより、切粉供給量と速度を制御できる。モータ
８ｃの駆動制御装置８ｄと湯面センサ７とは電気的に接
続されており、湯面センサ７がＯＮするとモータ８ｃに
よる切粉投入駆動が停止されるようになっている。バケ
ットコンベア８ｂは、図５に示すように、シャフト１ｃ
の中心を通る鉛直面に対して回転羽根１ａの回転の、切
粉押し込み側の１８０°回転領域Ａに切粉を提供する。
設けられている。湯面センサ７は溶湯レベルが湯面セン
サ７の位置に達すると、電気的にＯＮして信号を出力す
る。切粉処理室２ａに対して、切粉供給装置８が設けら
れる。切粉投入装置８は、切粉供給量と切粉供給速度が
制御可能であり、たとえばホッパー８ａと、バケットコ
ンベア８ｂと、それを駆動するためのモータ８ｃとから
成る。モータ８ｃの回転速度とバケットの容量を調整す
ることにより、切粉供給量と速度を制御できる。モータ
８ｃの駆動制御装置８ｄと湯面センサ７とは電気的に接
続されており、湯面センサ７がＯＮするとモータ８ｃに
よる切粉投入駆動が停止されるようになっている。バケ
ットコンベア８ｂは、図５に示すように、シャフト１ｃ
の中心を通る鉛直面に対して回転羽根１ａの回転の、切
粉押し込み側の１８０°回転領域Ａに切粉を提供する。
【００１１】この切粉巻込装置１をアルミニウムの切粉
に適用した場合には、実験から、回転羽根の半径ｒは１
８０〜２１０（ｍｍ）の範囲が望ましかった。また、回
転羽根の厚みｔは１５〜２０（ｍｍ）、幅Ｈは７０〜１
２０（ｍｍ）が望ましいことが判明した。また、回転羽
根１ａの回転数は２５〜４０ｒｐｍの範囲が望ましいこ
とがわかった。
に適用した場合には、実験から、回転羽根の半径ｒは１
８０〜２１０（ｍｍ）の範囲が望ましかった。また、回
転羽根の厚みｔは１５〜２０（ｍｍ）、幅Ｈは７０〜１
２０（ｍｍ）が望ましいことが判明した。また、回転羽
根１ａの回転数は２５〜４０ｒｐｍの範囲が望ましいこ
とがわかった。
【００１２】以上の構成からなる切粉溶解炉の作用につ
いては、まず、最初に炉本体２の昇温室２ｂの中にアル
ミニウムのインゴットを挿入し、加熱装置３によってま
ず、種湯４を作る。ついで、切粉処理室２ａの溶けてい
る種湯４の上面に、溶解すべき切粉５をバケットコンベ
ア８ｂから所定供給量と所定速度で落し込み、供給す
る。人手による作業に比べて安全であり、能率的であ
る。同時に切粉巻込装置１を駆動させ、回転羽根１ａに
よって溶湯の中に切粉５を巻き込む。巻き込まれた切粉
５は溶湯の熱によって、また足りない部分は、昇温室２
ａに入ったときに昇温室２ａの加熱装置３によって加熱
され、この工程をくり返すことによって、アルミニウム
切粉の溶解を、効率良く、経済的に行うことができる。
いては、まず、最初に炉本体２の昇温室２ｂの中にアル
ミニウムのインゴットを挿入し、加熱装置３によってま
ず、種湯４を作る。ついで、切粉処理室２ａの溶けてい
る種湯４の上面に、溶解すべき切粉５をバケットコンベ
ア８ｂから所定供給量と所定速度で落し込み、供給す
る。人手による作業に比べて安全であり、能率的であ
る。同時に切粉巻込装置１を駆動させ、回転羽根１ａに
よって溶湯の中に切粉５を巻き込む。巻き込まれた切粉
５は溶湯の熱によって、また足りない部分は、昇温室２
ａに入ったときに昇温室２ａの加熱装置３によって加熱
され、この工程をくり返すことによって、アルミニウム
切粉の溶解を、効率良く、経済的に行うことができる。
【００１３】また、湯面センサ７を設けて、湯面センサ
７がＯＮしたときにはバケットコンベア８ｂによる切粉
の供給を停止するようにしてあるので、湯が切粉処理室
２ａから外にあふれ出ることはない。また、回転羽根１
ａが耐火性を有するので熱損傷を受けにくい。たとえ、
熱損傷を含み損傷を受けても、シャフト１ｃから回転羽
根１ａをとり外して新しい回転羽根１ａをシャフト１ｃ
にとりつけるだけでよいので、その交損は容易で、全体
をとりかえる場合に比べてコストも低い。シャフト１ｃ
自体は鋼製であるが、表面を耐火物で覆われているの
で、耐久上問題はない。
７がＯＮしたときにはバケットコンベア８ｂによる切粉
の供給を停止するようにしてあるので、湯が切粉処理室
２ａから外にあふれ出ることはない。また、回転羽根１
ａが耐火性を有するので熱損傷を受けにくい。たとえ、
熱損傷を含み損傷を受けても、シャフト１ｃから回転羽
根１ａをとり外して新しい回転羽根１ａをシャフト１ｃ
にとりつけるだけでよいので、その交損は容易で、全体
をとりかえる場合に比べてコストも低い。シャフト１ｃ
自体は鋼製であるが、表面を耐火物で覆われているの
で、耐久上問題はない。
【００１４】
【発明の効果】請求項１によれば、切粉供給装置をもう
けたので、切粉の供給が自動化され、作業が安全で、能
率的である。請求項２によれば、湯面センサを設けて、
それを切粉供給装置の駆動と関係づけたので、切粉の供
給を自動化したにもかかわらず、溶湯が切粉処理室から
あふれることを防止できる。請求項３によれば、回転羽
根をシャフトと別体に形成するとともに、耐火性材から
構成したので、熱損傷を受けにくく、たとえ損傷しても
そのとりかえは容易であり、切粉供給を自動化を容易に
する。
けたので、切粉の供給が自動化され、作業が安全で、能
率的である。請求項２によれば、湯面センサを設けて、
それを切粉供給装置の駆動と関係づけたので、切粉の供
給を自動化したにもかかわらず、溶湯が切粉処理室から
あふれることを防止できる。請求項３によれば、回転羽
根をシャフトと別体に形成するとともに、耐火性材から
構成したので、熱損傷を受けにくく、たとえ損傷しても
そのとりかえは容易であり、切粉供給を自動化を容易に
する。
【図１】実開平２−５８６９３号の切粉溶解炉の断面図
である。
である。
【図２】図１の２−２線に沿う部分断面図である。
【図３】従来の切粉溶解炉の側面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る切粉溶解炉の断面図で
ある。
ある。
【図５】図４の切粉溶解炉のうち、回転羽根のシャフト
へのとりつけ部の斜視図である。
へのとりつけ部の斜視図である。
【図６】図４の切粉溶解炉のうち、回転羽根のシャフト
へのとりつけ部の、図５とは別の例の、斜視図である。
へのとりつけ部の、図５とは別の例の、斜視図である。
１ 切粉巻込装置 １ａ 回転羽根 １ｂ 回転羽根駆動装置 １ｃ シャフト ２ 炉本体 ２ａ 切粉処理室 ２ｂ 昇温室 ３ 加熱装置 ７ 湯面センサ ８ 切粉供給装置 ８ｂ バケットコンベア
Claims (3)
- 【請求項１】 炉本体が切粉処理室と昇温室との２室に
区分けされ、切粉処理室と昇温室とは両室の下部におい
て連通され、切粉処理室に対しては回転羽根と回転羽根
駆動手段からなる切粉巻込み装置が設けられ、昇温室に
対しては加熱装置が設けられている切粉溶解炉におい
て、前記切粉処理室に対して、切粉供給量と切粉供給速
度の制御可能な切粉供給装置が設けられていることを特
徴とする切粉溶解炉。 - 【請求項２】 炉本体が切粉処理室と昇温室との２室に
区分けされ、切粉処理室と昇温室とは両室の下部におい
て連通され、切粉処理室に対しては回転羽根と回転羽根
駆動手段からなる切粉巻込み装置が設けられ、昇温室に
対しては加熱装置が設けられている切粉溶解炉におい
て、前記切粉処理室に対して湯面センサが設けられると
ともに、切粉供給量と切粉供給速度の制御可能な切粉供
給装置が設けられ、湯面センサが所定レベル以上の湯面
を検知したとき切粉供給装置が切粉の供給を停止するよ
うに前記湯面センサと前記切粉供給装置が関係づけられ
ていることを特徴とする切粉溶解炉。 - 【請求項３】 炉本体が切粉処理室と昇温室との２室に
区分けされ、切粉処理室と昇温室とは両室の下部におい
て連通され、切粉処理室に対しては回転羽根と回転羽根
駆動手段からなる切粉巻込み装置が設けられ、昇温室に
対しては加熱装置が設けられている切粉溶解炉におい
て、前記回転羽根がシャフトと別体に形成され、前記回
転羽根が黒鉛、セラミック、ルツボ材の何れかの材料か
ら構成されていることを特徴とする切粉溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11877494A JPH07324870A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 切粉溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11877494A JPH07324870A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 切粉溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07324870A true JPH07324870A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14744749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11877494A Pending JPH07324870A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 切粉溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07324870A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006089332A1 (de) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Hertwich Engineering Gmbh | Verfahren zum einschmelzen von kleinstückeligem aluminiumschrott mit thermisher vorbehandlung |
| JP2008275254A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 金属材料の溶解炉への投入装置及び投入方法 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11877494A patent/JPH07324870A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006089332A1 (de) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Hertwich Engineering Gmbh | Verfahren zum einschmelzen von kleinstückeligem aluminiumschrott mit thermisher vorbehandlung |
| US8685139B2 (en) | 2005-02-24 | 2014-04-01 | Hertwich Engineering Gmbh | Method for smelting fragmentized aluminum scrap |
| JP2008275254A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 金属材料の溶解炉への投入装置及び投入方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040210 |