JPH0732863B2 - コロナ放電器の廃オゾン処理方法 - Google Patents
コロナ放電器の廃オゾン処理方法Info
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- JPH0732863B2 JPH0732863B2 JP1106873A JP10687389A JPH0732863B2 JP H0732863 B2 JPH0732863 B2 JP H0732863B2 JP 1106873 A JP1106873 A JP 1106873A JP 10687389 A JP10687389 A JP 10687389A JP H0732863 B2 JPH0732863 B2 JP H0732863B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコロナ放電器からの廃オゾンを処理する方法に
関し、詳細には電子写真プロセスを用いた複写機、レー
ザープリンタ，ファクシミリ等に内蔵されたコロナ放電
器の近傍で発生するオゾンを触媒によって接触分解処理
する方法に関するものである。
関し、詳細には電子写真プロセスを用いた複写機、レー
ザープリンタ，ファクシミリ等に内蔵されたコロナ放電
器の近傍で発生するオゾンを触媒によって接触分解処理
する方法に関するものである。
［従来の技術］ 近年、電子写真プロセスを用いた複写機、レーザープリ
ンタ，ファクシミリ等の様にコロナ放電器の内蔵した各
種電気製品が広く普及しつつあり、その使用頻度が更に
多くなる傾向を示している。ところがコロナ放電器近傍
では、コロナ放電によって空気中の酸素がオゾンの形態
となり、このオゾンは環境衛生上無視できない状況にあ
る。オゾンそれ自体は消毒，漂白，酸化等の各種用途に
利用できるものであるが、複写機等から発生するオゾン
は、その臭いが不快感をもたらすばかりでなく、人体に
対する毒作用も強く、ある濃度以上になると呼吸器を侵
し、またたとえ微量であっても長時間吸入するときわめ
て有害である。
ンタ，ファクシミリ等の様にコロナ放電器の内蔵した各
種電気製品が広く普及しつつあり、その使用頻度が更に
多くなる傾向を示している。ところがコロナ放電器近傍
では、コロナ放電によって空気中の酸素がオゾンの形態
となり、このオゾンは環境衛生上無視できない状況にあ
る。オゾンそれ自体は消毒，漂白，酸化等の各種用途に
利用できるものであるが、複写機等から発生するオゾン
は、その臭いが不快感をもたらすばかりでなく、人体に
対する毒作用も強く、ある濃度以上になると呼吸器を侵
し、またたとえ微量であっても長時間吸入するときわめ
て有害である。
複写機等から発生するオゾンを処理する方法としては、
これまで（１）活性炭による処理、（２）オゾン分解触
媒による処理等が実施されてきた。しかしながら活性炭
による処理の場合は、活性炭とオゾンとの反応機構の関
係上、活性炭が早期に酸化消耗してしまうことから寿命
が短く、活性炭を頻繁に補充する頻わしさがある。また
オゾン分解触媒を使用する場合には、コストや圧損の関
係から使用する触媒量に限界があり、廃オゾンを完全に
処理できないのが実情である。
これまで（１）活性炭による処理、（２）オゾン分解触
媒による処理等が実施されてきた。しかしながら活性炭
による処理の場合は、活性炭とオゾンとの反応機構の関
係上、活性炭が早期に酸化消耗してしまうことから寿命
が短く、活性炭を頻繁に補充する頻わしさがある。また
オゾン分解触媒を使用する場合には、コストや圧損の関
係から使用する触媒量に限界があり、廃オゾンを完全に
処理できないのが実情である。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明はこうした状況のもとでなされたものであって、
その目的は、複写機等から発生する廃オゾンを長期に亘
って効率良く分解除去することのできる廃オゾン処理方
法を提供することにある。
その目的は、複写機等から発生する廃オゾンを長期に亘
って効率良く分解除去することのできる廃オゾン処理方
法を提供することにある。
［課題を解決する為の手段］ 上記目的を達成し得た本発明とは、コロナ放電器から発
生するオゾンを処理するに当たり、コロナ放電器のオゾ
ン発生部に臨んで排気通路を設けると共に、該排気通路
の途中に、下記（ａ）〜（ｃ）の成分からなり、且つ直
接通電加熱し得る構成としたオゾン分解触媒を設け、前
記コロナ放電器近傍のオゾン含有空気を前記オゾン分解
触媒に導いてオゾンを分解する点に要旨を有するコロナ
放電器の廃オゾン処理方法である。
生するオゾンを処理するに当たり、コロナ放電器のオゾ
ン発生部に臨んで排気通路を設けると共に、該排気通路
の途中に、下記（ａ）〜（ｃ）の成分からなり、且つ直
接通電加熱し得る構成としたオゾン分解触媒を設け、前
記コロナ放電器近傍のオゾン含有空気を前記オゾン分解
触媒に導いてオゾンを分解する点に要旨を有するコロナ
放電器の廃オゾン処理方法である。
（ａ）Ti,Si,AlおよびZrよりなる群から選択される１種
または２種以上の元素からなる触媒成分、 （ｂ）Mn,Fe,Co,Ni,Ag,Au,Pt,PdおよびRhよりなる群か
ら選択される１種または２種以上の元素からなる触媒成
分、 （ｃ）金属粉，金属繊維，グラファイトおよび活性炭よ
りなる群から選択される１種または２種以上の導電体。
または２種以上の元素からなる触媒成分、 （ｂ）Mn,Fe,Co,Ni,Ag,Au,Pt,PdおよびRhよりなる群か
ら選択される１種または２種以上の元素からなる触媒成
分、 （ｃ）金属粉，金属繊維，グラファイトおよび活性炭よ
りなる群から選択される１種または２種以上の導電体。
［作用］ 本発明者らは、廃オゾン処理の効率を高めるという観点
のもとで様々な角度から検討を加えたところ、まず次の
様な知見が得られた。
のもとで様々な角度から検討を加えたところ、まず次の
様な知見が得られた。
これまでの廃オゾン処理では、複写機の排気口付近でオ
ゾンの分解処理を行っているのが一般的であり、この様
な構成ではコロナ放電器から発生したオゾンは拡散し希
釈された状態で処理されることになる。ところがオゾン
が希釈されて処理風量が多くなると、オゾン分解触媒を
用いたとしても、オゾンを完全に処理することは困難で
ある。すなわち希釈された状態のオゾンを分解するには
触媒の分解能力を上げる必要があるが、触媒層の圧損
（圧損が大きくなると風量が減少し、除熱効果が悪くな
る）、触媒設置スペース、触媒コスト上の問題等からし
て、触媒使用量を増加させるにも限界があり、従ってオ
ゾン処理能力にも限界生じる。こうしたことが従来技術
でのオゾン処理能力の限界を決定しているものと考えら
れた。
ゾンの分解処理を行っているのが一般的であり、この様
な構成ではコロナ放電器から発生したオゾンは拡散し希
釈された状態で処理されることになる。ところがオゾン
が希釈されて処理風量が多くなると、オゾン分解触媒を
用いたとしても、オゾンを完全に処理することは困難で
ある。すなわち希釈された状態のオゾンを分解するには
触媒の分解能力を上げる必要があるが、触媒層の圧損
（圧損が大きくなると風量が減少し、除熱効果が悪くな
る）、触媒設置スペース、触媒コスト上の問題等からし
て、触媒使用量を増加させるにも限界があり、従ってオ
ゾン処理能力にも限界生じる。こうしたことが従来技術
でのオゾン処理能力の限界を決定しているものと考えら
れた。
そこで本発明者らは、オゾンが希釈されていない状態で
オゾンを分解すればよいとの着想のもとで更に研究を重
ねた結果、オゾン発生場所付近の空気を選択的に吸引
し、オゾンが拡散・希釈される前に処理すればよいと考
え、上記構成を採用することにによってオゾン分解処理
能力を向上し得ることを見出した。即ち既述の構成を採
用することによって、処理風量を可及的に少なくするこ
とがき、触媒にかかる負担が低減され、廃オゾンの処理
能力を一層向上させることができたのである。
オゾンを分解すればよいとの着想のもとで更に研究を重
ねた結果、オゾン発生場所付近の空気を選択的に吸引
し、オゾンが拡散・希釈される前に処理すればよいと考
え、上記構成を採用することにによってオゾン分解処理
能力を向上し得ることを見出した。即ち既述の構成を採
用することによって、処理風量を可及的に少なくするこ
とがき、触媒にかかる負担が低減され、廃オゾンの処理
能力を一層向上させることができたのである。
一方、本発明者らは触媒自体のオゾン分解能力を向上さ
せるという観点からも研究を進めてきた。現在提案され
ているオゾン分解能力の優れた触媒であっても、常温に
おいては長期に亘ってオゾンを完全に処理することは困
難であった。ところが本発明者らの研究によると、使用
するオゾン分解触媒を直接通電加熱し得る構成にすると
共に、該触媒を通電加熱しながら処理すれば、長期に亘
って安定したオゾン処理効果が発揮されることを知っ
た。またこの様な構成であれば、直接通電加熱を触媒の
再生に利用することも可能である。例えば常温である一
定時間オゾン分解を行い、触媒の活性が低下する前に直
接通電加熱して触媒を再生し、再び常温でオゾン分解を
行う。この様な手順の繰り返しによっても長期に亘って
高いオゾン処理活性を維持できるのである。
せるという観点からも研究を進めてきた。現在提案され
ているオゾン分解能力の優れた触媒であっても、常温に
おいては長期に亘ってオゾンを完全に処理することは困
難であった。ところが本発明者らの研究によると、使用
するオゾン分解触媒を直接通電加熱し得る構成にすると
共に、該触媒を通電加熱しながら処理すれば、長期に亘
って安定したオゾン処理効果が発揮されることを知っ
た。またこの様な構成であれば、直接通電加熱を触媒の
再生に利用することも可能である。例えば常温である一
定時間オゾン分解を行い、触媒の活性が低下する前に直
接通電加熱して触媒を再生し、再び常温でオゾン分解を
行う。この様な手順の繰り返しによっても長期に亘って
高いオゾン処理活性を維持できるのである。
この様な触媒としては、下記（ａ）〜（ｃ）の成分から
なるものとする必要がある。
なるものとする必要がある。
（ａ）Ti,Si,AlおよびZrよりなる群から選択される１種
または２種以上の元素からなる触媒成分、 （ｂ）Mn,Fe,Co,Ni,Ag,Au,Pt,PdおよびRhよりなる群か
ら選択される１種または２種以上の元素からなる触媒成
分、 （ｃ）金属粉，金属繊維，グラファイトおよび活性炭よ
りなる群から選択される１種または２種以上の導電体。
または２種以上の元素からなる触媒成分、 （ｂ）Mn,Fe,Co,Ni,Ag,Au,Pt,PdおよびRhよりなる群か
ら選択される１種または２種以上の元素からなる触媒成
分、 （ｃ）金属粉，金属繊維，グラファイトおよび活性炭よ
りなる群から選択される１種または２種以上の導電体。
以下本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、下
記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・
後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれも本発明
の技術的範囲に含まれるものである。
記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・
後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれも本発明
の技術的範囲に含まれるものである。
［実施例］ 第１図は本発明方法を実施する為の装置例を示す概略説
明図であり、１は感光体ドラム,2はコロナ放電器,2aは
コロナ放電用ワイヤ,3は排気通路,4はオゾン分解触媒,5
は排気ファン,6は金属シールドである。
明図であり、１は感光体ドラム,2はコロナ放電器,2aは
コロナ放電用ワイヤ,3は排気通路,4はオゾン分解触媒,5
は排気ファン,6は金属シールドである。
上記構成において、コロナ放電器２で発生したオゾンは
空気と共に、排気ファン５によって吸引され、排気通路
３を通って、該排気通路５の途中に設けたオゾン分解触
媒４に導かれる。そしてオゾンはオゾン分解触媒４で分
解除去され、オゾンを含有しない空気が系外へ排出され
る。尚排気ファン５の能力はコロナ放電器２近傍のオゾ
ン含有空気を触媒４に導くだけの最小限の吸引力は必要
であるが、オゾンが拡散しない程度にできるだけ抑える
のが好ましい。
空気と共に、排気ファン５によって吸引され、排気通路
３を通って、該排気通路５の途中に設けたオゾン分解触
媒４に導かれる。そしてオゾンはオゾン分解触媒４で分
解除去され、オゾンを含有しない空気が系外へ排出され
る。尚排気ファン５の能力はコロナ放電器２近傍のオゾ
ン含有空気を触媒４に導くだけの最小限の吸引力は必要
であるが、オゾンが拡散しない程度にできるだけ抑える
のが好ましい。
本発明者らの実験によると、後述のオゾン分解触媒を直
接通電して加熱して、該触媒の温度を120℃程度に維持
しつつオゾンを触媒に導いたところ、長期に亘って安定
したオゾン分解が達成された。
接通電して加熱して、該触媒の温度を120℃程度に維持
しつつオゾンを触媒に導いたところ、長期に亘って安定
したオゾン分解が達成された。
尚このとき使用した触媒は次の様にして調整した。
TiおよびSiからなる複合酸化物を以下の手順で調整し
た。
た。
Ti源として、下記組成の硫酸チタニルの硫酸水溶液を用
いた。
いた。
TiOSO4 250g/（TiO2換算） 全H2SO4 1100g/ 水400にアンモニア水（NH3,25％）280を添加し、こ
れにスノーテックス−NCS−30（日産化学製シリカゲ
ル、SiO2として約30重量％含有）を24kg加えた溶液を別
に準備しておき、これに上記硫酸水溶液153を水300
に添加して希釈したチタン含有硫酸水溶液を撹拌下で徐
々に滴下し、共沈ゲルを生成した。この様して得られた
TiO2−SiO2ゲルを濾過、水洗後200℃で10時間乾燥し
た。次いで550℃で空気雰囲気下に６時間焼成した。得
られた粉末の組成はTiO2:SiO2＝4:1（モル比）であり、
BET表面積は185m2/gであった。
れにスノーテックス−NCS−30（日産化学製シリカゲ
ル、SiO2として約30重量％含有）を24kg加えた溶液を別
に準備しておき、これに上記硫酸水溶液153を水300
に添加して希釈したチタン含有硫酸水溶液を撹拌下で徐
々に滴下し、共沈ゲルを生成した。この様して得られた
TiO2−SiO2ゲルを濾過、水洗後200℃で10時間乾燥し
た。次いで550℃で空気雰囲気下に６時間焼成した。得
られた粉末の組成はTiO2:SiO2＝4:1（モル比）であり、
BET表面積は185m2/gであった。
得られた粉末（以後TS−１と呼ぶ）を用いて、以下に述
べる手順でオゾン分解触媒を調整した。
べる手順でオゾン分解触媒を調整した。
上記TS−１粉末8kgとグラファイト粉末1kgの混合粉末に
適当量の水を添加してニーダーでよく混合した後、混練
機によって充分混練し、均一な混練物を押出し成形機で
格子状ハニカム（肉厚0.3mm,目開き1.4mm）に成形し、1
50℃で５時間乾燥してハニカル成形体とした。引続き硝
酸マンガン水溶液を含浸せしめ、乾燥・焼成し、酸化物
としての重量比でTS−1:グラファイト:MnO2＝80:10:10
の触媒を得た。
適当量の水を添加してニーダーでよく混合した後、混練
機によって充分混練し、均一な混練物を押出し成形機で
格子状ハニカム（肉厚0.3mm,目開き1.4mm）に成形し、1
50℃で５時間乾燥してハニカル成形体とした。引続き硝
酸マンガン水溶液を含浸せしめ、乾燥・焼成し、酸化物
としての重量比でTS−1:グラファイト:MnO2＝80:10:10
の触媒を得た。
第２図は本発明方法を実施する為に構成される他の装置
例を示す概略図であり、基本的な構成は第１図の装置例
と類似しており対応する部分には同一の参照符号を付す
ことによって重複説明を省略する。この装置例では、第
３図に示す様に金属シールド６の中央に孔を設けこの孔
に連通する様に排気通路３を接続したものである。この
様な構成であれば、コロナ放電部２近傍のオゾン含有空
気を金属シールド６内から直接的に排気通路へ導びくこ
とができるので、オゾンの拡散，希釈がより一層低減さ
れる。
例を示す概略図であり、基本的な構成は第１図の装置例
と類似しており対応する部分には同一の参照符号を付す
ことによって重複説明を省略する。この装置例では、第
３図に示す様に金属シールド６の中央に孔を設けこの孔
に連通する様に排気通路３を接続したものである。この
様な構成であれば、コロナ放電部２近傍のオゾン含有空
気を金属シールド６内から直接的に排気通路へ導びくこ
とができるので、オゾンの拡散，希釈がより一層低減さ
れる。
［発明の効果］ 以上に述べた如く本発明によれば、コロナ放電器から発
生したオゾンを拡散・希釈する前に排気通路に吸引して
処理する様にしたので、オゾン処理効率の向上が図れ
る。またオゾン分解触媒は直接通電加熱し得る構成とし
たので、オゾン分解処理効果は高められ且つ、耐久性に
おいても優れたものとなる。
生したオゾンを拡散・希釈する前に排気通路に吸引して
処理する様にしたので、オゾン処理効率の向上が図れ
る。またオゾン分解触媒は直接通電加熱し得る構成とし
たので、オゾン分解処理効果は高められ且つ、耐久性に
おいても優れたものとなる。
第１図は本発明方法を実施する為に構成される装置例を
示す概略説明図，第２図は他の装置例を示す概略説明
図，第３図は金属シールド６付近の斜視図である。 １……感光体ドラム、２……コロナ放電部 2a……コロナ放電用ワイヤ ３……排気通路、４……オゾン分解触媒 ５……排気ファン、６……金属シールド
示す概略説明図，第２図は他の装置例を示す概略説明
図，第３図は金属シールド６付近の斜視図である。 １……感光体ドラム、２……コロナ放電部 2a……コロナ放電用ワイヤ ３……排気通路、４……オゾン分解触媒 ５……排気ファン、６……金属シールド
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 35/02 ＺＡＢ Ｇ 8017−4Ｇ (72)発明者 西川 和良 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 日本触媒化学工業株式会社触媒研究所 内 (72)発明者 井上 明 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 日本触媒化学工業株式会社触媒研究所 内 (56)参考文献 特開 昭60−244326（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−179125（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−106531（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】コロナ放電器から発生するオゾンを処理す
るに当たり、コロナ放電器のオゾン発生部に臨んで排気
通路を設けると共に、該排気通路の途中に、下記（ａ）
〜（ｃ）の成分からなり、且つ直接通電加熱し得る構成
としたオゾン分解触媒を設け、前記コロナ放電器近傍の
オゾン含有空気を前記オゾン分解触媒に導いてオゾンを
分解することを特徴とするコロナ放電器の廃オゾン処理
方法。 （ａ）Ti,Si,AlおよびZrよりなる群から選択される１種
または２種以上の元素からなる触媒成分、 （ｂ）Mn,Fe,Co,Ni,Ag,Au,Pt,PdおよびRhよりなる群か
ら選択される１種または２種以上の元素からなる触媒成
分、 （ｃ）金属粉，金属繊維，グラファイトおよび活性炭よ
りなる群から選択される１種または２種以上の導電体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106873A JPH0732863B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | コロナ放電器の廃オゾン処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106873A JPH0732863B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | コロナ放電器の廃オゾン処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284628A JPH02284628A (ja) | 1990-11-22 |
| JPH0732863B2 true JPH0732863B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=14444656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1106873A Expired - Lifetime JPH0732863B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | コロナ放電器の廃オゾン処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732863B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0738936B2 (ja) * | 1989-05-11 | 1995-05-01 | 株式会社日本触媒 | オゾン分解方法 |
| JPH038414A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-16 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 触媒再生方法 |
| JPH07102301B2 (ja) * | 1989-12-12 | 1995-11-08 | 堺化学工業株式会社 | オゾン分解用触媒フィルターおよびオゾン分解器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106531U (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-18 | 京セラミタ株式会社 | 電子写真複写機のオゾン分解装置 |
| JPS60179125A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-13 | Fuji Xerox Co Ltd | オゾン分解装置 |
| JPS60244326A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-04 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真複写機のオゾン分解フイルタ− |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP1106873A patent/JPH0732863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02284628A (ja) | 1990-11-22 |
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