JPH0732510A - 防水性靴の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫合部の防水性を格段に向上せしめた防水性
靴を提供するものである。 【構成】 所定の形状に裁断された繊維基布と樹脂皮膜
からなる防水性靴材又は天然皮革を縫合して防水性靴を
製造するに際し、縫目部において積層された防水性靴材
又は天然皮革の間に熱溶融性樹脂を充填させ縫合した
後、該熱溶融性樹脂を溶融させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防水性靴の製造に関す
るものであって、靴材の継目の縫合部に防水性を付与す
る靴の製造法に関するものである。なお、本発明で言う
防水性靴材は人工皮革、天然皮革等、或る程度の防水性
を備えた靴材を広く意味するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に人工皮革と称される繊維基布と
樹脂皮膜との積層防水靴材や天然皮革を縫合して防水性
靴とすることは従来より行われている。そしてこれら従
来の防水性靴にあっては、その人工又は天然の皮革の継
目での縫合部の防水性低下を補うため、製靴後に、縫合
部の外表面又は内表面にラテックスや軟質接着樹脂を塗
布したり、縫合部の内表面より防水性テープを貼着した
り、靴材としての皮革に撥水処理をしたり、縫合に用い
るミシン糸を撥水処理する、などの手段を単独に或いは
併用して実施している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の如き従来の防水
性付与手段にあっては、縫合部の外表面にラテックスを
塗布すれば靴の外観を損ない、内表面に樹脂を塗布した
り、防水テープを貼ったりすれば、はき心地が不良とな
るばかりでなく防水能及びその耐久性も十分でない。ま
た、皮革の継目部や縫合糸に撥水処理を付与しても、そ
の縫合部の防水性は皮革本体のそれよりかなり低下す
る。

【０００４】本発明者らは、特に、防水テープを貼着し
たり、接着樹脂を塗布したりする場合、防水性靴材の繊
維基布面や、天然皮革の表面の微細な凹凸により、防水
テープや接着樹脂が十分密着されず、その間隔に水が浸
透して防水性が低下することを究明した。本発明者らは
さらに検討した結果、縫合部において防水性靴材や天然
皮革が積層された空間に熱溶融性樹脂を十分に充填させ
て縫合した後、該熱溶融性樹脂を溶融させることにより
防水性が確保できることを見出した。本発明は、上述の
研究に基づいて従来技術の問題点を改善又は解消せんと
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、例え
ば図１に示す如く、所定の形状に裁断された、繊維基布
１０と樹脂皮膜１１から成る防水性の人工皮革、又は天
然皮革を縫合して防水性靴を製造するに際し、継目部に
於て積層された皮革の間に熱溶融性樹脂テープを挟んだ
状態で縫合し、次いで加熱処理によって熱溶融性樹脂テ
ープを溶融して縫合部の皮革と縫糸とを樹脂で一体化接
合するものである。従って、縫目部にあっては、両側の
皮革の重合界面が溶融樹脂によって縫糸と共に接着一体
化され、縫合部が格段に優れた防水性を発揮する。

【０００６】また、防水性靴用の靴材として、パイル生
地やトリコット等を起毛した一面に立毛を有する布帛の
他面に防水性の樹脂皮膜を形成した人工皮革を用いれ
ば、立毛布面が意匠効果と共に撥水機能を発揮し、した
がって防水皮膜として通気性の多孔質皮膜を採用しても
皮革本体は十分な防水性が発揮出来る。そして、立毛面
を界面とする縫合部にあっても熱溶融性樹脂の溶融によ
って縫合部の積層界面は完全に充填一体化出来て縫合部
には十分な防水性を付与することが出来る。

【０００７】また、縫合部に介在させる熱溶融性樹脂材
としてポリアミド系の熱溶融樹脂テープを用いれば、接
着性、耐久性、取扱い性、及び風合いのソフト化で好適
であり、そのテープ形態のために皮革との縁端の整合が
容易であって、熱溶融性樹脂テープの溶融処理によって
も何ら靴の外観を損なうことがない。

【０００８】なお、本発明における防水性靴とは、繊維
基布と樹脂皮膜からなる、いわゆる人工皮革と称される
防水性靴材や、天然皮革を用いて製造される皮靴、警察
官や自衛隊などで着用される半長靴、更にはスポーツ用
靴等、或程度の防水性が要求される靴を広く意味する。
また、本発明における防水性靴材や天然皮革は、耐水性
が耐水圧２０００mm以上のものであれば良く、また防水
性靴としては縫合部の耐水圧が８００mm以上であれば降
雨量１５mm／Hrの雨に５時間位さらされても、或いは水
中に１時間浸っていても靴内部に水の侵入がなく、防水
性靴としての機能を十分に発揮する。

【０００９】また、本発明において、縫合とは、一般的
な靴の縫着型式を指し、これ等の縫い型式において、縫
合部の積層された防水性靴材や天然皮革の間に熱溶融性
樹脂を充填させ縫合した後、該熱溶融性樹脂を溶融させ
ることで、縫合部には格段に優れた防水性を確保するこ
とができる。また、縫合部において積層された防水性靴
材や天然皮革の間とは、外部から水が侵入してくる水の
通路となるすき間及び縫目部分を言う。

【００１０】また、本発明に用いる熱溶融性樹脂として
は、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエチレン系、
ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリ酢酸ビニル
系、アクリル系等の低融点合成樹脂接着剤を使用でき
る。接着性、耐久性、取扱い性や風合いのソフト化等の
面から、ポリアミド系が好ましい。また、その形態とし
ては、縫い目部において積層された防水性靴材や天然皮
革の間に充填縫合し易い形態であれば特に限定するもの
ではないが、熱溶融性樹脂形態がフィルム状やスパンボ
ンド状、いわゆる“くもの巣状”等のテープ状物が適当
である。テープ状物の目付としては、１００〜５００ｇ
／ｍ² のものが好ましく、１００ｇ／ｍ² 以下では防水
性靴材の間のすき間や縫い目を十分充填することができ
ない。目付５００ｇ／ｍ² 以上のものでは溶融条件が過
酷になり、長い加熱時間によって製品品位を不良とさせ
るばかりでなく、多量の固化樹脂によって風合いも硬く
なる。テープ状物の使用に適する幅としては５〜２０mm
幅のものが適当であり、さらに好ましくは１０〜１５mm
幅のものである。５mm幅以下では充填部位を十分補うに
は不足し、２０mm幅以上では適正幅の縫合部より露出し
たり、或いは積層幅が大きくなって見映えやはき心地を
悪くする。

【００１１】特に、本発明における熱溶融性樹脂は、従
来よりある布帛の片面に接着樹脂を貼り合わせた目止め
テープとは異なり、用いる樹脂全部が接着に寄与し、か
つ皮革の積層縁と適正に整合すれば、縫い目部において
積層された防水性靴材に内包され、外観上表側及び裏側
に通常の縫合状態と同様な縫い目部を与えるという特徴
を有する。熱溶融性樹脂を溶融する方法としては、アイ
ロン、プレス機、コテ、ローラー熱風溶融装置などの通
常の縫製に用いられる加熱圧着装置を用いることがで
き、特に限定するものではない。

【００１２】本発明においては、より高くかつ完全な防
水性を付与するために従来の目止めテープと併用した
り、縫合部を撥水処理することが好ましい。また、他の
縫合部およびデザイン等についても防水性向上処理をす
ることがより好ましい。例えば、目止めテープとして
は、低温で接着できるホットメルト接着型目止めテープ
等の併用が好ましい。テープ基材、接着剤の種類等を特
に限定するものではないが、縫合部の風合いをソフトに
保ちかつ接着性がよく、温湿度環境変化に対する耐久性
の良好なものが適当である。

【００１３】縫合部を撥水処理する方法としては、フッ
素系、シリコン系等の撥水剤を dip-nip方式、スプレー
方式、はけ塗り方式などで塗布する方法や熱溶融性樹脂
の中に撥水剤を含浸させておく等の方法も適用可能であ
り、特に方法を限定するものではない。また、防水性靴
のデザインとしては靴舌部分を切り離した構造とせず靴
の上部まで靴本体と一体化したボックス状の靴舌構造と
し、その縫合部においても熱溶融性樹脂を充填縫合し溶
融させることで防水性をより確保できる。

【００１４】本発明に有用な繊維基布としては織編物、
不織布があり、そのいずれについても適用でき、素材と
しても、綿、毛などの天然繊維はむろんのこと、レーヨ
ン、キュプラ等の再生繊維、ポリアミド系、ポリエステ
ル系、アクリル系等の合成繊維、さらにはそれ等の複合
繊維であってもよく、特に限定されるものではない。た
だ、着用快適性の面からは、ソフトな風合い、伸縮性、
吸湿性等を有する繊維基布が好ましい。又、天然皮革と
しても特に限定するものではなく、一般に靴用に用いら
れているもので皮革自体の耐水性に優れているものであ
ればよい。

【００１５】特に、本発明は、水の侵入をより防止する
為に繊維基布の厚みを厚くしたものや、繊維基布の表面
の凹凸が大きいもの、例えばパイル生地やトリコット等
を起毛した立毛品に好適であり、これらは従来の目止め
テープのみによるものや樹脂塗布などでは積層界面の完
全充填が不可能で、従って、全く防水性が期待できなか
ったものである。樹脂皮膜としては、多孔質皮膜および
無孔質皮膜があり、ゴム系、ポリウレタン系、ポリアク
リル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系、ポリフッ素
系重合体等が用いられる。ポリウレタン系重合体、特に
ポリカーボネート系ポリウレタンは樹脂皮膜の厚みを薄
くできるので好ましい。透湿性は、２５００ｇ／ｍ² ・
２４Hr以上、好ましくは４０００ｇ／ｍ² ・２４Hr以上
であるものがよい。また、樹脂皮膜の厚みは１００μｍ
以下、好ましくは２０〜５０μｍがよい。

【００１６】樹脂皮膜を繊維基布に形成させる方法とし
ては、コーティングやラミネートによる方法がある。ラ
ミネート法に用いる接着剤としてはポリウレタン系重合
体が好ましいが、ポリアクリル系、ポリエステル系、ポ
リアミド系、ポリ塩化ビニル系、ポリ酢酸ビニル系重合
体等も使用できる。本発明の方法は、樹脂皮膜を表面に
して用い、防水靴材を構成する繊維基布の表面の凹凸が
大きいものや厚みが厚いもの、耐水圧が１００００mm以
上の防水靴材や天然皮革を用いる場合に好適である。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものでは
ない。尚、実施例に示した防水性の測定は、ＪＩＳ Ｌ
−１０９２の耐水度試験および雨試験によった。 実施例１（図１） ポリエステル繊維からなる片面起毛織物１０を繊維基布
とし、その起毛のない面に５０μｍ厚のポリウレタン系
樹脂皮膜１１を接着して防水性靴材１を得た。この防水
性靴材１の耐水圧は１００００mmであった。この防水性
靴材１を所定の形状に２枚裁断し下記に示す縫い形式に
より縫合した。片方の裁断片１の縫い合わせ側縫代Ｗに
沿って幅１０mmのポリアミド系の熱溶融性樹脂テープ２
（ダイアスパン（登録商標名）ダイセル化学（株）製、
目付３００ｇ／ｍ² ）を乗せ、さらにその上にもう片方
の裁断片１を乗せてテープ２が各裁断片の縁から突出し
ないように重合して本縫いミシン（ミシン針 ^#２０、ミ
シン糸 ^#８）で縫合３し、縫目部Ｗにおいて積層された
熱溶融性樹脂テープ２をアイロン（温度１５０℃、時間
２０秒）で加熱圧着して溶融し、防水性靴の縫合品を得
た。

【００１８】実施例２（図２） 実施例１の防水性靴材を用い縫合方法のみを変更した。
即ち図２に示す如く、両裁断片の縫合端縁を衝合せて千
鳥かがり４によって結合し、次いで衝合線を覆うように
熱溶融性樹脂テープ２を載置し、更に該樹脂テープより
やゝ広幅の防水性靴材から成る覆片１′を樹脂テープ２
上に載置し、ステッチ５を施した後、実施例１同様の処
理を施して防水性靴の縫合品を得た。 実施例３ 牛製天然皮革（耐水圧２０００mm）を用いた以外は実施
例１に準じた方法で縫合し防水性靴の縫合品を得た。な
お、図３に示す如く、両裁断片の縫合を、地縫い３し、
更に折り返して本縫５を施す伏せ縫い縫合を適用すれ
ば、伏せ縁によって意匠効果も発揮出来る。

【００１９】比較例１ 縫合部に熱溶融性樹脂を全く充填せず実施例１に準じた
縫合品を得た。 比較例２ 比較例１の縫合品の縫合部の裏面より防水テープ（ホッ
トメルト接着型テープ、サン化成（株）製、基布ナイロ
ン６）をアイロン（１４０℃、時間１５秒）で貼着し、
比較例１に準じた防水性靴の縫合品を得た。

【００２０】実施例１〜３、比較例１〜２の縫合品につ
いて防水性能を測定した結果を表１に示す、この結果か
らも判るように、各実施例は、いずれも縫合部の防水性
に非常に優れたものであった。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【発明の効果】防水性靴材１の縫合部では、熱溶融性樹
脂が縫合皮革間で溶融して表裏両皮革と縫糸とを一体化
固着しているため、縫合部の積層界面には空隙が全く存
在せず、したがって縫合部には十分な防水性が付与出来
る。また、熱溶融性樹脂材を挟着縫合した後、溶融処理
するため、皮革の界面が凹凸面又は立毛面であっても完
全な溶着一体化が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するための重ね縫い縫合の断面
図。

【図２】本発明を実施するための衝合縫いとステッチ押
さえ縫いを併用した断面図。

【図３】本発明を実施するための伏せ縫い縫合の断面
図。

【符号の説明】

１…防水性靴材（皮革） １′…覆片 ２…熱溶融性樹脂材 ３，４，５…縫目 １０…起毛布 １１…樹脂皮膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 正美 兵庫県川西市向陽台３−６−75

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の形状に裁断した防水性靴材（１）
   を縫合して防水性靴を製造するに際し、継目部に於て積
   層された靴材（１）の間に熱溶融性樹脂材（２）を充填
   し、該継目部を縫合した後、該熱溶融性樹脂材で溶融接
   合して縫合部に防水性を付与することを特徴とする、防
   水性靴の製造法。
2. 【請求項２】 靴材（１）として、一面に立毛を有する
   布帛の他面に防水性の樹脂皮膜を形成した人工皮革を用
   い、熱溶融性樹脂材としてポリアミド系の熱溶融樹脂テ
   ープを用いる請求項１の製造法。