JPH07329385A - インクフィルムカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクフィルムカセット装填前にインクフィ
ルムが繰り出されることを防止し、熱転写記録装置本体
の簡素化および低コスト化をも達成する。 【構成】 インクフィルムカセット３３には、インクフ
ィルム３２を巻回した供給側リール３０と、供給側リー
ル３０から繰り出されたインクフィルム３２を巻き取る
巻取側リール３１とが収容され、カセット３３内におい
て供給側リール３０の支軸７８ａに制動力を付与する第
１トルクリミッタ８５（第１制動手段）が設けられてい
る。また、巻取側軸受８１（第２の制動手段９５）は、
カセット内において巻取側リール３１の支軸８０ａ、８
０ｂに制動力を付与している。カセット３３内にはさら
に、カセット内において巻取側リール３１の駆動トルク
を制限する第２トルクリミッタ９７（トルク制限手段）
が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録装置で用い
られるインクフィルムを内蔵したインクフィルムカセッ
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写記録装置は、プラテンローラとこ
れに対して圧接及び圧接解除可能となったサーマルヘッ
ドとを有し、記録紙がプラテンローラとサーマルヘッド
との間に送り込まれる。記録紙とサーマルヘッドとの間
には、一方の表面に熱溶融性あるいは熱昇華性のインク
が塗布されたインクフィルムが搬送されるようになって
いる。このインクフィルムは、供給側リールから繰り出
されて、巻取側リールに巻き取られる。１つのサーマル
ヘッドにより記録紙に対してカラー画像を再現する場合
には、薄いフィルムベース表面にイエロ、マゼンタおよ
びシアンの色のインクをこの順で塗布したインクフィル
ムが用いられる。

【０００３】近年の熱転写記録装置では、インクフィル
ムの装填作業の作業性を向上させるべく、供給側リール
と巻取側リールとが収容されると共に熱転写記録装置の
本体に着脱自在に装填されるインクフィルムカセットが
用いられている。インクフィルムカセットは消耗品であ
り、内部に収容したインクフィルムを使い切ったときに
は、新たなカセットに交換される。

【０００４】印字時においては、インクフィルムは、プ
ラテンローラとこれに対して圧接状態となったサーマル
ヘッドとの間を搬送される記録紙との摩擦力によって、
供給側リールから引き出されて、記録紙の移動とともに
搬送される。一方、供給側リールから繰り出されたイン
クフィルムは、熱転写記録装置の本体内に設けたモータ
によって巻取側リールを回転駆動することにより、当該
巻取側リールに巻き取られる。

【０００５】ところで、熱転写記録装置の本体内には、
インクフィルムカセットが装填されると供給側リールに
接続され、当該供給側リールに制動力を付与するための
供給側トルクリミッタが設けられている。この供給側ト
ルクリミッタにより供給側リールに制動力を付与しなが
らインクフィルムを繰り出すことにより、印字時にイン
クフィルムに対してテンションを付与し、インクフィル
ムに皺が発生しないようにしてある。

【０００６】さらに、熱転写記録装置の本体内には、巻
取側リールの駆動トルクを制限する巻取側トルクリミッ
タが巻取側リールとモータとの間に設けられている。こ
の巻取側トルクリミッタは、上述した印字時にインクフ
ィルムに対してテンションを付与するという理由に加え
て、以下の理由により設けられている。つまり、印字部
においては記録紙の移動速度とインクフィルムの移動速
度とを同じにする必要があるが、巻取リールの支軸を一
定速度で回転駆動したとしても、巻取径が変化するのに
伴いインクフィルムの巻取速度が変化してしまうことに
なる。そこで、印字部におけるインクフィルム移動速度
に巻取速度を追従させ、インクフィルムが弛まないよう
に巻取側リールに巻き取るために、巻取側トルクリミッ
タが設けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のインクフィルム
カセットでは、供給側リールおよび巻取側リールは、滑
らかに回転動するようにカセット内に収容されている。
すなわち、供給側リールの支軸と当該支軸を保持するカ
セットとの間の摺動抵抗、および、巻取側リールの支軸
と当該支軸を保持するカセットとの間の摺動抵抗を小さ
くしてある。

【０００８】このようにカセット内においては供給側リ
ールに対して回転負荷が付与されていないため、消耗品
であるインクフィルムカセットを出荷し輸送している途
中において、外力が加わるとインクフィルムが弛んで供
給側リールから容易に繰り出されてしまう。このため、
未使用インクフィルムの一部が皺くちゃになり、当該未
使用インクフィルムを無駄にすることがあった。

【０００９】また、インクフィルムカセットの種々の使
用形態の中には、１つのインクフィルムカセット内のイ
ンクフィルムが完全に使用済みとなる前に、そのカセッ
トを装置本体から取り外し、再度その使用途中のカセッ
トを装填することもある。このようにインクフィルムカ
セットを取り外したときにも、前述したのと同様に、外
力が加わるとインクフィルムが供給側リールから容易に
繰り出されてしまい、未使用インクフィルムを無駄にす
ることがあった。

【００１０】また、カセット内においては巻取側リール
に対しても回転負荷が付与されていないため、インクフ
ィルムカセットを装置本体から取り外したときには、外
力が加わると巻き取った使用済みインクフィルムが弛ん
で巻取側リールから容易に繰り出されてしまい、インク
フィルムにダメージを与えることがあった。

【００１１】インクフィルムに弛みが生じた場合、イン
クフィルムカセットを装填するときには、弛んだインク
フィルムを供給側リールに巻き戻したり、巻取側リール
に巻き取ったりする作業を行わなければならず、装填時
の作業が煩雑になるという問題があった。

【００１２】かかる未使用インクフィルムの供給側リー
ルからの繰り出しや、使用済みインクフィルムの巻取側
リールからの繰り出しを防止するためには、供給側リー
ルおよび巻取側リールの回転を阻止するストッパを各リ
ールの支軸に止め付けなければならず、作業が著しく煩
雑であった。

【００１３】さらに、熱転写記録装置の本体内に、供給
側トルクリミッタと巻取側トルクリミッタとを設けてい
るため、装置本体の構成が複雑となって装置本体のコス
トが増加すると共に、装置本体の小型化が阻害されてい
た。

【００１４】装置本体内に設けるトルクリミッタには、
装置本体内の他の部品と同等の耐久性、例えば６万画面
の画像を正常に形成し得る耐久性が要求されることか
ら、比較的高価なトルクリミッタを使用しなけれなら
ず、部品コストの増加に伴って熱転写記録装置全体のコ
ストも増加していた。

【００１５】また、熱転写記録装置では、サーマルヘッ
ドをプラテンローラに対して圧接解除した状態から圧接
させるときには、インクフィルムの弛みを取り除くため
に、インクフィルムを巻取側リールに若干巻き取ること
がなされている。このため、供給側リールから未使用イ
ンクフィルムが若干繰り出されることを考慮して、カラ
ー印字用のインクフィルムでは、各色のインクを塗布し
た領域を印字領域よりも余裕を取って大きくしてある。
しかしながら、各色のインク領域を小さくし、インクあ
るいはインクフィルムを節約することも、インクフィル
ムカセットに要求される事項の一つである。

【００１６】しかも、インクフィルムカセットを輸送し
ているときや、インクフィルムの使用途中でインクフィ
ルムカセットを熱転写記録装置から取り外したときなど
に、インクフィルムの弛みを自動的に除去して、当該イ
ンクフィルムを緊張状態に維持することもインクフィル
ムカセットに要求されている。

【００１７】本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決
するためになされたものであり、第１の目的は、インク
フィルムカセットを輸送している場合や、インクフィル
ムの使用途中でインクフィルムカセットを熱転写記録装
置から取り外した場合などにおいて、供給側リールから
未使用インクフィルムが繰り出されることを防止し、さ
らに熱転写記録装置本体の簡素化および低コスト化をも
達成し得るインクフィルムカセットを提供することを目
的とする。

【００１８】また、本発明の第２の目的は、インクフィ
ルムの使用途中でインクフィルムカセットを熱転写記録
装置から取り外した場合などにおいて、巻取側リールか
ら使用済みインクフィルムが繰り出されることを防止し
得るインクフィルムカセットを提供することを目的とす
る。

【００１９】また、本発明の第３の目的は、熱転写記録
装置本体の簡素化および低コスト化を達成し得るインク
フィルムカセットを提供することを目的とする。

【００２０】また、本発明の第４の目的は、インクフィ
ルムの弛みを自動的に除去して当該インクフィルムを緊
張状態に維持し、インクあるいはインクフィルムの節約
を達成し得るインクフィルムカセットを提供することを
目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
る請求項１に記載された本発明は、プラテンローラと当
該プラテンローラに対して圧接及び圧接解除可能となっ
たサーマルヘッドとの間に記録媒体とインクフィルムと
を重ね合わせて前記サーマルヘッドで加熱することによ
り前記インクフィルムに塗布されたインクを前記記録媒
体に熱転写して記録を行う熱転写記録装置の本体に着脱
自在に装填されるインクフィルムカセットであって、前
記インクフィルムを巻回した供給側リールと、当該供給
側リールから繰り出された前記インクフィルムを巻き取
る巻取側リールと、カセット内において前記供給側リー
ルの支軸に制動力を付与する第１の制動手段と、を有す
ることを特徴とするインクフィルムカセットである。

【００２２】また、上記第２の目的を達成する請求項２
に記載された本発明は、カセット内において前記巻取側
リールの支軸に制動力を付与する第２の制動手段をさら
に有することを特徴とするインクフィルムカセットであ
る。

【００２３】また、上記第３の目的を達成する請求項３
に記載された本発明は、カセット内において前記巻取側
リールの駆動トルクを制限するトルク制限手段をさらに
有することを特徴とするインクフィルムカセットであ
る。

【００２４】また、上記第４の目的を達成する請求項４
に記載された本発明は、前記供給側リールから繰り出さ
れた前記インクフィルムを前記供給側リールに巻き戻す
巻戻手段を、カセット内の前記供給側リールに設けたこ
とを特徴とするインクフィルムカセットである。

【００２５】

【作用】請求項１に記載のインクフィルムカセットによ
れば、第１制動手段がカセット内において供給側リール
の支軸に制動力を付与しているため、インクフィルムカ
セットを輸送している場合や、インクフィルムの使用途
中でインクフィルムカセットを熱転写記録装置から取り
外した場合などにおいて、外力が加わってもインクフィ
ルムが供給側リールから直ぐに繰り出されることがな
く、未使用インクフィルムを無駄にすることがない。

【００２６】また、カセット内で供給側リールの支軸に
制動力を付与するため、熱転写記録装置の本体内に供給
側トルクリミッタを設ける必要がなくなり、熱転写記録
装置本体の構成が簡素なものとなり、装置本体の低コス
ト化および小型化が達成される。さらに、第１制動手段
の耐久性は、収容されているインクフィルムの使用が完
了するまで正常に作動するだけの耐久性を有していれば
よい。このため、装置本体内に設ける供給側トルクリミ
ッタに比較して安価に第１制動手段を構成でき、部品コ
ストの低減を通して、熱転写記録装置全体のコストがよ
り一層低減されることになる。

【００２７】請求項２に記載のインクフィルムカセット
によれば、第２制動手段がカセット内において巻取側リ
ールの支軸に制動力を付与しているため、インクフィル
ムの使用途中でインクフィルムカセットを熱転写記録装
置から取り外した場合などにおいて、外力が加わっても
使用済みのインクフィルムが巻取側リールから直ぐに繰
り出されることがなく、インクフィルムにダメージを与
えることがない。

【００２８】請求項３に記載のインクフィルムカセット
によれば、トルク制限手段がカセット内において巻取側
リールの駆動トルクを制限しているため、熱転写記録装
置の本体内に巻取側トルクリミッタを設ける必要がなく
なり、熱転写記録装置本体の構成が簡素なものとなり、
装置本体の低コスト化および小型化が達成される。さら
に、トルク制限手段の耐久性は、収容されているインク
フィルムの使用が完了するまで正常に作動するだけの耐
久性を有していればよい。このため、装置本体内に設け
る巻取側トルクリミッタに比較して安価にトルク制限手
段を構成でき、部品コストの低減を通して、熱転写記録
装置全体のコストがより一層低減されることになる。

【００２９】請求項４に記載のインクフィルムカセット
によれば、カセット内に設けた巻戻手段が供給側リール
から繰り出されたインクフィルムを供給側リールに巻き
戻しているため、インクフィルムの弛みが自動的に除去
され当該インクフィルムは緊張状態に維持されている。
したがって、サーマルヘッドがプラテンローラに対して
圧接ないし圧接解除しても、インクフィルム上の印字点
がずれにくくなり、インクあるいはインクフィルムを節
約することができる。

【００３０】また、インクフィルムカセットを輸送して
いるときや、インクフィルムの使用途中でインクフィル
ムカセットを熱転写記録装置から取り外したときなどに
おいても、インクフィルムが弛んでいることはなく、当
該インクフィルムを緊張状態とすることができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明の一実施例に係るインクフィル
ムカセットが着脱自在に装填される熱転写記録装置を示
す外観斜視図である。なお、説明の便宜上、記録紙を排
出する際に先端側となる記録紙の縁辺を、記録紙の先端
と称する。

【００３２】図示する熱転写記録装置１０は、例えば、
写真の焼付を行う現像所などにおいて使用され、ネガフ
ィルムの複数駒に記録された情報を１枚の記録紙上に再
現するいわゆるインデックス・プリントなどを出力する
ために用いられる。熱転写記録装置１０には、ネガフィ
ルムに記録された情報に対して種々の画像処理を行う図
示しない制御装置がインターフェースを介して接続さ
れ、制御装置からの画像信号や制御信号がインターフェ
ースを介して入力されるようになっている。

【００３３】熱転写記録装置１０の本体をなすハウジン
グ１１の上面には蓋部材１２が揺動軸１２ａ（図２参
照）を中心に開閉自在に取り付けられ、蓋部材１２を開
放した状態でインクフィルムカセットがハウジング１１
内の所定位置に装填されるようになっている。図中左手
前側が装置１０の前面となっており、この前面側に排紙
部が設けられ、背面側に給紙部２１が設けられている。
給紙部２１には、複数枚の記録紙を収納した給紙トレイ
１４が傾斜して設けられている。また、この熱転写記録
装置１０内には、画像を再現した後の記録紙の不要部分
（記録紙の先端部分および／または後端部分）をカット
する後述する用紙カッテイング部が設けられており、カ
ットされた用紙片を貯えるダスタ部２４が装置前面側に
抜き差し自在に設けられている。不要部分をカットした
後の記録紙は、用紙排出口１６を通って、ダスタ部２４
の前面に一体的に設けられた排紙トレイ１７上に縦方向
に排出される。このように記録紙を縦方向に排出するこ
とから、排紙トレイ１７がハウジング１１前面から飛び
出す寸法は比較的小さいものとなる。さらには、給紙ト
レイ１４は傾斜して設けられている。したがって、熱転
写記録装置１０全体の設置スペースは小さいものとな
り、作業空間の狭い場所に設置するのに適した記録装置
となっている。

【００３４】本実施例の熱転写記録装置１０では熱昇華
性のインクが塗布されたインクフィルムが用いられてお
り、昇華したインクをトラップする受像紙としての記録
紙には、印画紙のような腰の強い厚手（１５０〜２５０
μｍ）の用紙が用いられている。

【００３５】図２は、熱転写記録装置の内部構成を蓋部
材を開放した状態で示す概略断面図、図３は、熱転写記
録装置の内部構成をインクフィルムカセットを装填した
状態で示す概略断面図、図４（１）〜（３）、図５
（１）（２）は、それぞれ、給紙時、印字開始時、印字
終了時、先端カット時および後端カット時における熱転
写記録装置の作動状態を概略で示す断面図である。

【００３６】まず、熱転写記録装置１０の内部構造を概
説すれば、図２および図３に示すように、略中央部分に
位置すると共に記録紙１８の搬送方式を平行搬送方式と
した印字部２０と、装置背面側に位置すると共に前記印
字部２０よりも上方に約４５度の角度を持って傾斜して
設けられた給紙部２１と、印字部２０をはさんで給紙部
２１の反対側に設けられた排紙部２２とを有する。印字
部２０を平行搬送方式とすることにより、厚手で腰のあ
る記録紙１８に対する印字品位の向上が図られている。
給紙部２１を傾斜させることにより、前述したように、
設置スペースの小スペース化が図られている。さらに、
排紙部２２を印字部２０をはさんで給紙部２１の反対側
に設けることにより、ファクシミリを使用するような使
い勝手が得られ、装置形態がユーザに受け入れられ易く
なっている。また、排紙部２２には、画像を再現した後
の記録紙１８の不要部分をカットする用紙カッテイング
部２３が設けられ、この下方位置に前記ダスタ部２４が
配置されている。また、外部の制御装置から入力された
画像信号に対して所定の画像処理を行うと共に記録装置
１０の作動の制御を司るコントロールユニット１９も内
蔵されている。

【００３７】熱転写記録装置１０の内部構造を詳述すれ
ば、ハウジング１１内には、プラテンローラ２５が回転
自在に支持されており、蓋部材１２の内面側には、図示
しない連動部材によって、サーマルヘッド２６を有する
ヘッドベース２７がプラテンローラ２５に対して進退移
動自在に取り付けられている。ヘッドベース２７がプラ
テンローラ２５に対して前進移動すると、サーマルヘッ
ド２６はプラテンローラ２５に圧接する位置に移動する
一方、ヘッドベース２７がプラテンローラ２５に対して
後退移動すると、サーマルヘッド２６は圧接を解除する
位置に移動する。ヘッドベース２７は、図示しないスプ
リングなどの弾発手段によって、サーマルヘッド２６を
プラテンローラ２５に対して後退した位置すなわち圧接
解除位置に保持するように、図２中矢印Ａで示す方向に
付勢されている。

【００３８】蓋部材１２に回転自在に取り付けた駆動軸
２８には、ヘッドベース２７に当接して当該ヘッドベー
ス２７を前進移動させ、サーマルヘッド２６をプラテン
ローラ２５に対して圧接させる圧接用偏心カム２９が固
着されている。駆動軸２８を回転して圧接用偏心カム２
９を回転駆動するために、パルスモータからなるサーマ
ルヘッド駆動モータＭ１が駆動軸２８に接続されてい
る。図３に示すように、圧接用偏心カム２９が回転して
カム中心がヘッドベース２７に近付くと、ヘッドベース
２７が前進移動し、サーマルヘッド２６はプラテンロー
ラ２５に圧接する。また、図４（１）に示すように、圧
接用偏心カム２９が回転してカム中心がヘッドベース２
７から離反すると、スプリングの弾発力によりヘッドベ
ース２７が後退移動し、サーマルヘッド２６の圧接が解
除される。蓋部材１２にはさらに図示しない冷却ファン
が取付けられており、ここからの冷却風によってサーマ
ルヘッド２６は冷却される。なお、蓋部材１２を閉じた
ときは、図示しない係合ピンなどの係合手段によって、
蓋部材１２はハウジング１１に対して締結されるように
なっている。

【００３９】図３に示すように、サーマルヘッド２６と
プラテンローラ２５との間には、供給側リール３０から
繰り出されて巻取側リール３１に巻き取られることにな
る帯状のインクフィルム３２が搬送されるようになって
いる。インクフィルム３２は、イエロ、マゼンタ及びシ
アンの３色のインク層が、この順でベースフィルムに塗
布されて形成されている。また、必要に応じて白色のイ
ンクやオーバーコート剤を塗布したインクフィルムも用
いられる。インクフィルム３２が未使用であれば、イン
クフィルム３２は供給側リール３０に巻き付けられてお
り、使用されるに伴なってインクフィルム３２は巻取側
リール３１に巻き取られる。

【００４０】供給側および巻取側の両リール３０、３１
は、インクフィルムカセット３３内に収容されている。
このインクフィルムカセット３３は、ハウジング１１に
対して着脱自在となっており、ハウジング１１内に取り
付けた保持プレート３４上にセットすることで所定位置
に装着される。巻取側リール３１に取り付けたギア３５
の一部がインクフィルムカセット３３に形成した開口部
に臨んでおり、カセット装着時には、装置本体に設けた
インクフィルム巻取駆動ギア３６が前記ギア３５と噛み
合うようになっている。駆動ギア３６は、モータＭ２に
より回転駆動される。インクフィルムカセット３３の構
成については、後に詳細に説明する。

【００４１】インクフィルム３２の搬送路を形成すべ
く、カセット装着時にカセット３３の内方に入り込む位
置に、インクフィルム巻取ローラ３７が回転自在に設け
られている。このインクフィルム巻取ローラ３７は、そ
の表面が摩擦抵抗の高いゴム材などから形成されたロー
ラであり、パルスモータからなるインクフィルム巻取モ
ータＭ３により回転駆動される。インクフィルム巻取モ
ータＭ３とインクフィルム巻取ローラ３７との間には、
図示しない電磁クラッチが設けられている。電磁クラッ
チは、サーマルヘッド２６がプラテンローラ２５に対し
て圧接解除されている非印字時においてインクフィルム
３２の頭出しを行うときにのみオンされ、その他の状
態、例えば印字時などにおいてはオフされる。

【００４２】印字時においては、サーマルヘッド２６が
プラテンローラ２５に対して圧接しており、インクフィ
ルム３２は、プラテンローラ２５とサーマルヘッド２６
との間を搬送される記録紙１８との間の摩擦力によっ
て、供給側リール３０から引き出され、記録紙１８の移
動速度と同じ速度で搬送される。供給側リール３０から
繰り出されたインクフィルム３２は、モータＭ２によっ
て駆動ギア３６およびギア３５を介して巻取側リール３
１を回転駆動することにより、サーマルヘッド２６の先
端に設けられたインクフィルムガイド板３８と、インク
フィルム巻取ローラ３７とに案内されて巻取側リール３
１に巻き取られる。この印字時においては電磁クラッチ
はオフされ、インクフィルム巻取ローラ３７はインクフ
ィルム３２の移動に伴って従動回転し、インクフィルム
３２の搬送を案内するガイドローラとして機能する。

【００４３】非印字時においては、サーマルヘッド２６
がプラテンローラ２５に対して圧接解除しており、頭出
しを行うときには、電磁クラッチがオンされ、インクフ
ィルム巻取ローラ３７がインクフィルム巻取モータＭ３
により回転駆動される。すると、インクフィルム３２
は、回転駆動されるインクフィルム巻取ローラ３７との
間の摩擦力によって、供給側リール３０から引き出さ
れ、巻取側リール３１に巻き取られる。

【００４４】記録紙１８は前記給紙トレイ１４の上に傾
斜した状態で保持されるが、記録紙１８の幅方向を規制
するために、給紙トレイ１４には幅規制板４０が設けら
れている。この幅規制板４０は、記録紙１８のサイズに
応じて幅方向にスライド移動自在となっている。また、
給紙トレイ１４には、記録紙１８に埃などが付着するの
を防止するカバー４１（図１参照）が、図示しないヒン
ジ部を中心として開閉自在に取り付けられている。カバ
ー４１はアクリル樹脂などの透明部材より形成され、給
紙トレイ１４内に収納した記録紙１８の残量を目視で判
別できるようになっている。なお、図１における符号
「４３」は、カバー４１を開閉する際の把持部を示して
いる。

【００４５】給紙トレイ１４上の記録紙１８は、給紙ロ
ーラ４５と、この給紙ローラ４５に対して微小なギャッ
プを隔てて配置された捌きローラ４６とにより１枚ずつ
給紙されて、ガイド部材４７に案内されながら搬送され
る。給紙ローラ４５は、パルスモータからなる給紙モー
タＭ４により回転駆動される。

【００４６】プラテンローラ２５の上流側には当該プラ
テンローラ２５に隣接して、グリップローラ５０と、こ
のグリップローラ５０に対して当接するピンチローラ５
１とが配置され、これら両ローラ５０、５１の間に、給
紙された記録紙１８が送り込まれる。グリップローラ５
０はパルスモータからなるグリップローラ駆動モータＭ
５により回転駆動され、ピンチローラ５１は記録紙の搬
送に伴って従動回転する。

【００４７】プラテンローラ５０の下流側には、記録紙
１８を排紙トレイ１７上に排出するために、用紙排出口
１６側に位置する第１排出ローラ対５３と、プラテンロ
ーラ２５側に位置する第２排出ローラ対５４とが所定距
離を隔てて取り付けられている。これら排出ローラ対５
３、５４は、パルスモータからなる搬送モータＭ６によ
り回転駆動され、第２排出ローラ対５４は、搬送モータ
Ｍ６により正逆両方向に回転駆動されるようになってい
る。一方、搬送モータＭ６の駆動力を第１排出ローラ対
５３に伝達する図示しない駆動ギアには、記録紙１８を
排出する方向である正回転のみを第１排出ローラ対５３
に許容するワンウェイクラッチが組み込まれている。し
たがって、搬送モータＭ６を逆回転して第２排出ローラ
対５４を逆回転させても、第１排出ローラ対５３が逆回
転することはない。また、第２排出ローラ対５４の逆回
転時に作業者が記録紙１８を抜き取ることも可能となっ
ている。

【００４８】プラテンローラ２５と排出ローラ対５３、
５４との間には、排紙処理の際の記録紙１８の搬送を案
内するガイド部材５５が設けられている。このガイド部
材５５の下方には、印字動作がなされるときに記録紙１
８を収容する収容スペース５６が形成されている。

【００４９】図示する熱転写記録装置１０にあっては、
記録紙１８にカラー画像を再現する際には、まず、図４
（１）に示すように、記録紙１８を給紙トレイ１４から
給紙して矢印Ｂで示す方向に前進搬送し、図４（２）に
示すように、記録紙１８を収容スペース５６に収容す
る。次いで、この状態から矢印Ｃで示す方向に記録紙１
８を戻し搬送しながらイエロの画像を形成するようにな
っている。つまり、戻し印字方式となっている。記録紙
１８を戻し搬送しながらイエロの画像を転写した後に、
次のマゼンタの画像を再現する準備のために記録紙１８
は前進搬送される。このように、面順次方式によって例
えば３色の画像を重ねて転写することにより、記録紙１
８にカラー画像が形成される。サーマルヘッド２６がプ
ラテンローラ２５に圧接するのは戻し搬送のときのみで
あり、記録紙１８を前進搬送するときには、サーマルヘ
ッド２６はプラテンローラ２５から離れている。印字の
ために戻し搬送と前進搬送とを繰り返すときにおいて
は、グリップローラ５０およびピンチローラ５１は常に
記録紙１８を挟持し続けている。

【００５０】前記ガイド部材５５の下側には、グリップ
ローラ５０とピンチローラ５１により搬送される記録紙
１８を、排出ローラ対５３、５４などが設けられている
排紙部２２あるいは収容スペース５６のいずれか一方に
選択的に導くために、支持軸５７を中心として揺動ガイ
ド５８が揺動自在に設けられている。揺動ガイド５８は
可撓性素材より形成されている。図４（２）に示すよう
に、揺動ガイド５８を上方位置に揺動すると、グリップ
ローラ５０などにより搬送される記録紙１８は収容スペ
ース５６に収容される。一方、図５（１）に示すよう
に、揺動ガイド５８を上方位置から下方位置まで支持軸
５７を中心として時計回り方向に揺動すると、記録紙１
８は排紙部２２に向けて搬送される。

【００５１】印字品位の向上のためには印字時に記録紙
１８が排出ローラ対５３、５４に挟まれないようにする
必要があるが、本実施例のように揺動ガイド５８を設け
て排紙部２２に至る搬送経路の下方位置に収容スペース
５６を形成するようにすれば、プラテンローラ２５と排
出ローラ対５３、５４との間の距離を小さくすることが
でき、装置１０の床面積が小さくなる。

【００５２】前記第１排出ローラ対５３と第２排出ロー
ラ対５４との間には、用紙カッテイング部としてのカッ
タユニット２３が設けられている。このカッタユニット
２３は、ロータリーカッタ６０と、このカッタ６０との
共働により記録紙１８をカットする受け台６１とを有す
る。カットされた用紙片は、その自重により、カッタユ
ニット２３の下方位置に配置されたダスタ部２４内に落
下し回収される。このダスタ部２４は、ハウジング１１
に対して抜き差し自在となっている。また、ダスタ部２
４は、その上面が開放されると共に、少なくともその前
面部はアクリル樹脂などの透明部材より形成され、内部
に貯えられた用紙片の量を、記録装置１０の外部から目
視で判別できるようになっている。

【００５３】なお、図１中符号「６２」は、ダスタ部２
４の前面上方に形成した取っ手として機能する穴部を示
しており、作業者は、この取っ手６２に指を掛けてダス
タ部２４をハウジング１１から抜き取り、ダスタ部２４
内に堆積した用紙片を除去する。

【００５４】図６にも拡大して示すように、グリップロ
ーラ５０に隣接して、給紙時における記録紙先端あるい
は印字時における記録紙後端を検出するセンサＳ１が設
置されている。センサＳ１は、記録紙１８の先端あるい
は後端を検出したときにオン信号を発する。なお、セン
サＳ１は印字時には記録紙後端を検出することから、以
下の説明においては便宜上、後端検出センサＳ１と称す
る。

【００５５】図２に示すように、カッタユニット２３に
は、記録紙先端を検出する先端検出センサＳ２が設置さ
れている。先端検出センサＳ２は、記録紙１８の先端を
検出したときにオン信号を発する。先端検出センサＳ２
が記録紙１８の先端を検出した時点を基準として、搬送
モータＭ６を駆動するパルスが管理され、記録紙先端か
ら所定長さだけ記録紙１８をカットする先端カットと、
記録紙後端から所定長さだけ記録紙１８をカットする後
端カットとが行われる。

【００５６】図６にも拡大して示すように、インクフィ
ルムガイドローラ３７に隣接して、インクフィルム３２
に付された頭出しマークを検出するマーク検出センサＳ
３が設置されている。頭出しマークは、各イエロインク
層の先頭部分に写し込まれている。インクフィルム３２
の頭出しは、電磁クラッチをオンしてインクフィルム巻
取ローラ３７をインクフィルム巻取モータＭ３により回
転駆動し、インクフィルム３２をインクフィルム巻取ロ
ーラ３７との間の摩擦力で搬送することにより行われ
る。このような頭出しは、給紙された記録紙１８の後端
を後端検出センサＳ１で検出するまで当該記録紙１８を
前進搬送している間に行われる。なお、次ぎの色のイン
ク層の頭出しは、電磁クラッチをオンしてインクフィル
ム３２をインクフィルム巻取ローラ３７により摩擦搬送
しつつ、巻取ローラ３１の一端に設けた図示しないエン
コーダでインクフィルム３２の搬送量をパルスカウント
することにより行われる。

【００５７】上記各センサＳ１、Ｓ２およびＳ３として
は、反射型フォトセンサが例示できるが、この場合に限
定されるものではなく、透過型フォトセンサより構成し
ても良い。

【００５８】次ぎに、インクフィルムカセット３３につ
いて詳述する。

【００５９】図７に示すように、インクフィルムカセッ
ト３３は、中央のフィルム案内部７０と、これの一端部
に形成された供給側リール収容部７１と、他端部に形成
された巻取側リール収容部７２とを有している。これら
は、それぞれ合成樹脂によって成形された上フレーム７
３と下フレーム７４とを相互に突き合わせることによっ
て組立てられる。また、フィルム案内部７０の図中上下
には、上方開口窓７５と、下方開口窓７６が形成され、
下フレーム７４の側壁には、インクフィルム巻取ローラ
３７を受け入れるための切り欠き部７７が形成されてい
る。

【００６０】図８および図９に示すように、前記供給側
リール収容部７１内には、インクフィルム３２を巻回し
た供給側リール３０が組込まれており、このリール３０
の両端の支軸７８ａ、７８ｂは、上下フレーム７３、７
４の側壁に形成した供給側軸受部７９によって回転自在
に支持されている。また、前記巻取側リール収容部７２
内には、巻取側リール３１が組込まれており、このリー
ル３１の両端の支軸８０ａ、８０ｂも、上下フレーム７
３、７４の側壁に形成した巻取側軸受部８１によって回
転自在に支持されている。

【００６１】巻取側リール収容部７２は、その外径寸法
が供給側リール収容部７１の外径寸法よりも大きく形成
されており、インクフィルムカセット３３を装置本体内
に装填する際に、カセット装填方向を容易に判別できる
ようにしてある。また、このカセット形状は、作業者が
持ち易い形状であり、持った際にもインクフィルム３２
に手が触れ難い形状である。さらに、印字後のインクフ
ィルム３２には皺が発生しているため、供給側リール３
０に巻回されていたインクフィルム３２を全て巻取側リ
ール３１に巻き取った場合には、巻取側リール３１にお
けるインクフィルム３２の巻径は、供給側リール３０に
当初巻回されていた巻径よりも大きくなってしまう。こ
のような印字後のインクフィルム巻径の増加に対して、
巻取側リール収容部７２の外径寸法を供給側リール収容
部７１よりも大きく形成しておけば、何ら支障なく対応
することができる。

【００６２】なお、図示省略するが、上フレーム７３と
下フレーム７４とを相互に突き合わせる接合部にリブを
設ければ、両フレーム７３、７４が相互に接触する面積
が大きくなるので、両フレーム７３、７４を確実に接着
することができる。また、前記リブを、インクフィルム
カセット３３を装置本体内に装填する際の位置決め部材
として使用することができる。

【００６３】特に、本実施例のインクフィルムカセット
３３には、供給側リール３０の支軸７８ａとカセット３
３との間に、カセット３３内において供給側リール３０
の支軸７８ａに制動力を付与する第１の制動手段に相当
する第１トルクリミッタ８５が設けられている。

【００６４】この第１トルクリミッタ８５は、図１０
（１）にも示すように、圧縮コイルバネ８６と、リング
形状の摩擦板８７と、非回転の円板部材８８と、リング
形状の摩擦板８９と、リング形状のバネ止め９０とを有
し、これらが、順に、供給側リール３０の支軸７８ａと
してのボビンに挿通されている。ボビン外径は、供給側
リール３０よりも小径に形成され、圧縮コイルバネ８６
の一端部はリール３０の端面３０ａに当接している。ま
た、バネ止め９０の内周面には、内方に向けて突出する
凸部９１が形成され、ボビン７８ａの外周面には、バネ
止め９０の凸部９１を受け入れると共に凸部９１に係合
する係合端９２を備えた受け溝９３が形成されている。

【００６５】第１トルクリミッタ８５を組み立てるに
は、まず、圧縮コイルバネ８６、摩擦板８７、円板部材
８８および摩擦板８９をこの順でボビン７８ａに挿通
し、次いで、バネ止め９０を、その凸部９１が受け溝９
３に受け入れられるようにしてボビン７８ａに挿通す
る。その後、バネ止め９０を所定方向に回せば、圧縮コ
イルバネ８６の弾発力が作用したバネ止め９０は、その
凸部９１が受け溝９３の係合端９２に係合することによ
り、ボビン７８ａに一体的に固定される。円板部材８８
はカセット３３に対して非回転の状態に組み付けられ、
円板部材８８の中心孔８８ａはボビン７８ａを回転自在
に保持している。この状態において、円板部材８８は、
圧縮コイルバネ８６の弾発力が作用する２つの摩擦板８
７、８９で挟まれている。したがって、円板部材８８と
摩擦板８７、８９との間の摩擦力よりも大きい力が作用
しない限り、供給側リール３０は回転しない。つまり、
第１トルクリミッタ８５は、カセット３３内において供
給側リール３０の支軸７８ａに制動力を付与して供給側
リール３０に対して回転負荷を与えている。

【００６６】また、インクフィルムカセット３３には、
巻取側リール３１の支軸８０ａ、８０ｂとカセット３３
との間に、カセット３３内において巻取側リール３１の
支軸８０ａ、８０ｂに制動力を付与する第２の制動手段
９５が設けられている。

【００６７】本実施例における第２制動手段９５は、図
１１に拡大して示すように、巻取側リール３１のボビン
８０ａ、８０ｂを支持する巻取側軸受部８１から構成さ
れ、巻取側軸受部８１とボビン８０ａ、８０ｂとの間の
クリアランスを、巻取側リール３１のボビン８０ａ、８
０ｂに制動力を付与して巻取側リール３１に対して回転
負荷を与える所定寸法に設定してある。なお、供給側リ
ール３０のボビン７８ａ、７８ｂを保持する供給側軸受
部７９は、当該ボビン７８ａ、７８ｂとの摺動抵抗が可
及的に小さくなるように形成されている。

【００６８】さらに、インクフィルムカセット３３に
は、カセット３３内において巻取側リール３１の駆動ト
ルクを制限するトルク制限手段に相当する第２トルクリ
ミッタ９７が設けられている。

【００６９】この第２トルクリミッタ９７は、図１０
（２）にも示すように、第１トルクリミッタ８５と同
様、圧縮コイルバネ８６と、リング形状の摩擦板９８
と、ギア３５と、リング形状の摩擦板９９と、バネ止め
９０とを有し、これらが、順に、巻取側リール３１の支
軸８０ａとしてのボビンに挿通されている。ボビン外径
は、巻取側リール３１よりも小径に形成され、圧縮コイ
ルバネ８６の一端部はリール３１の端面３１ａに当接し
ている。ギア３５は、下フレーム７４に形成した開口部
１００（図９参照）に臨むように配置され、前述したよ
うに、カセット３３を装置本体内に装填すると、開口部
１００を介してインクフィルム巻取駆動ギア３６と噛み
合う。

【００７０】第２トルクリミッタ９７を組み立てるに
は、まず、圧縮コイルバネ８６、摩擦板９８、ギア３５
および摩擦板９９をこの順でボビン８０ａに挿通し、次
いで、バネ止め９０を、その凸部９１が受け溝９３に受
け入れられるようにしてボビンに挿通する。その後、バ
ネ止め９０を所定方向に回せば、圧縮コイルバネ８６の
弾発力が作用したバネ止め９０は、その凸部９１が受け
溝９３の係合端９２に係合することにより、ボビン８０
ａに一体的に固定される。ギア３５の中心孔３５ａはボ
ビン８０ａを回転自在に保持している。この状態におい
て、ギア３５は、圧縮コイルバネ８６の弾発力が作用す
る２つの摩擦板９８、９９で挟まれている。したがっ
て、摩擦板９８、９９との間の摩擦力よりも大きい駆動
トルクがギア３５に作用すると、巻取側リール３１は回
転せずに、ギア３５のみが空転することになる。

【００７１】図８に一部拡大して示すように、インクフ
ィルムカセット３３は、各リール３０、３１のスラスト
ガタを少なくするために、各リール３０、３１とカセッ
ト３３との間の軸方向のクリアランスは小さく設定して
ある。軸方向のクリアランスを小さくすると、カセット
３３に対する各リール３０、３１の軸方向端面３０ｂ、
３１ｂの摺動抵抗が増すことから、この軸方向端面３０
ｂ、３１ｂに当接する突起１０１をカセット内面に設け
てある（図９参照）。このような突起１０１を設けるこ
とにより、リール３０、３１の軸方向端面３０ｂ、３１
ｂとカセット内面との間に空気層が存在すると共にリー
ル端面３０ｂ、３１ｂとの接触面積が小さくなることか
ら、カセット３３に対する各リール３０、３１の摺動性
は良好になる。

【００７２】第１と第２のトルクリミッタ８５、９７
は、圧縮コイルバネ８６、摩擦板８７、９８、円板部材
８８あるいはギア３５、摩擦板８９、９９をセットし、
さらにバネ止め９０を嵌め込むことによって容易に組み
立てることができる。また、組み立てに際しては圧縮コ
イルバネ８６などの各部品を１方向からボビン７８ａ、
８０ａに装填することができるので、組み立てのライン
化ないし自動化を図ることも簡単である。

【００７３】供給側である第１トルクリミッタ８５の値
は、巻取側である第２トルクリミッタ９７の値よりも大
きく設定されている。巻取側リール３１には第２制動手
段９５により回転負荷が付与されていることから、前記
第２トルクリミッタ９７の設定トルク値は、巻取側リー
ル３１の回転負荷を考慮した値に設定されている。

【００７４】供給側と巻取側とのトルク差を設定するに
あたり、本実施例では、第１トルクリミッタ８５におけ
る摩擦板８７、８９の表面を平滑に形成し、第２トルク
リミッタ９７における摩擦板９８、９９の表面にシボ１
０２を付けることによって前記トルク差を設定してあ
る。シボ１０２を付けた摩擦板９８、９９は、ギア３５
の軸方向端面との間に空気層が存在すると共にギア端面
との接触面積が小さくなることから、平滑な摩擦板８
７、８９に比べて滑りやすく、トルク値が小さくなる。

【００７５】また、摩擦板８７、８９、９８、９９はい
ずれも同じ材質より形成し、シボ１０２の有無による表
面荒さのみを変えるようにしてある。このようにすれ
ば、インクフィルムカセット３３の使用温度が変化した
場合に各摩擦板８７、８９、９８、９９は同様の挙動を
示すので、前記トルク差を容易に維持することができ
る。各摩擦板８７、８９、９８、９９を形成する素材と
しては、温度変化に対して比較的安定なシリコンなどが
例示できる。なお、使用温度が変化しても前記トルク差
の変化を許容範囲に抑えることができれば、供給側の摩
擦板８７、８９と巻取側の摩擦板９８、９９とを異なる
材質から形成することも可能である。

【００７６】なお、第１トリクリミッタ８５用の摩擦板
８７、８９を例えば黒色とし、第２トリクリミッタ９７
用の摩擦板９８、９９を例えば白色とすることにより、
摩擦板８７、８９、９８、９９の組み付け間違いを防止
してある。なお、圧縮スプリング８６は各トリクリミッ
タ８５、９７とも同じものを使用して、部品点数の削減
を図り、組み付け間違いを根本的に防止してある。

【００７７】本実施例のインクフィルムカセット３３で
は、第１と第２のトルクリミッタ８５、９７をカセット
内に設けたため、当該インクフィルムカセット３３を使
用する熱転写記録装置１０では、供給側トルクリミッタ
や巻取側トルクリミッタを記録装置１０の本体内に設け
る必要がない。装置本体側のトルクリミッタを廃止でき
るのに伴い、装置本体の構成を簡素化でき、装置本体の
コストの低減を図ることができる。さらに、装置本体の
小型化も達成することができる。

【００７８】また、インクフィルムカセット３３内に設
ける第１、第２トルクリミッタ８５、９７には、装置本
体内の他の部品と同等の耐久性は必要ではなく、収容さ
れているインクフィルム３２の使用が完了する例えば１
００画面の画像を形成するまで正常に作動するだけの耐
久性を有していればよい。このため、従来のトルクリミ
ッタよりも比較的安価に第１、第２トルクリミッタ８
５、９７を形成することができ、部品コストの低減を通
して、装置全体のコスト低減をより一層図ることができ
る。

【００７９】また、カセット３３内において供給側リー
ル３０の支軸７８ａに制動力を付与する第１トルクリミ
ッタ８５を設けたため、消耗品であるインクフィルムカ
セット３３を出荷し輸送している途中に、外力が加わっ
てもインクフィルム３２が弛んで供給側リール３０から
直ぐに繰り出されることはなく、未使用インクフィルム
３２を無駄にすることがなくなる。さらに、インクフィ
ルム３２の使用途中でインクフィルムカセット３３を熱
転写記録装置１０から取り外したときにも同様に、外力
が加わっても供給側リール３０から未使用インクフィル
ム３２が直ぐに繰り出されることはなく、未使用インク
フィルム３２を無駄にすることがなくなる。

【００８０】しかも、巻取側軸受部８１からなる第２制
動手段９５により、カセット３３内において巻取側リー
ル３１にも回転負荷を付与しているため、インクフィル
ム３２の使用途中でインクフィルムカセット３３を熱転
写記録装置から取り外した場合などにおいて、外力が加
わっても、使用済みインクフィルム３２が巻取側リール
３１から直ぐに繰り出されることがなく、インクフィル
ム３２がダメージを受けることもない。

【００８１】また、カセット３３内に設けた第１トルク
リミッタ８５および巻取側軸受部８１が、インクフィル
ムカセット３３を輸送しているときなどにおいては供給
側および巻取側リール３０、３１の回転を阻止するスト
ッパ機能を兼ね備えるため、専用のストッパ機構を別途
設ける必要がなく、インクフィルムカセット３３の構成
が複雑にならない。また、ストッパを支軸に止め付ける
など、繰り出し防止のための専用の作業も不要となる。

【００８２】また、供給側である第１トルクリミッタ８
５の値を、巻取側である第２トルクリミッタ９７の値よ
りも大きく設定してあるので、巻取側リール３１を回転
させると、弛んだインクフィルム３２が巻取側リール３
１に巻き取られるのに伴って張り状態となる。その後さ
らに巻取側リール３１を回転させても、ギア３５に作用
する駆動トルクが摩擦板９８、９９との間の摩擦力以上
になってギア３５のみが空転することとなり、インクフ
ィルム３２は供給側リール３０から引き出されない。

【００８３】また、第１トルクリミッタ８５の値を第２
トルクリミッタ９７の値よりも大きく設定してあるの
で、印字のためにサーマルヘッド２６を下降してプラテ
ンローラ２５に圧接させるときには、供給側リール３０
から未使用インクフィルム３２は引き出されず、巻取側
リール３１から使用済みインクフィルム３２が引き出さ
れることになり、未使用インクフィルム３２を無駄に使
用することがない。このため各色のインク領域を小さく
することができることから、同じ長さのインクフィルム
３２であっても塗布できるインク領域の数を増やすこと
ができ、形成できる画像数を増やすことが可能となる。

【００８４】図１２は、第２実施例に係るインクフィル
ムカセットの要部を示す断面図である。この実施例のイ
ンクフィルムカセット３３は、上述した第１実施例のイ
ンクフィルムカセット３３の構成に加えてさらに、供給
側リール３０から繰り出されたインクフィルム３２を供
給側リール３０に強制的に巻き戻す巻戻手段１０５が、
カセット３３内の供給側リール３０に設けられている。

【００８５】巻戻手段１０５は、繰り出されたインクフ
ィルム３２を巻き戻す方向に供給側リール３０を回転さ
せる力を当該供給側リール３０に付勢するものであり、
図示例のように例えばキックスプリング１０６より構成
されている。このキックスプリング１０６の一端は円板
部材８８に係止され、他端は供給側リール３０に設けた
リブ１０７に係止されている。インクフィルム３２を供
給側リール３０から繰り出すとキックスプリング１０６
に弾発力が貯えられ、インクフィルム３２の繰り出しを
止めると、前記弾発力によって供給側リール３０がイン
クフィルム３２を巻き戻す方向に回転するようになって
いる。

【００８６】熱転写記録装置１０では、ある色の印字が
終了した後、次色印字の準備のために記録紙１８を前進
搬送するときには、プラテンローラ２５に対するサーマ
ルヘッド２６の圧接が一旦解除される。このとき、イン
クフィルム３２は弛んだ状態のままであるため、この弛
みを取るために、通常、インクフィルム３２は巻取側リ
ール３１に若干巻き取られるようになっている。しかし
ながら、第２実施例のようにキックスプリング１０６を
供給側リール３０に設けることにより、弛んだインクフ
ィルム３２は供給側リール３０に強制的に巻き戻され、
インクフィルム３２は緊張状態に維持されている。した
がって、サーマルヘッド２６がプラテンローラ２５に対
して圧接ないし圧接解除しても、インクフィルム３２上
の印字点がずれにくくなるので、インクフィルム３２の
インク領域を節約して使用できる。このため各色のイン
ク領域を小さくすることができることから、同じ長さの
インクフィルム３２であっても塗布できるインク領域の
数を増やすことができ、形成できる画像数を増やすこと
が可能となる。

【００８７】また、供給側リール３０にキックスプリン
グ１０６を設け、さらに巻取側リール３１にキックスプ
リング力より大きな回転負荷を与えたときには、巻取側
リール３１に高負荷を掛けていることから、インクフィ
ルム３２を供給側リール３０に巻き戻す際に、キックス
プリング１０６に貯えられたエネルギーの全てを使っい
切ってしまうことがない。したがって、インクフィルム
カセット３３を装置１０から取り出した状態において
は、供給側リール３０に設けたキックスプリング１０６
の付勢力と巻取側リール３１に与えられた回転負荷とに
よってインクフィルム３２が弛むことはなく、当該イン
クフィルム３２を緊張状態に維持ないし保存することが
できる。

【００８８】なお、第１トルクリミッタ８５および第２
トルクリミッタ９７は第１実施例の構成に限定されるも
のではなく以下に示すように種々変形可能である。

【００８９】例えば、円板部材８８およびギア３５をそ
の軸方向両端面から摩擦板８７と８９、９８と９９で挟
む形態を図示したが、圧縮コイルバネ８６側の摩擦板８
７、９７を無くすと共に圧縮コイルバネ８６との滑りが
良好となるように円板部材８８およびギア３５の軸方向
端面の面精度を高め、円板部材８８およびギア３５を圧
縮コイルバネ８６と摩擦板８９、９９とで挟む形態とし
ても良い。このような形態でもトルクリミッタとしての
所定の機能を十分に発揮することができる。また、この
構成によれば、トルクリミッタ８５、９７を構成する部
品点数を削減することができ、部品点数の削減を通し
て、コストの低減と組立作業の容易化を達成することが
できる。

【００９０】また、摩擦板８７、８９、９８、９９を板
金に貼り付けた形態とすれば、柔軟な摩擦板８７、８
９、９８、９９をボビン７８ａ、８０ａに挿入する作業
が容易になる。

【００９１】また、円板部材８８の中心孔８８ａおよび
ギア３５の中心孔３５ａはボビン７８ａ，８０ａに対し
て摺動しているが、図１３に示すように、環境温度の変
化を考慮して、コルク材やゴム材などからなる緩衝材１
０８を前記中心孔８８ａ、３５ａに設けても良い。この
ように構成すれば、環境温度の変化に伴う摺動性の変動
を抑えることができる。

【００９２】また、円板部材８８とギア３５とを別個の
部材で構成した場合について説明したが、図１４に示す
ように、第１トルクリミッタ８５を構成する円板部材８
８として、第２トルクリミッタ９７を構成するギア３５
を流用し、カセット３３内面にギア歯型に応じた形状を
有する突起１０９を設け、両者の噛み合わせによりギア
３５の回転を抑止して、円板部材８８のように機能させ
ることもできる。このようにすれば、供給側および巻取
側とで、トルクリミッタ８５、９７を構成する部品を共
通化でき、部品コストを下げることができる。

【００９３】また、図１５（１）（２）に示すように、
第１トルクリミッタ８５は、供給側リール３０のボビン
７８ａの外周面に摺接するスポンジ１１０などの弾性体
をカセット３３内面に貼り付け、当該スポンジ１１０に
よって供給リール３０に回転負荷を与えるように構成し
ても良い。この構成によれば、トルクリミッタ８５を構
成する部品点数が減り、カセット３３内の省スペース化
を図ることができる。第２制動手段９５も、巻取側リー
ル３１のボビン８０ａの外周面に摺接するスポンジなど
の弾性体をカセット３３内面に貼り付け、当該スポンジ
によって巻取側リール３１に回転負荷を与えても良い。

【００９４】次ぎに、図示した熱転写記録装置１０の作
動を図４（１）〜（３）、図５（１）（２）に基づいて
説明する。

【００９５】給紙（図４（１）） イニシャル状態、すなわち記録紙１８およびインクフィ
ルムカセット３３がセットされた状態において、図示し
ない制御装置から印字指令が出力されると、給紙モータ
Ｍ４により給紙ローラ４５が回転駆動され、捌きローラ
４６との間の微小ギャップを通って記録紙１８が１枚だ
け給紙される。

【００９６】給紙ローラ４５の回転により記録紙１８が
矢印Ｂ方向に前進搬送され、さらに後端検出センサＳ１
により記録紙先端を検出すると、給紙モータＭ４が停止
される。このとき、記録紙１８の先端は、グリップロー
ラ５０とピンチローラ５１との間で挟まれている。次い
で、グリップローラ駆動モータＭ５によりグリップロー
ラ５０が回転駆動され、記録紙１８が矢印Ｂ方向にさら
に前進搬送され、記録紙１８の後端を後端検出センサＳ
１で検出すると、グリップローラ駆動モータＭ５が停止
される。記録紙１８の前進搬送は、サーマルヘッド２６
がプラテンローラ２５から離れた状態でなされる。ま
た、揺動ガイド５８は上方位置に揺動しており、記録紙
１８は収容スペース５６に案内される。

【００９７】このような給紙と同時に、モータＭ２およ
びインクフィルム巻取モータＭ３が回転駆動され、イン
クフィルム巻取ローラ３７でインクフィルム３２を供給
側リールから引き出しつつ巻取側リール３１にインクフ
ィルム３２を巻き取り、インクフィルム３２の弛みの除
去と、インクフィルム３２の頭出しとが行われる。マー
ク検出センサＳ３がインクフィルム３２に付された頭出
しマークを検出すると、モータＭ２およびインクフィル
ム巻取モータＭ３が停止される。

【００９８】印字開始（図４（２）） サーマルヘッド駆動モータＭ１により圧接用偏心カム２
９が回転され、サーマルヘッド２６がプラテンローラ２
５に対して圧接される。次いで、グリップローラ駆動モ
ータＭ５によりグリップローラ５０が回転されて記録紙
１８が矢印Ｃ方向に戻し搬送され、後端検出センサＳ１
により記録紙後端を検出した直後から印字が開始され、
記録紙１８にはイエロ画像が形成される。印字中に記録
紙を戻し搬送する搬送系は、グリップローラ５０のみで
ある。

【００９９】印字終了（図４（３）） 記録紙先端縁まで印字するとプラテンローラ２５にイン
クが転写されてしまう可能性があるため、プラテンロー
ラ２５とインクフィルム３２との間に記録紙１８が残っ
たままの状態で印字が停止され、記録紙１８の戻し搬送
も停止される。サーマルヘッド駆動モータＭ１により圧
接用偏心カム２９が回転され、サーマルヘッド２６のプ
ラテンローラ２５に対する圧接が解除される。

【０１００】次色の印字、あるいはオーバーコートの印
字が必要な場合には、記録紙１８は、図４（２）に示し
たように、グリップローラ５０により前進搬送されて収
容スペース５６に案内される。印字開始位置への前進搬
送は、グリップローラ駆動モータＭ５を所定パルス数だ
け回転させることによりなされる。

【０１０１】このような次色印字の準備と同時に、モー
タＭ２およびインクフィルム巻取モータＭ３が回転駆動
され、巻取ローラ３１の一端に設けたエンコーダでイン
クフィルム３２の搬送量をパルスカウントしつつ、次の
インク層の頭出しが行われる。そして、前述した印字動
作が実行されて、次色が印字される。この動作を、全て
の色について繰り返し、あるいはオーバーコートを印字
する。

【０１０２】先端カット（図５（１）） 全色印字あるいはオーバーコート印字が終了すると、サ
ーマルヘッド２６のプラテンローラ２５に対する圧接が
解除され、揺動ガイド５８が下方位置に揺動される。グ
リップローラ５０により前進搬送される記録紙１８が排
紙部２２に向けて案内される。また、搬送モータＭ６も
所定のタイミングで回転駆動され、第２排出ローラ対５
４により、記録紙１８が前進搬送される。そして、先端
検出センサＳ２が記録紙１８の先端を検出すると、グリ
ップローラ駆動モータＭ５および搬送モータＭ６が停止
される。

【０１０３】次いで、記録紙先端から所定長さに対応し
たパルス数だけ搬送モータＭ６を駆動し、第２排出ロー
ラ対５４により記録紙１８をカッタユニット２３に向け
て送る。記録紙１８の搬送が停止すると、ロータリーカ
ッタ６０と受け台６１との共働によって、記録紙１８
は、その先端から所定長さだけ先端カットされる。カッ
トされた用紙片は、その自重によりダスタ部２４内に落
下して回収される。

【０１０４】後端カット（図５（２）） 先端カットが終了すると、所定長さに対応したパルス数
だけ搬送モータＭ６を駆動し、第１排出ローラ対５３お
よび第２排出ローラ対５４により記録紙１８を搬送す
る。その後、ロータリーカッタ６０が作動され、記録紙
１８は、その後端から所定長さだけ後端カットされる。

【０１０５】後端カットが終了した時点では、カラー画
像を再現した製品となる記録紙１８は第１排出ローラ対
５３で挟持され、カットされた不要な用紙片は第２排出
ローラ対５４で挟持されたままの状態となっている。そ
こで、まず、搬送モータＭ６を所定パルス数だけ逆回転
駆動して第２排出ローラ対５４を逆回転駆動し、用紙片
を印字部２０に向けて戻すように搬送する。これによ
り、用紙片は、第２排出ローラ対５４から離れて落下
し、ダスタ部２４内に回収される。搬送モータＭ６を逆
回転駆動しても、第１排出ローラ対５３はワンウェイク
ラッチの作用により逆回転することはなく、記録紙１８
は第１排出ローラ対５３で挟持されたままの状態となっ
ている。搬送モータＭ６が逆回転駆動していても、作業
者は、記録紙１８を第１排出ローラ対５３から引き抜く
こともできる。

【０１０６】用紙片の回収が終了すると搬送モータＭ６
は所定パルス数だけ正回転駆動され、記録紙１８は、第
１排出ローラ対５３により搬送されて、排紙トレイ１７
の上に排出される。

【０１０７】

【発明の効果】請求項１に記載のインクフィルムカセッ
トによれば、第１制動手段がカセット内において供給側
リールの支軸に制動力を付与しているため、インクフィ
ルムカセットを輸送している場合や、インクフィルムの
使用途中でインクフィルムカセットを熱転写記録装置か
ら取り外した場合などにおいて、外力が加わってもイン
クフィルムが供給側リールから直ぐに繰り出されること
を防止でき、未使用インクフィルムの無駄をなくすこと
ができる。

【０１０８】また、カセット内で供給側リールの支軸に
制動力を付与するため、熱転写記録装置の本体内に供給
側トルクリミッタを設ける必要がなくなり、熱転写記録
装置本体の構成が簡素なものとなり、装置本体の低コス
ト化および小型化を達成することができる。さらに、第
１制動手段の耐久性は、収容されているインクフィルム
の使用が完了するまで正常に作動するだけの耐久性を有
していればよいため、装置本体内に設ける供給側トルク
リミッタに比較して安価に第１制動手段を構成でき、部
品コストの低減を通して、熱転写記録装置全体のコスト
をより一層低減することができる。

【０１０９】請求項２に記載のインクフィルムカセット
によれば、第２制動手段がカセット内において巻取側リ
ールの支軸に制動力を付与しているため、インクフィル
ムの使用途中でインクフィルムカセットを熱転写記録装
置から取り外した場合などにおいて、外力が加わっても
使用済みのインクフィルムが巻取側リールから直ぐに繰
り出されることを防止でき、インクフィルムがダメージ
を受けることをなくすことができる。

【０１１０】請求項３に記載のインクフィルムカセット
によれば、トルク制限手段がカセット内において巻取側
リールの駆動トルクを制限しているため、熱転写記録装
置の本体内に巻取側トルクリミッタを設ける必要がなく
なり、熱転写記録装置本体の構成が簡素なものとなり、
装置本体の低コスト化および小型化を達成することがで
きる。さらに、トルク制限手段の耐久性は、収容されて
いるインクフィルムの使用が完了するまで正常に作動す
るだけの耐久性を有していればよいため、装置本体内に
設ける巻取側トルクリミッタに比較して安価にトルク制
限手段を構成でき、部品コストの低減を通して、熱転写
記録装置全体のコストをより一層低減することができ
る。

【０１１１】請求項４に記載のインクフィルムカセット
によれば、カセット内に設けた巻戻手段が供給側リール
から繰り出されたインクフィルムを供給側リールに巻き
戻しているため、インクフィルムの弛みが自動的に除去
され当該インクフィルムは緊張状態に維持されている。
したがって、サーマルヘッドがプラテンローラに対して
圧接ないし圧接解除しても、インクフィルム上の印字点
がずれにくくなり、インクあるいはインクフィルムを節
約することができ、インク領域を小さくすることができ
る。

【０１１２】また、インクフィルムカセットを輸送して
いるときや、インクフィルムの使用途中でインクフィル
ムカセットを熱転写記録装置から取り外したときなどに
おいても、インクフィルムが弛んでいることはなく、当
該インクフィルムを緊張状態に維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係るインクフィルムカセ
ットが着脱自在に装填される熱転写記録装置を示す外観
斜視図である。

【図２】 熱転写記録装置の内部構成を蓋部材を開放し
た状態で示す概略断面図である。

【図３】 熱転写記録装置の内部構成をインクフィルム
カセットを装填した状態で示す概略断面図である。

【図４】 熱転写記録装置の作動状態を概略で示す断面
図であり、（１）は給紙時、（２）は印字開始時、
（３）は印字終了時をそれぞれ示している。

【図５】 熱転写記録装置の作動状態を概略で示す断面
図であり、（１）は先端カット時、（２）は後端カット
時をそれぞれ示している。

【図６】 熱転写記録装置の印字部の要部を拡大して示
す断面図である。

【図７】 本発明の一実施例に係るインクフィルムカセ
ットを示す外観斜視図である。

【図８】 インクフィルムカセットの内部を示す横断面
図である。

【図９】 インクフィルムカセットの側面を示す一部断
面図である。

【図１０】（１）は第１トルクリミッタ（第１の制動手
段）の一例を示す分解斜視図、（２）は第２トルクリミ
ッタ（トルク制限手段）の一例を示す分解斜視図であ
る。

【図１１】巻取側軸受部（第２の制動手段）近傍を拡大
して示す平面図である。

【図１２】本発明の他の実施例に係るインクフィルムカ
セットの要部を示す横断面図である。

【図１３】第１トルクリミッタの円板部材および第２ト
ルクリミッタのギアの改変例を示す図である。

【図１４】第１トルクリミッタの円板部材の改変例を示
す図である。

【図１５】（１）（２）は第１トルクリミッタの改変例
を示す平面図および２−２線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１０…熱転写記録装置 １８…記録紙（記録媒体） ２５…プラテンローラ ２６…サーマルヘッド ３０…供給側リール ３１…巻取側リール ３２…インクフィルム ３３…インクフィルムカセット ７８ａ、７８ｂ…供給側リールのボビン（支軸） ８０ａ、８０ｂ…巻取側リールのボビン（支軸） ８１…巻取側軸受部（９５…第２の制動手段） ８５…第１トルクリミッタ（第１の制動手段） ９７…第２トルクリミッタ（トルク制限手段） １０６…キックスプリング（１０５…巻戻手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 英明 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者 霜山 淳彦 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタカメラ株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンローラと当該プラテンローラに
   対して圧接及び圧接解除可能となったサーマルヘッドと
   の間に記録媒体とインクフィルムとを重ね合わせて前記
   サーマルヘッドで加熱することにより前記インクフィル
   ムに塗布されたインクを前記記録媒体に熱転写して記録
   を行う熱転写記録装置の本体に着脱自在に装填されるイ
   ンクフィルムカセットであって、 前記インクフィルムを巻回した供給側リールと、 当該供給側リールから繰り出された前記インクフィルム
   を巻き取る巻取側リールと、 カセット内において前記供給側リールの支軸に制動力を
   付与する第１の制動手段と、を有することを特徴とする
   インクフィルムカセット。
2. 【請求項２】 カセット内において前記巻取側リールの
   支軸に制動力を付与する第２の制動手段をさらに有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクフィルムカセ
   ット。
3. 【請求項３】 カセット内において前記巻取側リールの
   駆動トルクを制限するトルク制限手段をさらに有するこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインク
   フィルムカセット。
4. 【請求項４】 前記供給側リールから繰り出された前記
   インクフィルムを前記供給側リールに巻き戻す巻戻手段
   を、カセット内の前記供給側リールに設けたことを特徴
   とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のイン
   クフィルムカセット。