JPH07329084A

JPH07329084A - 薄膜物の剥脱装置

Info

Publication number: JPH07329084A
Application number: JP12786794A
Authority: JP
Inventors: Masami Hiroyasu; 正巳広安; Yasuo Tamura; 安男田村
Original assignee: FUKUYAMA NETSUKAN KK
Current assignee: FUKUYAMA NETSUKAN KK
Priority date: 1994-06-09
Filing date: 1994-06-09
Publication date: 1995-12-19
Anticipated expiration: 2013-10-22
Also published as: JP2812353B2

Abstract

(57)【要約】【目的】薄膜手袋を短時間で成形型から剥脱して生産
性の向上を図る。【構成】折返し手段４３はノズル８８を備え、ノズル
８８から吹き出したエアを成形型４０と成形型４０に形
成された薄膜手袋３９の間に吹き付ける。これにより、
成形型４０に形成された薄膜手袋３９の上端部３９Ａを
折り返す。そして、挟持手段４２は折返し手段４３で折
り返された薄膜手袋３９の上端部３９Ａを挟持する。こ
の挟持手段４２は薄膜手袋３９の上端部３９Ａを挟持し
た状態で、成形型４０と同期して移動しながら下降す
る。従って、成形型４０の表面に形成された薄膜手袋３
９を、人手を使用せずに成形型４０から剥脱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は薄膜物の剥脱装置に係
り、特にゴムやプラスチック等から成るゴム手袋等の薄
膜物の製造ラインで使用される薄膜物の剥脱装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ゴム手袋等の薄膜物を製造する
場合、手袋の成形型を無端状のチェーンに等間隔に複数
個取り付け、無端状のチェーンをガイドレールに沿って
移動させることにより複数の手袋の成形型を一定の速度
で移動する。そして、それぞれの成形型がディップ槽に
到達すると、成形型はゴムやプラスチック等の液が充填
されたディップ槽に浸漬される。ディップ槽に浸漬され
た成形型がディップ槽から取り出されると、それぞれの
成形型の表面にゴムやプラスチック等の液が薄く付着す
る。それぞれの成形型の表面に付着した液体を乾燥して
固化させる。これにより、ゴム手袋等の薄膜物がそれぞ
れの成形型の表面に製造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴム手
袋はそれぞれの成形型の表面に付着した状態で製造され
るので、それぞれの成形型の表面に付着した液体を固化
させた後工程で、ゴム手袋をそれぞれの成形型から剥脱
する必要がある。この場合、ゴム手袋の成形型からの剥
脱を作業者が人手で行っているので剥脱時間が長くなり
生産性の向上が図れないという問題がある。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ゴム手袋等の薄膜物を成形型から短時間で剥脱
することができる薄膜物の剥脱装置を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、成形型を浸漬液槽に漬けて前記成形型の表面
に浸漬液を付着し、該表面に付着した浸漬液を固化する
ことにより前記成形型の表面に形成された手袋等の薄膜
物を前記成形型から剥脱する薄膜物の剥脱装置におい
て、前記成形型の表面に形成された前記薄膜物の上端部
を折り返す折返し手段と、該折返し手段で折り返された
前記薄膜物の上端部を挟持する挟持手段とを設け、前記
挟持手段は前記薄膜物の上端部を挟持した状態で、前記
成形型と同期して移動しながら下降して前記薄膜物を前
記成形型から剥脱することを特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明によれば、折返し手段は成形型に形成さ
れた薄膜物の上端部を折り返す。そして、挟持手段は折
返し手段で折り返された薄膜物の上端部を挟持する。こ
の挟持手段は薄膜物の上端部を挟持した状態で、成形型
と同期して移動しながら下降する。従って、成形型の表
面に形成された薄膜物を、人手を使用せずに成形型から
剥脱することができる。

【０００７】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る薄膜物の
剥脱装置の好ましい実施例について説明する。図１は本
発明に係る薄膜物の製造装置の成形型搬送装置１０を示
し、図２は本発明に係る薄膜物の製造装置の成形型搬送
装置１０及び剥脱装置１２を示している。図１に示すよ
うに成形型搬送装置１０はチェーン１６を備え、チェー
ン１６は無端状に連結されている。チェーン１６には連
結ピン１８、１８…を介してローラ２０、２０…が回転
自在に支持されている。また、チェーン１６には搬送部
材２２、２２…が等間隔に固定されている。この搬送部
材２２の両側部には、枢支ピン２４、２４を介してコロ
２６、２６が回転自在に支持されている。

【０００８】コロ２６、２６は、ガイドレール２８の折
曲げ部３０、３０の上面には滑動自在に載置される。ま
た、ローラ２０、２０…はガイドレール２０のチェーン
ガイド３２、３２間に移動自在に配置される。従ってチ
ェーン１６がガイドレール２８内を移動するので、搬送
部材２２、２２…がチェーン１６を介してガイドレール
２８に沿って移動する。搬送部材２２にはピン３４を介
してロッド３６が吊り下げられ、ロッド３６の下端部に
はピン３８を介して手型４０が吊り下げられている。こ
れにより、手型４０、４０…はチェーン１６を介してガ
イドレール２８に沿って移動して、洗浄工程、ディッピ
ング工程、乾燥工程及び離脱工程を順次繰り返す。

【０００９】すなわち、洗浄工程で手型４０、４０…を
洗浄し、洗浄した手型４０、４０…をディッピング工程
でゴムやプラスチック等の樹脂液が充填されているディ
ップ槽に浸漬する。次に、乾燥工程で、ディップ槽から
取り出した手型４０、４０…を乾燥して手型４０、４０
…の表面に薄膜手袋３９を製造する。そして、製造され
た薄膜手袋３９は剥脱装置１２を使用した離脱工程で手
型４０、４０…から剥脱する。

【００１０】図２に示すように、剥脱装置１２は成形型
搬送装置１０の近傍に設けられ、剥脱装置１２は搬送手
段４１、挟持手段４２、折返し手段４３を備えている。
搬送手段４１は本体４４を有し、本体４４の両端部には
スプロッケット４６、４８が回動自在に支持されている
（図３参照）。図２に示すように、スプロッケット４６
はシャフト５０の上下端部にそれぞれ一枚づつ固定さ
れ、スプロッケット４８は、スプロッケット４６と同様
にシャフト５２（図３参照）の上下端部にそれぞれ１枚
づつ固定されている。

【００１１】上部スプロッケット４６、４８及び下部ス
プロッケット４６、４８には、それぞれ無端状のチェー
ン５４、５４が張設されている。そして、例えばシャフ
ト５０に回転力を伝達可能に駆動モータ（図示せず）が
連結されている。従って、駆動モータを作動することに
よりシャフト５０、上下のスプロッケット４６、４６を
介してチェーン５４、５４が、図３上で矢印方向、すな
わち、成形型搬送装置１０のチェーン１６の送り方向に
送られる。

【００１２】挟持手段４２はガイドロッド５６、５６…
を有し、ガイドロッド５６、５６…の上端部及び下端部
はそれぞれ上下の無端状のチェーン５４、５４に連結さ
れている（図２参照）。この場合、ガイドロッド５６、
５６…は２本を１セットとし、複数セットのガイドロッ
ド５６、５６が無端状のチェーン５４、５４に等間隔に
連結されている。図２及び図４に示すように、１セット
のガイドロッド５６、５６には昇降体５８が昇降自在に
支持され、昇降体５８の上方には連結板６０を介して支
持プレート６２が固定されている。図４に示すように、
支持プレート６２は両端部に１セットのガイドロッド５
６、５６が移動自在に嵌入されている。

【００１３】支持プレート６２の両端部にはそれぞれ固
定アーム６４、６４の末端がピン６５、６５を介して回
動自在に支持され、また、固定アーム６４、６４の略中
央にはコイルばね６５が係止されている。これにより、
固定アーム６４、６４はコイルばね６５でピン６５、６
５を中心にして互いに近づく方向に付勢される。しかし
ながら、支持プレート６２にストッパ（図示せず）が設
けられ、このストッパはコイルばね６５の付勢力に抗し
て固定アーム６４、６４を支持プレート６２に対して直
交する方向に延長する位置に保持する。また、固定アー
ム６４、６４の先端部には外枠部６４Ａ、６４Ａが固定
されている。外枠部６４Ａ、６４Ａは手形４０の表面形
状に対応するように湾曲状に形成されている。

【００１４】また、支持プレート６２の両端部にはそれ
ぞれ揺動アーム６６、６６の末端がピン６５、６５を介
して回動自在に支持され、揺動アーム６６、６６の先端
部にはチャック爪６６Ａ、６６Ａが固定されている。チ
ャック爪６６Ａ、６６Ａは手形４０の表面に対応するよ
うに湾曲状に形成されている。揺動アーム６６、６６の
それぞれの略中央には突片６８、６８が対向して固定さ
れ、突片６８、６８の先端部にはローラ６８Ａ、６８Ａ
が回動自在に支持されている。

【００１５】揺動アーム６６、６６のそれぞれの略中央
にはコイルばね７０が係合されている。これにより、揺
動アーム６６、６６はコイルばね７０の付勢力で、ピン
６５、６５を中心にして互いに近づく方向に揺動する。
従って、コイルばね７０の付勢力により、揺動アーム６
６、６６のチャック爪６６Ａ、６６Ａが手型４０の表面
に接触した状態で停止する。これにより、手型４０の径
の大きさが、手型サイズにより異なる際も、常にチャッ
ク爪６６Ａを手型４０に接触できる。また、昇降体５８
と支持プレート６２との間には、ガイド部材（図示せ
ず）がそれぞれの部材と一体となるように設けられてい
る。このガイド部材には押出し板７２が、図４上で矢印
Ａ−Ｂ方向に移動自在に支持されている。

【００１６】押出し板７２の末端にはピン７２Ａを介し
てローラ７４が回動自在に支持され、ローラ７４は後述
するチャック用ガイドレール７６に移動自在に支持され
ている。押出し板７２の先端部は先細状に形成され、押
出し板７２は図４の待機位置と図５の挟持位置との間で
矢印Ａ−Ｂ方向に移動する。そして、押出し板７２が図
４の待機位置に位置したとき、押出し板７２の先端部が
ローラ６８Ａ、６８Ａから退避する。

【００１７】これにより、揺動アーム６６、６６はコイ
ルばね７０の付勢力でチャック爪６６Ａ、６６Ａが手型
４０の表面に接触した位置に保持される。また、押出し
板７２が図５の挟持位置に位置したとき、押出し板７２
の先端部がローラ６８Ａ、６８Ａを互いに遠ざかる方向
に移動する。これにより、揺動アーム６６、６６はコイ
ルばね７０の付勢力に抗して互いに遠ざかる方向に揺動
する。そして、チャック爪６６Ａ、６６Ａが外枠部６４
Ａ、６４Ａに当接する。連結板６０にはピン７８を介し
てローラ８０が回動自在に支持されている。ローラ８０
は後述する昇降用ガイドレール８２に移動自在に支持さ
れている。

【００１８】図６（Ｂ）に示すように、前述したチャッ
ク用ガイドレール７６は、無端状のチェーン５４の内側
にチェーン５４に沿って無端状に形成されている。図６
（Ｂ）上でローラ７４が吹下げ範囲等に位置すると、押
出し板７２は図４の待機位置に位置する。また、図６
（Ｂ）上でローラ７４が下り範囲等に位置すると、押出
し板７２は図５の挟持位置に位置する。すなわち、チャ
ック用ガイドレール７６は挟持手段４２の挟持動作を制
御する。また、チャック用ガイドレール７６の下方には
昇降用ガイドレール８２が略平行に配設されている。

【００１９】昇降用ガイドレール８２は、チャック用ガ
イドレール７６と異なり、チェーン５４に対して一定の
間隔をおいて無端状に形成されている。そして、ローラ
８０がチャック用ガイドレール７６に沿って下降すると
（図６（Ａ）参照）、チャック爪６６Ａ、６６Ａ及び外
枠部６４Ａ、６４Ａが下降する。また、ローラ８０がチ
ャック用ガイドレール７６に沿って上昇すると（図６
（Ａ）参照）、チャック爪６６Ａ、６６Ａ及び外枠部６
４Ａ、６４Ａが上昇する。すなわち、昇降用ガイドレー
ル８２は挟持手段４２の昇降動作を制御する。

【００２０】このように、チャック用ガイドレール７６
と昇降用ガイドレール８２をそれぞれ無端状に連結し、
かつ、挟持手段４２を無端状のチェーン５４、５４に取
り付けてチェーン５４と共に回転移動するように構成し
た。従って、チェーン５４を一方の方向に回転するだけ
で、チャッキング動作中の挟持手段４２、４２…を手型
４０と同期して移動することができる。さらに、チェー
ン５４を一方の方向に回転するだけで、手型４０から薄
膜手袋３９を剥脱した後、挟持手段４２をチャッキング
動作位置まで戻すことができる。

【００２１】これにより、手型４０から薄膜手袋３９を
剥脱した後、挟持手段４２をチャッキング動作位置まで
戻すために、挟持手段４２を逆方向に移動させる必要が
ない。従って、薄膜手袋３９の製造ラインの搬送スピー
ドが速い場合でも、挟持手段４２を追従して移動させる
ことができ、また、複数個の薄膜手袋３９をそれぞれの
手型４０から連続的にロボットのように剥脱することが
できる。さらに、無端状のチャック用ガイドレール７６
を使用してチャック爪６６Ａ、６６Ａを作動することが
できるので、チャック爪６６Ａ、６６Ａを作動するため
にエアシリンダ又はサーボモータ等の電気的な機器を使
用する必要がない。

【００２２】このように、挟持手段４２を回転移動する
と共にチャック爪６６Ａ、６６Ａを無端状のチャック用
ガイドレール７６を使用して作動させることにより、例
えば、製造ラインにおいて手型４０が１秒間に１本の間
隔で迅速に移動する場合でも、挟持手段４２を手型４０
と同期させて移動することができる。また、折返し手段
４３はノズル８８を有し、ノズル８８は図９に示すよう
に手型４０の両側部に配設されている。ノズル８８は先
端部からエアが吹き出され、薄膜手袋３９の上端部が折
り返される。この場合、チャック爪６６Ａ、６６Ａが手
型４０の表面に付着された薄膜に接触していると、チャ
ック爪６６Ａ、６６Ａの表面側に薄膜手袋３９の上端部
３９Ａが折り返される。

【００２３】前記の如く構成された本発明に係る薄膜物
の剥脱装置の作用を説明する。先ず、図１に示す成形型
搬送装置１０のチェーン１６を駆動して手型４０、４０
…を矢印方向に搬送する。そして、これにより、手型４
０、４０…はチェーン１６を介してガイドレール２８に
沿って移動して、洗浄工程で手型４０、４０…を洗浄す
る。次に、洗浄した手型４０、４０…をディッピング工
程でゴムやプラスチック等の樹脂液が充填されているデ
ィップ槽に浸漬する。次いで、乾燥工程で、ディップ槽
から取り出した手型４０、４０…を乾燥して手型４０、
４０…の表面に薄膜手袋３９を製造する。そして、製造
された薄膜手袋３９は剥脱装置１２を使用して離脱工程
で手型４０、４０…から剥脱される。

【００２４】以下、離脱工程を図６（Ｂ）及び図６
（Ａ）に基づいて説明する。先ず、乾燥工程で乾燥され
た薄膜手袋３９の上端部３９Ａをブラシ９０等を使用し
て手型４０から引き離す。これにより、薄膜手袋３９の
上端部３９Ａがスカート状に折り返される（図７参
照）。次に、ブラシ９０を使用して薄膜手袋３９のスカ
ート状の上端部３９Ａを元の状態に押し上げる（図８参
照）。この状態で、手型４０が型入れ位置Ｐ₁に位置す
ると、手型４０はチャック爪６６Ａ、６６Ａ間に嵌入さ
れる（図５参照）。そして、手型４０及び挟持手段４２
が互いに同速度で閉じ位置Ｐ₂まで搬送すると、ローラ
７４がチャック用ガイドレール７６に沿ってチェーン５
４から徐々に遠ざかる方向に移動する。これにより、押
出し板７２が図４の状態に引き出されるので、チャック
爪６６Ａ、６６Ａが閉じられて手型４０の表面に付着さ
れた薄膜手袋３９に接触する（図９参照）。

【００２５】次に、手型４０及び挟持手段４２が閉じ位
置Ｐ₃まで搬送されると、折返し手段４３のノズル８
８、８８からエアが吹き出される。これにより、薄膜手
袋３９の上端部３９Ａを手型４０から引き離し、引き離
した薄膜手袋３９の上端部３９Ａがチャック爪６６Ａ、
６６Ａの外周側に折り返される（図１０参照）。次い
で、手型４０及び挟持手段４２が挟持位置Ｐ₄まで搬送
されると、ローラ７４がチャック用ガイドレール７６に
沿ってチェーン５４に徐々に近づく方向に移動する。こ
れにより、押出し板７２が図５の状態に押し込まれるの
で、チャック爪６６Ａ、６６Ａが開いて外枠部６４Ａ、
６４Ａの内周に当接する。これにより、薄膜手袋３９の
上端部３９Ａがチャック爪６６Ａ、６６Ａと外枠部６４
Ａ、６４Ａで挟持される（図１１参照）。

【００２６】この状態で、手型４０及び挟持手段４２が
挟持位置Ｐ₅まで搬送されると、ローラ８０が昇降用ガ
イドレール８２に沿って徐々に下降するので（図６
（Ａ）参照）、挟持手段４２のチャック爪６６Ａ、６６
Ａ及び外枠部６４Ａ、６４Ａがガイドロッド５６、５６
に沿って位置Ｐ₆まで下降する。これにより、薄膜手袋
３９の上端部３９Ａがチャック爪６６Ａ、６６Ａ及び外
枠部６４Ａ、６４Ａと共に下降して手型４０から剥脱さ
れる。

【００２７】薄膜手袋３９を手型４０から剥脱した後、
手型４０及び挟持手段４２が位置Ｐ ₇に搬送されるま
で、チャック爪６６Ａ、６６Ａ及び外枠部６４Ａ、６４
Ａは上昇する。そして、手型４０及び挟持手段４２が位
置Ｐ₈に搬送されると、ローラ７４がチャック用ガイド
レール７６に沿ってチェーン５４から徐々に遠ざかる方
向に移動する。これにより、押出し板７２が図４の状態
に引き出されてチャック爪６６Ａ、６６Ａが閉じられ
る。従って、薄膜手袋３９の上端部３９Ａが挟持手段４
２から取り外されて、薄膜手袋３９の剥脱作業が完了す
る。

【００２８】前記実施例では上向きのチャック爪６６
Ａ、６６Ａを手型４０の表面に形成された薄膜手袋３９
に接触させて、チャック爪６６Ａ、６６Ａに薄膜手袋３
９の上端部３９Ａを被覆する場合について説明した。し
かしながら、図１２に示すように手型９６の薄膜手袋９
８の上端部９８Ａ近傍に凹部が形成されている場合、チ
ャック爪６６Ａ、６６Ａの先端部を薄膜手袋３９の上端
部３９Ａに接触させるこができない。この場合、下向き
のチャック爪１００、１００（図１４参照）を使用して
チャック爪１００、１００の先端部を薄膜手袋９８の上
端部９８Ａに接触するようにいてもよい。以下、図１３
〜図１６において、下向きのチャック爪１００、１００
を使用した他の実施例を説明する。

【００２９】先ず、乾燥工程で乾燥された薄膜手袋９８
の上端部９８Ａをブラシ９０等を使用して手型９６から
引き離し、薄膜手袋９８の上端部９８Ａをスカート状に
折り返す（図１３参照）。次に、下向きのチャック爪１
００、１００を閉じて、下向きのチャック爪１００、１
００を手型９６の表面に付着された薄膜手袋９８に接触
する（図１４参照）。次いで、ノズル８８、８８からエ
アを吹き出し、薄膜手袋９８の上端部９８Ａを折り返さ
れた状態から押し上げ、押し上げた薄膜手袋９８の上端
部９８Ａをチャック爪１００、１００の外周側に被覆す
る（図１５参照）。

【００３０】続いて、チャック爪１００、１００を開い
て外枠部１０２、１０２の内周に当接する。これによ
り、薄膜手袋９８の上端部９８Ａがチャック爪１００、
１００と外枠部１０２、１０２で挟持される（図１６参
照）。この状態で、チャック爪１００、１００及び外枠
部１０２、１０２を下降することにより、薄膜手袋９８
の上端部９８Ａがチャック爪１００、１００及び外枠部
１０２、１０２と共に下降して薄膜手袋９８が手型９６
から剥脱される。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る薄膜
物の剥脱装置によれば、折返し手段は成形型に形成され
た薄膜物の上端部を折り返す。そして、挟持手段は折返
し手段で折り返された薄膜物の上端部を挟持する。この
挟持手段は薄膜物の上端部を挟持した状態で、成形型と
同期して移動しながら下降する。従って、成形型の表面
に形成された薄膜物を、人手を使用せずに成形型から剥
脱することができる。これにより、薄膜物を短時間で成
形型から剥脱することができるので生産性の向上を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る薄膜物の剥脱装置が使用された手
袋等の薄膜物の製造装置の斜視図

【図２】本発明に係る薄膜物の剥脱装置と手袋等の薄膜
物の製造装置との関係を説明した側面図

【図３】本発明に係る薄膜物の剥脱装置と手袋等の薄膜
物の製造装置との関係を説明した平面図

【図４】本発明に係る薄膜物の剥脱装置の要部を拡大し
て示した要部拡大図

【図５】本発明に係る薄膜物の剥脱装置の要部を拡大し
て示した要部拡大図

【図６】図６（Ａ）は本発明に係る薄膜物の剥脱装置の
挟持動作を説明する説明図、図６（Ｂ）は本発明に係る
薄膜物の剥脱装置の昇降動作を説明する説明図

【図７】成形型の表面に形成された手袋等の薄膜物の上
端部を折り返した状態を示した側面図

【図８】ブラシを使用して折り返した薄膜物の上端部を
元に戻す状態を示した側面図

【図９】本発明に係る薄膜物の剥脱装置の動作を説明し
た動作説明図

【図１０】本発明に係る薄膜物の剥脱装置の動作を説明
した動作説明図

【図１１】本発明に係る薄膜物の剥脱装置の動作を説明
した動作説明図

【図１２】本発明に係る薄膜物の剥脱装置の動作を説明
した動作説明図

【図１３】本発明に係る薄膜物の剥脱装置の他の実施例
の動作を説明した動作説明図

【図１４】本発明に係る薄膜物の剥脱装置の他の実施例
の動作を説明した動作説明図

【図１５】本発明に係る薄膜物の剥脱装置の他の実施例
の動作を説明した動作説明図

【図１６】本発明に係る薄膜物の剥脱装置の他の実施例
の動作を説明した動作説明図

【符号の説明】

１２…薄膜物の剥脱装置３９、９８…薄膜手袋（薄膜物）３９Ａ、９８Ａ…薄膜手袋の上端部（薄膜物の上端部）４０、９６…成形型４２…挟持手段４３…折返し手段６４Ａ、１０２…外枠部６６Ａ、１００…チャック爪８８…ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形型を浸漬液槽に漬けて前記成形型の
表面に浸漬液を付着し、該表面に付着した浸漬液を固化
することにより前記成形型の表面に形成された手袋等の
薄膜物を前記成形型から剥脱する薄膜物の剥脱装置にお
いて、前記成形型の表面に形成された前記薄膜物の上端部を折
り返す折返し手段と、該折返し手段で折り返された前記
薄膜物の上端部を挟持する挟持手段とを設け、前記挟持
手段は前記薄膜物の上端部を挟持した状態で、前記成形
型と同期して移動しながら下降して前記薄膜物を前記成
形型から剥脱することを特徴とする薄膜物の剥脱装置。
【請求項２】前記挟持手段は、前記成形型が嵌入可能
な外枠と、該外枠と前記成形型の間で拡縮可能なチャッ
クとを備え、前記チャックを縮径して前記成形型の表面
に形成された薄膜物の上端部近傍に接触し、前記折返し
手段で折り返された前記薄膜物の上端部で縮径した前記
チャックを被覆し、前記薄膜物の上端部で被覆された前
記チャックを拡径して前記外枠に当接し、前記薄膜物の
上端部を前記チャックと前記外枠とで挟持することを特
徴とする請求項１記載の薄膜物の剥脱装置。
【請求項３】前記折返し手段は、前記成形型の表面に
形成された薄膜物の上端部と前記成形型の表面との間に
エアを吹き込んで前記薄膜物の上端部を折り返すことを
特徴とする請求項１記載の薄膜物の剥脱装置。