JPH0732929U - 点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コイルからの接地側の引出線と鉄心との接続を
確実に行わせることができる点火コイルを提供する。 【構成】鉄心１１の積層面に積層方向に間隔をあけて対
を成す突起１１ｃ，１１ｃを設ける。コイルユニット１
２から引き出された接地側の引出線１５を突起１１ｃ，
１１ｃの間に挿入し、突起１１ｃ，１１ｃを互いに接近
する方向にかしめることにより、突起１１ｃ，１１ｃと
引出線１５とを接続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関用点火装置に用いる点火コイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

内燃機関用点火装置に用いる点火コイルは、例えば図７に示したように、多数 枚の鋼板を積層してなる積層鉄心１に１次コイル及び２次コイルからなるコイル ユニット２を嵌装した構造を有する。図７に示した点火コイルは内燃機関に取り 付けられる磁石発電機の固定子側に配置されるもので、鉄心１はほぼＵ字形に形 成され、その両端に磁極部１ａ，１ａが形成されている。鉄心１の両端の磁極部 １ａ，１ａは磁石発電機の回転子の磁極に所定のギャップを介して対向させられ 、磁石回転子の回転に伴ってコイルユニット２の１次コイルに電圧が誘起させら れる。

【０００３】 コイルユニット２は１次コイルと２次コイルとを、１次コイルを内側にして同 心配置したもので、その全体が樹脂モールド部３により被覆されている。モール ド部３の一部には高圧コード接続部３ａが形成され、高圧コード接続部３ａに接 続された高圧コード４が図示しない内燃機関の気筒に取り付けられた点火プラグ に接続される。鉄心１には取り付け孔１ｂ，１ｂが形成され、これらの取り付け 孔に挿入されたネジにより鉄心１が所定の取り付け部に固定される。

【０００４】 この種の点火コイルにおいては、点火装置の構成に応じて１次コイルの巻終り 側の端末部から引き出した引出線を接地したり、１次コイルの巻終り側の端末部 から引き出した引出線と２次コイルの巻き始め側の端末部から引き出した引き出 し線との双方を接地したりする。点火コイルの接地側の引出線は特別に設けたア ース端子に接続する場合もあるが、鉄心が接地電位部に取り付けられる場合には 、接地側の引出線５を鉄心１に接続することが多い。

【０００５】 コイルユニットから引き出された接地側の引出線５を鉄心１に接続する場合、 従来は、図７に示したように、該引出線５を鉄心１に抵抗溶接するか、または図 ９に示したように、鉄心１にリベット止めしたアース端子金具６に、接地側引出 線５を半田付けするようにしていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

図７に示したように、接地側の引出線５を鉄心１に直接接続する場合には、図 ８に示すように、鉄心１の積層面に引出線５を添わせた状態で該引出線５に溶接 電極７を押し当て、鉄心１に他の溶接電極８を当接させた状態で、電極７−引出 線５−鉄心１−電極８の経路で大電流を流し、これにより引出線５と鉄心１との 接触部でジュール熱を発生させて溶接を行っている。

【０００７】 ところが、このように鉄心１の積層面に引出線５を溶接する構成をとった場合 には、鉄心１と引出線５との熱容量の差が大きく、最適な溶接条件の範囲が狭い ため溶接不良が生じ易く、引出線５と鉄心１との接続部の電気抵抗が大きくなっ て点火性能が低下するという問題があった。

【０００８】 また図９に示したように、鉄心１にリベット止めしたアース端子６に接地側引 出線５を半田付けする構成をとった場合には、アース端子金具６を接続する手間 がかかり、製造コストが高くなるのを避けられない。

【０００９】 本考案の目的は、アース端子金具を用いることなく、コイルユニットからの引 出線を鉄心に確実に接続することができるようにした点火コイルを提供すること にある。

【００１０】 本考案の他の目的は、溶接不良を伴うことなくコイルユニットからの引出線を 鉄心に溶接することができるようにした点火コイルを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 本考案は、多数枚の鋼板を積層してなる鉄心と、１次コイル及び２次コイルを 有して鉄心に巻装されたコイルユニットとを備えた点火コイルに係わるものであ る。

【００１２】 本考案においては、鉄心を構成する鋼板の一部が鉄心の積層面から突出させら れて、鋼板の積層方向に相対する対の突起が形成されている。コイルユニットか らの引出線は該対の突起の間に挿入され、対の突起が互いに接近する方向にかし められて引出線と突起とが接続されている。

【００１３】 また鉄心の積層面に単一の突起を形成して該突起を鉄心の積層面側に折り曲げ 、折り曲げられた突起と積層面との間に引出線を挟みこんだ状態にすることによ り、引出線を鉄心に接続するようにすることもできる。

【００１４】 更に、鉄心を構成する鋼板の積層面に突起を形成して、該突起の頂部に引出し 線を溶接する構成をとることもできる。

【００１５】

【作用】

上記のように、鉄心の積層面に突起を設けて該突起をかしめることにより引出 線を接続するようにすると、鋼板の積層面には必ず鋭い打ち抜きバリが存在する ため、突起をかしめた際に該突起に形成されたバリが引出線に食い込んで接触す る。そのため、引出線と鉄心との間の電気的な接触を確実にすることができ、引 出線と鉄心との間の電気抵抗を低くして点火性能の低下を防ぐことができる。

【００１６】 また上記のように、鋭い打ち抜きバリが存在する鉄心の積層面に形成した突起 の頂部に引出線を溶接するようにすると、引出線と鉄心とを確実に接触させて両 者の接触部に溶接電流を集中させることができる上に、引出線の熱容量と鉄心側 の熱容量とをバランスさせることができるため、溶接を良好に行わせて引出線と 鉄心との間の接続部の電気抵抗を小さくすることができる。

【００１７】

【実施例】

図１（Ａ），（Ｂ）は本考案の実施例を示したもので、同図において１１はほ ぼＵ字型に形成された積層鉄心、１２は鉄心１１の一方の腕部に嵌装されたコイ ルユニットである。鉄心１１は両端に磁極部１１ａ，１１ａを有していて、これ らの磁極部が磁石発電機の回転子の磁極に所定のギャップを介して対向させられ る。鉄心１１の他方の腕部には取り付け孔１１ｂ，１１ｂが設けられ、これらの 取り付け孔を利用して、鉄心１１が磁石発電機の固定子台板にネジ止めされる。 コイルユニット１２は、同心的に配置した１次コイル及び２次コイルを樹脂モ ールド部１３により被覆したもので、モールド部１３には、高圧コード１４を接 続する高圧コード接続部１３ａが設けられている。高圧コード１４の芯線は、高 圧コード接続部内に設けられた端子金具を介して２次コイルの端末に接続されて いる。

【００１８】 本実施例では、コイルユニット１２から引き出された接地側の引出線１５を鉄 心１１に接続するため、図１（Ｂ）に示したように、鉄心１１を構成する鋼板の 内、所定の間隔を隔てた位置にある鋼板の一部を突出させることにより、鉄心の 積層面１１Ａから突出して鋼板の積層方向に相対する２つの突起１１ｃ，１１ｃ が形成されている。引出線１５はこれらの突起の間に挿入され、突起１１ｃ，１ １ｃが互い接近する方向にかしめられて、引出線１５と突起１１ｃ，１１ｃとが 接続されている。各突起１１ｃは１枚の鋼板のみに設けてもよく、２〜３枚の鋼 板に設けてもよい。

【００１９】 鋼板に形成された突起１１ｃ，１１ｃは鋭い打ち抜きバリを有するため、上記 のように、突起１１ｃ，１１ｃの間に引出線１５を挟み込んで接続すると、バリ が引出線（通常はエナメル線からなる）１５の絶縁被覆を破って引出線の芯線に 食い込み、突起１１ｃ，１１ｃと引出線１５とが電気的に確実に接続される。従 って、引出線１５と鉄心１１との間の電気抵抗を十分に小さくして点火性能が低 下するのを防ぐことができる。

【００２０】 このように、引出線１５の絶縁被覆は突起１１ｃ，１１ｃに形成された打ち抜 きバリにより破られるため、引出線の絶縁被覆を除去しなくても、引出線１５と 鉄心との接続を確実に行わせることができる。

【００２１】 突起１１ｃ，１１ｃのかしめは、図２に示すように、かしめ工具１６，１６の 先端の爪部１６ａ，１６ａを突起１１ｃ，１１ｃに当てがって、該工具の爪部１ ６ａ，１６ａを互いに接近させる方向に変位させることにより容易に行うことが できる。

【００２２】 鉄心１１は通常、プレス機械により順次打ち抜かれた鋼板を順に積層しながら 、隣り合う鋼板にそれぞれ設けられた連結部を連結していく、いわゆる順送り積 層法により製作される。この場合、鋼板を打ち抜くプレス機械に突起１１ｃを有 する鋼板を打ち抜く型と、突起を有しない鋼板を打ち抜く型との双方を用意して おくことにより、積層面の所定箇所に突起１１ｃ，１１ｃを有する鉄心を容易に 製作することができる。

【００２３】 上記の実施例では、鉄心の積層面に対を成す２つの突起１１ｃ，１１ｃを形成 して、両突起の間にコイルの引出線１５を挟み込むようにしたが、図３（Ａ）に 示したように、鉄心を構成する鋼板の１つに突起を設けることにより、積層面１ １Ａに１つの突起１１ｃ´を形成して、該突起１１ｃ´に隣接する位置に引出線 １５を配置し、図３（Ｂ）に示すように突起１１ｃ´を折り曲げた後、図３（Ｃ ）に示すようにかしめ工具１６´により突起１１ｃ´を鉄心の積層面１１Ａ側に かしめることにより、引出線１５を突起１１ｃ´と積層面１１Ａとの間に挟み込 んだ状態にするようにしてもよい。

【００２４】 図４（Ａ），（Ｂ）は本考案の他の実施例を示したもので、この実施例では、 鉄心１１の積層面に積層方向に間隔を開けて、断面が半円状を呈する２つの突起 １１ｄ，１１ｄが形成され、これらの突起１１ｄ，１１ｄの間、及び両突起の両 側には、断面が半円状を呈する溝部１１ｅが形成されている。この例では、各突 起１１ｄの両側に溝部１１ｅが設けられているため、各突起１１ｄの積層方向の 端面１１d1の輪郭が円形を呈している。各突起１１ｄの円形の端面１１d1は溶接 電極を当接させるための当接面として用いられる。

【００２５】 この実施例では、コイルユニットからの引出線１５が図４（Ｂ）に示した矢印 Ｙ方向（鉄心の積層方向と直角な方向）に沿う状態でいずれかの突起１１ｄの頂 部に当接されて、該突起１１ｄに溶接される。

【００２６】 本実施例では、突起１１ｄの積層方向の端面１１d1を溶接電極の当接面として いるため、引出線１５を突起１１ｄに抵抗溶接する際には、突起１１ｄに当接さ れた引出線１５に一方の溶接電極を押し当てると共に、突起１１ｄの端面１１d1 に鋼板の積層方向（図示のＸ方向またはＸ´方向）から他の溶接電極を当接させ て、両溶接電極を通して、突起１１ｄと引出線１５とに溶接電流を流すことがで きる。この場合、溶接電流は鉄心の突起１１ｄ以外の部分を殆ど流れることがな く、また突起１１ｄに形成されている打ち抜きバリにより突起１１ｄが引出線１ ５に電気的に確実に接続されるため、引出線１５と突起１１との接触部に溶接電 流を集中させて、溶接を良好に行わせることができる。

【００２７】 また上記のように突起１１ｄを設けて、該突起１１ｄに引出線を溶接するよう にすると、突起１１ｄの大きさを適当に設定することにより、引出線の熱容量と 突起１１ｄの熱容量とをほぼバランスさせることができるため、溶接を容易に行 わせることがきる。

【００２８】 図４に示した例では、鋼板の積層方向に間隔をあけて２つの突起１１ｄ，１１ ｄを設けているが、このように２つの突起を設けておくと、１次コイルの端末部 と２次コイルの端末部とをそれぞれ接地する場合に、両端末部をそれぞれ突起１ １ｄ，１１ｄに溶接することができるため、コイルユニットを製作する際に１次 コイルの端末部と２次コイルの端末部とを接続する作業を省略することができる 。鉄心に１つの引出線のみを接続すればよい場合には、突起１１ｃを１つだけ設 ければよい。

【００２９】 図５は本考案の他の実施例を示したもので、この実施例では、鉄心１１の積層 方向と直角な方向に間隔をあけて、２つの突起１１ｄ，１１ｄが設けられている 。各突起１１ｄの形状は図４に示した実施例と同様であり、各突起１１ｄの両側 には半円状の溝部が形成されている。

【００３０】 この例では、引出線１５が２つの突起１１ｄ，１１ｄの頂部に溶接されている 。このように構成すると、対の溶接電極１７，１８をそれぞれ引出線１５を介し て突起１１ｄ，１１ｄに当接させることにより、溶接電極１７−引出線１５−一 方の突起１１ｄ−他方の突起１１ｄ−引出線１５−溶接電極１８の経路で溶接電 流を流すことができるため、溶接を容易に行わせることができる。

【００３１】 上記の実施例では、突起１１ｄの両側に溝部１１ｅを形成するとしたが、必ず しも溝部１１ｅを形成する必要はなく、図６に示したように、単に積層面１１Ａ から突出した突起１１ｄのみを設けるようにしてもよい。図６に示した例では、 突起１１ｄが山形に形成され、突起１１ｄの積層方向端面１１d1が溶接電極の当 接面となっている。

【００３２】 突起１１ｄの断面形状や大きさは、引出線１５との熱容量バランスや、溶接作 業性を考慮して適宜に設定する。

【００３３】 上記の実施例では、鉄心１１がＵ字形に形成されているが、鉄心１１の形状は 任意である。また上記の実施例では、磁石発電機内に配置される点火コイルを例 にとったが、磁石発電機外に配置される点火コイルにも同様に本考案を適用でき るのはもちろんである。

【００３４】

【考案の効果】

以上のように、請求項１または２に記載した考案によれば、鋼板の打ち抜きバ リが存在する鉄心の積層面に突起を設けて該突起をかしめることにより引出線を 接続するので、引出線を鋼板の積層面に確実に接続することができ、引出線と鉄 心との間の電気的な接触を確実にして点火性能が低下するのを防ぐことができる 利点がある。

【００３５】 請求項３に記載した考案によれば、鋭い打ち抜きバリが存在する鉄心の積層面 に形成した突起の頂部に引出線を溶接するので、引出線と鉄心とを確実に接触さ せて両者の接触部に溶接電流を集中させることができ、また、引出線の熱容量と 突起の熱容量とをバランスさせて溶接を良好に行わせることができるため、引出 線と鉄心との間の接続部の電気抵抗を小さくして点火性能の低下を防ぐことがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案の実施例を示す正面図である。
（Ｂ）は（Ａ）の要部の拡大断面図である。

【図２】図１の実施例において鉄心に設けた突起をかし
める際の状態を説明する説明図である。

【図３】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ本考案の他の実
施例において鉄心にコイルの引出線を接続する際の加工
の手順を順に示した説明図である。

【図４】（Ａ）は本考案の他の実施例を示した正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の要部の拡大斜視図である。

【図５】本考案の更に他の実施例において引出線を鉄心
に溶接する際の状態を示した正面図である。

【図６】本考案の更に他の実施例の要部を示した斜視図
である。

【図７】従来の点火コイルを示した正面図である。

【図８】図７の点火コイルにおいて引出線を鉄心に溶接
する際の状態を示した正面図である。

【図９】従来の他の点火コイルを示した正面図である。

【符号の説明】

１１ 鉄心 １１ｃ 突起 １１ｄ 突起 １１d1 溶接電極の当接面 １１ｅ 溝部 １２ コイルユニット １５ コイルからの接地側引出線

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数枚の鋼板を積層してなる鉄心と、１
   次コイル及び２次コイルを有して前記鉄心に巻装された
   コイルユニットとを備え、前記コイルユニットから引き
   出された引出線が前記鉄心に接続されている点火コイル
   において、 前記鉄心を構成する鋼板の一部が鉄心の積層面から突出
   させられて該積層面に鋼板の積層方向に相対する対の突
   起が形成され、 前記対の突起の間に前記引出線が挿入され、 前記対の突起が互いに接近する方向にかしめられて前記
   引出線と突起とが接続されていることを特徴とする点火
   コイル。
2. 【請求項２】 多数枚の鋼板を積層してなる鉄心と、１
   次コイル及び２次コイルを有して前記鉄心に巻装された
   コイルユニットとを備え、前記コイルユニットから引き
   出された引出線が前記鉄心に接続されている点火コイル
   において、 前記鉄心を構成する鋼板の積層面に突起が形成されて該
   突起が前記鉄心の積層面側に折り曲げられ、該折り曲げ
   られた突起と積層面との間に前記引出し線が挟みこまれ
   た状態で鉄心と引出線とが接続されていることを特徴と
   する点火コイル。
3. 【請求項３】 多数枚の鋼板を積層してなる鉄心と、１
   次コイル及び２次コイルを有して前記鉄心に巻装された
   コイルユニットとを備え、前記コイルユニットから引き
   出された引出線が前記鉄心に接続されている点火コイル
   において、 前記鉄心を構成する鋼板の積層面に突起が形成されて、
   該突起の頂部に前記引出し線が溶接されていることを特
   徴とする点火コイル。