JPH0732510Y2 - 噛み込み防止ロータリーバルブ - Google Patents
噛み込み防止ロータリーバルブInfo
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- JPH0732510Y2 JPH0732510Y2 JP1990044992U JP4499290U JPH0732510Y2 JP H0732510 Y2 JPH0732510 Y2 JP H0732510Y2 JP 1990044992 U JP1990044992 U JP 1990044992U JP 4499290 U JP4499290 U JP 4499290U JP H0732510 Y2 JPH0732510 Y2 JP H0732510Y2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
- B65G53/4608—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material
- B65G53/4625—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow
- B65G53/4633—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow the element having pockets, rotated from charging position to discharging position, i.e. discrete flow
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプラスチックペレット等の粒体の定量排出を行
なうロータリーバルブの噛み込み防止構造に関する。
なうロータリーバルブの噛み込み防止構造に関する。
（従来の技術） この種のロータリーバルブの基本的構造は、第７図のよ
うに複数のブレード４を有するローター３がローターケ
ース５内で矢印Ｒ方向に回転し、上側の粒体投入口１か
ら投入するペレット等を下側の排出口６に定量排出する
ようになっている。
うに複数のブレード４を有するローター３がローターケ
ース５内で矢印Ｒ方向に回転し、上側の粒体投入口１か
ら投入するペレット等を下側の排出口６に定量排出する
ようになっている。
このようなロータリーバルブの課題は、粒体投入口１の
ローター回転方向前端縁Ｂ付近で、ブレード４の外周縁
とローターケース５の内壁の間で粒体が挟まれ、粒体が
変形したり圧壊したりする現象、即ち粒体の噛み込み現
象をいかに防止するかということである。
ローター回転方向前端縁Ｂ付近で、ブレード４の外周縁
とローターケース５の内壁の間で粒体が挟まれ、粒体が
変形したり圧壊したりする現象、即ち粒体の噛み込み現
象をいかに防止するかということである。
噛み込み現象を防止する装置としては従来第８図（実開
昭60-137945）あるいは第９図（特開昭61-145039）のよ
うな装置が開発されている。
昭60-137945）あるいは第９図（特開昭61-145039）のよ
うな装置が開発されている。
第８図の装置は、投入口１のローター幅方向の中央に遮
蔽部７を設け、傾斜壁８の掻き取り縁９及び補助投入溝
10を後ろ開きＶ形に形成している。即ち遮蔽部７で開口
部分の中央部を規制することにより、ローターポケット
内のペレットに中央空間部（第５図のＳ）を形成するよ
うにして、噛み込みを防止している。また補助投入溝10
で上記ペレット中央空間部にペレットを補充することに
より充填効率も向上させている。
蔽部７を設け、傾斜壁８の掻き取り縁９及び補助投入溝
10を後ろ開きＶ形に形成している。即ち遮蔽部７で開口
部分の中央部を規制することにより、ローターポケット
内のペレットに中央空間部（第５図のＳ）を形成するよ
うにして、噛み込みを防止している。また補助投入溝10
で上記ペレット中央空間部にペレットを補充することに
より充填効率も向上させている。
第９図のものも原則的には第８図と概ね同様であり、投
入口１のローター幅方向の中央に遮蔽部７を設け、補助
投入溝10を後ろ開きＶ形に形成している。
入口１のローター幅方向の中央に遮蔽部７を設け、補助
投入溝10を後ろ開きＶ形に形成している。
ところが上記のような各構造においては次のような不具
合が生じる。投入口１のロータ幅方向の中央部に配置さ
れた遮蔽部７は、投入口７の後端縁1aまでつながって開
口部を完全に左右に分離しているので、空気輸送管内で
発生する長いテープ状フロス等は遮蔽部７に引っ掛かっ
てしまう。
合が生じる。投入口１のロータ幅方向の中央部に配置さ
れた遮蔽部７は、投入口７の後端縁1aまでつながって開
口部を完全に左右に分離しているので、空気輸送管内で
発生する長いテープ状フロス等は遮蔽部７に引っ掛かっ
てしまう。
また補助投入溝10が回転方向後方に向って開くＶ形にな
っているため、ロータリーバルブの下部に空気輸送等に
よる圧力がかかっている場合、Ｖ形補助投入溝10の前端
部Ｆにリークエアーが集中し、ここからリークエアーが
上方に吹き上がる。この吹き上げエアーによってＦ部分
でペレットが攪乱され、噛み込み防止機能が不完全にな
る。
っているため、ロータリーバルブの下部に空気輸送等に
よる圧力がかかっている場合、Ｖ形補助投入溝10の前端
部Ｆにリークエアーが集中し、ここからリークエアーが
上方に吹き上がる。この吹き上げエアーによってＦ部分
でペレットが攪乱され、噛み込み防止機能が不完全にな
る。
また第８図及び第９図において、掻き取り縁９とブレー
ド４とのなす角が小さいことにより、掻き取り縁９とブ
レード４の間で噛み込みが生じることがある。
ド４とのなす角が小さいことにより、掻き取り縁９とブ
レード４の間で噛み込みが生じることがある。
（考案の目的） 本願請求項１記載の考案は、投入口１にＶ形の掻き取り
縁及び中央部の遮蔽部を設けて粒体の噛み込みを防止す
る噛み込み防止構造において、長いテープ状フロス等の
引っ掛かり等を解消すると共に、排出口側からリークエ
アーが局所的に吹き上げるのを防止して、噛み込み防止
機能を一層向上させることを目的としている。
縁及び中央部の遮蔽部を設けて粒体の噛み込みを防止す
る噛み込み防止構造において、長いテープ状フロス等の
引っ掛かり等を解消すると共に、排出口側からリークエ
アーが局所的に吹き上げるのを防止して、噛み込み防止
機能を一層向上させることを目的としている。
また請求項２記載の考案は、ブレードと掻き取り縁との
間で噛み込みが生じるのを防止することを目的としてい
る。
間で噛み込みが生じるのを防止することを目的としてい
る。
（目的を達成するための技術的手段） 上記目的を達成するために本願請求項１記載の考案は、
複数のブレードを有するローターを、ローターケース内
に水平軸回り回転駆動自在に支持し、ブレードの形状を
ブレード回転方向前方に向って開くＶ形あるいは湾曲形
とし、ローターケースの上部に設けた粒体投入口に、上
方から見て後方に向いてＶ形に開く掻き取り縁を有する
傾斜壁と、該傾斜壁の前部中央部から後方に向って逆Ｖ
字形に突出する遮蔽部を設け、該遮蔽部の後側尖端部と
投入口後端縁との間には隙間を隔て、遮蔽部の下面には
粒体が複数個通過しうる深さの凹部を形成し、傾斜壁の
下面には、前記掻き取り縁の前端部を通過する時のブレ
ードに対して回転方向前方の位置から回転方向後方側へ
と延びるエアー抜き溝を形成している。
複数のブレードを有するローターを、ローターケース内
に水平軸回り回転駆動自在に支持し、ブレードの形状を
ブレード回転方向前方に向って開くＶ形あるいは湾曲形
とし、ローターケースの上部に設けた粒体投入口に、上
方から見て後方に向いてＶ形に開く掻き取り縁を有する
傾斜壁と、該傾斜壁の前部中央部から後方に向って逆Ｖ
字形に突出する遮蔽部を設け、該遮蔽部の後側尖端部と
投入口後端縁との間には隙間を隔て、遮蔽部の下面には
粒体が複数個通過しうる深さの凹部を形成し、傾斜壁の
下面には、前記掻き取り縁の前端部を通過する時のブレ
ードに対して回転方向前方の位置から回転方向後方側へ
と延びるエアー抜き溝を形成している。
請求項２記載の考案は、複数のブレードを有するロータ
ーを、ローターケース内に水平軸回り回転駆動自在に支
持し、ブレードの形状をブレード回転方向前方に向って
開くＶ形あるいは湾曲形とし、ローターケースの上部に
設けた粒体投入口に、上方から見て後方に向いてＶ形に
開く掻き取り縁を有する傾斜壁を設け、ローターブレー
ドと掻き取り縁とのなす角を45°以上になるように設定
している。
ーを、ローターケース内に水平軸回り回転駆動自在に支
持し、ブレードの形状をブレード回転方向前方に向って
開くＶ形あるいは湾曲形とし、ローターケースの上部に
設けた粒体投入口に、上方から見て後方に向いてＶ形に
開く掻き取り縁を有する傾斜壁を設け、ローターブレー
ドと掻き取り縁とのなす角を45°以上になるように設定
している。
（作用） 遮蔽部の尖端部は投入口の後端縁に対して間隔を隔てて
いるので、投入ペレットに長いフロス等が混じっていて
も、これが遮蔽部に引っ掛かかることはない。
いるので、投入ペレットに長いフロス等が混じっていて
も、これが遮蔽部に引っ掛かかることはない。
ブレード間のポケットに供給されるペレットには、遮蔽
部の作用によりローター幅方向の中央部に空間部（非充
填部分）が形成され、掻き取り縁部分で掻き取られたペ
レットはブレードの移動と共に中央部側へと寄せ集めら
れ、ポケット内の空間部に確実に納まる。
部の作用によりローター幅方向の中央部に空間部（非充
填部分）が形成され、掻き取り縁部分で掻き取られたペ
レットはブレードの移動と共に中央部側へと寄せ集めら
れ、ポケット内の空間部に確実に納まる。
ブレードと掻き取り縁との間の角度を45°以上に大きく
とっていることにより掻き取り縁でペレットを噛み込む
ことはない。
とっていることにより掻き取り縁でペレットを噛み込む
ことはない。
遮蔽部の下面にペレット２〜３個分の凹部を形成してい
ることにより、遮蔽部の端縁での噛み込みは生じない。
ることにより、遮蔽部の端縁での噛み込みは生じない。
排出口側が高圧ガス式の空気輸送装置により高圧となっ
ている場合には、リークエアーは、エアー抜き溝から凹
部を通り、投入口側へ抜ける。従って掻き取り縁の前端
縁にリークエアーが集中して吹き上がることはない。
ている場合には、リークエアーは、エアー抜き溝から凹
部を通り、投入口側へ抜ける。従って掻き取り縁の前端
縁にリークエアーが集中して吹き上がることはない。
（実施例） 本考案を適用したロータリーバルブの全体縦断面図を示
す第４図において、ローター21は水平なローター軸22、
複数枚のブレード23及び左右１対のエンドプレート24等
から構成されている。ローター軸22は円筒状のロータリ
ーケース25に回転自在に支持され、適宜の駆動機構によ
り所定速度でＲ方向に回転するようになっている。ブレ
ード23はローター軸22の外周に円周方向に等間隔を隔て
て放射状に複数枚設けられ、各ブレード23とエンドプレ
ート24で一定容積の粒体収納ポケットを複数形成してい
る。ローターケース25の下端には排出口27が設けられ、
排出口27は例えば高圧ガス式の空気輸送装置に接続し、
高圧（0.5〜3kg/cm2G）になっている。排出口27の形状
は第11図（第４図のXI-XI断面図）に示すように、その
回転方向の前後端部がブレード23の形状に合わせた形
状、例えばＶ形状に形成されている。
す第４図において、ローター21は水平なローター軸22、
複数枚のブレード23及び左右１対のエンドプレート24等
から構成されている。ローター軸22は円筒状のロータリ
ーケース25に回転自在に支持され、適宜の駆動機構によ
り所定速度でＲ方向に回転するようになっている。ブレ
ード23はローター軸22の外周に円周方向に等間隔を隔て
て放射状に複数枚設けられ、各ブレード23とエンドプレ
ート24で一定容積の粒体収納ポケットを複数形成してい
る。ローターケース25の下端には排出口27が設けられ、
排出口27は例えば高圧ガス式の空気輸送装置に接続し、
高圧（0.5〜3kg/cm2G）になっている。排出口27の形状
は第11図（第４図のXI-XI断面図）に示すように、その
回転方向の前後端部がブレード23の形状に合わせた形
状、例えばＶ形状に形成されている。
第４図のローターケース25の上端部には投入口28が設け
られており、平面図を示す第１図において、投入口28は
上方からみて矩形状に形成されており、ローター左右方
向幅を２等分する中央面Ｌに対して対称な１対の傾斜壁
30と、中央面Ｌ上をローター回転方向後方側に延びる遮
蔽部31が形成されている。傾斜壁30は上記中央面Ｌ側に
ゆくに従い下がっていくように傾斜しており、それらの
下端掻き取り縁33はローター回転方向後方側に向いて開
くＶ字形に形成されている。遮蔽部31は上方から見て傾
斜壁30の前端部から逆Ｖ字形に後方に突出しており、そ
の後側尖端部31aは投入口28の後端縁28aに対して間隔Ｐ
を隔てている。
られており、平面図を示す第１図において、投入口28は
上方からみて矩形状に形成されており、ローター左右方
向幅を２等分する中央面Ｌに対して対称な１対の傾斜壁
30と、中央面Ｌ上をローター回転方向後方側に延びる遮
蔽部31が形成されている。傾斜壁30は上記中央面Ｌ側に
ゆくに従い下がっていくように傾斜しており、それらの
下端掻き取り縁33はローター回転方向後方側に向いて開
くＶ字形に形成されている。遮蔽部31は上方から見て傾
斜壁30の前端部から逆Ｖ字形に後方に突出しており、そ
の後側尖端部31aは投入口28の後端縁28aに対して間隔Ｐ
を隔てている。
ブレード23は回転方向前方側に向いて大きく開くＶ字形
に形成されており、ブレード23と掻き取り縁33とのなす
角θ１は45°以上であって、概ね60°〜90°の範囲にな
るように設定されている。望ましくは軟質ペレット等の
噛み込みを確実になくすためにθ１＝80°〜90°に設定
する。
に形成されており、ブレード23と掻き取り縁33とのなす
角θ１は45°以上であって、概ね60°〜90°の範囲にな
るように設定されている。望ましくは軟質ペレット等の
噛み込みを確実になくすためにθ１＝80°〜90°に設定
する。
第１図のII-II断面を示す第２図において、遮蔽部31は
断面形状が前方中央面Ｌを嶺とする山形に形成されてお
り、遮蔽部31の下面には、ペレットが２〜３粒入るくら
いの深さＤの凹部40が形成されている。各傾斜壁30の下
面には、深さｄが１〜2mmのエアー抜き溝41が形成され
ている。即ちエアー抜き溝41は左右２箇所形成されてい
る。
断面形状が前方中央面Ｌを嶺とする山形に形成されてお
り、遮蔽部31の下面には、ペレットが２〜３粒入るくら
いの深さＤの凹部40が形成されている。各傾斜壁30の下
面には、深さｄが１〜2mmのエアー抜き溝41が形成され
ている。即ちエアー抜き溝41は左右２箇所形成されてい
る。
第３図は投入口部分の裏面図（第４図のIII-III断面
図）を示しており、各エアー抜き溝41は投入口側縁28b
及び掻き取り縁33から一定の距離C1を隔てるように三角
形状に形成されている。各エアー抜き溝41の前端縁41a
はブレード23に対して平行に形成され、かつ掻き取り縁
33の前端部Ｆを通過する時のブレード23（破線で示す）
に対して回転方向前方に一定距離C2を隔てた位置に形成
されている。そして上記破線で示すブレード23部分を通
り越して三角形状に回転方向後方側へと延びている。ま
たエアー抜き溝41の前端縁41aの断面形状は第６図のよ
うに段差を付けずに滑らかな傾斜面となっている。
図）を示しており、各エアー抜き溝41は投入口側縁28b
及び掻き取り縁33から一定の距離C1を隔てるように三角
形状に形成されている。各エアー抜き溝41の前端縁41a
はブレード23に対して平行に形成され、かつ掻き取り縁
33の前端部Ｆを通過する時のブレード23（破線で示す）
に対して回転方向前方に一定距離C2を隔てた位置に形成
されている。そして上記破線で示すブレード23部分を通
り越して三角形状に回転方向後方側へと延びている。ま
たエアー抜き溝41の前端縁41aの断面形状は第６図のよ
うに段差を付けずに滑らかな傾斜面となっている。
なお遮蔽部31の上面部は第４図に示すように回転方向Ｒ
の後方側にゆくに従い低くなっていくように傾斜してい
る。
の後方側にゆくに従い低くなっていくように傾斜してい
る。
作動を説明する。ローター21は一定速度で第４図の矢印
Ｒ方向へと回転し、ペレット（粒体）Ｔはホッパー等か
ら投入口28へと供給される。ペレットＴとしては直径が
4mm程度の球状に近いもの、あるいは直径が4mm程度で長
さが２〜3mmの偏平円筒状のもの等が使用される。遮蔽
部31の尖端部31aは投入口28の後端部28aに対して間隔Ｐ
を隔てているので、投入ペレットに長いフロス等が混じ
っていても、これが遮蔽31に引っ掛かって滞留すること
はない。
Ｒ方向へと回転し、ペレット（粒体）Ｔはホッパー等か
ら投入口28へと供給される。ペレットＴとしては直径が
4mm程度の球状に近いもの、あるいは直径が4mm程度で長
さが２〜3mmの偏平円筒状のもの等が使用される。遮蔽
部31の尖端部31aは投入口28の後端部28aに対して間隔Ｐ
を隔てているので、投入ペレットに長いフロス等が混じ
っていても、これが遮蔽31に引っ掛かって滞留すること
はない。
ペレットＴは第１図の傾斜壁30を滑り落ちて投入口28の
Ｗ形開口部分からブレード23間のポケットに供給される
が、中央の遮蔽部31の作用により第５図のようにロータ
ー幅方向の中央部に安息角だけの小さな空間部（非充填
部分）Ｓが形成される。
Ｗ形開口部分からブレード23間のポケットに供給される
が、中央の遮蔽部31の作用により第５図のようにロータ
ー幅方向の中央部に安息角だけの小さな空間部（非充填
部分）Ｓが形成される。
第１図のように掻き取り縁33とブレード23とのなす角θ
１を大きくとっていることにより、掻き取り縁33部分で
ペレットを噛み込むことはなく、ブレード23の移動と共
にペレットは中央部側へと寄せ集められていく。このペ
レットは第３図の遮蔽部31の下面凹部40内に入り、掻き
取り縁前端部Ｆ付近において、第５図のポケット内の空
間部Ｓに確実に納まる。
１を大きくとっていることにより、掻き取り縁33部分で
ペレットを噛み込むことはなく、ブレード23の移動と共
にペレットは中央部側へと寄せ集められていく。このペ
レットは第３図の遮蔽部31の下面凹部40内に入り、掻き
取り縁前端部Ｆ付近において、第５図のポケット内の空
間部Ｓに確実に納まる。
なおθ１を大きくとることにより遮蔽部31とブレード23
のなす角度θ２は小さくなっているが、遮蔽部31の下面
にペレット２〜３個分の凹部40を形成していることによ
り、遮蔽部31の端縁での噛み込みも生じない。
のなす角度θ２は小さくなっているが、遮蔽部31の下面
にペレット２〜３個分の凹部40を形成していることによ
り、遮蔽部31の端縁での噛み込みも生じない。
ポケット内に充填されたペレットは、下方へと移動して
第４図の下端排出口27から空気輸送装置内に放出され
る。
第４図の下端排出口27から空気輸送装置内に放出され
る。
ローター回転中、排出口27側は高圧ガス式の空気輸送装
置により高圧となっており、投入口側へのリークエアー
が発生するが、該リークエアーは第３図のように掻き取
り縁前端部Ｆより前方側においてエアー抜き溝41に流入
し、矢印K1、K2のように該エアー抜き溝41と凹部40内を
通って、投入口28側へ抜ける。従って掻き取り縁前端縁
Ｆ部分でエアーが集中して吹き上げることはなくなり、
前端縁Ｆ部分でのペレットの乱れはなく、この部分での
噛み込みも防止できる。
置により高圧となっており、投入口側へのリークエアー
が発生するが、該リークエアーは第３図のように掻き取
り縁前端部Ｆより前方側においてエアー抜き溝41に流入
し、矢印K1、K2のように該エアー抜き溝41と凹部40内を
通って、投入口28側へ抜ける。従って掻き取り縁前端縁
Ｆ部分でエアーが集中して吹き上げることはなくなり、
前端縁Ｆ部分でのペレットの乱れはなく、この部分での
噛み込みも防止できる。
第10図はブレード23と掻き取り縁33とのなす角θ１と噛
み込み率との関係を示しており、X1はEVA等の軟質ペレ
ットを使用した場合、X2はHDPEペレット等の硬質ペレッ
トを使用した場合を示している。硬質ペレットX2の場合
にはθ１を45°以上、このましくは60°以上にすること
で噛み込み率を大巾に減少させるとができ、軟質ペレッ
トX1の場合には、少くともθ１が80°以上、90°くらい
の範囲で噛み込み率を大巾に減少させるとができる。
み込み率との関係を示しており、X1はEVA等の軟質ペレ
ットを使用した場合、X2はHDPEペレット等の硬質ペレッ
トを使用した場合を示している。硬質ペレットX2の場合
にはθ１を45°以上、このましくは60°以上にすること
で噛み込み率を大巾に減少させるとができ、軟質ペレッ
トX1の場合には、少くともθ１が80°以上、90°くらい
の範囲で噛み込み率を大巾に減少させるとができる。
（別の実施例） （１）ブレード23を回転方向前方に向いてひらくような
湾曲状に形成することもできる。
湾曲状に形成することもできる。
（２）エアー抜き溝41の前端端41aの形状は第３図のよ
うにブレード23に対応する形状とすることにより、シー
ル機能が向上するが、必ずしもブレードと平行な形状に
限定されるものではない。また左右のエアー抜き溝41の
前端部同志がつながったような１つのエアー抜き溝とす
ることも可能である。
うにブレード23に対応する形状とすることにより、シー
ル機能が向上するが、必ずしもブレードと平行な形状に
限定されるものではない。また左右のエアー抜き溝41の
前端部同志がつながったような１つのエアー抜き溝とす
ることも可能である。
（考案の効果） 以上説明したように本願請求項１記載の考案によると： （１）遮蔽部31の後側尖端部31aと投入口後端縁28aとの
間に隙間Ｐを形成しているので、投入ペレットに長いフ
ロス等が混じっていても、これが遮蔽部31に引っ掛かっ
て滞留することはない。
間に隙間Ｐを形成しているので、投入ペレットに長いフ
ロス等が混じっていても、これが遮蔽部31に引っ掛かっ
て滞留することはない。
（２）遮蔽部31の下面には粒体が複数個通過しうる深さ
の凹部41を形成しているので、遮蔽部31の端縁でペレッ
トを噛み込むこともない。
の凹部41を形成しているので、遮蔽部31の端縁でペレッ
トを噛み込むこともない。
（３）傾斜壁30の下面には、掻き取り縁33の前端部Ｆよ
り前方側へと延びるエアー抜き溝41を形成しているの
で、排出口側が高圧ガス式の空気輸送装置等により高圧
となって投入口側へのリークエアーが発生する場合にお
いて、リークエアーは掻き取り縁前端部Ｆに集中する前
にエアー抜き溝41から投入口側へ抜ける。従って第８図
や第９図の従来例のように掻き取り縁前端部Ｆからリー
クエアーが集中して吹き上がることはなくなり、前端部
Ｆでの噛み込みも確実に解消される。
り前方側へと延びるエアー抜き溝41を形成しているの
で、排出口側が高圧ガス式の空気輸送装置等により高圧
となって投入口側へのリークエアーが発生する場合にお
いて、リークエアーは掻き取り縁前端部Ｆに集中する前
にエアー抜き溝41から投入口側へ抜ける。従って第８図
や第９図の従来例のように掻き取り縁前端部Ｆからリー
クエアーが集中して吹き上がることはなくなり、前端部
Ｆでの噛み込みも確実に解消される。
また請求項２記載の考案のように、掻き取り縁33をロー
ター回転方向後方に向いて開くＶ形に形成し、ブレード
23をローター回転方向前方に向って開くＶ形あるいは湾
曲形として、ブレード23と掻き取り縁33とのなす角θ１
を45°以上に広くとることにより、掻き取り縁33で掻き
取られるペレットは滑りながら中央部へとスムーズに集
められ、掻き取り縁33部分での噛み込みは発生しない。
ター回転方向後方に向いて開くＶ形に形成し、ブレード
23をローター回転方向前方に向って開くＶ形あるいは湾
曲形として、ブレード23と掻き取り縁33とのなす角θ１
を45°以上に広くとることにより、掻き取り縁33で掻き
取られるペレットは滑りながら中央部へとスムーズに集
められ、掻き取り縁33部分での噛み込みは発生しない。
なお第11図のように排出口27の回転方向前後端部の形状
を、ローターブレード23の形状に合わせた形状、例えば
Ｖ形（あるいは湾曲形）にすると、ブレードをＶ形（あ
るいは湾曲形）にした場合に問題となるエアーシールの
幅（第４図におけるA1、A2の長さ）が短くなることもな
く、シール性能は充分に保たれる。
を、ローターブレード23の形状に合わせた形状、例えば
Ｖ形（あるいは湾曲形）にすると、ブレードをＶ形（あ
るいは湾曲形）にした場合に問題となるエアーシールの
幅（第４図におけるA1、A2の長さ）が短くなることもな
く、シール性能は充分に保たれる。
第１図は本考案を適用したロータリーバルブの平面図、
第２図は第１図のII-II断面図、第３図は第１図の投入
口部分の裏面図（第４図のIII-III断面図）、第４図は
第１図のIV-IV断面図、第５図は第４図のローターのV-V
断面図、第６図は第３図のVI-VI断面拡大図、第７図は
一般のロータリーバルブの基本構造を示す縦断面図、第
８図及び第９図はそれぞれ噛み込み防止装置を備えた従
来のロータリーバルブの平面図、第10図はブレードと掻
き取り縁とのなす角に対する噛み込み率のグラフ、第11
図は第４図の排出口部分の下面図（XI-XI断面図）であ
る。21……ローター、22……ローター軸、23……ブレー
ド、25……ローターケース、27……排出口、28……投入
口、30……傾斜壁、31……遮蔽部、33……掻き取り縁、
40……凹部、41……エアー抜き溝
第２図は第１図のII-II断面図、第３図は第１図の投入
口部分の裏面図（第４図のIII-III断面図）、第４図は
第１図のIV-IV断面図、第５図は第４図のローターのV-V
断面図、第６図は第３図のVI-VI断面拡大図、第７図は
一般のロータリーバルブの基本構造を示す縦断面図、第
８図及び第９図はそれぞれ噛み込み防止装置を備えた従
来のロータリーバルブの平面図、第10図はブレードと掻
き取り縁とのなす角に対する噛み込み率のグラフ、第11
図は第４図の排出口部分の下面図（XI-XI断面図）であ
る。21……ローター、22……ローター軸、23……ブレー
ド、25……ローターケース、27……排出口、28……投入
口、30……傾斜壁、31……遮蔽部、33……掻き取り縁、
40……凹部、41……エアー抜き溝
Claims (2)
- 【請求項１】複数のブレード（23）を有するローター
（21）を、ローターケース（25）内に水平軸回り回転駆
動自在に支持し、ブレード（23）の形状をブレード回転
方向前方に向って開くＶ形あるいは湾曲形とし、ロータ
ーケース（25）の上部に設けた粒体投入口（28）に、上
方から見て後方に向いてＶ形に開く掻き取り縁（33）を
有する傾斜壁（30）と、該傾斜壁（30）の前部中央部か
ら後方に向って逆Ｖ字形に突出する遮蔽部（31）を設
け、該遮蔽部（31）の後側尖端部（31a）と投入口後端
縁（28a）との間には隙間（Ｐ）を隔て、遮蔽部（31）
の下面には粒体が複数個通過しうる深さの凹部（40）を
形成し、傾斜壁（30）の下面には、前方掻き取り縁（3
3）の前端部（Ｆ）を通過する時のブレード（23）に対
して回転方向前方の位置から回転方向後方側へと延びる
エアー抜き溝（41）を形成したことを特徴とする噛み込
み防止ロータリーバルブ。 - 【請求項２】複数のブレード（23）を有するローター
（21）を、ローターケース（25）内に水平軸回り回転駆
動自在に支持し、ブレード（23）の形状をブレード回転
方向前方に向って開くＶ形あるいは湾曲形とし、ロータ
ーケース（25）の上部に設けた粒体投入口（28）に、上
方から見て後方に向いてＶ形に開く掻き取り縁（33）を
有する傾斜壁（30）を設け、ローターブレード（23）と
掻き取り縁（33）とのなす角（θ１）を45°以上になる
ように設定したことを特徴とする噛み込み防止ロータリ
ーバルブ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990044992U JPH0732510Y2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 噛み込み防止ロータリーバルブ |
| US07/683,925 US5129554A (en) | 1990-04-26 | 1991-04-11 | Catch-in prevention rotary valve |
| DE4113256A DE4113256A1 (de) | 1990-04-26 | 1991-04-23 | Anti-verfangmechanismus fuer einen drehschieber mit konstantem volumenausstoss gekoernten materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990044992U JPH0732510Y2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 噛み込み防止ロータリーバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045427U JPH045427U (ja) | 1992-01-20 |
| JPH0732510Y2 true JPH0732510Y2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=12706938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990044992U Expired - Fee Related JPH0732510Y2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 噛み込み防止ロータリーバルブ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5129554A (ja) |
| JP (1) | JPH0732510Y2 (ja) |
| DE (1) | DE4113256A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180057924A (ko) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | 주로테크 주식회사 | 로터리 밸브 |
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| DE19850925C1 (de) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Waeschle Gmbh | Zellenradschleuse und Verfahren zur Herstellung einer Gehäusebohrung |
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| CN109484861A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-19 | 上海博隆粉体工程有限公司 | 一种粒料旋转阀 |
| US11555726B2 (en) * | 2020-03-05 | 2023-01-17 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Metering system for distributing particulate material |
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| SU133464A1 (ru) * | 1960-01-14 | 1960-11-30 | О.Д. Кириллов | Способ экстрагировани растворимых веществ |
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1990
- 1990-04-26 JP JP1990044992U patent/JPH0732510Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-11 US US07/683,925 patent/US5129554A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-23 DE DE4113256A patent/DE4113256A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5129554A (en) | 1992-07-14 |
| JPH045427U (ja) | 1992-01-20 |
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