JPH07276310A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板上に化粧単板を貼着してなる化粧板にお
いて、簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性にす
ぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形成
し、しかも生産性の向上を図る。 【構成】 基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が貼着されると共に、該化粧単板３の表面には任意柄
模様の印刷部４が形成され、更にその上面には透明接着
剤層５を介して透明合成樹脂シートが積層接着されてな
る表面保護層６が形成される化粧板。透明合成樹脂シー
トは、透明または硬化すると透明となる接着剤を介して
化粧単板表面に貼着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧板およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、基板の表面に接着剤を介して
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。

【０００４】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。

【０００５】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧板を比較的簡単な作業工程により安定的に供
給し、生産性も向上させることを目的とする。

【０００７】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧板は、基板の表面に接着
剤を介して化粧単板が貼着されると共に、該化粧単板の
表面に柄模様が印刷形成され、更にその上面に、透明あ
るいは硬化すると透明となる接着剤を介して透明合成樹
脂シートが接着されてなる表面保護層が形成されること
を特徴とする。

【０００８】また、本発明による化粧板の製造方法は、
基板の表面に接着剤を介して化粧単板を載置して圧締接
着した後、該化粧単板の表面に柄模様を印刷形成し、次
いで、該化粧単板の上面に、透明あるいは硬化すると透
明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートを載置して
圧締接着することにより該透明合成樹脂シートよりなる
表面保護層を形成することを特徴とする。

【０００９】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。

【００１０】基板の表面にスプレー、スプレッダー、バ
ーコーター等の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。こ
の接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラ
ミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形
分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ^２の
範囲で基板表面に塗布される。

【００１１】接着剤を塗布された基板の表面に化粧単板
を載置する。化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。

【００１２】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１３】本発明は、基板の表面に接着剤を介して化
粧単板を貼着するものであり、上記したように接着剤を
基板の表面に塗布するに代えて、あるいはこれと共に、
任意裏打ちされた化粧単板の裏面に接着剤を塗布しても
よい。化粧単板は基板毎葉に貼着しても、あるいは複数
の基板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１４】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機、真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着する。

【００１５】このようにして基板表面に接着剤を介して
貼着された化粧単板の表面に、木目模様、導管溝模様、
抽象柄模様、モザイク柄模様等の任意柄模様を印刷形成
することにより、意匠性の向上が図られる。柄模様は化
粧単板の表面に直接印刷形成してもよく、また必要に応
じて着色塗装、シーラー塗装等の下地処理を施した後に
印刷形成してもよい。柄模様の印刷形成は、凸版、凹
版、グラビア、グラビアオフセット、シルクスクリー
ン、転写等の任意の印刷方法を用いて行われる。

【００１６】基板表面に貼着された化粧単板の上面に、
透明あるいは硬化すると透明となる接着剤をスプレー、
スプレッダー、フローコーター、カーテンコーター、バ
ーコーター等の塗布装置を用いて塗布した後、透明合成
樹脂シートを載置する。透明合成樹脂シートは、化粧単
板毎葉ごとにあるいは複数の化粧単板に亙って連続し
て、化粧単板の上面に載置される。

【００１７】このときに用いられる透明あるいは硬化す
ると透明となる接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹
脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、アクリル樹
脂系、ウレタン樹脂系、イソシアネート系等の接着剤で
あり、単独であるいは任意混合した混合型接着剤として
用いられる。この接着剤には必要に応じて着色剤を添加
して、着色接着剤として用いることができる。この接着
剤は、それ自体が透明あるいは少なくとも硬化すると透
明となるものであるため、得られた化粧板においては化
粧単板表面が隠蔽されることなく化粧板表面に現出され
る。

【００１８】透明合成樹脂シートとしては、ポリエチレ
ンシート、セロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビ
ニルシート、ポリプロピレンシート、ポリスチレンシー
ト、ポリエステルシート、ナイロンシート、サランシー
ト等が好適に用いられる。一般に透明合成樹脂シートは
０．００５〜１ｍｍの厚さを有するものとして用いられ
る。

【００１９】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠および該表面に印刷形成される柄
模様と相俟って、木質感を強調し、新たな樹種を表現
し、あるいは深みを表現することができ、化粧板として
の意匠性が更に向上される。

【００２０】化粧単板の上面に透明あるいは硬化すると
透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートが載置さ
れた基板を、コールドプレス、ホットプレス、ロールプ
レス、ラミネーター、ラッピング、縁貼り機、真空プレ
ス等の圧締装置を用いて圧締することにより、透明合成
樹脂シートが化粧単板の表面に接着されて、表面保護層
が形成される。

【００２１】以上のようにして本発明の化粧板が得られ
る。

【００２２】あるいは、本発明による化粧板は、表面に
予め任意柄模様を印刷形成した化粧単板の上面に、透明
あるいは硬化すると透明となる接着剤を介して透明合成
樹脂シートを載置して圧締接着することにより該透明合
成樹脂シートよりなる表面保護層を形成し、次いで、該
化粧単板を接着剤を介して基板の表面に載置して圧締接
着することを特徴とする方法によって製造することがで
きる。

【００２３】

【作用】透明合成樹脂シートを用いてこれを透明あるい
は硬化すると透明となる接着剤を介して化粧単板表面に
接着することにより表面保護層が形成される。表面保護
層は、用いられる透明合成樹脂シートの厚さに対応し、
しかも均等な厚さに形成される。

【００２４】

【実施例】図１は本発明による化粧板を模式的に示すも
のであり、基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が積層され、化粧単板３の表面には任意柄模様の印刷
部４が形成され、更にその上面には、透明合成樹脂シー
トが、透明または硬化すると透明となる接着剤を介して
積層接着されて表面保護層６を形成している。５は透明
接着剤層である。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、化粧板における化粧単
板の表面に均一厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容
易に形成することができる。本発明によって得られる化
粧板は、強度や耐摩耗性および意匠性に優れたものであ
り、建材用や家具用に好適に用いられる。

【００２６】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧板を模式的に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 接着剤層 ３ 化粧単板 ４ 印刷部 ５ 透明接着剤層 ６ 表面保護層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
   が貼着されると共に、該化粧単板の表面に柄模様が印刷
   形成され、更にその上面に、透明あるいは硬化すると透
   明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートが接着され
   てなる表面保護層が形成されることを特徴とする化粧
   板。
2. 【請求項２】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
   れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
   求項１の化粧板。
3. 【請求項３】 前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模
   様が印刷形成されてなることを特徴とする請求項１また
   は２の化粧板。
4. 【請求項４】 前記透明あるいは硬化すると透明とな
   る接着剤が任意着色された着色接着剤であることを特徴
   とする請求項１の化粧板。
5. 【請求項５】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
   を載置して圧締接着した後、該化粧単板の表面に柄模様
   を印刷形成し、次いで、該化粧単板の上面に、透明ある
   いは硬化すると透明となる接着剤を介して透明合成樹脂
   シートを載置して圧締接着することにより該透明合成樹
   脂シートよりなる表面保護層を形成することを特徴とす
   る化粧板の製造方法。
6. 【請求項６】 表面に柄模様が印刷形成された化粧単
   板の上面に、透明あるいは硬化すると透明となる接着剤
   を介して透明合成樹脂シートを載置して圧締接着するこ
   とにより該透明合成樹脂シートよりなる表面保護層を形
   成し、次いで、該化粧単板を接着剤を介して基板の表面
   に載置して圧締接着することを特徴とする化粧板の製造
   方法。