JPH073277B2 - チューブ継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はチューブ継手に係り、更に詳述すれば合成樹
脂製、特にフッ素樹脂製チューブの継手として好適な袋
ナットを用いないチューブ継手に関する。

［従来の技術］ この種のチューブ継手としては従来例えば実開昭62−52
391号公報に記載されているものがある。

この従来の技術は継手本体と、前記継手本体に合成樹脂
製の硬質パイプを取付ける袋ナットと、前記継手本体の
パイプ挿着用の通孔に連通するテーパー孔に嵌着するよ
うな台形のシールリングと前記袋ナットの雌ねじ部と連
通したテーパー孔に嵌合するような幅広の傾斜割溝が設
けられた台形のテーパーリングとでパイプにその中心方
向への圧縮力を付与しパイプ外周を変形させて固定する
ようにしたことを特徴とするパイプ継手である。

［発明が解決しようとする課題］ 前記した従来の技術はチューブにテーパーリングやシー
ルリングを袋ナットの締め付けにより喰い込ませること
でシールと抜け止めを計るものであるが、チューブ内に
挿入物がないのでチューブへの喰い込みが弱く、継手本
体からチューブが抜け易く、またシール性が温度サイク
ルで変化するので袋ナットのいわゆる「増し締め」が必
要となりメンテナンスが面倒であるし、特に袋ナットが
必要のためコスト的に不利であるという問題点があっ
た。

この発明は前記した各問題点を除去するためにチューブ
に予じめ形成してある大径部を継手本体に突設した挿着
部に挿入し、前記チューブに予じめ遊挿した鍔付リング
を前記大径部を挟んで継手本体の溝環にチューブや挿着
部または鍔付リングの各素材が有する弾力に抗してきつ
く圧入したりすることで、前記大径部の中間部分を継手
本体の挿着部の溝環の外周面と鍔付リングの内周面とで
きつく挟み込まれた抜け止め兼液密保持用の第１のチュ
ーブ屈析部を形成すると共に、前記挿着部の端面にチュ
ーブを前記鍔付リングの鍔部で屈折圧着することで第２
のチューブ屈折部を形成したチューブ継手を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記したこの発明の目的は、チューブの取付け時にこの
チューブに変形部分を形成することで抜け止めを施した
チューブ継手を構成するに当り、フッ素樹脂などのプラ
スチックで作ったチューブの端部に大径部を形成すると
ともに、この大径部内に溝環を有し、かつフッ素樹脂等
で作った継手本体の挿着部を挿入し、前記チューブに遊
挿され、かつフッ素樹脂等で作った鍔付リングを前記大
径部を挟んで継手本体４の溝環に圧入することで、前記
チューブの大径部の中間部分を前記継手本体の挿着部の
溝環の外周面と前記鍔付リングの内周面とできつく挟み
込んでチューブ屈折部を形成すると共に、前記挿着部の
端面にチューブを前記鍔付リングの鍔部で屈折圧着して
第２のチューブ屈折部を形成することで達成される。

［作用］ チューブに予じめ鍔付リングを挿通した後、前記チュー
ブに予じめ形成した大径部を継手本体の挿着部に挿入
し、この挿着部に形成した溝環の外周面に前記鍔付リン
グを前記各部材の素材が有する弾力に抗してきつく圧入
することで、前記大径部の中間部分に継手本体の溝環の
外周面と鍔付リングの内周面とできつく挟み込まれた第
１のチューブ屈折部を形成することができる。

そしてこのチューブ屈折部は前記鍔付リングの角部と溝
環の角部とできつく挾持されているので、チューブは継
手本体に対して液密保持され、かつチューブや鍔付リン
グは継手本体から抜け出ることがない。

さらにこの発明では継手本体の挿着部の端面から外に出
ているチューブの中間部分を上記端面に鍔付リングの鍔
部の内面できつく屈折保持した第２のチューブ屈折部を
形成したことで、チューブを初めとして鍔付リングは継
手本体からより一層抜け出ることがなく、袋ナットを省
略できる。

［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

先ずこの発明の基本構成はチューブの取付け時にこのチ
ューブに変形部分を形成することで抜け止めを施したチ
ューブ継手を構成するに当り、第１図に示すようなフッ
素樹脂などのプラスチックで作ったチューブ１の端部に
同図に示すような加熱成形治具ａを用いて第２図、第３
図に示すような大径部２を形成する。

そして、この大径部２内に溝還３を形成した第４図に示
すようなフッ素樹脂で成形した継手本体４をその挿着部
５で挿入する。

また前記チューブ１に第４図に示すように予じめ遊挿し
た鍔付リング６を下動治具ｂを用いて下動させ、第５図
に示す状態を経て前記大径部２を挟んで継手本体４の挿
着部５外周面に圧入し始める。

そうすると上記の圧入の続行で前記チューブ１の大径部
２は前記挿着部５の溝環３の外周面と前記鍔付リング６
の内周面とできつく挟み込まれて第６図に示すような第
１のチューブ屈折部7aが形成され、さらに継手本体４の
挿着部５の端面から外に出ているチューブ１の中間部分
を第６図から第８図までの各図に示すように鍔付リング
６の鍔部6aの内面で挿着部５の端面にきつく屈折保持し
て第２のチューブ屈折部7bを形成したことで、袋ナット
を用いなくてもチューブ１を初めとして鍔付リング６は
継手本体４から一層抜け出ることがないこのこの発明に
よるチューブ継手が得られる。

また、第７図に示す例はこの発明の他の実施例を示す断
面図であり、このものは同図に示すように継手本体４の
溝環３の下に突環3aを連設すると共に、この突環3aにチ
ューブ１の大径部２の端部を挿入した後、前記鍔付リン
グ６の下方大径部6bの内周面で前記大径部２を突環3aの
外周面に圧接することでさらに第３のチューブ屈折部7c
を形成した例である。

そしてこの例によれば３つのチューブ屈折部7a,7b,7cが
チューブ１に形成されているからチューブ１の抜脱が皆
無となり、しかも液密気密維持が良好にできる。

なお鍔付リング６はフッ素樹脂等のプラスチックまたは
金属で作り、継手本体４は金属またはフッ素樹脂等のプ
ラスチックで作る。

第８図に示すものはこの発明のさらに他の実施例を示
し、このものは前記実施例の継手本体を２個用いこれら
２個の継手本体4,4の挿着部5,5の間をチューブで鍔付リ
ング６を介して配管接続した例である。

なお前記各実施例では鍔付リング６を機械物理的に第５
図に示すように強引にチューブ大径部２を挟んで継手本
体４の挿着部５に圧入した例について述べたが、この圧
入圧嵌めの他の手段としては前記鍔付リング６を加熱治
具等で予じめチューブ１の大径部２の外径よりも大径の
内径に拡径しておき、チューブ１を挟んで溝環３の部分
に上記大径化済の鍔付リング６を臨ませた状態で、この
拡径済の鍔付リング６を再加熱することで縮径できるか
ら、チューブ１の端部を前記圧入治具ｂでメカニック的
に圧入したときと同様に継手本体４にきつくジョイント
できる。

この発明の構成は以上のようなもので、次にこの発明に
よるチューブ継手の使用状態とその作用について以下に
説明する。

先ずチューブ１に予じめ鍔付リング６を挿通した後、加
熱成形治具ａで第１図および第２図に示す状態を経て前
記チューブ１に第３図に示すように予じめ形成してある
大径部２を継手本体４の挿着部５に第４図に示すように
挿入する。

そして前記鍔付リング６を第５図に示す状態を経て前記
大径部２を挟んで継手本体４の挿着部５にチューブ１、
挿着部５および鍔付リング６の各素材が有する弾力に抗
して強引に圧入することでパチンと１発係止で嵌着する
ことができ、前記大径部２の中間部分に第６図に示すよ
うに前記挿着部５の溝環３の外周面と鍔付リング６の内
周面とできつく挟み込まれた第１のチューブ屈折部7aを
第６図に示すように形成することができる。

この第１のチューブ屈折部7aは前記溝環３の角部と鍔付
リング６の角部とで第６図に示すようにきつく挾持され
ているので、チューブ１は継手本体４に対して液密保持
され、かつ継手本体４の挿着部５から抜け出ることがな
い。

さらに継手本体４の挿着部５の端面から外に出ているチ
ューブ１の中間部分を第６図から第８図までの各図に示
すように鍔付リング６の鍔部ング6aの内面で拙着部５の
端面にきつく屈折保持して第２のチューブ屈折部7bを形
成したことで、袋ナットを用いなくてもチューブ１を初
めとして鍔付リング６は継手本体４から一層抜け出るこ
とがない。

また鍔付リング６がフッ素樹脂等の熱可塑性材料製であ
れば、前述のようにその加熱変形性を積極利用すること
で、第５図に示す直径またはこの直径よりも若干大径に
鍔付リング６を加熱により予じめ大径化しておき、この
鍔付リング６をチューブ１に遊挿し、チューブ大径部２
を挟んで溝環３に臨ませた後、この鍔付リング６を再加
熱して縮径すれば、第６図に示すようにチューブ１をき
つく挟んで溝環３の外周面に圧ばめすることができる。

特にこの場合には鍔付リング６を前記実施例のように機
械物理的に圧入するを要しないので、圧ばめ作業がより
一層容易に実行できる。

［発明の効果］ この発明は以上説明したように構成されているので、以
下に記載する効果を奏する。

チューブ１に予じめ鍔付リング６を挿通した後、前記チ
ューブ１に予じめ形成してある大径部２を継手本体４に
その挿着部５で挿入し、前記鍔付リング６を前記大径部
２を挟んでチューブ１、圧入リング６や挿着部５の各素
材が有する弾力に抗して強引に圧入することで、パチン
と１発係止で嵌着することができたり、または予じめ加
熱により大径化したリング６を挿着後再加熱して縮径す
ることで、前記大径部２の中間部分に継手本体４の挿着
部５の溝環３の外周面と鍔付リング６の内周面とできつ
く挟み込まれた第１のチユーブ屈折部7aを形成すること
ができる。

そしてこの第１のチューブ屈折部7aは前記鍔付リング６
の角部と溝環３の角部とできつく挾持されているので、
チューブ１は継手本体４に対して液密保持され、かつ継
手本体４から抜け出ることがなく、しかも継手本体４の
挿着部５の端面から外に出ているチューブ１の中部分を
上記端面に鍔付リング６の鍔部6aの内面できつく屈折保
持して第２のチューブ屈折部7bを形成したことで、チュ
ーブ１を初めとして鍔付リング６は継手本体４からより
一層抜け出ることがなくなり、したがって使用途上にお
ける温度サイクルや長期使用でシール性や抜脱強度が損
われず、袋ナット自体とその「増し締め」が不要となる
からコスト的に有利となると共に、メンテナンスが容易
であるという第１の効果を有する。

そして特にこの発明では袋ナットを用いないでも上述の
通り継手本体に対しチューブを鍔付リングでパチンと１
発係止により、または鍔付リングの再加熱による縮径に
より確実にジョイントできるから、配管接続に当り施工
現場での作業性が前記従来例に比し格段に向上する第２
の効果が有る。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の１実施例を示すもので、第１図
はチューブと加熱成形治具との断面図、第２図はチュー
ブを加熱成形治具に圧入して大径部を形成した断面図、
第３図および第４図はそれぞれチューブを継手本体に挿
入する手順を示す断面図、第５図はチューブを挟んで継
手本体に鍔付リングを圧入する瞬間の状態を示す断面
図、第６図はチューブ継手に圧入した断面図、第７図は
この発明の他の例を示す鍔付リングとチューブ継手の断
面図、第８図はチューブ継手の他の使用例を示す断面図
である。 １……チューブ、２……大径部、３……溝環、４……継
手本体、５……挿着部、６……鍔付リング、6a…鍔部、
7a,7b……チューブ屈折部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】チューブの取付け時にこのチューブに変形
   部分を形成することで抜け止めを施したチューブ継手に
   おいて、フッ素樹脂などのプラスチックで作ったチュー
   ブ１の端部に大径部２を形成するとともに、この大径部
   ２内に溝環３を有し、かつフッ素樹脂等で作った継手本
   体４の挿着部５を挿入し、前記チューブ１に遊挿され、
   かつフッ素樹脂等で作った鍔付リング６を前記大径部２
   を挟んで継手本体４の溝環３に圧入することで、前記チ
   ューブ１の大径部２の中間部分を前記挿着部５の溝環３
   の外周面と前記鍔付リング６の内周面とできつく挟み込
   んで第１のチューブ屈折部7aを形成すると共に、前記挿
   着部５の端面にチューブ１を前記鍔付リング６の鍔部6a
   で屈折圧着することで第２のチューブ屈折部7bを形成し
   てなるチューブ継手。