JPH07326417A - コンタクトおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １対の接触アームが捩られて形成されたコン
タクトにおいて、捩られた部分の膨らみを減少させるこ
とにより相手コンタクトとの干渉を防止すると共にハウ
ジング内への高密度配置を可能にする。 【構成】 １対の接触アーム32のそれぞれの幅を板厚と
略等しく設定すると共に、接触アーム32の捩子部分の四
隅を、捩じる工程の前に面取りしておく。この面取りに
より捩じる部分の断面の対角線方向の長さが短くなるの
で、捩じり変形させた後の膨らみが減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属板を剪断して形成さ
れた電気コネクタ用のコンタクト、特に基部から延出し
た１対の接触アームが途中で捩り変形して、相手コンタ
クトと接触する部分では板面同士が相対向しているタイ
プのコンタクトおよびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば特公平3-70350 号に開示さ
れているように、金属板を剪断して形成された１対の接
触アームを途中で捩り変形させることにより、１対の接
触アームの間に受け入れる相手コンタクトに接触アーム
の板面（圧延面）が接触するようにしたコンタクトが知
られている。この種のコンタクでは、１対の接触アーム
が、平滑度の低い剪断面ではなく平滑度の高い板面で相
手コンタクトを接触するので、高い接触信頼性を得るこ
とが可能となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、この種のコンタ
クトをハウジング内に高密度に配置したいという要請が
ある。コンタクトの高密度配置を図るためには、コンタ
クトの接触アームの幅と板厚とが略等しくなるように設
定してコンタクトの幅をできるだけ狭くすることが好ま
しい。

【０００４】接触アームの幅を板厚と等しく設定した従
来のコンタクトの例を図９および図10に示す。図９はコ
ンタクトの概略を製造工程に沿って示す図で同図（ａ）
は金属板を剪断して１対の接触アームを形成した状態
を、同図（ｂ）は接触アームを捩り変形させた状態を、
同図（ｃ）は捩り変形させた部分の幅を狭くした状態
を、同図（ｄ）は相手コンタクトと接続された状態をそ
れぞれ示している。図10は接触アームの断面図で同図
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図９におけるXa-Xa
線、Xb-Xb 線、Xc-Xc 線に沿った断面形状を示してい
る。

【０００５】図９および図10に示すコンタクト１では、
金属板を剪断して幅が板厚と略等しい１対の接触アーム
２が形成された後、１対の接触アーム２が対称的に略直
角に捩られて相手コネクタ３と接触する先端部分では１
対の接触アーム２の板面４同士が相対向するように構成
されている。接触アーム２の幅は板厚と略等しく設定さ
れているが、捩り変形させた部分では図10（ｂ）に示す
ように接触アーム２が45°捩れた状態となる部分が生
じ、この部分の幅が他の部分に比べかなり大きくなって
しまう。捩り変形させた部分の幅が大きくなると、コン
タクトを高密度配置するのに支障となるので、従来は図
10（ｃ）に示すように捩り変形された部分を幅方向に押
しつぶしていた。ところが、このように捩り変形させた
部分の幅を押しつぶすと、押しつぶした部分の高さ（上
下方向の幅）が大きくなってしまい、図９（ｄ）に示す
ようにコンタクト１が相手コンタクト３と接続された際
に、捩り変形させた後で押しつぶした部分が相手コンタ
クト３と干渉する虞れが生じる。

【０００６】接触アームが相手コンタクトに対し、正規
に接触する部分以外で接触すると、正規に接触する部分
と相手コンタクトとが十分に接触できない可能性が生
じ、コンタクトの接触信頼性が低下してしまう。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、その目的は、ハウジング内に高密度に配置すること
が可能で、かつ相手コンタクトと干渉することのないコ
ンタクトを提供することにある。

【０００８】また本発明は、ハウジング内に高密度に配
置することが可能で、かつ相手コンタクトと干渉するこ
とのないコンタクトを製造するのに適したコンタクトの
製造方法を提供することも目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のコンタクトは、上述したようなコンタクトに
おいて、接触アームの幅と板厚とが略等しく形成され、
捩り変形した部分の四隅が面取りされていることを特徴
とするものである。

【００１０】また、本発明のコンタクトの製造方法は、
金属板を剪断して互いに略平行に延びる、幅と板厚とが
略等しい１対の接触アームを形成する剪断工程と、形成
した１対の接触アームを相手コンタクトと接触する部分
で板面同士が相対向するように、それぞれ捩り変形させ
る捩り工程と、１対の接触アームの捩り変形させる部分
の四隅を捩り工程に先だって面取りする面取り工程とを
備えてなることを特徴とするものである。

【００１１】ここで、「面取り」とは、捩り変形した部
分の断面形状において対角線方向の長さが短くなるよう
に四隅をテーパ状や曲面状に形成することをいう。な
お、断面形状が円形になるようにすることも四隅を面取
りすることに含む。

【００１２】

【作用および発明の効果】本発明のコンタクトによれ
ば、接触アームの幅が板厚と略等しく形成され、かつ捩
り変形した部分の四隅が面取りされていることにより、
捩り変形した部分の断面形状において対角線方向の長さ
が短くなっているので、捩り変形した部分の幅および高
さが他の部分に比べて突出して大きくなることがない。
このため、コンタクトの幅が全体的に狭くなるので、コ
ンタクトのハウジング内への高密度の配置が可能となる
とともに、捩り変形した部分が相手コンタクトと干渉す
ることが防止されるので、接触信頼性が向上する。

【００１３】本発明のコンタクトの製造方法によれば、
剪断工程において金属板を剪断して幅と板厚とが略等し
い１対の接触アームを形成した後、接触アームを捩り変
形させる前に、捩り変形させる部分の四隅を面取りする
ので、捩り変形させる部分の断面形状において対角線方
向の長さが短くなり、捩り変形させた後でも捩り変形さ
せた部分の幅や高さが他の部分に比べて大きく突出する
ことがない。このため、製造されたコンタクトは全体的
に幅が狭くなるのでハウジング内への高密度配置が可能
であり、また相手コンタクトと接続される際に捩り変形
した部分が相手コンタクト干渉することも防止される。

【００１４】また、本発明では捩り変形させる部分の四
隅を予め面取りするので、捩り変形させる部分の断面２
次極モーメントが小さくなり、捩り変形させること自体
が容易となると共に、捩り変形させた後で四隅を面取り
する方法に比べ、面取り作業も容易となる。

【００１５】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。

【００１６】図１は本発明の一実施例によるコンタクト
を有する電気コネクタの概略を示す図で、同図（ａ）は
平面図、同図（ｂ）は正面図（嵌合面側から見た図）、
同図（ｃ）は右側面図である。図２は図１（ｂ）の一部
を拡大して示す図、図３は図２におけるIII-III 線断面
図、図４は図２におけるIV-IV 線断面図である。

【００１７】電気コネクタ10の絶縁ハウジング11は、図
３に示す信号用のコンタクト20を収容する収容室12と図
４に示す接地用のコンタクト30を収容する収容室13とを
多数有しており、図２に示すように絶縁ハウジング11の
嵌合面には、収容室12に通じる挿通口12ａと収容室13に
通じる挿通口13ａとが、それぞれ多数形成されている。
収容室12と収容室13とは、図２の挿通口12ａと挿通口13
ａとの配置関係から分かるように、信号用のコンタクト
20を収容する収容室12が、接地用コンタクト30を収容す
る収容室13によって取り囲まれるように配置されてい
る。

【００１８】信号用のコンタクト20と接地用のコンタク
ト30とのうち、本発明は接地用のコンタクト30に適用さ
れている。図５に図４に示す接地用のコンタクト30のう
ち上から３番目のコンタクト30を拡大して示す。

【００１９】コンタクト30は基部31と、基部31の一方か
ら相平行して延びる１対の接触アーム32と、基部31の他
方から延びる接続部33とを有している。コンタクト30は
金属板から打ち抜き形成されたものであり、以下、コン
タクト30の製造方法を説明しながらその構成を詳述す
る。

【００２０】図６の（ａ），（ｂ），（ｃ）はコンタク
ト30の製造工程を順を追って概略的に示す図で、同図
（ｄ）はコンタクト30の作用を示している。図７はコン
タクト30の接触アーム32の断面形状を示す図で同図に示
す（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図６における
（ａ），（ｂ），（ｃ）に対応している。また図８は製
造過程にあるコンタクト30の概略を示す平面図である。

【００２１】図６（ａ）に示すようにコンタクト30は、
まず図８に示す金属板40から打ち抜かれ１対の接触アー
ム32が形成される。このとき、図７（ａ）に示すように
接触アーム32の幅（図７（ａ）においては上下方向の
幅）が金属板40の厚みと略等しくなるように設定されて
いる。なお、図８に示すようにコンタクト30は接触アー
ム32と共に基部31と接触部33とが同時に打ち抜き形成さ
れ、また電気コネクタ10の絶縁ハウジング11内において
上下に並ぶ４個のコンタクト30は一旦一体的に打ち抜き
形成された後で切り離される。

【００２２】剪断された後、接触アーム32は基部31に近
い部分で所定長にわたって四隅を面取りされる。本実施
例では面取りは四隅を型で押圧することにより四隅に曲
面を形成するように行っているが、四隅を切削して四隅
にテーパ状の平面を形成するなど他の方法により他の形
状に面取りを行うようにしてもよい。面取りを行うこと
により、面取りした部分の断面において対角線方向の長
さが減縮する。

【００２３】面取りをした後図６（ｃ）に示すように１
対の接触アーム32をその先端部（相手コンタクトと接触
する部分）において板面34同士が相対向するように、面
取りした部分で対称的（図７において上側の接触アーム
32は時計回りに、下側の接触アーム32は反時計回りに）
にそれぞれ略90度捩り変形させる。具体的には本実施例
では、１対の接触アーム32を図６において紙面に直角な
方向上下から挾み込み、接触アーム32の軸線回りに偶力
による捩りモーメントを発生させる型を用いて、１対の
接触アーム32をそれぞれ約30度ずつ３回に分けて徐々に
捩り変形させている。

【００２４】捩り変形させた部分は、四隅が予め面取り
されているので、捩り変形させた後大きく膨らむことが
なく、このため図６（ｄ）に示すようにコンタクト30が
相手コンタクト50と接続された際に相手コンタクト50と
干渉することがない。

【００２５】なお、上述した接触アーム32の形成と共に
図５に示す接続部33の形成も行われる。本実施例では接
続部33は基板（図示略）のスルーホールに圧入されるこ
とにより接続されるコンプライアントタイプに形成され
ている。

【００２６】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はかかる実施例の具体的態様に限定されるものではな
く、種々の変更を行うことが可能であることは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるコンタクトを有する電
気コネクタの概略図

【図２】図１（ｂ）の一部を拡大した図

【図３】図１にけるIII-III 線断面図

【図４】図１にけるIV-IV 線断面図

【図５】本発明の一実施例によるコンタクトの概略図

【図６】コンタクトの製造工程を概略的に示す図

【図７】コンタクトの接触アームの断面図

【図８】コンタクトの製造過程を示す図

【図９】従来のコンタクトの製造工程を概略的に示す図

【図１０】従来のコンタクトの接触アームの断面図

【符号の説明】

１，20，30 コンタクト ２，32 接触アーム ３，50 相手コンタクト ４，34 板面 10 電気コネクタ 11 絶縁ハウジング 31 基部 40 金属板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板を剪断して形成されたコンタクト
   であって、基部と、該基部から延出し途中で捩り変形し
   て相手コンタクトと接触する部分では板面同士が相対向
   した１対の接触アームとを備えたコンタクトにおいて、 前記接触アームの幅と板厚とが略等しく形成され、 前記捩り変形した部分の四隅が面取りされていることを
   特徴とするコンタクト。
2. 【請求項２】 金属板を剪断して互いに略平行に延び
   る、幅と板厚とが略等しい１対の接触アームを形成する
   剪断工程と、 前記１対の接触アームを相手コンタクトと接触する部分
   で板面同士が相対向するように、それぞれ捩り変形させ
   る捩り工程と、 前記１対の接触アームの前記捩り変形させる部分の四隅
   を前記捩り工程に先だって面取りする面取り工程とを備
   えてなることを特徴とするコンタクトの製造方法。