JPH07329224A

JPH07329224A - 緩衝シート及びその製造法

Info

Publication number: JPH07329224A
Application number: JP6130661A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Uehara; 博文上原; Takao Wada; 孝雄和田; Koji Hiraoka; 弘司平岡; Kazuki Yoneda; 一樹米田
Original assignee: Ube Industries Ltd; Keiwa Shoko KK
Current assignee: Keiwa Shoko KK; Ube Corp
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1995-12-19

Abstract

(57)【要約】【構成】多数のエンボス（２１）を形成したプラスチ
ック製のエンボスフィルム（２２）と、当該エンボスフ
ィルムに貼り合わせられているプラスチック製の剥離フ
ィルム（１２）と、当該剥離フィルムから容易に剥離す
るように、当該剥離フィルムに貼り合わせられている不
透明層（１１）とが積層する緩衝シート及びその製造
法。【効果】緩衝シートを廃棄する際、プラスチック部分
（２２、１２）と不透明層（１１）とに容易に分離する
ことができるので、プラスチック部分を再利用すること
ができる。また、紙等の不透明層も再利用することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、気泡を有するプラスチ
ック製の緩衝シート及びその製造法に関する。緩衝シー
トは、物品を包装するために好適に用いられ、物品を衝
撃から保護したり、物品を保温若しくは断熱したりす
る。

【０００２】

【従来の技術】気泡性緩衝シートは、一般に、多数のエ
ンボスを有するエンボスフィルムとベースフィルムとを
貼り合わせて多数の気泡を形成した構造を有する。従来
より、気泡を有するプラスチック製の緩衝シートは包装
又はその他の用途に用いられ、特に、家具、什器、機械
等の物品をトラック等で運搬する際、これらの物品を衝
撃から保護するための梱包用材料として多用される。

【０００３】しかし、気泡性緩衝シートは、プラスチッ
ク製であるので、家具類、什器、機械類等の梱包用とし
て使用したときに、輸送中に家具等の角で容易に破れた
り、中身が外から丸見えになったりすることがあった。
かかる不都合を解決するために、基本構造の気泡性緩衝
シートに段ボール又は不透明層を貼り合わせたものがよ
く用いられるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題】しかし、この不透明層
を貼り合わせた気泡性緩衝シートは、廃棄する際、気泡
部と不透明層とに分離しにくいため、プラスチック製で
ある気泡部のみを回収して、再生プラスチックの原料と
して再利用することが難かしい。また、不透明層のみを
廃棄すること、又は回収して再生紙等の再生品として再
利用することが難かしい。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するためになされたものであり、プラスチック製
である部分とそれ以外の不透明層とに分離することがで
きる緩衝シートを提供することを目的とする。

【０００６】即ち、本発明によれば、多数のエンボスを
形成したプラスチック製のエンボスフィルムと、当該エ
ンボスフィルムに貼り合わせられているプラスチック製
の剥離フィルムと、当該剥離フィルムから容易に剥離す
るように、当該剥離フィルムに貼り合わせられている不
透明層とが積層することを特徴とする緩衝シートが提供
される。また、本発明において、更にプラスチック製の
トップフィルムを有する緩衝シートであって、当該トッ
プフィルム及び当該剥離フィルムが当該エンボスフィル
ムを挟んで貼り合わせられていることが好ましい。

【０００７】本発明によれば、不透明層とプラスチック
製の剥離フィルムとを、当該不透明層が容易に剥離する
ように貼り合わせて、基材部を形成する工程と、多数の
エンボスを形成したプラスチック製のエンボスフィルム
に、当該基材部の当該剥離フィルムを、当該剥離フィル
ムの軟化点以上２１０℃以下の温度で、圧着しつつ、熱
融着させることで、貼り合わせる融着工程とを有するこ
とを特徴とする緩衝シートの製造法が提供される。

【０００８】また、本発明において、当該融着工程は、
周面に多数の凹部を有するエンボスロールに、プラスチ
ック製のフィルムを、巻き掛けて、当該フィルムの融点
以上２８０℃以下の温度で、上記エンボスフィルムを形
成する工程と、当該基材部を、当該剥離フィルムの軟化
点以上２１０℃以下の温度に予熱する工程とを更に有す
ることが好ましい。

【０００９】更に、当該エンボスフィルムと、当該基材
部とを当該エンボスロール上で圧着しつつ、熱融着させ
ることが好ましい。更にまた、当該エンボスフィルム
に、プラスチック製のトップフィルムを、圧着しつつ熱
融着することが好ましい。

【００１０】本発明の包装用材料の具体的構造を、図面
を用いて説明する。図１は、本発明の緩衝シート４の説
明図である。緩衝シート４では、エンボスフィルム２２
と、剥離フィルム１２と、不透明層１１とが、この順序
に積層して、貼り合わせられている。なお、この文脈
で、「この順序に」とは、位置関係のみを示すものであ
って、経時的要素を意味するものではない。不透明層１
１が、剥離フィルム１２より容易に剥離するので、エン
ボスフィルム２２及び剥離フィルム１２からなるプラス
チック部分と、プラスチック製とは限らない不透明層１
１とを容易に分離することができる。

【００１１】エンボスフィルム２２は、多数の突起又は
エンボス２１を有し、この突起２１は、図１に示すよう
に、平べったいことが好ましい。図１では、この突起２
１は、規則的に格子状に配置するが、突起２１の配置に
制限はない。エンボスフィルム２２は、突起２１が突き
出す側の面と、突起２１が突き出していない側の面とを
有するが、剥離フィルム１２は、突起２１が突き出して
いない側の面に貼り合わせる。これにより、突起２１
が、剥離フィルム１２と共に、気泡を形成し、この気泡
が、緩衝作用を有する。

【００１２】図２は、本発明の緩衝シート５の説明図で
ある。緩衝シート５では、トップフィルム２３と、エン
ボスフィルム２２と、剥離フィルム１２と、不透明層１
１とが、この順序に積層して、貼り合わせられている。
この実施態様では、図１の緩衝シート４に、更にトップ
フィルム２３が、エンボスフィルム２２の突起２１の突
き出す側の面に貼り合わせられた構造を有する。即ち、
トップフィルム２３と、剥離フィルム１２とがエンボス
フィルム２２を挟んで貼り合わせられている。

【００１３】緩衝シート５では、突起２１と剥離フィル
ム１２とが形成する突起の内部の気泡が、緩衝作用を有
するのみならず、エンボスフィルム２２と、トップフィ
ルム２３に挟まれた、突起２１の外側の空間も緩衝作用
を有する。図１の実施態様において、新たな剥離フィル
ムが、エンボスフィルム２２の上面に貼り合わせられる
ことを妨げるものではない。同様に、図２の実施態様に
おいて、新たな剥離フィルムが、トップフィルム２３の
上面に貼り合わせられることを妨げるものではない。

【００１４】基材部１は、不透明層１１が剥離フィルム
１２から容易に剥離するように、不透明層１１と剥離フ
ィルム１２とを積層したものである。緩衝シートを製造
する中間工程で、基材部１を製造することが好ましい。
製造された緩衝シートでは、基材部１の剥離フィルム１
２は、エンボスフィルム２２に貼り合わせられ、これら
のプラスチック部分と一体化する。

【００１５】不透明層１１は、２００℃の熱をかけても
溶融せず、シート形状を有していて、かつ、剥離フィル
ム１２より容易に剥離するものであれば良く、用途によ
って適宜選択することができる。このようなものを例示
すれば、クラフト紙、段ボール、上質紙、ライナー若し
くはクレープ紙等の伸張紙を含む紙製シート；アルミ箔
等の金属箔；ポリイミド樹脂製フィルム；ガラス繊維、
芳香族ポリアミド繊維等の無機又は有機繊維製の不織
布；ガラス繊維、炭素繊維等で強化されたプラスチック
製のシート；ガラス、炭化けい素、窒化けい素等の無機
繊維の織布；芳香族ポリアミド繊維等の有機繊維製の織
布；ガラス繊維、炭素繊維等の繊維強化プラスチック製
の織布；及びこれらの積層シートを挙げることができ
る。その中でも、コスト等を考慮すると、クラフト紙、
段ボール、ライナー、上質紙等の紙製シート、アルミ箔
等の金属箔が好ましい。不透明層の厚さを考慮すると、
段ボール及びクラフト紙が特に好ましく、更に強靱性を
考慮すると、クラフト紙が最も好ましい。

【００１６】不透明層１１の厚さは、用途及び材質によ
って適宜選択することができる。例えば、包装用用途で
クラフト紙を用いる場合は、重量が１０〜２２０ｇ／ｍ
²となる厚さが好ましく、耐久性、柔軟性を考慮する
と、重量が３０〜１００ｇ／ｍ²となる厚さが更に好ま
しい。

【００１７】さらに、剥離フィルム１２は、エンボス形
成後エンボスの空気抜けが起こらない１層又は多層フィ
ルムであることが好ましい。また、剥離フィルム１２
は、エンボスフィルム２２と圧着しつつ熱融着すること
ができるフィルムである。

【００１８】剥離フィルム１２の材質としては、熱可塑
性樹脂が好ましく、例えばポリオレフィン類、ポリアミ
ド類、ポリエステル類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン等を用いることができる。中でも、ポリオレフィ
ン類が、気密性、加工性が良好であって、安価なので、
好ましい。

【００１９】ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等のホモポリマー；エチレン−プロピレ
ンコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチ
レン−アクリル酸アルキルコポリマー、エチレン−アク
リル酸フェニルコポリマー、エチレン−アクリル酸ベン
ジルコポリマー等の共重合体；これらのホモポリマー又
はコポリマーの混合物；更にこれらのポリマーに粘着付
与剤を添加した物等が挙げられる。この中でも、特に好
ましいのは、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニルコポリマー、粘着付与剤が添加されたポ
リエチレンである。

【００２０】剥離フィルム１２は、材質によって適宜選
ばれた成形方法によって製造される。ポリオレフィン類
である場合は、Ｔダイ法によって製造されたものが特に
好ましい。剥離フィルム１２の厚みは材質によっても異
なるが、通常１０〜１００μｍ、実用上好ましくは１０
〜５０μｍである。

【００２１】緩衝シート形成前の基材部１の不透明層１
１と剥離フィルム１２との剥離強度は、緩衝シート形成
後の不透明層とプラスチック部分との剥離強度が、通常
で不透明層１１と剥離フィルム１２とが貼り付く程度の
強度であればよい。即ち、２００mm／min の剥離速度に
おける１８０°剥離強度が５０ｍｍ幅で、０．１〜２
Ｎ、好ましくは０．３〜１Ｎであり、かつ、不透明層１
１、剥離フィルム１２のいずれの引張強度よりも弱くな
るものであればよい。緩衝シート形成後の不透明層の縦
方向及び横方向の引張強度、並びに、プラスチック部分
の縦方向及び横方向の引張強度のうち、最も小さくなる
値の０．００５〜０．０３倍の範囲、特に実用的には
０．００７〜０．０２倍の範囲であることが好ましい。

【００２２】本発明におけるエンボスフィルム２２は、
エンボスの形成ができるプラスチック製フィルムであ
り、かつ、ベースフィルム２４との熱融着により多数の
気泡を形成した後、気泡の空気抜けが起こらないもので
ある。フィルム厚は、用いる材質により適宜選ぶことが
できるが、通常は３５〜１００μｍ、特に５０〜７０μ
ｍの範囲が好ましい。本発明におけるエンボスフィルム
２２は、インフレーション法又はＴダイ法のいずれによ
って成形されたフィルムを用いてもよい。

【００２３】本発明に用いられるトップフィルム２３
は、エンボスフィルム２２と圧着しつつ熱融着すること
ができるフィルムであれば特に制限はない。厚みは用い
る材質により適宜選ぶことができるが、通常は１０〜１
００μｍ、特に３５〜５０μｍの範囲が好ましい。本発
明におけるトップフィルム２３は、インフレーション法
又はＴダイ法のいずれによって成形されたものでもよ
い。

【００２４】エンボスフィルム２２及びトップフィルム
２３のいずれも、１層のフィルムのみではなく、２層以
上の多層フィルムを用いてもよい。ただし、多数のエン
ボスを形成した後エンボスの空気抜けが起こらないフィ
ルムでなければならない。

【００２５】エンボスフィルム２２及び剥離フィルム１
２との貼り合わせは、包装用材料に緩衝作用を持たせる
ため、気密でなければならない。エンボスフィルム２２
及びトップフィルム２３の材質としては、熱可塑性樹脂
が好ましく、例えばポリオレフィン類、ポリアミド類、
ポリエステル類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等を挙げることができる。中でも、ボリオレフィン類
が、気密性、加工性が良好かつ安価なので特に好まし
い。

【００２６】ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン等のホモポリマーの他、エチレン−プロ
ピレンコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、
エチレン−アクリル酸アルキルコポリマー、エチレン−
アクリル酸フェニルコポリマー、エチレン−アクリル酸
ベンジルコポリマー等の共重合体、及びこれらの混合物
等が挙げられる。この中でも、特に好ましいのは、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、線状低密度ポリエチレンであり、さらに好ましく
は、低密度ポリエチレンおよび線状低密度ポリエチレン
である。

【００２７】エンボスの形状は、主として円柱である
が、三角柱、角柱、五角柱や六角柱等の多角柱、円錐、
三角錐、角錐、五角錐や六角錐等の多角錐、円錐台、三
角錐台、角錐台、五角錐台や六角錐台等の多角錐台、半
球、卵型、回転楕円体等とすることができる。また、こ
れらの形状を複数組み合わせてもよい。

【００２８】エンボスの高さは、１〜２０mm、底面積
０．１〜１．５cm²の範囲であることが好ましい。ま
た、エンボスは、０．５〜２０mmの範囲の間隔で、エン
ボスフィルム２２の全面に配列されていることが好まし
い。

【００２９】次に、本発明の製造法について説明する。
基材部１は、例えば、特公昭５４−２０２２７号公報に
記載される方法で作成される。即ち、基材部１は、不透
明層の上に剥離フィルム１２を構成する樹脂を約２００
℃で押出して、積層し、コロナ放電処理すればよい。剥
離フィルム１２を構成する樹脂は、ポリエチレン、ポリ
エチレンに粘着付与剤を添加した樹脂（例えば、１，３
−ペンタジエンを主成分とする、日本ゼオン（株）の商
品名、クイントンＣ−２００Ｓ）を約５％添加した粘着
性ポリエチレン、感熱接着性を有する樹脂（例えば、ホ
ットメルト系のエチレン−酢酸ビニルコポリマーなど）
が例示される。また、ドライ積層用接着剤を、例えば、
１ｍ²あたり０．３〜０．５ｇ塗布して、不透明層と剥
離フィルムとを接着してもよい。

【００３０】上記積層に際して、樹脂押出し成形温度を
約２００℃と設定したのは、押出し温度が例えば約３０
０℃と高温である場合には、剥離フィルム１２が不透明
層１１に完全に接着するからであり、一方、押出し温度
が約１７０℃と比較的低ければ、樹脂の押出性に問題が
あるからである。

【００３１】図１の緩衝シート４は、エンボスフィルム
２２に、基材部１の剥離フィルム１２の側を圧着しつ
つ、剥離フィルム１２の軟化点以上２１０℃以下の温度
にて熱融着し、前記エンボスフィルム２２と基材部１を
貼り合わせることにより製造される。

【００３２】この製造法の好ましい態様としては、図１
の緩衝シート４は、図３又は図４に示すように、（１）
周面に多数の凹部を有するエンボスロールに融点以上
２８０℃以下の温度で、インフレーション法（図３）又
はＴダイ法（図４）で成形したプラスチック製のフィル
ムを巻き掛けて、エンボスフィルム２２上にエンボス２
１を形成し、（２）エンボス２１の形成と同時に、エ
ンボスフィルム２２上に、剥離フィルム１２の軟化点以
上に予熱した基材部１を、基材部１の剥離フィルム１２
の側とエンボスフィルム２２とが接触するように巻き掛
けて、（３）エンボスロール上で、基材部１とエンボ
スフィルム２２とを、圧着しつつ熱融着するという工程
により製造される。

【００３３】さらに具体的な製造法の例を図３及び図４
で説明する。図３は、フィルム２２’（エンボスフィル
ム２２形成前のフィルム）及び基材部１より緩衝シート
４を製造する工程を説明するものである。ここで用いら
れるフィルム２２’は、インフレーションフィルム原反
であることが好ましい。しかし、インフレーションフィ
ルム原反の代わりに、Ｔダイフィルム原反を用いてもよ
い。

【００３４】図３で、基材部１は、剥離フィルム１２の
面が内側になるように、基材部原反ロール３０１に巻い
てある。基材部１は、直接エンボスロール１０９に送ら
れてもよいが、好ましくは、ロール１０４を経由して、
加熱ロール１０５で予熱されて、エンボスロール１０９
へ送られる。加熱ロール１０５の温度は、不透明層１１
と剥離フィルム１２とが容易に剥離するようにするた
め、剥離フィルム１２の軟化点以上２１０℃以下の温度
に保たれていれば良いが、好ましい範囲は、剥離フィル
ム１２の軟化点以上であって、その融点より１０℃高い
温度以下の範囲である。

【００３５】一方、エンボスフィルム２２となる前のフ
ィルム２２’は、エンボスロール１０９に送られる前に
予熱されることが好ましい。例えば、図３のようにロー
ル１０６を経由して、加熱ロール１０７で予熱されて、
ロール１０８を経由してエンボスロール１０９へ送られ
る。加熱ロール１０７の温度は、エンボスフィルム２２
の軟化点以上２８０℃以下の温度に保たれていれば良い
が、好ましい範囲は、エンボスフィルム２２の軟化点以
上であって、その融点より１０℃高い温度以下の範囲で
ある。加熱ロール１０５、１０７の各ロールは、１個で
あってもよいが、十分に予熱できるように２個以上にす
ることが好ましく、実用的には３個にするのが更に好ま
しい。

【００３６】エンボスロール１０９では、エンボス形成
前のフィルム２２’を加熱しながら真空ポンプにより４
０〜１００ｈＰａの真空度で吸引することにより、エン
ボス２１をフィルム２２’上に多数形成し、エンボスフ
ィルム２２とする。基材部１とエンボスフィルム２２と
を、圧着ロール１１０により、基材部１の剥離フィルム
１２の面がエンボスフィルム２２に接触するように、エ
ンボスロール１０９に圧着しつつ熱融着する。次いで、
冷却ロール１１１により、エンボスロール１０９に圧着
しつつ冷却して、緩衝シート４を形成する。

【００３７】ここで、エンボスロール１０９の温度が２
８０℃を越えるとエンボスフィルム２２のエンボス２１
が良好に形成されないため、エンボスロール１０９の温
度は、２８０℃以下であり、また、エンボスフィルムに
用いられるフィルムの融点以下ではエンボスが形成され
ないので、通常は、該フィルムの融点以上であって２８
０℃以下の温度範囲に加熱される。エンボスの形状等か
ら好ましい範囲は、該フィルムの融点以上であって、そ
の融点より７０℃高い温度以下であり、さらに好ましく
は、該フィルムの融点より１０℃高い温度以上であっ
て、その融点より５０℃高い温度以下である。

【００３８】圧着ロール１１０の温度は、エンボスフィ
ルム２２及び基材部１を圧着しつつ熱融着できる温度で
あればよく、通常は、融点以上であって、その融点より
７０℃高い温度以下であって、好ましい範囲は、エンボ
スフィルム２２の融点以上であって、その融点より３０
℃高い温度以下の範囲である。エンボスロール１０９で
形成された緩衝シート４は、さらにロール１１２を経由
して、冷却ロール１１３で十分に冷却される。

【００３９】また、図３の製造工程で用いてもよいイン
フレーションフィルム原反は、図５に示したインフレー
ションフィルム成形工程により成形される。図５におい
て、原料樹脂は、熱により溶融した溶融樹脂の状態で押
出機からダイス２０１へ押し出され、ダイス２０１の下
方から空気を吹き込み空冷することによりチューブ状の
フィルム２を成形し、調整板４０１、ロール１０１ａ、
１０１ｂでフィルム２を平らにして、ロール１０２を経
由して、スリットカッター４０２でフィルム２がフィル
ム２ａ、フィルム２ｂにそれぞれ分けられ、フィルム２
ａはロール１０３ａ、フィルム２ｂはロール１０３ｂを
経由して、各々原反として巻取機により巻き取られる。
ダイス２０１出口の温度は、１５０〜２１０℃であるの
が好ましい。

【００４０】図４は、フィルム２２’及び基材部１より
緩衝シート４を製造する工程を示したものである。フィ
ルム２２’を、Ｔダイフィルム成形ラインにより製造す
ることが図３と異なる。基材部１を基材部原反のロール
３０１からエンボスロール１０９へ送り出す部分及びエ
ンボスフィルム２２の通る部分は、図３の場合と同じで
ある。フィルム２２’はＴダイ２０２から押し出され
て、エンボスロール１０９を送られる。Ｔダイ２０２出
口の温度は、通常２１０〜２５０℃であって、実用的に
は２３０〜２５０℃であるのが好ましい。

【００４１】エンボスロール１０９では、図３の場合と
同様の方法で、エンボス２１を形成し、エンボスフィル
ム２２と基材部１とを圧着しつつ熱融着して、緩衝シー
ト４を形成する。エンボスロール１０９及び圧着ロール
１１０の温度は、図３の場合と同じである。エンボスロ
ール１０９で形成された緩衝シート４は、さらにロール
１１２を経由し、冷却ロール１１３で、十分に冷却され
る。

【００４２】次に図２の緩衝シート５の製造法の一例を
説明する。緩衝シート５は、図３又は図４に示した製造
工程により図１の緩衝シート４を形成した後、更に図６
に示した工程でトップフィルム２３を貼り合わせる工程
により、製造される。即ち、（１）トップフィルム２３
を、緩衝シート４のエンボスフィルム２２に接触するよ
うに巻き掛けて、（２）圧着ロール上で、緩衝シート４
とトップフィルム２３とを、圧着しつつ熱融着するとい
う工程によって図２の緩衝シート５を製造することがで
きる。

【００４３】図６は、緩衝シート４に、トップフィルム
２３を貼り合わせる工程を示したものである。トップフ
ィルム２３は、ロール１１６を経由して、加熱ロール１
１７で予熱されて、加熱ロール１１８へ送られる。加熱
ロール１１７の温度は、トップフィルム２３の軟化点以
上に保たれているが、好ましい範囲は、トップフィルム
２３の軟化点以上であって、その融点よりも１０℃高い
温度以下の範囲である。加熱ロール１１７のロール数
は、１つでなくてもよいが、十分に予熱できるように３
つにするのが好ましい。一方、緩衝シート４は、加熱ロ
ール１１８及び圧着ロール１１５に送られる前に予熱す
ることが好ましい。

【００４４】加熱ロール１１８では、緩衝シート４のエ
ンボス２１の側とトップフィルム２３とが、圧着ロール
１１５により圧着しつつ熱融着して、緩衝シート５を形
成する。加熱ロール１１８及び圧着ロール１１５の温度
は、緩衝シート４とトップフィルム２３とが熱融着でき
る温度であればよい。好ましい範囲は、トップフィルム
２３の融点以上であって、その融点よりも３０℃高い温
度以下の範囲である。次いで、緩衝シート５は、更に冷
却されて、巻取機により巻き取られる。

【００４５】また、図６において、トップフィルム２３
は、原反の形で供給されるため、特に製造法に限定はな
く、インフレーションフィルム、Ｔダイフィルムのどち
らを用いてもよい。また、図６のロール１１７、ロール
１１８の代わりに、Ｔダイによりトップフィルム２３を
形成し、このトップフィルムが直接加熱ロール１１８に
送られてもよい。尚、緩衝シート５のトップフィルム２
３の側に、更に剥離フィルム及び不透明層を圧着しつつ
熱融着することにより、異なる実施態様の緩衝シートを
製造することができる。

【００４６】

【作用】本発明の緩衝シートは、クラフト紙等の不透明
層が剥離フィルムから容易に剥離するため、廃棄する
際、剥離フィルムを含むプラスチック部分を、不透明層
から分離して、再生プラスチックとして再利用すること
ができる。さらに不透明層が再生できる場合には、不透
明層を回収し再生紙等の再生品として再利用することも
できる。また、本発明の緩衝シートの製造法について
は、インフレーションフィルム原反若しくはＴダイフィ
ルム原反から製造でき、また、Ｔダイフィルムの成形ラ
インから直接でも製造できる方法であるため、フィルム
の成形方法に依存せずに緩衝シートを製造することがで
きる。

【００４７】

【実施例】本発明の緩衝シート、及びその製造法の実施
例を以下に示すが、本発明の範囲は、以下に示す実施例
に限定されるものではない。

【００４８】［実施例１］基材部として、剥離速度２０
０mm／min における１８０°剥離強度が５０mm幅で０．
５Ｎになるように重量が５０ｇ／ｍ²（厚さ約７０μ
ｍ）のクラフト紙と厚さ３５μｍのポリエチレン製フィ
ルムとを貼り合わせたものを用い、エンボスフィルムと
して、図５に示した成形方法により成形したポリエチレ
ン製インフレーションフィルムを用いて、図３に示した
製造法により、緩衝シートを製造した。用いたエンボス
フィルムの厚さは、６０μｍであった。製造した緩衝シ
ートは、エンボス形成後の空気抜けはなく、５０mm幅に
おける引張強度は、クラフト紙部分の縦方向で２００
Ｎ、横方向で９０Ｎであって、プラスチック部分の縦方
向で４１Ｎ、横方向で２７Ｎであった。また、剥離速度
２００mm／min 、５０mm幅におけるクラフト紙部分とプ
ラスチック部分との剥離強度は、縦方向及び横方向で
１．１６Ｎとほぼ同じ値であった。製造した緩衝シート
は、クラフト紙部分は、それ以外のプラスチック部分か
ら容易に剥離した。

【００４９】［実施例２］基材部として、実施例１と同
じ物を用い、エンボスフィルムとして、ポリエチレン製
Ｔダイフィルムを用いて、Ｔダイフィルム成形ラインか
ら直接製造する図４に示した製造法により、緩衝シート
を製造した。エンボスフィルムの厚さは、６０μｍであ
った。製造した緩衝シートは、エンボス形成後の空気抜
けはなく、５０mm幅における引張強度は、クラフト紙部
分及びプラスチック部分で実施例１とほぼ同等の値を示
した。また、剥離速度２００mm／min 、５０mm幅におけ
るクラフト紙部分とプラスチック部分との剥離強度は、
縦方向及び横方向で１．１８Ｎとほぼ同じ値であった。
製造した緩衝シートは、クラフト紙部分は、それ以外の
プラスチック部分から容易に剥離した。

【００５０】［実施例３］基材部及びエンボスフィルム
として、実施例１のものを用い、エンボスフィルムと貼
り合わせるフィルムとして、図５に示した成形方法によ
り成形した厚さ４０μｍのポリエチレン製インフレーシ
ョンフィルムを用いて、図３の工程から図６の工程を経
る製造法により、緩衝シートを製造した。製造した緩衝
シートは、気泡（エンボス）形成後の空気抜けはなく、
５０mm幅における引張強度は、クラフト紙部分で実施例
１のときとほぼ同等の値を示し、プラスチック部分の縦
方向で５１Ｎ、横方向で３１Ｎであった。また、剥離速
度２００mm／min 、５０mm幅におけるクラフト紙部分と
プラスチック部分との剥離強度は、縦方向及び横方向で
１．２５Ｎとほぼ同じ値であった。製造した緩衝シート
は、クラフト紙部分は、それ以外のプラスチック部分か
ら容易に剥離した。

【００５１】

【発明の効果】本発明の緩衝シートは、廃棄する際、プ
ラスチック部分と不透明層とに分離することができるの
で、再生プラスチックとして再利用することができ、さ
らに不透明層が再生可能な材料である場合には、不透明
層を再生紙等の再生品として再利用することもできる。

【００５２】また、本発明の緩衝シートの製造法につい
ては、インフレーションフィルム原反若しくはＴダイフ
ィルム原反から製造でき、またＴダイフィルムの成形ラ
インからも直接製造できる方法であるので、インフレー
ションフィルム、Ｔダイフィルムのどちらからでも、緩
衝シートを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の緩衝シートの構造の一実施態様の説明
図である。

【図２】本発明の緩衝シートの構造の一実施態様の説明
図である。

【図３】インフレーションフィルム原反等を用いて本発
明の緩衝シートを製造する工程の一実施態様の説明図で
ある。

【図４】Ｔダイフィルム成形ラインからフィルムを直接
製造して、緩衝シートを製造する工程の一実施態様の説
明図である。

【図５】インフレーションフィルム原反の成形方法の一
実施態様の説明図である。

【図６】トップフィルム２３を貼り合わせる工程の一実
施態様の説明図である。

【符号の説明】

１基材部２、２ａ、２ｂフィルム４、５緩衝シート１１不透明層１２剥離フィルム２１エンボス２２エンボスフィルム２３トップフィルム１０１ａ、１０１ｂ、１０２、１０３ａ、１０３ｂ、１
０４、１０６、１０８、１１２、１１６ロール１０５、１０７、１１７、１１８加熱ロール１１０、１１５圧着ロール１０９エンボスロール１１１、１１３冷却ロール２０１ダイス２０２Ｔダイ３０１基材部原反のロール４０１調整板４０２スリットカッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者和田孝雄大阪府大阪市東淀川区上新庄１丁目２番５号恵和商工株式会社内 (72)発明者平岡弘司千葉県市原市五井南海岸８番の１宇部興産株式会社千葉石油化学工場内 (72)発明者米田一樹千葉県市原市五井南海岸８番の１宇部興産株式会社千葉石油化学工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数のエンボスを形成したプラスチック
製のエンボスフィルムと、当該エンボスフィルムに貼り合わせられているプラスチ
ック製の剥離フィルムと、当該剥離フィルムから容易に剥離するように、当該剥離
フィルムに貼り合わせられている不透明層とが積層する
ことを特徴とする緩衝シート。
【請求項２】更にプラスチック製のトップフィルムを
有する緩衝シートであって、当該トップフィルム及び当
該剥離フィルムが当該エンボスフィルムを挟んで貼り合
わせられていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝
シート。
【請求項３】不透明層とプラスチック製の剥離フィル
ムとを、当該不透明層が容易に剥離するように貼り合わ
せて、基材部を形成する工程と、多数のエンボスを形成したプラスチック製のエンボスフ
ィルムに、当該基材部の当該剥離フィルムを、当該剥離
フィルムの軟化点以上２１０℃以下の温度で、圧着しつ
つ、熱融着させることで、貼り合わせる融着工程とを有
することを特徴とする緩衝シートの製造法。
【請求項４】当該融着工程は、周面に多数の凹部を有するエンボスロールに、プラスチ
ック製のフィルムを、巻き掛けて、当該フィルムの融点
以上２８０℃以下の温度で、上記エンボスフィルムを形
成する工程と、当該基材部を、当該剥離フィルムの軟化点以上２１０℃
以下の温度に予熱する工程とを更に有することを特徴と
する請求項３に記載の緩衝シートの製造法。
【請求項５】当該エンボスフィルムと、当該基材部と
を当該エンボスロール上で圧着しつつ、熱融着させるこ
とを特徴とする請求項３又は４に記載の緩衝シートの製
造法。
【請求項６】当該エンボスフィルムに、プラスチック
製のトップフィルムを、圧着しつつ熱融着することを特
徴とする請求項３、４又は５に記載の緩衝シートの製造
法。