JPH07329105A - 射出成型法 - Google Patents
射出成型法Info
- Publication number
- JPH07329105A JPH07329105A JP12764194A JP12764194A JPH07329105A JP H07329105 A JPH07329105 A JP H07329105A JP 12764194 A JP12764194 A JP 12764194A JP 12764194 A JP12764194 A JP 12764194A JP H07329105 A JPH07329105 A JP H07329105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cavity
- mold
- die
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 撓みや、偏芯が生じない樹脂成形体の射出成
型法を提供する。 【構成】 固定型１と移動型２との間にキャビテイａを
形成し、該キャビテイａ内に溶融樹脂を射出して樹脂成
形体の一部分を成形する。次いで、前記移動型２を後退
させて該移動型２と固定型１との間を拡張して新たにキ
ャビテイｂを形成し、該キャビテイｂ内に溶融樹脂を射
出して前記樹脂と一体的に連続した樹脂成形体を製造す
る。 【効果】 樹脂成形体が撓んだり、偏芯しない。
型法を提供する。 【構成】 固定型１と移動型２との間にキャビテイａを
形成し、該キャビテイａ内に溶融樹脂を射出して樹脂成
形体の一部分を成形する。次いで、前記移動型２を後退
させて該移動型２と固定型１との間を拡張して新たにキ
ャビテイｂを形成し、該キャビテイｂ内に溶融樹脂を射
出して前記樹脂と一体的に連続した樹脂成形体を製造す
る。 【効果】 樹脂成形体が撓んだり、偏芯しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺の樹脂成形体や構
造が複雑な樹脂成形体を製造するのに適した射出成型法
に関する。
造が複雑な樹脂成形体を製造するのに適した射出成型法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から長尺の樹脂成形体や構造が複雑
な樹脂成形体は、射出成型法によって製造しているが、
図３に断面図で示したように円筒状の中空孔を有する樹
脂成形体Ａを製造する場合には、図４に断面図で示した
如く固定型１内に移動型２を挿入してセットし、固定型
１と移動型２とで形成したキャビテイ内に溶融樹脂を射
出して製造していた。
な樹脂成形体は、射出成型法によって製造しているが、
図３に断面図で示したように円筒状の中空孔を有する樹
脂成形体Ａを製造する場合には、図４に断面図で示した
如く固定型１内に移動型２を挿入してセットし、固定型
１と移動型２とで形成したキャビテイ内に溶融樹脂を射
出して製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来法
の場合には、移動型２の長さＬがその直径Ｄに比して大
きくなると、樹脂成形体Ａの中空孔が偏芯することがあ
った。特に、移動型２の長さＬと直径Ｄとの比率・Ｌ／
Ｄが１．５以上となると、キャビテイ内に２５０〜１．
５００Ｋｇ／ｃｍ2 の溶融樹脂を射出したとき、片持ち
状態に支持された移動型２が変形したり、撓むことによ
って中空孔が偏芯することがあった。そこで、固定型１
と移動型２との間に樹脂製のスペーサＳを介在させて移
動型２の変形、撓み等を阻止することも行なわれている
が、金型を型締めする際に人手によってスペーサＳを装
着する作業に手間がかかるという煩わしさがあった。
の場合には、移動型２の長さＬがその直径Ｄに比して大
きくなると、樹脂成形体Ａの中空孔が偏芯することがあ
った。特に、移動型２の長さＬと直径Ｄとの比率・Ｌ／
Ｄが１．５以上となると、キャビテイ内に２５０〜１．
５００Ｋｇ／ｃｍ2 の溶融樹脂を射出したとき、片持ち
状態に支持された移動型２が変形したり、撓むことによ
って中空孔が偏芯することがあった。そこで、固定型１
と移動型２との間に樹脂製のスペーサＳを介在させて移
動型２の変形、撓み等を阻止することも行なわれている
が、金型を型締めする際に人手によってスペーサＳを装
着する作業に手間がかかるという煩わしさがあった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、長尺の樹脂成形体や構造が複雑な樹脂成形体を製造
する際に、撓んだり、偏芯することのない射出成型法を
提供するものである。
て、長尺の樹脂成形体や構造が複雑な樹脂成形体を製造
する際に、撓んだり、偏芯することのない射出成型法を
提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定型と移動
型との間にキャビテイを形成し、該キャビテイ内に溶融
樹脂を射出して樹脂成形体の一部分を成形する。次い
で、前記移動型を後退させて該移動型と固定型との間を
拡張して新たにキャビテイを形成し、該キャビテイ内に
溶融樹脂を射出して前記樹脂と一体的に連続した樹脂成
形体を製造することを特徴とする。
型との間にキャビテイを形成し、該キャビテイ内に溶融
樹脂を射出して樹脂成形体の一部分を成形する。次い
で、前記移動型を後退させて該移動型と固定型との間を
拡張して新たにキャビテイを形成し、該キャビテイ内に
溶融樹脂を射出して前記樹脂と一体的に連続した樹脂成
形体を製造することを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の如く、複数段階に分けて溶融樹脂を射出
すると、移動型の変形、撓みを防止できるので、樹脂成
形体に撓みや偏芯等が生じない。
すると、移動型の変形、撓みを防止できるので、樹脂成
形体に撓みや偏芯等が生じない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明の第１段階の成形工程を示す断面
図、図２は第２段階の成形工程を示す断面図であって、
図中１は固定型、２は移動型、３及び４は閉塞型であ
る。
する。図１は本発明の第１段階の成形工程を示す断面
図、図２は第２段階の成形工程を示す断面図であって、
図中１は固定型、２は移動型、３及び４は閉塞型であ
る。
【０００８】固定型１は上下方向に分割できるようにな
っており、その分割面に所望とする樹脂成形体の外面形
状に相当する型面が形成されている。一方、移動型２は
基部２１から小径の成形部２２が同芯状に突出した構成
からなっており、該成形部２２の先端部に支持突起２３
が設けられている。この移動型２は前記固定型１の一端
部に嵌挿されるものであって、基部２１が固定型１の型
面に摺動可能に密接嵌合し、その先端部に設けた支持突
起２３が固定型１の他端部から突出するようになってい
る。そして、固定型１の他端部を閉塞型３で閉塞したと
き、その内壁に設けた凹部３１に移動型２の支持突起２
３が嵌合するようになっている。
っており、その分割面に所望とする樹脂成形体の外面形
状に相当する型面が形成されている。一方、移動型２は
基部２１から小径の成形部２２が同芯状に突出した構成
からなっており、該成形部２２の先端部に支持突起２３
が設けられている。この移動型２は前記固定型１の一端
部に嵌挿されるものであって、基部２１が固定型１の型
面に摺動可能に密接嵌合し、その先端部に設けた支持突
起２３が固定型１の他端部から突出するようになってい
る。そして、固定型１の他端部を閉塞型３で閉塞したと
き、その内壁に設けた凹部３１に移動型２の支持突起２
３が嵌合するようになっている。
【０００９】本発明の第１段階の成形工程では、図１に
示した如く固定型１内に移動型２をセットすると共に、
固定型１の他端部に閉塞型３を型締めしてキャビテイａ
を形成する。次いで、固定型１に設けた第１ゲート１１
からキャビテイａ内にポリエチレン、ポリプロピレン、
ＡＢＳ等の溶融樹脂を射出して充満させる。
示した如く固定型１内に移動型２をセットすると共に、
固定型１の他端部に閉塞型３を型締めしてキャビテイａ
を形成する。次いで、固定型１に設けた第１ゲート１１
からキャビテイａ内にポリエチレン、ポリプロピレン、
ＡＢＳ等の溶融樹脂を射出して充満させる。
【００１０】次の第２段階の成形工程では、移動型２を
後退させると共に、固定型１の端部を閉塞している閉塞
型３を第２ゲート４１を有する閉塞型４に取り替え、固
定型１と移動型２との間に新たなキャビテイｂ1 、ｂ2
を形成する。そこで、固定型１に設けた第２ゲート１２
からキャビテイｂ1 内に溶融樹脂を射出すると共に、閉
塞型４に設けた第２ゲート４１からキャビテイｂ2 内に
溶融樹脂を射出する。このとき、移動型２は第１段階の
成形工程の際にキャビテイａ内に充満した樹脂で支持さ
れているため、この第２段階の成形工程の際に移動型２
が変形したり、撓むことがない。また、この第２段階の
成形工程で用いる溶融樹脂は、前記第１段階の溶融樹脂
と同種であっても、異種であってもよい。
後退させると共に、固定型１の端部を閉塞している閉塞
型３を第２ゲート４１を有する閉塞型４に取り替え、固
定型１と移動型２との間に新たなキャビテイｂ1 、ｂ2
を形成する。そこで、固定型１に設けた第２ゲート１２
からキャビテイｂ1 内に溶融樹脂を射出すると共に、閉
塞型４に設けた第２ゲート４１からキャビテイｂ2 内に
溶融樹脂を射出する。このとき、移動型２は第１段階の
成形工程の際にキャビテイａ内に充満した樹脂で支持さ
れているため、この第２段階の成形工程の際に移動型２
が変形したり、撓むことがない。また、この第２段階の
成形工程で用いる溶融樹脂は、前記第１段階の溶融樹脂
と同種であっても、異種であってもよい。
【００１１】この様にしてキャビテイａ，ｂ1 ，ｂ2 に
充満した溶融樹脂が固化するのを待って、固定型１，移
動型２，閉塞型４を型開きすると、所望とする樹脂成形
体が得られる。尚、前記実施例では、移動型２を１回だ
け後退させる成形法について説明したが、前述した第２
段階の成形工程を複数回繰り返すことによって、より長
尺の樹脂成形体を製造することができる。また、本発明
の成形法は、形状や構造が複雑な各種の樹脂成形体を製
造する際に適用することができる。
充満した溶融樹脂が固化するのを待って、固定型１，移
動型２，閉塞型４を型開きすると、所望とする樹脂成形
体が得られる。尚、前記実施例では、移動型２を１回だ
け後退させる成形法について説明したが、前述した第２
段階の成形工程を複数回繰り返すことによって、より長
尺の樹脂成形体を製造することができる。また、本発明
の成形法は、形状や構造が複雑な各種の樹脂成形体を製
造する際に適用することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は溶融樹脂を
複数段階に分けて射出するので、移動型の変形、撓み等
を前の工程でキャビテイ内に充填した樹脂で防止でき、
撓みや偏芯のない樹脂成形体を簡単に製造することがで
きる。
複数段階に分けて射出するので、移動型の変形、撓み等
を前の工程でキャビテイ内に充填した樹脂で防止でき、
撓みや偏芯のない樹脂成形体を簡単に製造することがで
きる。
【図１】図１は本発明の第１段階の成形工程を示す断面
図である。
図である。
【図２】図２は本発明の第２段階の成形工程を示す断面
図である。
図である。
【図３】図３は長尺の樹脂成形体の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】図４は従来の成形法を示す断面図である。
１ 固定型 ２ 移動型 ３ 閉塞型 ４ 閉塞型 １１，１２ ゲート ４１ ゲート ａ，ｂ1 ，ｂ2 キャビテイ
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型（１）と移動型（２）との間にキ
ャビテイ（ａ）を形成し、該キャビテイ（ａ）内に溶融
樹脂を射出して樹脂成形体の一部分を成形し、次いで前
記移動型（２）を後退させて該移動型（２）と固定型
（１）との間を拡張して新たにキャビテイ（ｂ）を形成
し、該キャビテイ（ｂ）内に溶融樹脂を射出して前記樹
脂と一体的に連続した樹脂成形体を製造することを特徴
とする射出成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12764194A JPH07329105A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 射出成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12764194A JPH07329105A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 射出成型法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329105A true JPH07329105A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14965125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12764194A Pending JPH07329105A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 射出成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106273230A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-01-04 | 福州大学 | 一种薄壁深微孔类产品的注塑防偏心装置及工作方法 |
-
1994
- 1994-06-09 JP JP12764194A patent/JPH07329105A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106273230A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-01-04 | 福州大学 | 一种薄壁深微孔类产品的注塑防偏心装置及工作方法 |
| CN106273230B (zh) * | 2016-10-20 | 2018-10-30 | 福州大学 | 一种薄壁深微孔类产品的注塑防偏心装置及工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0824930A3 (en) | Method for producing an insert molded catheter with securement windows | |
| CZ237794A3 (cs) | Způsob výroby do sebe zasahujících částí | |
| JP3015503B2 (ja) | 合成樹脂製の屈曲管の射出成形方法 | |
| JPH07329105A (ja) | 射出成型法 | |
| JPH07223211A (ja) | 金属またはセラミックス粉末焼結体の製造方法 | |
| KR960017120A (ko) | 용액 분배용 용기의 제조 방법 | |
| JP2001150491A (ja) | 二色成形方法およびそれに用いる金型 | |
| CN209365262U (zh) | 一种空心螺纹塑料管的注塑模具 | |
| JP2936457B2 (ja) | 合成樹脂製枠を有する車両用ウインドゥ | |
| JPS5845335B2 (ja) | 環状中空製品の製造方法 | |
| JP3204472B2 (ja) | 樹脂製管状体の製造方法 | |
| JP3332301B2 (ja) | インサート成形方法 | |
| JP3092446B2 (ja) | 消失模型の製造方法 | |
| JP2560231Y2 (ja) | 圧縮成形用金型 | |
| JPH08244132A (ja) | 熱可塑性樹脂製歯車とその中空射出成形方法及び金型 | |
| JPH04168019A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3625749B2 (ja) | 繊維強化樹脂の成形方法、およびその成形方法を用いて製造された膨張成形品 | |
| JP3510683B2 (ja) | 押出し成形用口金の構造 | |
| KR100195046B1 (ko) | 시제차량용 몰드 제작방법 | |
| JPH10312724A (ja) | ポリマー碍子成形用金型 | |
| JP2770792B2 (ja) | 樹脂製ドア及びその製造方法 | |
| KR930016231A (ko) | 축방향 연장부와 방사상 연장부를 갖는 중공(中空) 플라스틱 제품 및 그 제조방법 | |
| JPH0356528B2 (ja) | ||
| JPS6367448B2 (ja) | ||
| JPH08207129A (ja) | 中空板体の製造方法 |