JPH07241809A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents
化粧板およびその製造方法Info
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- JPH07241809A JPH07241809A JP5477694A JP5477694A JPH07241809A JP H07241809 A JPH07241809 A JP H07241809A JP 5477694 A JP5477694 A JP 5477694A JP 5477694 A JP5477694 A JP 5477694A JP H07241809 A JPH07241809 A JP H07241809A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基板上に化粧単板を貼着してなる化粧板にお
いて、簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性にす
ぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形成
し、しかも生産性の向上を図る。また、木質感を強調し
て更に意匠性を向上させる。 【構成】 基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が貼着されると共に、化粧単板の表面に透明接着剤層
５を介して透明合成樹脂シート４が積層接着されてなる
表面保護層が形成される化粧板。透明合成樹脂シート
は、透明または硬化すると透明となる接着剤を介して化
粧単板表面に貼着される。透明合成樹脂シートの表面に
は予めエンボス加工による凹所７が形成され、導管溝等
を疑似的に表現して意匠性を高めている。凹所内には着
色塗料８による着色を施すことができる。
いて、簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性にす
ぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形成
し、しかも生産性の向上を図る。また、木質感を強調し
て更に意匠性を向上させる。 【構成】 基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が貼着されると共に、化粧単板の表面に透明接着剤層
５を介して透明合成樹脂シート４が積層接着されてなる
表面保護層が形成される化粧板。透明合成樹脂シート
は、透明または硬化すると透明となる接着剤を介して化
粧単板表面に貼着される。透明合成樹脂シートの表面に
は予めエンボス加工による凹所７が形成され、導管溝等
を疑似的に表現して意匠性を高めている。凹所内には着
色塗料８による着色を施すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧板およびその製造方法に関す
る。
用板として用いられる化粧板およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、基板の表面に接着剤を介して
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。
【０００４】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。
【０００５】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧板を比較的簡単な作業工程により安定的に供
給し、生産性も向上させることを目的とする。
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧板を比較的簡単な作業工程により安定的に供
給し、生産性も向上させることを目的とする。
【０００７】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧板は、基板の表面に接着
剤を介して化粧単板が貼着されると共に、該化粧単板の
表面に、透明あるいは硬化すると透明となる接着剤を介
して、表面に凹所を有する透明合成樹脂シートが接着さ
れて、表面保護層が形成されてなることを特徴とする。
に創案された本発明による化粧板は、基板の表面に接着
剤を介して化粧単板が貼着されると共に、該化粧単板の
表面に、透明あるいは硬化すると透明となる接着剤を介
して、表面に凹所を有する透明合成樹脂シートが接着さ
れて、表面保護層が形成されてなることを特徴とする。
【０００８】また、本発明による化粧板の製造方法は、
基板の表面に接着剤を介して化粧単板を載置して圧締接
着し、次いで、該化粧単板の表面に、透明あるいは硬化
すると透明となる接着剤を介して、表面に凹所を有する
透明合成樹脂シートを載置して圧締接着することにより
該透明合成樹脂シートよりなる表面保護層を形成するこ
とを特徴とする。
基板の表面に接着剤を介して化粧単板を載置して圧締接
着し、次いで、該化粧単板の表面に、透明あるいは硬化
すると透明となる接着剤を介して、表面に凹所を有する
透明合成樹脂シートを載置して圧締接着することにより
該透明合成樹脂シートよりなる表面保護層を形成するこ
とを特徴とする。
【０００９】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。
【００１０】基板の表面にスプレー、スプレッダー、バ
ーコーター等の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。こ
の接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラ
ミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形
分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ２の
範囲で基板表面に塗布される。
ーコーター等の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。こ
の接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラ
ミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形
分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ２の
範囲で基板表面に塗布される。
【００１１】接着剤を塗布された基板の表面に化粧単板
を載置する。化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。
を載置する。化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。
【００１２】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。
【００１３】本発明は、基板の表面に接着剤を介して化
粧単板を貼着するものであり、上記したように接着剤を
基板の表面に塗布するに代えて、あるいはこれと共に、
任意裏打ちされた化粧単板の裏面に接着剤を塗布しても
よい。化粧単板は基板毎葉に貼着しても、あるいは複数
の基板に亙って連続して貼着してもよい。
粧単板を貼着するものであり、上記したように接着剤を
基板の表面に塗布するに代えて、あるいはこれと共に、
任意裏打ちされた化粧単板の裏面に接着剤を塗布しても
よい。化粧単板は基板毎葉に貼着しても、あるいは複数
の基板に亙って連続して貼着してもよい。
【００１４】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機、真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着する。
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機、真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着する。
【００１５】基板表面に貼着された化粧単板の表面に、
透明あるいは硬化すると透明となる接着剤をスプレー、
スプレッダー、フローコーター、カーテンコーター、バ
ーコーター等の塗布装置を用いて塗布した後、表面に凹
所を有する透明合成樹脂シートを載置する。透明合成樹
脂シートは、化粧単板毎葉ごとにあるいは複数の化粧単
板に亙って連続して、化粧単板の表面に載置される。
透明あるいは硬化すると透明となる接着剤をスプレー、
スプレッダー、フローコーター、カーテンコーター、バ
ーコーター等の塗布装置を用いて塗布した後、表面に凹
所を有する透明合成樹脂シートを載置する。透明合成樹
脂シートは、化粧単板毎葉ごとにあるいは複数の化粧単
板に亙って連続して、化粧単板の表面に載置される。
【００１６】このときに用いられる透明あるいは硬化す
ると透明となる接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹
脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、アクリル樹
脂系、ウレタン樹脂系、イソシアネート系等の接着剤で
あり、単独であるいは任意混合した混合型接着剤として
用いられる。この接着剤には必要に応じて着色剤を添加
して、着色接着剤として用いることができる。また、必
要に応じてタルク、炭カル、クレー、チタン白等の無機
質粉末、小麦粉、木粉、プラスチック粉、防虫剤、防カ
ビ剤等を添加混合して用いることができる。この接着剤
は、それ自体が透明あるいは少なくとも硬化すると透明
となるものであるため、得られた化粧板においては化粧
単板表面が隠蔽されることなく化粧板表面に現出され
る。
ると透明となる接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹
脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、アクリル樹
脂系、ウレタン樹脂系、イソシアネート系等の接着剤で
あり、単独であるいは任意混合した混合型接着剤として
用いられる。この接着剤には必要に応じて着色剤を添加
して、着色接着剤として用いることができる。また、必
要に応じてタルク、炭カル、クレー、チタン白等の無機
質粉末、小麦粉、木粉、プラスチック粉、防虫剤、防カ
ビ剤等を添加混合して用いることができる。この接着剤
は、それ自体が透明あるいは少なくとも硬化すると透明
となるものであるため、得られた化粧板においては化粧
単板表面が隠蔽されることなく化粧板表面に現出され
る。
【００１７】透明合成樹脂シートとしては、ポリエチレ
ンシート、セロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビ
ニルシート、ポリプロピレンシート、ポリスチレンシー
ト、ポリエステルシート、ナイロンシート、サランシー
ト等が好適に用いられる。一般に透明合成樹脂シートは
０．００５〜１ｍｍの厚さを有するものとして用いられ
る。
ンシート、セロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビ
ニルシート、ポリプロピレンシート、ポリスチレンシー
ト、ポリエステルシート、ナイロンシート、サランシー
ト等が好適に用いられる。一般に透明合成樹脂シートは
０．００５〜１ｍｍの厚さを有するものとして用いられ
る。
【００１８】本発明に用いられる透明合成樹脂シートは
その表面に凹所を有するものであり、上記したようなシ
ート材料をエンボス盤、エンボスロール、ワイヤブラ
シ、サンダー等を用いてエンボス加工することにより、
該表面の凹所が形成される。透明合成樹脂シート表面の
凹所は、天然木質材料が有する導管溝、ヘヤライン、虫
食い穴等の凹所を疑似的に表現するものであり、該凹所
による陰影効果により木質感が強調される。
その表面に凹所を有するものであり、上記したようなシ
ート材料をエンボス盤、エンボスロール、ワイヤブラ
シ、サンダー等を用いてエンボス加工することにより、
該表面の凹所が形成される。透明合成樹脂シート表面の
凹所は、天然木質材料が有する導管溝、ヘヤライン、虫
食い穴等の凹所を疑似的に表現するものであり、該凹所
による陰影効果により木質感が強調される。
【００１９】また、透明合成樹脂シートを化粧単板表面
に貼着する際に、透明あるいは硬化すると透明となる接
着剤が用いられるので、化粧単板表面の導管溝等の凹所
が透明接着剤層を介して化粧板の表面から露見されるこ
とになるため、該化粧単板自体が持つ凹所と透明合成樹
脂シート表面に疑似的に形成される凹所とが組合わされ
て、きわめて特徴的な意匠性を発揮することができる。
に貼着する際に、透明あるいは硬化すると透明となる接
着剤が用いられるので、化粧単板表面の導管溝等の凹所
が透明接着剤層を介して化粧板の表面から露見されるこ
とになるため、該化粧単板自体が持つ凹所と透明合成樹
脂シート表面に疑似的に形成される凹所とが組合わされ
て、きわめて特徴的な意匠性を発揮することができる。
【００２０】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることにより、木質感
を強調し、新たな樹種を表現し、あるいは深みを表現す
ることができ、化粧板としての意匠性を更に向上させる
ことができる。また、同様に意匠性の向上を目的とし
て、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。
た着色透明合成樹脂シートを用いることにより、木質感
を強調し、新たな樹種を表現し、あるいは深みを表現す
ることができ、化粧板としての意匠性を更に向上させる
ことができる。また、同様に意匠性の向上を目的とし
て、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。
【００２１】化粧単板の表面に透明あるいは硬化すると
透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートが載置さ
れた基板を、コールドプレス、ホットプレス、ロールプ
レス、ラミネーター、ラッピング、縁貼り機、真空プレ
ス等の圧締装置を用いて圧締することにより、透明合成
樹脂シートが化粧単板の表面に接着されて、表面保護層
が形成される。
透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートが載置さ
れた基板を、コールドプレス、ホットプレス、ロールプ
レス、ラミネーター、ラッピング、縁貼り機、真空プレ
ス等の圧締装置を用いて圧締することにより、透明合成
樹脂シートが化粧単板の表面に接着されて、表面保護層
が形成される。
【００２２】以上のようにして本発明の化粧板が得られ
る。
る。
【００２３】更に、この化粧板の全般表面に、前述のよ
うな塗装装置を用いて着色塗料を塗布した後、好ましく
はその直後にリバースロールコータを用いて、表面保護
層の凹所を除く表面部分に塗布された着色塗料を除去し
て凹所内にのみ着色塗料を残存させることにより、表面
保護層の凹所内を着色塗装することができる。これによ
り表面保護層の凹所が一層強調的に表現され、意匠性の
向上がなされる。
うな塗装装置を用いて着色塗料を塗布した後、好ましく
はその直後にリバースロールコータを用いて、表面保護
層の凹所を除く表面部分に塗布された着色塗料を除去し
て凹所内にのみ着色塗料を残存させることにより、表面
保護層の凹所内を着色塗装することができる。これによ
り表面保護層の凹所が一層強調的に表現され、意匠性の
向上がなされる。
【００２４】あるいは、本発明による化粧板は、化粧単
板の表面に、透明あるいは硬化すると透明となる接着剤
を介して、表面に凹所を有する透明合成樹脂シートを載
置して圧締接着することにより該透明合成樹脂シートよ
りなる表面保護層を形成し、次いで、該化粧単板を接着
剤を介して基板の表面に載置して圧締接着することを特
徴とする方法によって製造することができる。
板の表面に、透明あるいは硬化すると透明となる接着剤
を介して、表面に凹所を有する透明合成樹脂シートを載
置して圧締接着することにより該透明合成樹脂シートよ
りなる表面保護層を形成し、次いで、該化粧単板を接着
剤を介して基板の表面に載置して圧締接着することを特
徴とする方法によって製造することができる。
【００２５】この方法においては、化粧単板の表面に表
面保護層を形成した後に、あるいは更に該化粧単板を基
板表面に積層して化粧板とした後に、前述のようにして
表面保護層の凹所内のみを着色塗装することができる。
面保護層を形成した後に、あるいは更に該化粧単板を基
板表面に積層して化粧板とした後に、前述のようにして
表面保護層の凹所内のみを着色塗装することができる。
【００２６】
【作用】透明合成樹脂シートを用いてこれを透明あるい
は硬化すると透明となる接着剤を介して化粧単板表面に
接着することにより表面保護層が形成される。表面保護
層は、用いられる透明合成樹脂シートの厚さに対応し、
しかも均等な厚さに形成される。
は硬化すると透明となる接着剤を介して化粧単板表面に
接着することにより表面保護層が形成される。表面保護
層は、用いられる透明合成樹脂シートの厚さに対応し、
しかも均等な厚さに形成される。
【００２７】透明合成樹脂シートの表面にはエンボス加
工による凹所が形成され、化粧板において該凹所が表面
保護層の表面に現出されるので、木質感が強調的に表現
される。
工による凹所が形成され、化粧板において該凹所が表面
保護層の表面に現出されるので、木質感が強調的に表現
される。
【００２８】
【実施例】図１は本発明による化粧板を模式的に示すも
のであり、基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が積層され、更に、化粧単板３の表面に、表面に凹所
を有する透明合成樹脂シートが、透明または硬化すると
透明となる接着剤を介して積層接着されて表面保護層４
を形成している。５は透明接着剤層、６は化粧単板３の
表面にある導管溝等の凹所である。
のであり、基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が積層され、更に、化粧単板３の表面に、表面に凹所
を有する透明合成樹脂シートが、透明または硬化すると
透明となる接着剤を介して積層接着されて表面保護層４
を形成している。５は透明接着剤層、６は化粧単板３の
表面にある導管溝等の凹所である。
【００２９】透明合成樹脂シートの表面にはエンボス加
工による疑似導管溝等の凹所７が形成されており、該凹
所が表面保護層４の表面に現出されている。この実施例
においては、凹所７内に着色塗料８が充填されている。
工による疑似導管溝等の凹所７が形成されており、該凹
所が表面保護層４の表面に現出されている。この実施例
においては、凹所７内に着色塗料８が充填されている。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、化粧板における化粧単
板の表面に均一厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容
易に形成することができる。本発明によって得られる化
粧板は、強度や耐摩耗性に優れたものであり、建材用や
家具用に好適に用いられる。
板の表面に均一厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容
易に形成することができる。本発明によって得られる化
粧板は、強度や耐摩耗性に優れたものであり、建材用や
家具用に好適に用いられる。
【００３１】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。
【図１】本発明による化粧板を模式的に示す断面図であ
る。
る。
１ 基板 ２ 接着剤層 ３ 化粧単板 ４ 透明合成樹脂シート（表面保護層） ５ 透明接着剤層 ６ 化粧単板表面の凹所 ７ 表面保護層表面の凹所 ８ 着色塗料
Claims (8)
- 【請求項１】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
が貼着されると共に、該化粧単板の表面に、透明あるい
は硬化すると透明となる接着剤を介して、表面に凹所を
有する透明合成樹脂シートが接着されて、表面に凹所を
有する表面保護層が形成されてなることを特徴とする化
粧板。 - 【請求項２】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
求項１の化粧板。 - 【請求項３】 前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模
様が印刷されてなることを特徴とする請求項１または２
の化粧板。 - 【請求項４】 前記透明あるいは硬化すると透明とな
る接着剤が任意着色された着色接着剤であることを特徴
とする請求項１の化粧板。 - 【請求項５】 前記表面保護層の表面における凹所内
が任意着色されてなることを特徴とする請求項１の化粧
板。 - 【請求項６】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
を載置して圧締接着し、次いで、該化粧単板の表面に、
透明あるいは硬化すると透明となる接着剤を介して、表
面に凹所を有する透明合成樹脂シートを載置して圧締接
着することにより該透明合成樹脂シートよりなる表面保
護層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項７】 化粧単板の表面に、透明あるいは硬化
すると透明となる接着剤を介して、表面に凹所を有する
透明合成樹脂シートを載置して圧締接着することにより
該透明合成樹脂シートよりなる表面保護層を形成し、次
いで、該化粧単板を接着剤を介して基板の表面に載置し
て圧締接着することを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項８】 前記表面保護層の表面に着色塗料を塗
布した後、該表面における凹所を除く表面部分に塗布さ
れた着色塗料を除去して、該凹所内に着色塗料を残存さ
せることを特徴とする請求項６または７の化粧板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5477694A JPH07241809A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 化粧板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5477694A JPH07241809A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 化粧板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241809A true JPH07241809A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12980183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5477694A Pending JPH07241809A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 化粧板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07241809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020093510A (ko) * | 2001-06-09 | 2002-12-16 | 김풍호 | 가구용 상판 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247904A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-16 | Keisuke Kanegae | Method of surface treating decorated veneers |
| JPS56139336A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Nat Jutaku Kenzai | Building facing material |
| JPS6225006A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | 松下電工株式会社 | 複合単板 |
| JPS6271645A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-02 | 松下電工株式会社 | 化粧板の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-02 JP JP5477694A patent/JPH07241809A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247904A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-16 | Keisuke Kanegae | Method of surface treating decorated veneers |
| JPS56139336A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Nat Jutaku Kenzai | Building facing material |
| JPS6225006A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | 松下電工株式会社 | 複合単板 |
| JPS6271645A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-02 | 松下電工株式会社 | 化粧板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020093510A (ko) * | 2001-06-09 | 2002-12-16 | 김풍호 | 가구용 상판 제조방법 |
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