JPH07326879A - 放熱器及びその製造方法 - Google Patents
放熱器及びその製造方法Info
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- JPH07326879A JPH07326879A JP6140828A JP14082894A JPH07326879A JP H07326879 A JPH07326879 A JP H07326879A JP 6140828 A JP6140828 A JP 6140828A JP 14082894 A JP14082894 A JP 14082894A JP H07326879 A JPH07326879 A JP H07326879A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価で、かつ、高吸熱能力を有し、信頼性及
び品質の安定化の向上を図る。 【構成】 吸熱板１３と，吸熱板１３に並設される複数
枚の放熱板１４と，隣接する両放熱板１４の間の吸熱板
１３上の溝１５とを一体に押出し成形してくし状体１６
を形成し、各溝１５に半田１９を設け、各半田１９上に
それぞれ板体１７の基部を挿入し、各板体１７の先端部
に荷重付与用の押込み治具２０を当てがい、加熱する。
び品質の安定化の向上を図る。 【構成】 吸熱板１３と，吸熱板１３に並設される複数
枚の放熱板１４と，隣接する両放熱板１４の間の吸熱板
１３上の溝１５とを一体に押出し成形してくし状体１６
を形成し、各溝１５に半田１９を設け、各半田１９上に
それぞれ板体１７の基部を挿入し、各板体１７の先端部
に荷重付与用の押込み治具２０を当てがい、加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高吸熱能力を有する放
熱器及びその製造方法に関する。
熱器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の放熱器は、図７に示す構成になっ
ている。同図において、１はアルミ製のくし状の放熱器
であり、吸熱板２と，吸熱板２に並設される複数枚の放
熱板３とが押出し成形機により一体に形成されている。
ている。同図において、１はアルミ製のくし状の放熱器
であり、吸熱板２と，吸熱板２に並設される複数枚の放
熱板３とが押出し成形機により一体に形成されている。
【０００３】そして、放熱器１を使用した電子冷却装置
は、図８に示す構成になっている。同図において、４は
電子冷却素子、５は素子４の冷却面に装着された小形の
放熱器１からなる冷却フィン、６は素子１の放熱面に装
着された大形の放熱器１からなる放熱フィンである。
は、図８に示す構成になっている。同図において、４は
電子冷却素子、５は素子４の冷却面に装着された小形の
放熱器１からなる冷却フィン、６は素子１の放熱面に装
着された大形の放熱器１からなる放熱フィンである。
【０００４】そして、素子４への通電により冷却フィン
５が冷却され、放熱フィン６が発熱して放熱する。
５が冷却され、放熱フィン６が発熱して放熱する。
【０００５】つぎに、他の従来の放熱器は、図９及び図
１０に示す構成になっている。それらの図において、７
は機械加工により所定の間隔に複数個の溝８が形成され
た第１の吸熱板、９は各溝８に設けられた帯状の半田、
１０は基部が各半田９上にそれぞれ挿入され、加熱して
装着された板体、１１は第２の吸熱板であり、第１の吸
熱板７と同様に、複数個の溝８に半田９を設け、各半田
９上にそれぞれ前記各板体１０の先端部が挿入され、加
熱して装着されている。１２は第１の吸熱体７，溝８，
板体１０，第２の吸熱体１１からなる放熱器である。
１０に示す構成になっている。それらの図において、７
は機械加工により所定の間隔に複数個の溝８が形成され
た第１の吸熱板、９は各溝８に設けられた帯状の半田、
１０は基部が各半田９上にそれぞれ挿入され、加熱して
装着された板体、１１は第２の吸熱板であり、第１の吸
熱板７と同様に、複数個の溝８に半田９を設け、各半田
９上にそれぞれ前記各板体１０の先端部が挿入され、加
熱して装着されている。１２は第１の吸熱体７，溝８，
板体１０，第２の吸熱体１１からなる放熱器である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の図７の前記放熱
器１の場合、押出し成形機の能力により、成形する放熱
器１の大きさＷに制限があり、しかも、放熱板３の厚さ
ｔを薄くできず、隣接する放熱板３間の間隔ｗ1 も小さ
くできず、さらに、放熱板３の高さｈも大きくできず、
高吸熱能力を得ることができない。
器１の場合、押出し成形機の能力により、成形する放熱
器１の大きさＷに制限があり、しかも、放熱板３の厚さ
ｔを薄くできず、隣接する放熱板３間の間隔ｗ1 も小さ
くできず、さらに、放熱板３の高さｈも大きくできず、
高吸熱能力を得ることができない。
【０００７】さらに、図９及び図１０の前記放熱器１２
の場合、放熱器１に比して隣接する両板体１０の間隔ｗ
1 が小さく、板体１０の高さｈ，第１及び第２の吸熱板
７，１１の大きさＷ等に制限がなく、高吸熱能力を得る
ことはできるが、第１及び第２吸熱板７，１１に溝８の
加工が必要となり、高価であり、しかも、各溝８と板体
１０との熱接続部が全て半田９による接続であるため、
信頼性が低く、品質の安定化が困難であるという問題点
がある。
の場合、放熱器１に比して隣接する両板体１０の間隔ｗ
1 が小さく、板体１０の高さｈ，第１及び第２の吸熱板
７，１１の大きさＷ等に制限がなく、高吸熱能力を得る
ことはできるが、第１及び第２吸熱板７，１１に溝８の
加工が必要となり、高価であり、しかも、各溝８と板体
１０との熱接続部が全て半田９による接続であるため、
信頼性が低く、品質の安定化が困難であるという問題点
がある。
【０００８】本発明は、前記の点に留意し、安価で、か
つ、高吸熱能力を有し、信頼性及び品質の安定化の向上
が図れる放熱器及びその製造方法を提供することを目的
とする。
つ、高吸熱能力を有し、信頼性及び品質の安定化の向上
が図れる放熱器及びその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の放熱器の製造方法は、吸熱板と，吸熱板に
並設される複数枚の放熱板と，隣接する両放熱板の間の
吸熱板上の溝とを一体に押出し成形してくし状体を形成
し、各溝に半田を設け、各半田上にそれぞれ板体の基部
を挿入し、各板体の先端部に荷重付与用の押込み治具を
当てがい、加熱するようにしたものである。
に、本発明の放熱器の製造方法は、吸熱板と，吸熱板に
並設される複数枚の放熱板と，隣接する両放熱板の間の
吸熱板上の溝とを一体に押出し成形してくし状体を形成
し、各溝に半田を設け、各半田上にそれぞれ板体の基部
を挿入し、各板体の先端部に荷重付与用の押込み治具を
当てがい、加熱するようにしたものである。
【００１０】また、吸熱板と，吸熱板に並設される複数
枚の放熱板と，隣接する放熱板間の吸熱板上の溝とを一
体に押出し成形してくし状体を形成し、各溝に半田を設
け、２個のくし状体を対向し、両くし状体の各放熱板の
先端を対向したくし状体の各溝に圧入し、加熱するよう
にしたものである。
枚の放熱板と，隣接する放熱板間の吸熱板上の溝とを一
体に押出し成形してくし状体を形成し、各溝に半田を設
け、２個のくし状体を対向し、両くし状体の各放熱板の
先端を対向したくし状体の各溝に圧入し、加熱するよう
にしたものである。
【００１１】さらに、本発明の放熱器は、吸熱板と，吸
熱板に並設される複数枚の放熱板と，隣接する両放熱板
の間の吸熱板上の溝とが押出し成形により一体に形成さ
れたくし状体と、基部が各溝に挿入された板体とを備え
たものである。
熱板に並設される複数枚の放熱板と，隣接する両放熱板
の間の吸熱板上の溝とが押出し成形により一体に形成さ
れたくし状体と、基部が各溝に挿入された板体とを備え
たものである。
【００１２】また、吸熱板と，吸熱板上に並設される複
数枚の放熱板と，隣接する両放熱板の間の吸熱板上の溝
とが押出し成形により一体に形成されたくし状体を２個
対向して配設し、各放熱板の先端を対向したくし状体の
各溝に挿入したものである。
数枚の放熱板と，隣接する両放熱板の間の吸熱板上の溝
とが押出し成形により一体に形成されたくし状体を２個
対向して配設し、各放熱板の先端を対向したくし状体の
各溝に挿入したものである。
【００１３】
【作用】前記のように構成された本発明の放熱器の製造
方法は、吸熱板と，吸熱板に並設される複数枚の放熱板
と，隣接する両放熱板の間の吸熱板上の溝とを一体に押
出し成形してくし状体を形成するようにしたため、機械
加工による吸熱板の溝加工が不要になり、安価になる。
方法は、吸熱板と，吸熱板に並設される複数枚の放熱板
と，隣接する両放熱板の間の吸熱板上の溝とを一体に押
出し成形してくし状体を形成するようにしたため、機械
加工による吸熱板の溝加工が不要になり、安価になる。
【００１４】しかも、くし状体の各溝の半田上にそれぞ
れ板体の基部を挿入し、板体の先端部に荷重付与用の押
込み治具を当てがって加熱するようにしたため、板体の
みが半田付けとなり、信頼性及び品質の安定化の向上が
図れる。
れ板体の基部を挿入し、板体の先端部に荷重付与用の押
込み治具を当てがって加熱するようにしたため、板体の
みが半田付けとなり、信頼性及び品質の安定化の向上が
図れる。
【００１５】さらに、本発明の放熱器の製造方法は、２
個のくし状体を対向し、両くし状体の各放熱板の先端を
対向したくし状体の各溝に圧入し、加熱するようにした
ため、荷重付与用の押込み治具が不要になり、より安価
で、かつ、信頼性及び品質の安定化の向上が図られる。
個のくし状体を対向し、両くし状体の各放熱板の先端を
対向したくし状体の各溝に圧入し、加熱するようにした
ため、荷重付与用の押込み治具が不要になり、より安価
で、かつ、信頼性及び品質の安定化の向上が図られる。
【００１６】また、本発明の放熱器は、吸熱板と，吸熱
板に並設される複数枚の放熱板と，隣接する両放熱板の
間の吸熱板上の溝とが押出し成形により一体に形成され
たくし状体を設け、基部がくし状体の各溝に挿入された
板体を設けたため、隣接する放熱板と板体との間隔が小
さくなり、放熱板の表面積が大きくなり、高給熱能力が
得られる。
板に並設される複数枚の放熱板と，隣接する両放熱板の
間の吸熱板上の溝とが押出し成形により一体に形成され
たくし状体を設け、基部がくし状体の各溝に挿入された
板体を設けたため、隣接する放熱板と板体との間隔が小
さくなり、放熱板の表面積が大きくなり、高給熱能力が
得られる。
【００１７】さらに、本発明の放熱器は、２個のくし状
体が対向して配設され、各放熱板の先端が対向したくし
状体の溝に挿入されているため、隣接する放熱板の間隔
が小さくなり、放熱板の表面積が大きくなるとともに、
放熱器の高さも大きくなり、高吸熱能力がより向上され
る。
体が対向して配設され、各放熱板の先端が対向したくし
状体の溝に挿入されているため、隣接する放熱板の間隔
が小さくなり、放熱板の表面積が大きくなるとともに、
放熱器の高さも大きくなり、高吸熱能力がより向上され
る。
【００１８】
【実施例】実施例１について図１及び図２を参照して説
明する。まず、実施例１の構成を示した図１において、
１３は吸熱板、１４は吸熱板１３に並設される複数枚の
放熱板、１５は隣接する両放熱板１４の間の吸熱板１３
上の中央部に形成された溝、１６は吸熱板１３，放熱板
１４，溝１５からなるくし状体、１７は基部が各溝１５
に挿入された板体、１８はくし状体１６，板体１７から
なる放熱器である。
明する。まず、実施例１の構成を示した図１において、
１３は吸熱板、１４は吸熱板１３に並設される複数枚の
放熱板、１５は隣接する両放熱板１４の間の吸熱板１３
上の中央部に形成された溝、１６は吸熱板１３，放熱板
１４，溝１５からなるくし状体、１７は基部が各溝１５
に挿入された板体、１８はくし状体１６，板体１７から
なる放熱器である。
【００１９】つぎに、放熱器１８の製造工程を示した図
２において、まず、図２Ａに示すように、吸熱板１３，
放熱板１４，溝１５を押出し成形機により一体に押出し
成形してくし状体１６を形成し、つぎに図２Ｂに示すよ
うに、各溝１５に半田１９を設け、そして、図２Ｃに示
すように、各半田１９上にそれぞれ板体１７の基部を挿
入する。
２において、まず、図２Ａに示すように、吸熱板１３，
放熱板１４，溝１５を押出し成形機により一体に押出し
成形してくし状体１６を形成し、つぎに図２Ｂに示すよ
うに、各溝１５に半田１９を設け、そして、図２Ｃに示
すように、各半田１９上にそれぞれ板体１７の基部を挿
入する。
【００２０】つぎに、図２Ｄに示すように、各板体１７
の先端部に荷重付与用の押込み治具２０を当てがい、図
２Ｅに示すように、治具２０を当てがった状態で高温加
熱炉２１に入れる。この加熱炉２１において、半田１９
が溶解し、板体１７の半田付けが行われる。つぎに図２
Ｆに示すように、加熱炉２１から取り出し、図２Ｇに示
すように、治具２０を取り外す。
の先端部に荷重付与用の押込み治具２０を当てがい、図
２Ｅに示すように、治具２０を当てがった状態で高温加
熱炉２１に入れる。この加熱炉２１において、半田１９
が溶解し、板体１７の半田付けが行われる。つぎに図２
Ｆに示すように、加熱炉２１から取り出し、図２Ｇに示
すように、治具２０を取り外す。
【００２１】つぎに、実施例２について図３及び図４を
参照して説明する。それらの図において、図１及び図２
と同一符号は同一もしくは相当するものを示す。まず、
実施例２の構成を示した図３において、図１と異なる点
は、隣接する放熱板１４の間の吸熱板１３上に２個の溝
１５を形成してくし状体２２を成形した点であり、各溝
１５に板体１７の基部を挿入して放熱器２３を形成して
いる。
参照して説明する。それらの図において、図１及び図２
と同一符号は同一もしくは相当するものを示す。まず、
実施例２の構成を示した図３において、図１と異なる点
は、隣接する放熱板１４の間の吸熱板１３上に２個の溝
１５を形成してくし状体２２を成形した点であり、各溝
１５に板体１７の基部を挿入して放熱器２３を形成して
いる。
【００２２】つぎに、放熱器２３の製造工程を示した図
４において、図４のＡ〜Ｇは図２のＡ〜Ｇの製造工程と
同一であり、くし状体２２を押出し成形機により成形
し、各溝１５に半田１９を設け、各半田１９上に板体１
７の基部を挿入し、板体１７の先端部に荷重付与用の押
込み治具２０を当てがい、加熱炉２１に入れて板体１７
の半田付けを行い、放熱器２３を形成する。
４において、図４のＡ〜Ｇは図２のＡ〜Ｇの製造工程と
同一であり、くし状体２２を押出し成形機により成形
し、各溝１５に半田１９を設け、各半田１９上に板体１
７の基部を挿入し、板体１７の先端部に荷重付与用の押
込み治具２０を当てがい、加熱炉２１に入れて板体１７
の半田付けを行い、放熱器２３を形成する。
【００２３】なお、前記実施例１，２の場合、隣接する
放熱板１４と板体１７の間隔ｗ2 が小さく、放熱板１４
の表面積が大きいため、高吸熱能力を有する。
放熱板１４と板体１７の間隔ｗ2 が小さく、放熱板１４
の表面積が大きいため、高吸熱能力を有する。
【００２４】また、機械加工による溝加工が不要とな
り、さらに、板体１７のみが半田付けとなるため、安価
で、かつ、信頼性が高く、品質の安定化が図れる。
り、さらに、板体１７のみが半田付けとなるため、安価
で、かつ、信頼性が高く、品質の安定化が図れる。
【００２５】つぎに、実施例３について図５及び図６を
参照して説明する。それらの図において、図１ないし図
４と同一符号は同一もしくは相当するものを示す。ま
ず、実施例３の構成を示した図５において、図１と異な
る点は、２個のくし状体１６を対向して配設し、各放熱
板１４の先端を対向したくし状体１６の各溝１５に挿入
して放熱器２４を形成した点である。
参照して説明する。それらの図において、図１ないし図
４と同一符号は同一もしくは相当するものを示す。ま
ず、実施例３の構成を示した図５において、図１と異な
る点は、２個のくし状体１６を対向して配設し、各放熱
板１４の先端を対向したくし状体１６の各溝１５に挿入
して放熱器２４を形成した点である。
【００２６】つぎに、放熱器２４の製造工程を示した図
６において、実施例１と同様に、くし状体１６を押出し
成形機により成形し、各溝１５に半田１９を設ける。つ
ぎに、図６Ａに示すように、２個のくし状体１６を対向
し、両くし状体１６の各放熱板１４の先端を対向したく
し状体１６の各溝１５に圧入し、そして、図６Ｂに示す
ように、加熱炉２１に入れて半田１９を溶解し、放熱板
１４の半田付けを行い、図６Ｃに示すように、加熱炉２
１から取り出す。
６において、実施例１と同様に、くし状体１６を押出し
成形機により成形し、各溝１５に半田１９を設ける。つ
ぎに、図６Ａに示すように、２個のくし状体１６を対向
し、両くし状体１６の各放熱板１４の先端を対向したく
し状体１６の各溝１５に圧入し、そして、図６Ｂに示す
ように、加熱炉２１に入れて半田１９を溶解し、放熱板
１４の半田付けを行い、図６Ｃに示すように、加熱炉２
１から取り出す。
【００２７】なお、前記実施例３の場合、隣接する放熱
板１４の間隔ｗ3 が小さく、放熱板１４の表面積が大き
くなるとともに、放熱器２４の高さＨも大きくなり、高
給熱能力がより向上される。
板１４の間隔ｗ3 が小さく、放熱板１４の表面積が大き
くなるとともに、放熱器２４の高さＨも大きくなり、高
給熱能力がより向上される。
【００２８】また、くし状体１６に一体に形成された放
熱板１４の先端の全てが半田付けされているが、放熱板
１４の先端は対向したくし状体１６の各溝１５に圧入さ
れて半田付けされているため、実施例１，２のように荷
重付与用の押込み治具２０が不要になり、より信頼性及
び品質の安定化を向上することができる。
熱板１４の先端の全てが半田付けされているが、放熱板
１４の先端は対向したくし状体１６の各溝１５に圧入さ
れて半田付けされているため、実施例１，２のように荷
重付与用の押込み治具２０が不要になり、より信頼性及
び品質の安定化を向上することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明の放
熱器の製造方法は、吸熱板１３と，吸熱板１３に並設さ
れる複数枚の放熱板１４と，隣接する両放熱板１４の間
の吸熱板１３上の溝１５とを一体に押出し成形してくし
状体１６を形成するようにしたため、機械加工による吸
熱板１３の溝１５の加工を不要にし、安価にすることが
できる。
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明の放
熱器の製造方法は、吸熱板１３と，吸熱板１３に並設さ
れる複数枚の放熱板１４と，隣接する両放熱板１４の間
の吸熱板１３上の溝１５とを一体に押出し成形してくし
状体１６を形成するようにしたため、機械加工による吸
熱板１３の溝１５の加工を不要にし、安価にすることが
できる。
【００３０】さらに、くし状体１６の各溝１５の半田１
９上にそれぞれ板体１７の基部を挿入し、板体の先端部
に荷重付与用の押込み治具２０を当てがって加熱するよ
うにしたため、板体１７のみを半田付けし、信頼性及び
品質の安定化の向上を図ることができる。
９上にそれぞれ板体１７の基部を挿入し、板体の先端部
に荷重付与用の押込み治具２０を当てがって加熱するよ
うにしたため、板体１７のみを半田付けし、信頼性及び
品質の安定化の向上を図ることができる。
【００３１】さらに、本発明の放熱器の製造方法は、２
個のくし状体１６を対向し、両くし状体１６の各放熱板
１４の先端を対向したくし状体１６の各溝１５に圧入
し、加熱するようにしたため、荷重付与用の押込み治具
２０を不要にし、より安価で、かつ、信頼性及び品質の
安定化の向上を図ることができる。
個のくし状体１６を対向し、両くし状体１６の各放熱板
１４の先端を対向したくし状体１６の各溝１５に圧入
し、加熱するようにしたため、荷重付与用の押込み治具
２０を不要にし、より安価で、かつ、信頼性及び品質の
安定化の向上を図ることができる。
【００３２】また、本発明の放熱器は、吸熱板１３と，
吸熱板１３に並設される複数枚の放熱板１４と，隣接す
る両放熱板１４の間の吸熱板１３上の溝１５とが押出し
成形機により一体に形成されたくし状体１６を設け、基
部がくし状体１６の各溝１５に挿入された板体１７を設
けたため、隣接する放熱板１４と板体１７との間隔を小
さくして放熱板１４の表面積を大きくし、高給熱能力を
得ることができる。
吸熱板１３に並設される複数枚の放熱板１４と，隣接す
る両放熱板１４の間の吸熱板１３上の溝１５とが押出し
成形機により一体に形成されたくし状体１６を設け、基
部がくし状体１６の各溝１５に挿入された板体１７を設
けたため、隣接する放熱板１４と板体１７との間隔を小
さくして放熱板１４の表面積を大きくし、高給熱能力を
得ることができる。
【００３３】さらに、本発明の放熱機は、２個のくし状
体１６が対向して配設され、各放熱板１４の先端が対向
したくし状体１６の溝１５に挿入されているため、隣接
する放熱板１４の間隔を小さくして放熱板１４の表面積
を大きくできるとともに、放熱器２４の高さも大きくで
き、高吸熱能力をより向上することができる。
体１６が対向して配設され、各放熱板１４の先端が対向
したくし状体１６の溝１５に挿入されているため、隣接
する放熱板１４の間隔を小さくして放熱板１４の表面積
を大きくできるとともに、放熱器２４の高さも大きくで
き、高吸熱能力をより向上することができる。
【図１】本発明の実施例１の正面図である。
【図２】Ａ〜Ｇは図１の各工程図である。
【図３】本発明の実施例２の正面図である。
【図４】Ａ〜Ｇは図３の各工程図である。
【図５】本発明の実施例３の正面図である。
【図６】Ａ〜Ｃは図５の各工程図である。
【図７】従来例の正面図である。
【図８】図７の使用状態図である。
【図９】他の従来例の正面図である。
【図１０】図９の一部の正面図である。
１３ 吸熱板 １４ 放熱板 １５ 溝 １６ くし状体 １７ 板体 １８ 放熱器 １９ 半田 ２０ 押込み治具 ２２ くし状体 ２３ 放熱器 ２４ 放熱器
Claims (4)
- 【請求項１】 吸熱板と，該吸熱板に並設される複数枚
の放熱板と，隣接する前記両放熱板の間の吸熱板上の溝
とを一体に押出し成形してくし状体を形成し、前記各溝
に半田を設け、前記各半田上にそれぞれ板体の基部を挿
入し、前記各板体の先端部に荷重付与用の押込み治具を
当てがい、加熱する放熱器の製造方法。 - 【請求項２】 吸熱板と，該吸熱板に並設される複数枚
の放熱板と，隣接する前記放熱板間の吸熱板上の溝とを
一体に押出し成形してくし状体を形成し、前記各溝に半
田を設け、２個の前記くし状体を対向し、前記両くし状
体の前記各放熱板の先端を対向した前記くし状体の前記
各溝に圧入し、加熱する放熱器の製造方法。 - 【請求項３】 吸熱板と，該吸熱板に並設される複数枚
の放熱板と，隣接する前記両放熱板の間の吸熱板上の溝
とが押出し成形により一体に形成されたくし状体と、基
部が前記各溝に挿入された板体とを備えた放熱器。 - 【請求項４】 吸熱板と，該吸熱板上に並設される複数
枚の放熱板と，隣接する前記両放熱板の間の吸熱板上の
溝とが押出し成形により一体に形成されたくし状体を２
個対向して配設し、前記各放熱板の先端を対向した前記
くし状体の前記各溝に挿入した放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140828A JPH07326879A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 放熱器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140828A JPH07326879A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 放熱器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07326879A true JPH07326879A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=15277672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6140828A Pending JPH07326879A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 放熱器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07326879A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017059713A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 株式会社日立国際電気 | 放熱器の製造方法 |
| JP2018098396A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | ファナック株式会社 | ヒートシンク |
| CN115031569A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-09 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 一种微通道换热器及焊接工装 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6140828A patent/JPH07326879A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017059713A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 株式会社日立国際電気 | 放熱器の製造方法 |
| JP2018098396A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | ファナック株式会社 | ヒートシンク |
| US10429137B2 (en) | 2016-12-14 | 2019-10-01 | Fanuc Corporation | Heat sink |
| DE102017129357B4 (de) | 2016-12-14 | 2024-10-02 | Fanuc Corporation | Kühlkörper |
| CN115031569A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-09 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 一种微通道换热器及焊接工装 |
| CN115031569B (zh) * | 2022-07-13 | 2026-01-02 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 一种微通道换热器及焊接工装 |
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