JPH081224Y2 - ロータリーバルブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願に係る考案は、プラスチック
ペレット等の粒体の定量排出を行なうロータリーバルブ
に関し、特にその噛込み防止の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のロータリーバルブの基本的構造
は、図６に示すように複数のブレード３を放射状に有す
るローター１が、ローターケース５内に水平軸心回り回
転駆動自在に支持されており、上側の粒体投入口８から
投入されるペレットが、ブレード３間のポケットに定量
収納され、ローター１の回転により下端部まで移送さ
れ、下端排出口７から空気輸送管６内に排出されるよう
になっている。このようなロータリーバルブの課題は、
粒体投入口８のローター回転方向前端縁Ａ付近で、ブレ
ード３の外周端縁とローターケースとの間で粒体が挾み
込まれ、粒体が変形したり圧壊したりする現象、すなわ
ち、噛込み現象が生じることである。

【０００３】そこで、図７に示すように、投入口８のロ
ーター回転方向前方側に、後方に向けて突出する逆Ｖ字
形の下端掻取り縁１０ａを有する邪魔板１０を配置し、
粒体の噛込みを減少させる構造が採用されている。

【０００４】図７のような構造において、粒体の噛込み
発生率は、ローター１のます切り角度θの大小によって
変化し、また、粒体の種類、すなわち、軽い軟質ペレッ
トと重い硬質ペレットとの相違によっても変化する。図
５は、噛込み率とます切り角度θとの関係の１例を示し
ており、Ｘ1 は一般のペレットの場合、Ｘ２は軟質ペレ
ットの場合である。一般のペレットＸ1 の場合は、ます
切り角度θが増加して、略３０°近くにくると急激に噛
込み率が減少する。一方、軟質ペレットＸ2 では、ロー
タリーバルブケース円周部の粒体が、ローターの回転に
よりケースとローターとの間に挾み込まれて引き延ばさ
れるため、一般の場合よりも噛込み率は大きく、ます切
り角度θの増加に伴ない噛込み率は直線的に減少する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上述のように、特に軟
質ペレットを使用する場合には、噛込み防止のために、
ます切り角度をできるだけ増加させるのがよいが、ブレ
ード３の形状を図７のように回転方向に対して直角な直
線形状のままで、ます切り角度θを大きく取り過ぎてし
まうと、投入口８の全体の面積に占める邪魔板１０の面
積の割合が増加し過ぎ、粒体の流通断面積が大幅に減少
し、そのため、粒体の供給が必要以上に制限され、粒体
の円滑な供給が阻害される。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載の考案は、複数のブレード２３を
有するローター２１を、ローターケース２５内に水平軸
回り回転駆動自在に支持し、ブレード２３の形状をブレ
ード回転方向Ｆの後方に向って開くＶ形あるいは湾曲形
状とし、ローターケース２５の上部に設けた粒体投入口
２８に、上方から見て回転方向Ｆの後方に逆Ｖ字形に突
出する邪魔板３０を設け、邪魔板３０はブレード幅方向
の中央部に後方にゆくにしたがい低くなる稜線３０ｂを
有すると共に、該稜線３０ｂにより軸方向両側に振り分
けられた傾斜面の各下端縁を、ブレード外周端の回転軌
跡に沿う掻取り縁３０ａとしている。

【０００７】

【作用】粒体投入口から投入される粒体は、ローターの
ポケット部分に供給されるが、ローター回転方向後方に
向って逆Ｖ字形状で突出し、中央部の盛り上った邪魔板
により左右に分けられると共に、邪魔板下端の掻取り縁
により掻き取られる。掻き取られた粒体はブレードと掻
取り縁との間で左右両側へと移動しながら、順次ポケッ
ト内へと収納されていく。特に、一度に多くの粒体が投
入された場合でも、邪魔板の稜線両側の傾斜面により、
円滑に左右両側方へと振り分けることができる。

【０００８】

【実施例１】図１は本考案を適用したロータリーバルブ
の縦断面図であり、ローター２１は水平なローター軸２
２、複数のブレード２３及び左右１対のエンドプレート
２４等から構成されている。ローター軸２２は円筒状の
ローターケース２５内に回転自在に支持され、適宜の駆
動機構により、所定速度でＦ方向に回転するようになっ
ている。ブレード２３は、ローター軸２２の外周に円周
方向に等間隔を置いて放射状に複数枚設けられ、各ブレ
ード２３とエンドプレート２４で、一定容積の粒体収納
ポケットを複数形成している。

【０００９】ローターケース２５の下端部には排出口２
７が形成され、排出口２７は高圧ガス式の空気輸送管２
６に接続している。ローターケース２５の上端部には投
入口２８が設けられており、該投入口２８のローター回
転方向前方側部分に邪魔板３０が設けられている。

【００１０】投入口２８の平面図を示す図２において、
投入口２８は上方から見て矩形状に形成されており、前
側に設けられた邪魔板３０は、上方から見て、回転方向
Ｆの後方側に向かって突出する逆Ｖ字形状の下端掻取り
縁３０ａを有している。邪魔板３０は左右方向の中央部
が稜線３０ｂになっており、稜線３０ｂから下端掻取り
縁３０ａまで傾斜面が形成され、また、稜線３０ｂは後
方にゆくにしたがい低くなっており、後端縁３０ｃにお
いて掻取り縁３０ａと交叉している。

【００１１】一方、ブレード２３は、回転方向後方に向
って開くＶ形に形成されている。いいかえれば、回転方
向Ｆの前方に向かって突出するような逆Ｖ字形に形成さ
れているともいえる。ローター軸心と平行な基準直線Ｓ
に対する邪魔板３０の掻取り縁３０ａの角度θ2 は、た
とえば３０°に設定されており、一方、上記基準直線Ｓ
に対するブレード２３の角度θ１は、たとえば２０°に
設定されている。したがって、ローター２１全体のます
切り角度θは、たとえば５０°に設定されている。

【００１２】次に作用を説明する。図１において上方の
ホッパーから投入口２８に投入される粒体は、一部は直
接ローター２１のポケットに供給され、一部は、邪魔板
３０にガイドされて投入口下端に至り、ポケット内に供
給される。そしてローター２１の回転により下端排出口
２７まで至り、空気輸送管２６内に落下供給され、輸送
管２６内を流れる空気により目的箇所まで輸送される。
上記ポケット内に供給された時点で、粒体がポケットか
ら外方にはみ出していても、図２のようにブレード２３
と邪魔板下端の掻取り縁３０ａとの間は、たとえば５０
°のます切り角度θが確保されているので、上記はみ出
した粒体はローター２１の回転と共に左右に円滑に移動
し、その移動途中において、一部はポケット内に収納さ
れると共に、残りは次のポケットに供給される。

【００１３】排出作業中、排出口２７と投入口２８の間
はローター２１のブレード２３の外周面とローターケー
ス２５の内周面との嵌合部分でシールされており、それ
により輸送管２６内の空気が投入口側へ洩れるのを効率
良く阻止することができる。

【００１４】特に、ブレード２３の前記基準直線Ｓに対
する角度θ１を、たとえば２０°に抑えているので、図
１において、少なくともブレード２３とローターケース
１の内周面との完全なシール部分Ｄを、投入口２８より
前側部分と後側部分にそれぞれ２カ所以上ずつ確保でき
る。ちなみに、ブレード２３の前記角度θ１が大きくな
り過ぎると、たとえば３０°より大きくなると、投入口
２８より後側部分においては、ブレード２３の左右端部
分がローターケース内周面と嵌合しているにもかかわら
ず、中央先端部分が投入口２８部分に望む状態になって
しまい、完全なシール部分Ｄを投入口２８より前側部分
と後側部分にそれぞれ２カ所以上ずつ確保することが困
難になる。したがって、シール性を考慮すると、ブレー
ドの角度θ1 は２０°〜３０°くらいが適切である。

【００１５】

【別の実施例】（１）図３はブレード２３の先端断面形
状を、先細状に形成した例である。具体的には、回転方
向後方側に傾斜面を有する台形状に形成されている。こ
れにより、ローターケース２５とブレード２３との間の
粒体の噛込み現象を一層減少させることができる。 （２）図４はブレード２３の先端断面形状の別の例であ
り、先細状に形成すると共に、先端部を円弧状に形成し
た例である。 （３）ブレードの形状は、湾曲状とすることもできる。

【００１６】

【考案の効果】以上説明したように本願請求項１記載の
考案は、複数のブレード２３を有するローター２１を、
ローターケース２５内に水平軸回り回転駆動自在に支持
し、ブレード２３の形状をブレード回転方向Ｆの後方に
向って開くＶ形あるいは湾曲形状とし、ローターケース
２５の上部に設けた粒体投入口２８に、上方から見て回
転方向Ｆの後方に逆Ｖ字形に突出する邪魔板３０を設
け、邪魔板３０はブレード幅方向の中央部に後方にゆく
にしたがい低くなる稜線３０ｂを有すると共に、該稜線
３０ｂにより軸方向両側に振り分けられた傾斜面の各下
端縁を、ブレード外周端の回転軌跡に沿う掻取り縁３０
ａとしているので、邪魔板２６による投入口２８内への
遮蔽面積を小さく抑えながら、上記邪魔板２６の下端掻
取り縁３０ａとブレード２３とのなすます切り角度θを
大きく取ることができ、それにより、供給口の面積を充
分広く確保して、粒体の供給を円滑に保ちながら、噛込
み率を低下させることができる。特に、ブレード外周端
の回転軌跡に沿う掻取り縁３０ａとすることにより、い
わゆるます切り作用が行えるように掻取り縁３０ａとブ
レード外周縁を接近させることができ、それにより噛み
込み率の低下を一層向上させることができ、また、中央
部の稜線３０ｂにより軸方向両側に振り分けられた傾斜
面の各下端縁を掻取り縁３０ａとしていることにより、
投入された粒体を左右の傾斜面に迅速に振り分け、ロー
タ回転に伴い、ブレード２３と掻取り縁３０ａとの間で
左右両側へと粒体を移動させながら、順次ポケット内へ
と収納されることができ、ポケット内に均等に粒体を供
給することができる。

【００１７】また、邪魔板３０とブレード２３の両方の
傾斜により、大きなます切り角度θを確保しているの
で、ブレード２３の傾斜角、すなわち、ローター軸心と
平行な基準直線に対する角度θ１の過大化を防ぎ、それ
により、ローターケース２５の内周面とローター２１と
の間の完全なシール部分Ｄを充分に確保でき、シール性
も充分に保つことができる。

【００１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願請求項１記載の考案を適用したロータリ
ーバルブの縦断面図である。

【図２】 図１の平面図である。

【図３】 ブレードの変形例を示す断面図である。

【図４】 ブレードの別の変形例を示す断面図である。

【図５】 ます切り角度と噛込み率との関係を示すグラ
フである。

【図６】 従来例の縦断面図である。

【図７】 別の従来例の平面図である。

【符号の説明】

２１ ローター ２３ ブレード ２５ ローターケース ２７ 排出口 ２８ 投入口 ３０ 邪魔板 ３０ａ 掻取り縁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のブレード２３を有するローター２
   １を、ローターケース２５内に水平軸回り回転駆動自在
   に支持し、ブレード２３の形状をブレード回転方向Ｆの
   後方に向って開くＶ形あるいは湾曲形状とし、ローター
   ケース２５の上部に設けた粒体投入口２８に、上方から
   見て回転方向Ｆの後方に逆Ｖ字形に突出する邪魔板３０
   を設け、邪魔板３０はブレード幅方向の中央部に後方に
   ゆくにしたがい低くなる稜線３０ｂを有すると共に、該
   稜線３０ｂにより軸方向両側に振り分けられた傾斜面の
   各下端縁を、ブレード外周端の回転軌跡に沿う掻取り縁
   ３０ａとしていることを特徴とするロータリーバルブ。