JPH0733018B2 - スクリュー押出機 - Google Patents
スクリュー押出機Info
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- JPH0733018B2 JPH0733018B2 JP3146251A JP14625191A JPH0733018B2 JP H0733018 B2 JPH0733018 B2 JP H0733018B2 JP 3146251 A JP3146251 A JP 3146251A JP 14625191 A JP14625191 A JP 14625191A JP H0733018 B2 JPH0733018 B2 JP H0733018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- rubber
- cylinder
- rotating ring
- mixing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクリュー押出機（以
下、単に押出機という）に関する。さらに詳しくは、未
だ熱入れされていないゴムを混練するための、いわゆる
コールドフィード押出機に関する。
下、単に押出機という）に関する。さらに詳しくは、未
だ熱入れされていないゴムを混練するための、いわゆる
コールドフィード押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ハウジング内にスクリューを
有し、そのスクリューを回転してゴムを混合する押出機
として、図４に示されるようなものが知られている（特
公昭56-53500号公報参照）。この押出機51において、ス
クリュー52はその外周に長手方向に沿うねじ53を有して
おり、ねじ53の谷がゴムの送り通路54を構成している。
そして前記スクリュー52を同心状に収容するハウジング
55の内側に、複数本の混合ピン56が突設されている。混
合ピン56はスクリュー52の谷底近辺まで到達するように
ハウジング55に固定されている。すなわち、ゴムの送り
通路54内に延びている。かかる構成により、供給口から
ハウジング55内に充填されるゴムはスクリュー52の回転
に伴ない、混練されつつそのねじの谷54を通って移動さ
せられる。そして、ゴムの中に混合ピン56が突入した状
態になるため、ゴムの流れは寸断されるようにかき混ぜ
られて部分的なうず巻が発生し、混練が促進される。
有し、そのスクリューを回転してゴムを混合する押出機
として、図４に示されるようなものが知られている（特
公昭56-53500号公報参照）。この押出機51において、ス
クリュー52はその外周に長手方向に沿うねじ53を有して
おり、ねじ53の谷がゴムの送り通路54を構成している。
そして前記スクリュー52を同心状に収容するハウジング
55の内側に、複数本の混合ピン56が突設されている。混
合ピン56はスクリュー52の谷底近辺まで到達するように
ハウジング55に固定されている。すなわち、ゴムの送り
通路54内に延びている。かかる構成により、供給口から
ハウジング55内に充填されるゴムはスクリュー52の回転
に伴ない、混練されつつそのねじの谷54を通って移動さ
せられる。そして、ゴムの中に混合ピン56が突入した状
態になるため、ゴムの流れは寸断されるようにかき混ぜ
られて部分的なうず巻が発生し、混練が促進される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スクリュー押出機にお
いては、スクリューの回転を速くするとゴムの押出量が
増加し、またゴムの内部摩擦によってゴム温度が上昇す
る。
いては、スクリューの回転を速くするとゴムの押出量が
増加し、またゴムの内部摩擦によってゴム温度が上昇す
る。
【０００４】そして、従来の押出機51では、混合ピン56
が固定されており、回転しないのでスクリュー52の回転
から独立しては混合ピン56の効果を発揮しえない。
が固定されており、回転しないのでスクリュー52の回転
から独立しては混合ピン56の効果を発揮しえない。
【０００５】したがって、スクリューの回転数を変化さ
せてゴムの押出量を増減させるばあい、ゴムの温度も変
化するためにゴムの品質が安定しないという問題を有し
ている。
せてゴムの押出量を増減させるばあい、ゴムの温度も変
化するためにゴムの品質が安定しないという問題を有し
ている。
【０００６】本発明は、叙上の問題を解消するためにな
されたものであり、ゴムの温度をほぼ一定にコントロー
ルすることができ、加えて、ゴムの混練効果をさらに向
上させることによって、より品質レベルの高いゴムをよ
り高い効率で押出しうる押出機を提供することを目的と
する。
されたものであり、ゴムの温度をほぼ一定にコントロー
ルすることができ、加えて、ゴムの混練効果をさらに向
上させることによって、より品質レベルの高いゴムをよ
り高い効率で押出しうる押出機を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のスクリュー押出
機は、シリンダと、該シリンダ内に同心状に収容され、
かつ自軸まわりに回転しうるスクリューと、前記シリン
ダの内側に突出するようにされ、かつシリンダの軸心ま
わりに公転しうる混合ピンと、該混合ピンをシリンダの
軸心まわりに公転せしめるための手段とからなり、前記
スクリューがその外周面にねじを有し、該ねじのねじ山
に、スクリューおよび（または）混合ピンが回転すると
きに前記混合ピンが通過しうるためのスリットがスクリ
ューの軸に垂直な面内に形成されていることを特徴とし
ている。
機は、シリンダと、該シリンダ内に同心状に収容され、
かつ自軸まわりに回転しうるスクリューと、前記シリン
ダの内側に突出するようにされ、かつシリンダの軸心ま
わりに公転しうる混合ピンと、該混合ピンをシリンダの
軸心まわりに公転せしめるための手段とからなり、前記
スクリューがその外周面にねじを有し、該ねじのねじ山
に、スクリューおよび（または）混合ピンが回転すると
きに前記混合ピンが通過しうるためのスリットがスクリ
ューの軸に垂直な面内に形成されていることを特徴とし
ている。
【０００８】前記公転手段が、前記シリンダ内で、かつ
前記スクリューのまわりに同心状に収容された回転リン
グから構成されており、該回転リングがスクリューまわ
りに回転し、かつその内側に円周に沿って等間隔をおい
て複数の前記混合ピンが突設されてなるものであっても
よい。
前記スクリューのまわりに同心状に収容された回転リン
グから構成されており、該回転リングがスクリューまわ
りに回転し、かつその内側に円周に沿って等間隔をおい
て複数の前記混合ピンが突設されてなるものであっても
よい。
【０００９】また、前記回転リングの円周に沿って突設
される混合ピンの複数の列が、回転リングの軸に沿って
間隔をおいて配列されているのが好ましい。
される混合ピンの複数の列が、回転リングの軸に沿って
間隔をおいて配列されているのが好ましい。
【００１０】さらに、前記回転リングが、その外周に外
歯を有しており、該外歯が回転力を伝達するための歯車
と歯合しうるようにされているのが好ましい。
歯を有しており、該外歯が回転力を伝達するための歯車
と歯合しうるようにされているのが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明の押出機は、混合ピンの回転によりゴム
内での発熱が促進されるため熱入れ効率がさらに向上す
る。なお、ゴム温度は混合ピンの回転数を増加させると
上昇するので、回転数を変化させることによりスクリュ
ーの回転とは独立してゴム温度をコントロールすること
ができる。その結果品質の安定したゴムをうることがで
きる。
内での発熱が促進されるため熱入れ効率がさらに向上す
る。なお、ゴム温度は混合ピンの回転数を増加させると
上昇するので、回転数を変化させることによりスクリュ
ーの回転とは独立してゴム温度をコントロールすること
ができる。その結果品質の安定したゴムをうることがで
きる。
【００１２】スクリューによるゴムの混合に加えて、混
合ピンを公転させることにより、スクリューの送り通路
（ねじの谷）中のゴムを寸断するようにかき混ぜて撹拌
させるため、混練効率が飛躍的に向上する。
合ピンを公転させることにより、スクリューの送り通路
（ねじの谷）中のゴムを寸断するようにかき混ぜて撹拌
させるため、混練効率が飛躍的に向上する。
【００１３】また、押出機のゴム替え（一定量のゴムの
連続した押出しが完了したあと、新に一定量のゴムを供
給すること）時にゴム供給が一時途絶え、後から押され
なくなって押し出しが停滞することがあるが、前記混合
ピンの公転方向をスクリューの回転と逆（スクリューま
わりのゴムの流れ方向と同一）にすることによってゴム
の送り出し効果が生じ、ゴムの停滞が緩和される。その
結果ゴム替えが迅速になされる。
連続した押出しが完了したあと、新に一定量のゴムを供
給すること）時にゴム供給が一時途絶え、後から押され
なくなって押し出しが停滞することがあるが、前記混合
ピンの公転方向をスクリューの回転と逆（スクリューま
わりのゴムの流れ方向と同一）にすることによってゴム
の送り出し効果が生じ、ゴムの停滞が緩和される。その
結果ゴム替えが迅速になされる。
【００１４】叙上のごとく、ゴムの熱入れ効率および混
練効率が飛躍的に向上するので押出機中のゴムの行程を
ずい分短くすることができる。すなわちスクリューの外
径、ねじのピッチ、回転数などの条件を同一にしたばあ
い、従来のコールドフィード機ではＬ／Ｄが12〜18であ
ったのを、本発明の押出機ではＬ／Ｄを５〜10程度に小
さくすることができる。ここで、Ｌ／Ｄとはスクリュー
のねじ部の長さＬとスクリューのねじ部の外径Ｄとの比
である。そして、前記数値（12〜18）は一般に性能面の
要求を満たす最小の比として当業界で一般に採用されて
いるものである。他の条件が同一ならば当然Ｌ／Ｄが小
さいほど押出機の製造費は低くなり、ゴムを供給してか
ら押出しが完了するまでの時間が短くなる。
練効率が飛躍的に向上するので押出機中のゴムの行程を
ずい分短くすることができる。すなわちスクリューの外
径、ねじのピッチ、回転数などの条件を同一にしたばあ
い、従来のコールドフィード機ではＬ／Ｄが12〜18であ
ったのを、本発明の押出機ではＬ／Ｄを５〜10程度に小
さくすることができる。ここで、Ｌ／Ｄとはスクリュー
のねじ部の長さＬとスクリューのねじ部の外径Ｄとの比
である。そして、前記数値（12〜18）は一般に性能面の
要求を満たす最小の比として当業界で一般に採用されて
いるものである。他の条件が同一ならば当然Ｌ／Ｄが小
さいほど押出機の製造費は低くなり、ゴムを供給してか
ら押出しが完了するまでの時間が短くなる。
【００１５】
【実施例】つぎに添付の図面を参照しながら本発明の押
出機を説明する。
出機を説明する。
【００１６】図１は本発明の押出機の一実施例を示す一
部切欠正面図、図２は図１の押出機における混合ピンお
よびその駆動手段を示す要部断面図、図３は、図２のII
I −III 線断面図である。
部切欠正面図、図２は図１の押出機における混合ピンお
よびその駆動手段を示す要部断面図、図３は、図２のII
I −III 線断面図である。
【００１７】図１には押出機１の全体が概略的に示され
ている。２はシリンダであって、その中にスクリュー３
が同心状に収容されている。シリンダ２の一端には、ス
クリュー３を回転させるための回転駆動装置４が備え付
けられている。回転駆動装置４は電動モータやエアモー
タなどにより、変速ギアを介してスクリュー３を回転さ
せる。そして回転駆動装置４に隣接して、シリンダ２内
へゴムを注入するためのホッパ５が設置されている。
ている。２はシリンダであって、その中にスクリュー３
が同心状に収容されている。シリンダ２の一端には、ス
クリュー３を回転させるための回転駆動装置４が備え付
けられている。回転駆動装置４は電動モータやエアモー
タなどにより、変速ギアを介してスクリュー３を回転さ
せる。そして回転駆動装置４に隣接して、シリンダ２内
へゴムを注入するためのホッパ５が設置されている。
【００１８】スクリュー３はその軸まわりに回転自在に
支持されており、その外周にはねじ６が形成されてい
る。図１〜２に示すねじ６は右ねじであるが、左ねじで
あってもよく、そのばあい回転方向を逆にする必要があ
る。また図１〜２においては、２条ねじが示されている
が１条ねじであってもよい。このねじ６のねじ山には、
スクリュー３が回転するときに後述の混合ピン14が通過
しうるようにスリット７がスクリュー３の軸に垂直な面
内に形成されている（図２参照）。このスリット７は、
大きすぎるとゴムが動きにくくなり、送りの抵抗となる
ため、混合ピン14が通過しうる限りでできるだけ小さく
するのが好ましい。そしてねじ山の頂上とシリンダ２の
内面との間には適正な隙間が設けられている。したがっ
てねじ６の谷がゴムの送り通路８を構成している（図２
参照）。
支持されており、その外周にはねじ６が形成されてい
る。図１〜２に示すねじ６は右ねじであるが、左ねじで
あってもよく、そのばあい回転方向を逆にする必要があ
る。また図１〜２においては、２条ねじが示されている
が１条ねじであってもよい。このねじ６のねじ山には、
スクリュー３が回転するときに後述の混合ピン14が通過
しうるようにスリット７がスクリュー３の軸に垂直な面
内に形成されている（図２参照）。このスリット７は、
大きすぎるとゴムが動きにくくなり、送りの抵抗となる
ため、混合ピン14が通過しうる限りでできるだけ小さく
するのが好ましい。そしてねじ山の頂上とシリンダ２の
内面との間には適正な隙間が設けられている。したがっ
てねじ６の谷がゴムの送り通路８を構成している（図２
参照）。
【００１９】シリンダ２の内側で、かつスクリューのま
わりには回転リング９が同心状に回転しうるように収容
されている。そしてシリンダ２のその部分は軸心に垂直
な面で分割されており、分割部分に回転リング９を収容
するスペースを構成したうえでフランジ10によって接続
されている。回転リング９の外周の幅方向中央部には外
歯11が形成されている。一方、前記回転駆動装置４から
変速機を介して駆動軸12がシリンダに平行に延設されて
おり、その駆動軸12には前記外歯11と歯合する歯車13が
取り付けられている。すなわち、回転駆動装置４はスク
リュー３と回転リング９の双方を駆動する役目を担って
いる。もちろん回転リング９を駆動するためだけに別途
駆動装置を備えてもよい。回転リング９とシリンダ２と
の摺動部には、シリンダ２内部のゴムに対するシール手
段としていわゆるメカニカルシールなどが備えられてい
る。
わりには回転リング９が同心状に回転しうるように収容
されている。そしてシリンダ２のその部分は軸心に垂直
な面で分割されており、分割部分に回転リング９を収容
するスペースを構成したうえでフランジ10によって接続
されている。回転リング９の外周の幅方向中央部には外
歯11が形成されている。一方、前記回転駆動装置４から
変速機を介して駆動軸12がシリンダに平行に延設されて
おり、その駆動軸12には前記外歯11と歯合する歯車13が
取り付けられている。すなわち、回転駆動装置４はスク
リュー３と回転リング９の双方を駆動する役目を担って
いる。もちろん回転リング９を駆動するためだけに別途
駆動装置を備えてもよい。回転リング９とシリンダ２と
の摺動部には、シリンダ２内部のゴムに対するシール手
段としていわゆるメカニカルシールなどが備えられてい
る。
【００２０】図３に示すように、回転リング９の内側に
は円周に沿い、かつ等間隔をおいて６本の混合ピン14が
突設されている。混合ピン14は、図２に示すごとく回転
リング９に穿設されたねじ孔に螺入されることにより固
定されており、スクリュー３の前記送り通路６内に突入
されている。そして混合ピン14は、その先端がスクリュ
ー３のねじ底近辺に達するまで突入深さの調節がなされ
るようにされている。本実施例においては前記外歯11を
挟んだ両側に２列の混合ピン14が配列されているが、本
発明においては２列に限定されることはなく、回転リン
グ９の幅を好適に選定してたとえば１列、または３列以
上にすることもできる。
は円周に沿い、かつ等間隔をおいて６本の混合ピン14が
突設されている。混合ピン14は、図２に示すごとく回転
リング９に穿設されたねじ孔に螺入されることにより固
定されており、スクリュー３の前記送り通路６内に突入
されている。そして混合ピン14は、その先端がスクリュ
ー３のねじ底近辺に達するまで突入深さの調節がなされ
るようにされている。本実施例においては前記外歯11を
挟んだ両側に２列の混合ピン14が配列されているが、本
発明においては２列に限定されることはなく、回転リン
グ９の幅を好適に選定してたとえば１列、または３列以
上にすることもできる。
【００２１】混合ピン14の外径ｄは通常スクリューのね
じの外径の1/10以下にするのが好ましい。それを超える
とゴムの移動を阻害する作用が大きくなるからである。
じの外径の1/10以下にするのが好ましい。それを超える
とゴムの移動を阻害する作用が大きくなるからである。
【００２２】本実施例においては混合ピン14の、送り通
路に突入される部分は円柱状を呈しているが、本発明に
おいてはとくに円柱状に限定されることはなく、たとえ
ば、角柱状や楕円柱状などにしてもよい。
路に突入される部分は円柱状を呈しているが、本発明に
おいてはとくに円柱状に限定されることはなく、たとえ
ば、角柱状や楕円柱状などにしてもよい。
【００２３】なお、混合ピン14に用いる材料としては耐
摩耗性にすぐれ、強靭な金属であればとくに限定はな
く、たとえばニッケルクロム鋼などが好ましく用いられ
る。
摩耗性にすぐれ、強靭な金属であればとくに限定はな
く、たとえばニッケルクロム鋼などが好ましく用いられ
る。
【００２４】叙上のごとく構成された押出機１の使用法
を説明する。
を説明する。
【００２５】回転駆動装置４により、スクリュー３およ
び回転リング９を回転させつつ、ホッパ５からゴムを充
填する。スクリュー３を、ねじ６（右ねじ）が左回転す
るように回転させる（図１〜２において矢印Ａで示す）
と、充填されたゴムはホッパ５側から送り通路を通って
押出口15へ送られる。そのときシリンダ２の内面および
スクリュー３の面に接触するゴムの面は常時変化し、ゴ
ムの混合がなされる。一方、回転リング９が回転するこ
とにより、各混合ピンがゴムの流れを寸断するようにス
クリュー３の円周方向にかき混ぜるのでゴムの混練効率
が飛躍的に向上する。回転リング９の回転を速くするほ
ど混練効率は向上する。さらに、叙上のごとく混合ピン
14がゴムを激しくかき混ぜるため、ゴムは内部摩擦によ
って発熱し、温度が上昇する。スクリュー３の回転速度
が同じならば、回転リング９の回転を速くするほどゴム
の温度は高くなる。したがって従来の固定ピンタイプの
押出機に比較して熱入れ効率が向上する。そのように混
練効果および昇温効果が大きいので、押出機１に供給さ
れたゴムを早く取り出すことができる。すなわち押出機
１中のゴムの行程を短くできる。したがって押出機１を
コンパクトにすることができるので、そのコストが低下
し、また押出しに要する時間も短くなる。とくに連続し
てゴム替えを多数回行なうばあいは全体工数がきわめて
短くなる。さらにスクリュー３の回転から独立して回転
リング９の回転数を変えることにより、押し出されるゴ
ムの温度をコントロールすることができる。その結果、
たとえばゴム替えごとにスクリュー３の回転数を変えた
としても、混合ピン14の回転数を変えることによりゴム
温度を一定に保つことができるのでゴムの品質が安定す
る。
び回転リング９を回転させつつ、ホッパ５からゴムを充
填する。スクリュー３を、ねじ６（右ねじ）が左回転す
るように回転させる（図１〜２において矢印Ａで示す）
と、充填されたゴムはホッパ５側から送り通路を通って
押出口15へ送られる。そのときシリンダ２の内面および
スクリュー３の面に接触するゴムの面は常時変化し、ゴ
ムの混合がなされる。一方、回転リング９が回転するこ
とにより、各混合ピンがゴムの流れを寸断するようにス
クリュー３の円周方向にかき混ぜるのでゴムの混練効率
が飛躍的に向上する。回転リング９の回転を速くするほ
ど混練効率は向上する。さらに、叙上のごとく混合ピン
14がゴムを激しくかき混ぜるため、ゴムは内部摩擦によ
って発熱し、温度が上昇する。スクリュー３の回転速度
が同じならば、回転リング９の回転を速くするほどゴム
の温度は高くなる。したがって従来の固定ピンタイプの
押出機に比較して熱入れ効率が向上する。そのように混
練効果および昇温効果が大きいので、押出機１に供給さ
れたゴムを早く取り出すことができる。すなわち押出機
１中のゴムの行程を短くできる。したがって押出機１を
コンパクトにすることができるので、そのコストが低下
し、また押出しに要する時間も短くなる。とくに連続し
てゴム替えを多数回行なうばあいは全体工数がきわめて
短くなる。さらにスクリュー３の回転から独立して回転
リング９の回転数を変えることにより、押し出されるゴ
ムの温度をコントロールすることができる。その結果、
たとえばゴム替えごとにスクリュー３の回転数を変えた
としても、混合ピン14の回転数を変えることによりゴム
温度を一定に保つことができるのでゴムの品質が安定す
る。
【００２６】図１〜３に示す押出機１では、混合ピンを
回転リングの１周あたり６本とし、その配列でシリンダ
２の軸心に沿って２列設けているが、本発明においては
６本×２列に限定されることはなく、スクリュー３の外
径や長さによって適宜選定すればよい。通常、１周あた
り１〜８本で、軸心に沿って１〜４列設けるのが一般的
である。
回転リングの１周あたり６本とし、その配列でシリンダ
２の軸心に沿って２列設けているが、本発明においては
６本×２列に限定されることはなく、スクリュー３の外
径や長さによって適宜選定すればよい。通常、１周あた
り１〜８本で、軸心に沿って１〜４列設けるのが一般的
である。
【００２７】また回転リングの回転方向はとくに限定さ
れないが、スクリューの回転と同一方向に回転させるの
が好ましい。なぜなら、スクリュー３と同一方向に回転
させればゴムの流れ方向に逆らって混ぜることになり、
混練効率がよくなるからである。そして回転リングの回
転数は、混合ピンの外径や本数、スクリューの外径や回
転数に応じて適宜選定されるものであるが、通常５〜50
rpmの範囲である。
れないが、スクリューの回転と同一方向に回転させるの
が好ましい。なぜなら、スクリュー３と同一方向に回転
させればゴムの流れ方向に逆らって混ぜることになり、
混練効率がよくなるからである。そして回転リングの回
転数は、混合ピンの外径や本数、スクリューの外径や回
転数に応じて適宜選定されるものであるが、通常５〜50
rpmの範囲である。
【００２８】
【発明の効果】本発明の押出機は、ゴムの可塑化効率が
きわめて高いため、コンパクト化によりその製造コスト
が低く、ゴム替えを早く行なえる。さらにゴム温度のコ
ントロールができるためゴムの品質を安定させうるとい
う利点もある。
きわめて高いため、コンパクト化によりその製造コスト
が低く、ゴム替えを早く行なえる。さらにゴム温度のコ
ントロールができるためゴムの品質を安定させうるとい
う利点もある。
【図１】本発明の押出機の一実施例を示す一部切欠正面
図である。
図である。
【図２】図１の押出機における混合ピンおよびその駆動
手段を示す要部断面図である。
手段を示す要部断面図である。
【図３】図２のIII −III 線断面図である。
【図４】従来の押出機の一例を示す要部断面図である。
１ 押出機 ２ シリンダ ３ スクリュー ６ ねじ ７ スリット ９ 回転リング 11 外歯 12 駆動軸 13 歯車 14 混合ピン
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダと、該シリンダ内に同心状に収
容され、かつ自軸まわりに回転しうるスクリューと、前
記シリンダの内側に突出するようにされ、かつシリンダ
の軸心まわりに公転しうる混合ピンと、該混合ピンをシ
リンダの軸心まわりに公転せしめるための公転手段とか
らなり、前記スクリューがその外周面にねじを有し、該
ねじのねじ山に、スクリューおよび（または）混合ピン
が回転するときに前記混合ピンが通過しうるためのスリ
ットがスクリューの軸に垂直な面内に形成されてなるス
クリュー押出機。 - 【請求項２】 前記公転手段が、前記シリンダ内で、か
つ前記スクリューのまわりに同心状に収容された回転リ
ングから構成されており、該回転リングがスクリューま
わりに回転し、かつその内側に円周に沿って等間隔をお
いて複数の前記混合ピンが突設されてなる請求項１記載
のスクリュー押出機。 - 【請求項３】 前記回転リングの円周に沿って突設され
る混合ピンの複数の列が回転リングの軸に沿って間隔を
おいて配列されてなる請求項２記載のスクリュー押出
機。 - 【請求項４】 前記回転リングが、その外周に外歯を有
しており、該外歯が回転力を伝達するための歯車と歯合
しうるようにされてなる請求項２記載のスクリュー押出
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3146251A JPH0733018B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-06-18 | スクリュー押出機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-111466 | 1991-05-16 | ||
| JP11146691 | 1991-05-16 | ||
| JP3146251A JPH0733018B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-06-18 | スクリュー押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524039A JPH0524039A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0733018B2 true JPH0733018B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=26450861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3146251A Expired - Lifetime JPH0733018B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-06-18 | スクリュー押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733018B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP3146251A patent/JPH0733018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524039A (ja) | 1993-02-02 |
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