JPH07329268A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板上に化粧単板を貼着してなる化粧板にお
いて、簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性にす
ぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形成
し、しかも生産性および意匠性の向上を図る。 【構成】 基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が貼着されると共に、化粧単板の表面には着色塗膜層
４が形成され、更にその上面には、透明接着剤層５を介
して透明合成樹脂シートが積層接着されてなる表面保護
層６が形成される化粧板である。透明合成樹脂シート
は、透明または硬化すると透明となる接着剤を介して化
粧単板の着色塗装面に貼着される。表面保護層には疑似
導管溝等を表現する表面凹所７、７’がエンボス加工に
より刻設形成されている。図示されていないが、表面凹
所には着色塗料を充填して着色することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧板およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、基板の表面に接着剤を介して
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。

【０００４】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。

【０００５】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧板を比較的簡単な作業工程により安定的に供
給し、生産性も向上させることを目的とする。

【０００７】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧板は、基板の表面に接着
剤を介して化粧単板が貼着されると共に、該化粧単板の
表面に着色塗装が施され、更にその上面に、透明または
硬化すると透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シー
トが接着されて表面保護層が形成され、該表面保護層に
は表面凹所が刻設形成されてなることを特徴とする。

【０００８】また、本発明による化粧板の製造方法は、
基板の表面に接着剤を介して化粧単板を載置して圧締接
着した後、該化粧単板の表面に着色塗装を施し、次い
で、該化粧単板の着色塗装面の上に、透明あるいは硬化
すると透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートを
載置して圧締接着することにより該透明合成樹脂シート
よりなる表面保護層を形成し、更に、該表面保護層の表
面にエンボス加工を施して表面凹所を刻設形成すること
を特徴とする。

【０００９】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。

【００１０】基板の表面にスプレー、スプレッダー、バ
ーコーター等の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。こ
の接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラ
ミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形
分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ^２の
範囲で基板表面に塗布される。

【００１１】接着剤を塗布された基板の表面に化粧単板
を載置する。化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。

【００１２】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１３】本発明は、基板の表面に接着剤を介して化
粧単板を貼着するものであり、上記したように接着剤を
基板の表面に塗布するに代えて、あるいはこれと共に、
任意裏打ちされた化粧単板の裏面に接着剤を塗布しても
よい。化粧単板は基板毎葉に貼着しても、あるいは複数
の基板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１４】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着する。

【００１５】このようにして基板表面に接着剤を介して
貼着された化粧単板の表面に着色塗装を施す。着色塗装
は、一般に、必要に応じて化粧単板表面にシーラー塗
装、サンディング等により下地処理を施した後、塗装装
置を用いて着色塗料を塗布し、直ちにスポンジロール、
ブラシロール、ウールロール等を用いて塗料のならしお
よびすりこみを行うことによって行われる。また、必要
に応じてリバースロールを用いて余剰塗料の除去を行
う。着色塗装を施すことによって化粧単板表面の材色が
統一化され、木目や導管溝等が顕著に現出され、意匠性
が向上される。

【００１６】着色塗装を施した後に、該着色塗装面の上
に、木目模様、導管溝模様、抽象柄模様、モザイク柄模
様等の任意柄模様を印刷形成することができる。柄模様
の印刷形成は、凸版、凹版、グラビア、グラビアオフセ
ット、シルクスクリーン、転写等の任意の印刷方法を用
いて行われる。

【００１７】基板表面に貼着された化粧単板の着色塗装
面の上に、透明あるいは硬化すると透明となる接着剤を
スプレー、スプレッダー、フローコーター、カーテンコ
ーター、バーコーター等の塗布装置を用いて塗布した
後、透明合成樹脂シートを載置する。

【００１８】このときに用いられる透明あるいは硬化す
ると透明となる接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹
脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、アクリル樹
脂系、ウレタン樹脂系、イソシアネート系等の接着剤で
あり、単独であるいは任意混合した混合型接着剤として
用いられる。この接着剤には必要に応じて着色剤を添加
して、着色接着剤として用いることができる。この接着
剤は、それ自体が透明あるいは少なくとも硬化すると透
明となるものであるため、得られた化粧板においては化
粧単板表面が隠蔽されることなく化粧板表面に現出され
る。

【００１９】透明合成樹脂シートとしては、ポリエチレ
ンシート、セロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビ
ニルシート、ポリプロピレンシート、ポリスチレンシー
ト、ポリエステルシート、ナイロンシート、サランシー
ト、アクリルシート等が好適に用いられる。また、これ
らシートに熱接着性樹脂をコーティングしたものを用い
てもよい。一般に透明合成樹脂シートは０．００５〜１
ｍｍの厚さを有するものとして用いられる。透明合成樹
脂シートは、化粧単板毎葉ごとにあるいは複数の化粧単
板に亙って連続して、化粧単板の着色塗装面上に載置さ
れる。

【００２０】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠および該表面に施される着色塗装
と相俟って、木質感を強調し、新たな樹種を表現し、あ
るいは深みを表現することができ、化粧板としての意匠
性が更に向上される。

【００２１】化粧単板の着色塗装面上に、透明あるいは
硬化すると透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シー
トが載置された基板を、コールドプレス、ホットプレ
ス、ロールプレス、ラミネーター、ラッピング、縁貼り
機、真空プレス等の圧締装置を用いて圧締することによ
り、透明合成樹脂シートが化粧単板の表面に接着され
て、表面保護層が形成される。

【００２２】次いで、表面保護層の表面にエンボス加工
を施して表面凹所を刻設形成する。エンボス加工は、エ
ンボス盤、エンボスロール、ワイヤブラシ、サンダー等
を用いて行われる。表面凹所の深さは任意であり、表面
保護層の厚さ範囲内の深さの表面凹所、あるいは表面保
護層を貫通して化粧単板にまで達する深さの表面凹所、
あるいはこれらの組み合わせよりなる表面凹所が形成さ
れる。

【００２３】表面保護層の表面凹所は、天然木質材料が
有する導管溝、ヘヤライン、虫食い穴等の凹所を疑似的
に表現するものであり、該凹所による陰影硬化により木
質感が強調される。

【００２４】また、透明合成樹脂シートを化粧単板の着
色塗装面に貼着する際に、透明あるいは硬化すると透明
となる接着剤が用いられるので、化粧単板表面の導管溝
等の凹所が透明接着剤層を介して化粧板の表面から露見
されることになるため、該化粧単板自体が持つ凹所と透
明合成樹脂シート表面に疑似的に刻設形成される表面凹
所とが組合わされ、更には化粧単板表面に施される着色
塗装とも相俟って、きわめて特徴的な意匠性を発揮する
ことができる。

【００２５】以上のようにして本発明の化粧板が得られ
る。

【００２６】更に、この化粧板の全般表面に、前述のよ
うな塗装装置を用いて着色塗料を塗布した後、好ましく
はその直後にリバースロールコータを用いて、表面保護
層の表面凹所を除く表面部分に塗布された着色塗料を除
去して表面凹所内にのみ着色塗料を残存させることによ
り、表面保護層の表面凹所内を着色塗装することができ
る。これにより表面保護層の表面凹所が一層強調的に表
現され、意匠性の向上がなされる。

【００２７】あるいは、本発明による化粧板は、表面に
予め着色塗装が施された化粧単板の該着色塗装面の上
に、透明あるいは硬化すると透明となる接着剤を介して
透明合成樹脂シートを載置して圧締接着することにより
該透明合成樹脂シートよりなる表面保護層を形成し、更
に、該表面保護層の表面にエンボス加工を施して表面凹
所を刻設形成し、次いで、該化粧単板を接着剤を介して
基板の表面に載置して圧締接着することを特徴とする方
法によって製造することができる。あるいは、透明合成
樹脂シートを透明あるいは硬化すると透明となる接着剤
を介して化粧単板表面に貼着して表面保護層を形成し、
これを接着剤を介して基板表面に圧締接着した後に、表
面保護層の表面にエンボス加工を施して表面凹所を刻設
形成してもよい。

【００２８】この方法においては、化粧単板の着色塗装
面の上に表面保護層を形成した後に、あるいは更に該化
粧単板を基板表面に積層して化粧板とした後に、前述の
ようにして表面保護層の表面凹所内のみを着色塗装する
ことができる。

【００２９】

【作用】透明合成樹脂シートを用いてこれを透明あるい
は硬化すると透明となる接着剤を介して化粧単板表面の
着色塗装面の上に接着することにより表面保護層が形成
される。表面保護層は、用いられる透明合成樹脂シート
の厚さに対応し、しかも均等な厚さに形成される。

【００３０】表面保護層の表面にはエンボス加工による
表面凹所が形成されるので、表面保護層を透過して現出
される木質単板自体の表面にある導管溝等の凹所および
化粧単板表面に施される着色塗装と相俟って、意匠性の
向上がなされる。

【００３１】

【実施例】図１は本発明による化粧板を模式的に示すも
のであり、基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が積層され、化粧単板３の表面には着色塗膜層４が形
成され、更にその上面には、透明合成樹脂シートが、透
明または硬化すると透明となる接着剤を介して積層接着
されて表面保護層６を形成している。５は透明接着剤
層、８は化粧単板３の表面にある導管溝等の凹所であ
る。

【００３２】表面保護層６の表面側には導管溝等を疑似
的に表現する表面凹所７、７’がエンボス加工により刻
設形成されている。この実施例において、表面凹所７は
表面保護層６を貫通して化粧単板３に達する深さのもの
として形成され、表面凹所７’は表面保護層の厚さ範囲
内において形成されている。この実施例においては示さ
れていないが、これら表面凹所７には着色塗料を充填し
て着色することができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、化粧板における化粧単
板の表面に均一厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容
易に形成することができる。本発明によって得られる化
粧板は、強度や耐摩耗性および意匠性に優れたものであ
り、建材用や家具用に好適に用いられる。

【００３４】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。

【００３５】更に、表面保護層表面には導管溝等を疑似
的に表現する表面凹所が刻設形成されることにより木質
感が強調的に表現され、化粧単板表面に着色塗装が施さ
れることにより材色の統一化および木目や導管溝等を強
調的に表現することができ、これらの相乗効果によって
顕著な意匠性の向上がなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧板を模式的に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 接着剤層 ３ 化粧単板 ４ 着色塗膜層 ５ 透明接着剤層 ６ 表面保護層 ７、７’ 表面凹所

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
   が貼着されると共に、該化粧単板の表面に着色塗装が施
   され、更にその上面に、透明または硬化すると透明とな
   る接着剤を介して透明合成樹脂シートが接着され、該表
   面保護層には表面凹所が刻設形成されてなることを特徴
   とする化粧板。
2. 【請求項２】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
   れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
   求項１の化粧板。
3. 【請求項３】 前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模
   様が印刷形成されてなることを特徴とする請求項１また
   は２の化粧板。
4. 【請求項４】 前記透明あるいは硬化すると透明とな
   る接着剤が任意着色された着色接着剤であることを特徴
   とする請求項１ないし３のいずれかの化粧板。
5. 【請求項５】 前記化粧単板の着色塗装面の上に更に
   柄模様が印刷形成され、該柄模様印刷形成面の上に前記
   表面保護層が形成されてなることを特徴とする請求項１
   ないし４のいずれかの化粧板。
6. 【請求項６】 前記表面保護層の表面凹所が任意着色
   されてなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
   かの化粧板。
7. 【請求項７】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
   を載置して圧締接着した後、該化粧単板の表面に着色塗
   装を施し、次いで、該化粧単板の着色塗装面の上に、透
   明あるいは硬化すると透明となる接着剤を介して透明合
   成樹脂シートを載置して圧締接着することにより該透明
   合成樹脂シートよりなる表面保護層を形成し、更に、該
   表面保護層の表面にエンボス加工を施して表面凹所を刻
   設形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
8. 【請求項８】 表面に着色塗装が施された化粧単板の
   該着色塗装面の上に、透明あるいは硬化すると透明とな
   る接着剤を介して透明合成樹脂シートを載置して圧締接
   着することにより該透明合成樹脂シートよりなる表面保
   護層を形成し、更に、該表面保護層の表面にエンボス加
   工を施して表面凹所を刻設形成し、次いで、該化粧単板
   を接着剤を介して基板の表面に載置して圧締接着するこ
   とを特徴とする化粧板の製造方法。
9. 【請求項９】 前記化粧単板の着色塗装面の上に柄模
   様を印刷形成し、該柄模様印刷形成面の上に前記表面保
   護層を形成することを特徴とする請求項７または８の化
   粧板の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記表面保護層の表面に着色塗料を塗
    布した後、前記表面凹所を除く表面部分に塗布された着
    色塗料を除去して、該表面凹所内に着色塗料を残存させ
    ることを特徴とする請求項７ないし９のいずれかの化粧
    板の製造方法。