JPH07330401A - ノロ低減材 - Google Patents
ノロ低減材Info
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- JPH07330401A JPH07330401A JP12534594A JP12534594A JPH07330401A JP H07330401 A JPH07330401 A JP H07330401A JP 12534594 A JP12534594 A JP 12534594A JP 12534594 A JP12534594 A JP 12534594A JP H07330401 A JPH07330401 A JP H07330401A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2111/56—Compositions suited for fabrication of pipes, e.g. by centrifugal casting, or for coating concrete pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ベントナイト、シリカヒューム、及びフライ
アッシュヒュームの一種又は二種以上と消泡剤を主成分
とする遠心力成形体製造用のノロ低減材。 【効果】 本発明のノロ低減材を使用することにより、
遠心力成形体製造時の脱泡が短時間で行うことができ、
ノロ防止効果を確実に行えることと、強度の低下がない
パイルなどの製造が可能となる。さらに、動力費を低減
できると共に、産業廃棄物として廃棄されているノロの
発生を防止することができるので公害防止や環境保全に
役立つ。
アッシュヒュームの一種又は二種以上と消泡剤を主成分
とする遠心力成形体製造用のノロ低減材。 【効果】 本発明のノロ低減材を使用することにより、
遠心力成形体製造時の脱泡が短時間で行うことができ、
ノロ防止効果を確実に行えることと、強度の低下がない
パイルなどの製造が可能となる。さらに、動力費を低減
できると共に、産業廃棄物として廃棄されているノロの
発生を防止することができるので公害防止や環境保全に
役立つ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は遠心力成形体製造時のノ
ロ低減材に関し、詳しくはモルタル又はコンクリートを
遠心力成形して製造するコンクリートパイル、ポール、
鋼管複合パイル、鋼管ライニング、及びヒューム管等の
ノロを低減するノロ低減材に関する。
ロ低減材に関し、詳しくはモルタル又はコンクリートを
遠心力成形して製造するコンクリートパイル、ポール、
鋼管複合パイル、鋼管ライニング、及びヒューム管等の
ノロを低減するノロ低減材に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、パイルやポール等の遠
心力成形によって製造されるコンクリート製品は遠心力
によってノロが発生してくる。このノロは、セメントや
砂などの微粉部分を２０〜４０重量％も含有している強
アルカリ性のスラッジであるため、工場外にそのまま廃
棄することは公害防止上できず、固形分を沈澱ろ過した
後、上澄み液は中和処理して排水し、沈澱物は産業廃棄
物として投棄しているが、そのために多くの時間と経費
を掛けているのが現状である。このノロの発生を低減す
るために、本発明者らは、ベントナイトを主成分とした
ノロ低減材、それを使用した遠心力成形体及びその製造
方法等を提案した（特開平３−２４７５４３号公報な
ど）。また、特開平２−４４０５３号ではシリカヒュー
ムとベントナイトとＡＥ剤を併用したノロ低減を目的と
した遠心力成形体の製造方法も提案されている。
心力成形によって製造されるコンクリート製品は遠心力
によってノロが発生してくる。このノロは、セメントや
砂などの微粉部分を２０〜４０重量％も含有している強
アルカリ性のスラッジであるため、工場外にそのまま廃
棄することは公害防止上できず、固形分を沈澱ろ過した
後、上澄み液は中和処理して排水し、沈澱物は産業廃棄
物として投棄しているが、そのために多くの時間と経費
を掛けているのが現状である。このノロの発生を低減す
るために、本発明者らは、ベントナイトを主成分とした
ノロ低減材、それを使用した遠心力成形体及びその製造
方法等を提案した（特開平３−２４７５４３号公報な
ど）。また、特開平２−４４０５３号ではシリカヒュー
ムとベントナイトとＡＥ剤を併用したノロ低減を目的と
した遠心力成形体の製造方法も提案されている。
【０００３】しかしながら、このベントナイトやシリカ
ヒュームおよびシリカヒュームと同等以上の表面積を有
するフライアッシュヒュームを利用してノロ低減を行お
うとする場合に、これらを添加したコンクリートは粘性
が消えてプラスチックとなり保水力が強化されることに
よりノロの低減効果を発揮するために、盛り込み式、ポ
ンプ打ち方式に限らずコンクリートを型枠に投入すると
きに巻き込んだ空気が遠心力成形によっても抜けきれず
に遠心力成形体の内面に多量に集まる結果となり、外観
を悪くすると同時に強度も低下させるという問題を生ず
る。このような傾向は、コンクリート中の単位セメン
ト量が極端に少ない、砕砂などの保水性の小さい骨材
を使用している、型枠への投入方法がポンプ打ちなど
でコンクリートスランプが大きい、等の場合でノロの発
生を低減させる為には、高速のＧNo. を小さくする必要
がある場合に顕著となり、更に高速の回転時間が短いほ
ど顕著となる。また、前述したＡＥ剤を添加してノロの
発生を低減する遠心力成形体の製造方法ではＡＥ剤で連
行した空気泡が内面に集まりシェービングクリーム状に
沈着し、ノロ低減効果を助長するが強度が低下するもの
である。なお、この巻き込み空気は練り混ぜ時にＡＥ剤
で連行されるような２００μm前後以下の小さな空気泡
や減水剤などの界面活性剤が連行する４００μm 前後の
空気泡ではなく、盛り込み式の場合の硬いコンクリート
ではコンクリート投入時にコンクリートとコンクリート
の隙間に入る数mm〜数cmの大きな空気泡であり、軟らか
いポンプ打ちのコンクリートの場合はポンプがコンクリ
ートを吸い込むときに一緒に吸い込む大きな空気泡であ
る。
ヒュームおよびシリカヒュームと同等以上の表面積を有
するフライアッシュヒュームを利用してノロ低減を行お
うとする場合に、これらを添加したコンクリートは粘性
が消えてプラスチックとなり保水力が強化されることに
よりノロの低減効果を発揮するために、盛り込み式、ポ
ンプ打ち方式に限らずコンクリートを型枠に投入すると
きに巻き込んだ空気が遠心力成形によっても抜けきれず
に遠心力成形体の内面に多量に集まる結果となり、外観
を悪くすると同時に強度も低下させるという問題を生ず
る。このような傾向は、コンクリート中の単位セメン
ト量が極端に少ない、砕砂などの保水性の小さい骨材
を使用している、型枠への投入方法がポンプ打ちなど
でコンクリートスランプが大きい、等の場合でノロの発
生を低減させる為には、高速のＧNo. を小さくする必要
がある場合に顕著となり、更に高速の回転時間が短いほ
ど顕著となる。また、前述したＡＥ剤を添加してノロの
発生を低減する遠心力成形体の製造方法ではＡＥ剤で連
行した空気泡が内面に集まりシェービングクリーム状に
沈着し、ノロ低減効果を助長するが強度が低下するもの
である。なお、この巻き込み空気は練り混ぜ時にＡＥ剤
で連行されるような２００μm前後以下の小さな空気泡
や減水剤などの界面活性剤が連行する４００μm 前後の
空気泡ではなく、盛り込み式の場合の硬いコンクリート
ではコンクリート投入時にコンクリートとコンクリート
の隙間に入る数mm〜数cmの大きな空気泡であり、軟らか
いポンプ打ちのコンクリートの場合はポンプがコンクリ
ートを吸い込むときに一緒に吸い込む大きな空気泡であ
る。
【０００４】本発明者は前記課題を解決することを目的
として鋭意研究した結果、少量の消泡剤を併用すること
により効率的に脱泡を行えることを知見し、本発明を完
成するに至った。
として鋭意研究した結果、少量の消泡剤を併用すること
により効率的に脱泡を行えることを知見し、本発明を完
成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ベ
ントナイト、シリカヒューム、及びフライアッシュヒュ
ームの一種又は二種以上と消泡剤を主成分とする遠心力
成形体製造用のノロ低減材である。
ントナイト、シリカヒューム、及びフライアッシュヒュ
ームの一種又は二種以上と消泡剤を主成分とする遠心力
成形体製造用のノロ低減材である。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
係るベントナイトは、モンモリロナイトを主成分とする
粘土鉱物の一種であり、膨潤性を有するものである。ベ
ントナイトの膨潤性は産地や鉱床によって異なるが、ノ
ロ低減効果の観点からでは膨潤度の大きい方が好まし
く、A.C.C.法（American Colloid Campany 規格）によ
る膨潤度が５以上が使用され、通常、１０以上が好まし
く、２０以上がより好ましい。また、本発明においてベ
ントナイトの使用量は、ベントナイトの膨潤度が大きけ
れば大きいほど、少量でノロ低減効果を発揮し、さら
に、粉末状態で添加するよりは水、又は水と減水剤等と
一緒にスラリーにして使用する方が、よりノロ低減効果
を発揮するが、通常、コンクリート１m3の中に、ベント
ナイトは２０kg以下が好ましく、より好ましくは１５kg
以下、さらにノロ低減効果と強度の確保及び経済性を加
味すると１〜１２kgが最も好ましい。コンクリート１m3
の中に、２０kgを超えてベントナイトを使用すると、膨
潤度が小さくても単位水量が大きくなり過ぎて強度低下
が大きくなる傾向を示したり、強度低下しないように減
水剤の添加量を上げ水セメント比を下げると、コンクリ
ート自体に減水剤特有の粘性が出て、ノロ低減効果が全
くなくなるものである。また、１kg未満では膨潤度が大
きくても、かつ、スラリーで使用しても実用的なノロ低
減効果はあまり得られないものである。
係るベントナイトは、モンモリロナイトを主成分とする
粘土鉱物の一種であり、膨潤性を有するものである。ベ
ントナイトの膨潤性は産地や鉱床によって異なるが、ノ
ロ低減効果の観点からでは膨潤度の大きい方が好まし
く、A.C.C.法（American Colloid Campany 規格）によ
る膨潤度が５以上が使用され、通常、１０以上が好まし
く、２０以上がより好ましい。また、本発明においてベ
ントナイトの使用量は、ベントナイトの膨潤度が大きけ
れば大きいほど、少量でノロ低減効果を発揮し、さら
に、粉末状態で添加するよりは水、又は水と減水剤等と
一緒にスラリーにして使用する方が、よりノロ低減効果
を発揮するが、通常、コンクリート１m3の中に、ベント
ナイトは２０kg以下が好ましく、より好ましくは１５kg
以下、さらにノロ低減効果と強度の確保及び経済性を加
味すると１〜１２kgが最も好ましい。コンクリート１m3
の中に、２０kgを超えてベントナイトを使用すると、膨
潤度が小さくても単位水量が大きくなり過ぎて強度低下
が大きくなる傾向を示したり、強度低下しないように減
水剤の添加量を上げ水セメント比を下げると、コンクリ
ート自体に減水剤特有の粘性が出て、ノロ低減効果が全
くなくなるものである。また、１kg未満では膨潤度が大
きくても、かつ、スラリーで使用しても実用的なノロ低
減効果はあまり得られないものである。
【０００７】また、本発明に係わるシリカヒュームとは
フェロシリコン合金や、カルシウムシリコン、金属シリ
コンを電気炉で製造する際にアッシュとして発生する非
晶質シリカを主成分とする表面積が１５０，０００〜
３，０００，０００cm2/g の超微粉であり、フライアッ
シュヒュームは微粉炭炊きの火力発電所から回収される
アッシュで、更にこれを高温により気化させて捕集した
表面積が３００，０００〜７００，０００cm2/g の超微
粉である。これら、シリカヒュームやフライアッシュヒ
ュームの使用量は、ベントナイトと併用する場合はコン
クリート１m3の中に３０kg以下が好ましく、より好まし
くは５〜１５kg/m3 である。また、単独で使用する場合
は５０kg/m3 以下が好ましく、より好ましくは８〜４０
kg/m3 である。５kg/m3 未満ではベントナイトと併用し
てもノロ防止の助長効果は小さく、単独で５０kg/m3 を
超えて添加してもノロ防止効果は大きくならなく不経済
となる。
フェロシリコン合金や、カルシウムシリコン、金属シリ
コンを電気炉で製造する際にアッシュとして発生する非
晶質シリカを主成分とする表面積が１５０，０００〜
３，０００，０００cm2/g の超微粉であり、フライアッ
シュヒュームは微粉炭炊きの火力発電所から回収される
アッシュで、更にこれを高温により気化させて捕集した
表面積が３００，０００〜７００，０００cm2/g の超微
粉である。これら、シリカヒュームやフライアッシュヒ
ュームの使用量は、ベントナイトと併用する場合はコン
クリート１m3の中に３０kg以下が好ましく、より好まし
くは５〜１５kg/m3 である。また、単独で使用する場合
は５０kg/m3 以下が好ましく、より好ましくは８〜４０
kg/m3 である。５kg/m3 未満ではベントナイトと併用し
てもノロ防止の助長効果は小さく、単独で５０kg/m3 を
超えて添加してもノロ防止効果は大きくならなく不経済
となる。
【０００８】本発明に用いられる消泡剤としては、通
常、コンクリートのアルカリに対して安定で有ればその
種類や成分には関係なく使用できる。例えば、長鎖アル
コール類、脂肪酸エステル類、金属セッケン、シリコー
ン類などである。その市販品として、例えば、サンノプ
コ（株）商品名「ＳＮディフォーマー１５７」、「ＳＮ
ディフォーマー１１−Ｐ」、「ＳＮディフォーマー１４
−ＨＰ」、「ＳＮディフォーマー２４−ＦＰ」、「ＳＮ
ディフォーマー１５−Ｐ」、「ノプコＰＤ＃１」、「ノ
プコ８０３４」等が挙げられるがこれらに制限されるも
のではない。消泡剤の使用量は、コンクリート１m3の中
に１g 以上が好ましく、より好ましくは４g 以上、更に
好ましくは８〜１００g である。
常、コンクリートのアルカリに対して安定で有ればその
種類や成分には関係なく使用できる。例えば、長鎖アル
コール類、脂肪酸エステル類、金属セッケン、シリコー
ン類などである。その市販品として、例えば、サンノプ
コ（株）商品名「ＳＮディフォーマー１５７」、「ＳＮ
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ディフォーマー１５−Ｐ」、「ノプコＰＤ＃１」、「ノ
プコ８０３４」等が挙げられるがこれらに制限されるも
のではない。消泡剤の使用量は、コンクリート１m3の中
に１g 以上が好ましく、より好ましくは４g 以上、更に
好ましくは８〜１００g である。
【０００９】また、本発明のノロ低減材はモルタルやコ
ンクリートを練り混ぜるときに添加するものであり、 そ
の練り混ぜ方法も通常行われている方法で良いものであ
る。そして、本発明のノロ低減材の添加方法も特に限定
はされないが、前記したように粉末のままコンクリート
を練り混ぜる時に一緒に添加しても良いし、又は、練り
混ぜ水の一部又は全量に懸濁してスラリー状にして投入
しても良く、さらには、減水剤と練り混ぜ水の一部又は
全量に懸濁して投入しても良い。そして粉末状態で投入
するよりは、懸濁してスラリーにして投入する方がより
少量でノロ防止効果が発揮されるのでスラリー添加は特
に好ましい。なお、投入のタイミングは、減水剤を後添
加する練り混ぜ方式では、減水剤を添加した後に投入す
る方が練り混ぜ時間が短くてもノロ防止効果が大きくな
り、減水剤を練り混ぜ水と一緒にして同時に添加する練
り混ぜ方式では、他のコンクリート材料と一緒に投入す
るのが好ましい。
ンクリートを練り混ぜるときに添加するものであり、 そ
の練り混ぜ方法も通常行われている方法で良いものであ
る。そして、本発明のノロ低減材の添加方法も特に限定
はされないが、前記したように粉末のままコンクリート
を練り混ぜる時に一緒に添加しても良いし、又は、練り
混ぜ水の一部又は全量に懸濁してスラリー状にして投入
しても良く、さらには、減水剤と練り混ぜ水の一部又は
全量に懸濁して投入しても良い。そして粉末状態で投入
するよりは、懸濁してスラリーにして投入する方がより
少量でノロ防止効果が発揮されるのでスラリー添加は特
に好ましい。なお、投入のタイミングは、減水剤を後添
加する練り混ぜ方式では、減水剤を添加した後に投入す
る方が練り混ぜ時間が短くてもノロ防止効果が大きくな
り、減水剤を練り混ぜ水と一緒にして同時に添加する練
り混ぜ方式では、他のコンクリート材料と一緒に投入す
るのが好ましい。
【００１０】本発明における遠心力成型方法は、低速、
中速( 中速Ｉ、中速II) 、高速を用いた３〜４段階で行
う常法が使用され、特に、制限されるものではない。低
速のＧNo. は、本発明のノロ低減材を添加したコンクリ
ートはプラスチックとなるので軸方向への延びを良くす
るために、特に、盛り込み式等の低スランプの場合は、
ジャンカ防止のため低速を３Ｇ以下が好ましく、０．５
〜２Ｇがより好ましい。低速の回転時間は、０．５min
以上が好ましく、１min 以上がより好ましく、２〜６mi
n が最も好ましい。中速は、中速Ｉと中速IIを入れ全体
で４段階とする場合は、中速Ｉは、遠心力成型体の肉厚
を均一にするために、４〜８Ｇ程度で０．５min 以上行
い、さらに、中速II（三段階の成形方法では中IIが中速
となる）としては円周方向に骨材を配列させ、空気泡を
追い出すための準備を整えるために、スランプが５cm以
下の低い場合は１２〜２０Ｇで、また、スランプが５cm
を超えるポンプ打ちでは８〜１５Ｇで０．５min 以上行
うことが好ましく、より好ましくは１min 以上、２〜５
min 行うことが脱泡の観点から最も好ましい。高速はノ
ロの発生がなく締まりが良くて運搬時などの衝撃で脱落
しなければ良く、かつ、脱泡を効率良く行うためには、
特にＧNo. の大きさよりは、回転時間に関係し、１min
以上、好ましくは２min 以上が必要である。１min 未満
では締まりが良くても脱泡効果は充分発揮されないので
好ましくない。
中速( 中速Ｉ、中速II) 、高速を用いた３〜４段階で行
う常法が使用され、特に、制限されるものではない。低
速のＧNo. は、本発明のノロ低減材を添加したコンクリ
ートはプラスチックとなるので軸方向への延びを良くす
るために、特に、盛り込み式等の低スランプの場合は、
ジャンカ防止のため低速を３Ｇ以下が好ましく、０．５
〜２Ｇがより好ましい。低速の回転時間は、０．５min
以上が好ましく、１min 以上がより好ましく、２〜６mi
n が最も好ましい。中速は、中速Ｉと中速IIを入れ全体
で４段階とする場合は、中速Ｉは、遠心力成型体の肉厚
を均一にするために、４〜８Ｇ程度で０．５min 以上行
い、さらに、中速II（三段階の成形方法では中IIが中速
となる）としては円周方向に骨材を配列させ、空気泡を
追い出すための準備を整えるために、スランプが５cm以
下の低い場合は１２〜２０Ｇで、また、スランプが５cm
を超えるポンプ打ちでは８〜１５Ｇで０．５min 以上行
うことが好ましく、より好ましくは１min 以上、２〜５
min 行うことが脱泡の観点から最も好ましい。高速はノ
ロの発生がなく締まりが良くて運搬時などの衝撃で脱落
しなければ良く、かつ、脱泡を効率良く行うためには、
特にＧNo. の大きさよりは、回転時間に関係し、１min
以上、好ましくは２min 以上が必要である。１min 未満
では締まりが良くても脱泡効果は充分発揮されないので
好ましくない。
【００１１】なお、本発明で使用されるセメントは普
通、早強、中庸熱ポルトランドセメントおよび高炉、シ
リカ、フライアッシュセメントなどの混合セメント、ア
ルミナセメント、ＪＩＳ規格以上に高炉スラグを配合し
たセメントなどが使用され、石膏を主成分とする高強度
混和材や鋼管とコンクリートとの付着強度を改善するた
めに使用されるセメント膨張材の使用は好ましく、高性
能減水剤の使用もノロ低減と高強度を得るという観点か
ら不可欠である。
通、早強、中庸熱ポルトランドセメントおよび高炉、シ
リカ、フライアッシュセメントなどの混合セメント、ア
ルミナセメント、ＪＩＳ規格以上に高炉スラグを配合し
たセメントなどが使用され、石膏を主成分とする高強度
混和材や鋼管とコンクリートとの付着強度を改善するた
めに使用されるセメント膨張材の使用は好ましく、高性
能減水剤の使用もノロ低減と高強度を得るという観点か
ら不可欠である。
【００１２】また、石膏系の高強度混和材やセメント膨
張材の使用はノロ防止を助長することから好ましい、反
面、脱泡し難くなるので消泡剤との併用はより好まし
く、混和材などの性能に消泡剤は全く悪影響を与えない
し、逆に、混和材も消泡剤の脱泡効果に悪影響を全く与
えない。
張材の使用はノロ防止を助長することから好ましい、反
面、脱泡し難くなるので消泡剤との併用はより好まし
く、混和材などの性能に消泡剤は全く悪影響を与えない
し、逆に、混和材も消泡剤の脱泡効果に悪影響を全く与
えない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例には限定されるものではな
い。 実施例１〜２ 表１のコンクリート配合に基づいて、砕砂、砕石、セメ
ント＋ベントナイト、シリカヒューム、及びフライアッ
シュヒュームの一種又は二種以上（以下、ベントナイト
等という）＋消泡剤を遊星型の容量１００リットルミキ
サーに投入し、２０秒間ドライで撹拌した後、練り混ぜ
水に減水剤を溶解させた水溶液を添加し、９０秒間練り
混ぜて４０リットル分のコンクリートを作製した。スラ
ンプを測定した。作製したコンクリートを１８kg一定量
型枠に投入し、低速を２Ｇ×３min 、中速Ｉを４Ｇ×１
min 、中速IIを１０Ｇ×３min 、高速を２０Ｇとし回転
時間を０．５分、１分、２分、３分の各条件で遠心力成
形し、外径２０×長さ３０×厚さ５cmの遠心力成形供試
体を作製し、各時間毎に遠心力成形を止め内面の気泡の
観察を行った。その結果を表２及び表３に示す。なお、
減水剤量はベントナイト等の添加量により、規定のスラ
ンプが出るように任意に変えたが、表２及び表３では省
略する。
が、本発明はこれら実施例には限定されるものではな
い。 実施例１〜２ 表１のコンクリート配合に基づいて、砕砂、砕石、セメ
ント＋ベントナイト、シリカヒューム、及びフライアッ
シュヒュームの一種又は二種以上（以下、ベントナイト
等という）＋消泡剤を遊星型の容量１００リットルミキ
サーに投入し、２０秒間ドライで撹拌した後、練り混ぜ
水に減水剤を溶解させた水溶液を添加し、９０秒間練り
混ぜて４０リットル分のコンクリートを作製した。スラ
ンプを測定した。作製したコンクリートを１８kg一定量
型枠に投入し、低速を２Ｇ×３min 、中速Ｉを４Ｇ×１
min 、中速IIを１０Ｇ×３min 、高速を２０Ｇとし回転
時間を０．５分、１分、２分、３分の各条件で遠心力成
形し、外径２０×長さ３０×厚さ５cmの遠心力成形供試
体を作製し、各時間毎に遠心力成形を止め内面の気泡の
観察を行った。その結果を表２及び表３に示す。なお、
減水剤量はベントナイト等の添加量により、規定のスラ
ンプが出るように任意に変えたが、表２及び表３では省
略する。
【００１４】
【表１】
【００１５】＜使用材料＞ セメント：電気化学工業社製、普通ポルトランドセメン
ト 砂 ：新潟県姫川産 砕砂 比重２．６４ 砕石 ：同 砕石 比重２．６４ 減水剤 ：主成分ポリアルキルアリルスルホン酸塩系、
粉末 ａ．ベントナイト：膨潤度３０（Ａ．Ｃ．Ｃ．法） ｂ．シリカヒューム：表面積２，５００，０００cm2/g
（ＢＥＴ法） ｃ．フライアッシュヒューム：表面積５００，０００cm
2/g （ＢＥＴ法） ｄ．消泡剤：サンノプコ（株）商品名「ＳＮディフォー
マー１５７」液体
ト 砂 ：新潟県姫川産 砕砂 比重２．６４ 砕石 ：同 砕石 比重２．６４ 減水剤 ：主成分ポリアルキルアリルスルホン酸塩系、
粉末 ａ．ベントナイト：膨潤度３０（Ａ．Ｃ．Ｃ．法） ｂ．シリカヒューム：表面積２，５００，０００cm2/g
（ＢＥＴ法） ｃ．フライアッシュヒューム：表面積５００，０００cm
2/g （ＢＥＴ法） ｄ．消泡剤：サンノプコ（株）商品名「ＳＮディフォー
マー１５７」液体
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】表２より本願発明の消泡剤を使用する事に
より遠心力成形体内面の脱泡効果が顕著になる事と、消
泡剤自身がノロ低減効果に全く悪影響を与えない事が示
される。また、脱泡効果は消泡剤が１g/m3以上添加する
ことにより効果が示され、４g/m3以上の添加ではより顕
著になり、さらに１００g/m3添加でも効果は変わらない
ことが示される。表３よりベントナイト等の使用量を増
加することにより、ノロ低減効果が顕著であることが示
される。
より遠心力成形体内面の脱泡効果が顕著になる事と、消
泡剤自身がノロ低減効果に全く悪影響を与えない事が示
される。また、脱泡効果は消泡剤が１g/m3以上添加する
ことにより効果が示され、４g/m3以上の添加ではより顕
著になり、さらに１００g/m3添加でも効果は変わらない
ことが示される。表３よりベントナイト等の使用量を増
加することにより、ノロ低減効果が顕著であることが示
される。
【００１９】実施例３ 実験ＮＯ．１−１と１−５のコンクリートに市販の石膏
系高強度混和材と膨張材を砂と置き換えて添加し、実施
例１と同様の試験を行った。尚、遠心力成形の高速のＧ
No．を２５Ｇとし、遠心力成形体による脱泡状態の観察
の他に、圧縮強度試験用として遠心力成形供試体（材齢
７日用）を２分回転させたものφ１０×２０cmの供試
体、膨張率測定用として一軸拘束の１０×１０×４０cm
の供試体を作製し、前置き時間４時間後、２０℃/hr の
昇温速度で７５℃まで上げて４時間保持してから蒸気バ
ルブを止め翌日まで自然放冷した。そして、翌日脱型後
の１日圧縮強度と拘束膨張率および室内気乾養生７日後
の圧縮強度と膨張率を測定した。その結果を表４に示
す。なお、実験ＮＯ．３−１，３−３は高強度混和材の
みをセメントに対して外割１０wt. ％添加し、ＮＯ．３
−２，３−４は高強度混和材と膨張材をそれぞれ７wt．
％添加である。 〈測定方法〉 ・圧縮強度 ：ＪＩＳ Ａ１１０８に準拠 ・膨張率 ：ＪＩＳ Ａ６２０２ Ｂ法に準拠
系高強度混和材と膨張材を砂と置き換えて添加し、実施
例１と同様の試験を行った。尚、遠心力成形の高速のＧ
No．を２５Ｇとし、遠心力成形体による脱泡状態の観察
の他に、圧縮強度試験用として遠心力成形供試体（材齢
７日用）を２分回転させたものφ１０×２０cmの供試
体、膨張率測定用として一軸拘束の１０×１０×４０cm
の供試体を作製し、前置き時間４時間後、２０℃/hr の
昇温速度で７５℃まで上げて４時間保持してから蒸気バ
ルブを止め翌日まで自然放冷した。そして、翌日脱型後
の１日圧縮強度と拘束膨張率および室内気乾養生７日後
の圧縮強度と膨張率を測定した。その結果を表４に示
す。なお、実験ＮＯ．３−１，３−３は高強度混和材の
みをセメントに対して外割１０wt. ％添加し、ＮＯ．３
−２，３−４は高強度混和材と膨張材をそれぞれ７wt．
％添加である。 〈測定方法〉 ・圧縮強度 ：ＪＩＳ Ａ１１０８に準拠 ・膨張率 ：ＪＩＳ Ａ６２０２ Ｂ法に準拠
【００２０】
【表４】
【００２１】表４より本願発明の消泡剤の脱泡効果は高
強度混和材や膨張材と併用添加しても悪影響を受けない
し、反対に、消泡剤が高強度混和材や膨張材の性能に対
しても悪影響を与えないことが示される。
強度混和材や膨張材と併用添加しても悪影響を受けない
し、反対に、消泡剤が高強度混和材や膨張材の性能に対
しても悪影響を与えないことが示される。
【００２２】
【発明の効果】本発明のノロ低減材を使用することによ
り、遠心力成形体製造時の脱泡が短時間で行うことがで
き、ノロ防止効果を確実に行えることと、強度の低下が
ないパイルなどの製造が可能となる。さらに動力費を低
減できると共に、産業廃棄物として廃棄されているノロ
の発生を防止することができるので公害防止や環境保全
に役立つ。
り、遠心力成形体製造時の脱泡が短時間で行うことがで
き、ノロ防止効果を確実に行えることと、強度の低下が
ないパイルなどの製造が可能となる。さらに動力費を低
減できると共に、産業廃棄物として廃棄されているノロ
の発生を防止することができるので公害防止や環境保全
に役立つ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 103:50
Claims (1)
- 【請求項１】 ベントナイト、シリカヒューム、及びフ
ライアッシュヒュームの一種又は二種以上と消泡剤を主
成分とする遠心力成形体製造用のノロ低減材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12534594A JPH07330401A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | ノロ低減材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12534594A JPH07330401A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | ノロ低減材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330401A true JPH07330401A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14907822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12534594A Pending JPH07330401A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | ノロ低減材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330401A (ja) |
-
1994
- 1994-06-07 JP JP12534594A patent/JPH07330401A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040108 |