JPH0733058B2 - 合成樹脂材容器の成形方法 - Google Patents
合成樹脂材容器の成形方法Info
- Publication number
- JPH0733058B2 JPH0733058B2 JP452887A JP452887A JPH0733058B2 JP H0733058 B2 JPH0733058 B2 JP H0733058B2 JP 452887 A JP452887 A JP 452887A JP 452887 A JP452887 A JP 452887A JP H0733058 B2 JPH0733058 B2 JP H0733058B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- synthetic resin
- die
- container
- resin material
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発泡性又は非発泡性合成樹脂材を加熱し圧着
成型する合成樹脂材容器の成型方法に関するものであ
る。
成型する合成樹脂材容器の成型方法に関するものであ
る。
従来の合成樹脂材を成型加工して成る容器には、陶製の
茶わんなどと同じように底部に糸尻りが成型されていな
いのが一般的である。このために合成樹脂材から成るこ
れらの容器の底部が不安定になるばかりか、用途によっ
ては使用できない場合もあり多くの不都合や不便が生じ
ていた。そこで、本願発明者が長年にわたり研究を積み
重ねた結果、これらの合成樹脂材から成る容器にも糸尻
を成型できる方法を開発した。例えば、特開昭59−4511
3号公報の発明において、合成樹脂製容器等の底部成形
用型並びにその成形方法を開示した。すなわち、この発
明による成形方法は、所要の形状の底部に上下摺動自在
に設けられた糸尻り又は脚片形成用の底部成形型とこの
型の内部において上下摺動自在に設けられた加圧型とを
備えた成形用雄型と、前記底部成形型に対応してその内
面に凹部を備えた成形用雌型とかなる合成樹脂製容器等
の底部成形用型を有し、この雄型の前記底部成形型に対
向する雌型の内面を該型を囲む範囲で凹設し、この凹設
部分に上下摺動自在な加圧型を装着する方法と、合成樹
脂シートの熱成形において、雌型に成形された容器等の
底部の糸尻り又は脚片形成用凹部に雄型の底部成形型を
挿入し、その後、底壁部分を内部側から加圧して軟化合
成樹脂を圧入させ該底壁を形成する方法と、雌型の底部
成形部分を凹設して容器等の底壁部分を外部側から加圧
成形する方法とである。これらの成形方法は、底部と脚
部とを別々に成形するところに特徴があり、このために
別に雄型の底部成形型内で上下摺動する加圧型が必要と
され、成形工程が複雑になるばかりか、加工工程に高度
の熟練が要求されていた、などの欠点があり成形加工さ
れた容器の品質面やコスト面において多くの問題点があ
った。
茶わんなどと同じように底部に糸尻りが成型されていな
いのが一般的である。このために合成樹脂材から成るこ
れらの容器の底部が不安定になるばかりか、用途によっ
ては使用できない場合もあり多くの不都合や不便が生じ
ていた。そこで、本願発明者が長年にわたり研究を積み
重ねた結果、これらの合成樹脂材から成る容器にも糸尻
を成型できる方法を開発した。例えば、特開昭59−4511
3号公報の発明において、合成樹脂製容器等の底部成形
用型並びにその成形方法を開示した。すなわち、この発
明による成形方法は、所要の形状の底部に上下摺動自在
に設けられた糸尻り又は脚片形成用の底部成形型とこの
型の内部において上下摺動自在に設けられた加圧型とを
備えた成形用雄型と、前記底部成形型に対応してその内
面に凹部を備えた成形用雌型とかなる合成樹脂製容器等
の底部成形用型を有し、この雄型の前記底部成形型に対
向する雌型の内面を該型を囲む範囲で凹設し、この凹設
部分に上下摺動自在な加圧型を装着する方法と、合成樹
脂シートの熱成形において、雌型に成形された容器等の
底部の糸尻り又は脚片形成用凹部に雄型の底部成形型を
挿入し、その後、底壁部分を内部側から加圧して軟化合
成樹脂を圧入させ該底壁を形成する方法と、雌型の底部
成形部分を凹設して容器等の底壁部分を外部側から加圧
成形する方法とである。これらの成形方法は、底部と脚
部とを別々に成形するところに特徴があり、このために
別に雄型の底部成形型内で上下摺動する加圧型が必要と
され、成形工程が複雑になるばかりか、加工工程に高度
の熟練が要求されていた、などの欠点があり成形加工さ
れた容器の品質面やコスト面において多くの問題点があ
った。
上記の如き従来方法の問題点を解決するところに本発明
が解決しようとする問題点がある。すなわち、本発明が
解決しようとする問題点は従来の成形方法に用いられて
いた雄型の底部成形型内に上下摺動自在に設けられた加
圧型を不要とし、成形用の雄型及び雌型のみによって容
器の底部に糸尻りを形成できるようにしたところにあ
る。
が解決しようとする問題点がある。すなわち、本発明が
解決しようとする問題点は従来の成形方法に用いられて
いた雄型の底部成形型内に上下摺動自在に設けられた加
圧型を不要とし、成形用の雄型及び雌型のみによって容
器の底部に糸尻りを形成できるようにしたところにあ
る。
本発明は、本願の発明者が開示した従来の成形方法を改
良した発明であって、容器部、縁面部および脚片部をそ
れぞれ有して成る容器の成型用雄型及び成型用雌型で構
成し、該両型を用いて合成樹脂材を加熱して圧着成型す
る合成樹脂材容器の成型方法において、前記成型用雄型
の脚片部を凸状に形成すると共に前記成型用雌型の脚片
部を凹状に形成して成り、前記成型用雌型内に加熱軟化
されている前記合成樹脂材を前記成型用雄型にて押圧
し、かつ前記成型用雌型から前記成型用雄型を急速に離
脱して前記合成樹脂材を冷却硬化させる合成樹脂材容器
の成型方法であり、更に、前記成型用雄型と前記成型用
雌型との間に介在し軟化している合成樹脂材を急激に減
圧し、かつ成型用雌型の凹状の脚片部から前記成型用雄
型の凸状の脚片部を急速に離脱して容器の底部に糸尻り
を形成することによって、これらの問題点をすべて解決
することができる。すなわち、本発明の問題点を解決す
るための手段は、成型用雌型は従来の雌型と同じもの
が用いられているが、成型用雄型を変えることによって
底部に糸尻りを形成できるようにしたこと、成型用雄
型の底面に糸尻り形成用の脚片部を設けたこと、雄型
の脚片部を凸状に形成し、雌型の脚片部を凹状に形成す
るだけで容器の底部に糸尻りを形成できるようにしたこ
と、容器成型用の材料特性（発泡性又は非発泡性の合
成樹脂材を加熱軟化させた状態にさせること）を生かし
た成型方法にしたことなどにある。
良した発明であって、容器部、縁面部および脚片部をそ
れぞれ有して成る容器の成型用雄型及び成型用雌型で構
成し、該両型を用いて合成樹脂材を加熱して圧着成型す
る合成樹脂材容器の成型方法において、前記成型用雄型
の脚片部を凸状に形成すると共に前記成型用雌型の脚片
部を凹状に形成して成り、前記成型用雌型内に加熱軟化
されている前記合成樹脂材を前記成型用雄型にて押圧
し、かつ前記成型用雌型から前記成型用雄型を急速に離
脱して前記合成樹脂材を冷却硬化させる合成樹脂材容器
の成型方法であり、更に、前記成型用雄型と前記成型用
雌型との間に介在し軟化している合成樹脂材を急激に減
圧し、かつ成型用雌型の凹状の脚片部から前記成型用雄
型の凸状の脚片部を急速に離脱して容器の底部に糸尻り
を形成することによって、これらの問題点をすべて解決
することができる。すなわち、本発明の問題点を解決す
るための手段は、成型用雌型は従来の雌型と同じもの
が用いられているが、成型用雄型を変えることによって
底部に糸尻りを形成できるようにしたこと、成型用雄
型の底面に糸尻り形成用の脚片部を設けたこと、雄型
の脚片部を凸状に形成し、雌型の脚片部を凹状に形成す
るだけで容器の底部に糸尻りを形成できるようにしたこ
と、容器成型用の材料特性（発泡性又は非発泡性の合
成樹脂材を加熱軟化させた状態にさせること）を生かし
た成型方法にしたことなどにある。
本発明は、合成樹脂材を加熱軟化させて成型用雄型にて
雌型内に押圧させる成型方法であるから、この加熱と真
空加圧成型の特徴に改良を加えることによって、簡単に
容器の底部に糸尻りを形成させることが可能となる。つ
まり、成型用雄型の脚片部が凸状に成型用雌型の脚片部
が凹状にそれぞれ形成されているので、加熱された軟化
合成樹脂材を雄型にて雌型内に押圧すれば、型どうりの
容器が成型され、同時に両型を急速に離脱させると両型
の脚片部が減圧されると共に、雄型が急激に雌型から離
れることになるから、容器の底部に糸尻りが形成される
ことになる。
雌型内に押圧させる成型方法であるから、この加熱と真
空加圧成型の特徴に改良を加えることによって、簡単に
容器の底部に糸尻りを形成させることが可能となる。つ
まり、成型用雄型の脚片部が凸状に成型用雌型の脚片部
が凹状にそれぞれ形成されているので、加熱された軟化
合成樹脂材を雄型にて雌型内に押圧すれば、型どうりの
容器が成型され、同時に両型を急速に離脱させると両型
の脚片部が減圧されると共に、雄型が急激に雌型から離
れることになるから、容器の底部に糸尻りが形成される
ことになる。
以下、図面に従って本発明の一実施例について説明す
る。
る。
第１図は、本発明の成型方法に用いた成型用の型材を示
したものであり、成型用雄型１と成型用雌型５とから成
っている。本図では、うどん、ラーメン等のどんぶり形
式の食品容器の型材を示したものであり、このどんぶり
形状の容器が成型できるように両型１、５は形成されて
いる。すなわち、成型用雄型１には、容器部２、縁面部
３および糸尻付の脚片部４とが形成されており、一方成
形用雌型５の方もこの雄型１に対応する容器部６、縁面
部７および糸尻付の脚片部８とが形成されている。この
雄型１の糸尻付の脚片部４は、凸状に形成されており、
雌型５の脚片部４は凹状に形成され両型１、５が挿脱自
在となるようにしてある。なお、９はシート状の合成樹
脂材Ａを加熱して軟化された容器の成型材料用の吸引孔
であり、真空圧縮するために設けたものである。
したものであり、成型用雄型１と成型用雌型５とから成
っている。本図では、うどん、ラーメン等のどんぶり形
式の食品容器の型材を示したものであり、このどんぶり
形状の容器が成型できるように両型１、５は形成されて
いる。すなわち、成型用雄型１には、容器部２、縁面部
３および糸尻付の脚片部４とが形成されており、一方成
形用雌型５の方もこの雄型１に対応する容器部６、縁面
部７および糸尻付の脚片部８とが形成されている。この
雄型１の糸尻付の脚片部４は、凸状に形成されており、
雌型５の脚片部４は凹状に形成され両型１、５が挿脱自
在となるようにしてある。なお、９はシート状の合成樹
脂材Ａを加熱して軟化された容器の成型材料用の吸引孔
であり、真空圧縮するために設けたものである。
第２図および第３図は、本発明の成型方法を示したもの
である。まず、第１図に示すように成型用雌型５の縁面
部７上にシート状の合成樹脂材Ａを置き、更に合成樹脂
材Ａを加熱して軟化させる。次に、成型用雄型１を上部
から下降させ、その縁面部３を成型用雌型５の縁面部７
に合せて、成型材料用の吸引孔９から空気を吸引させて
真空圧縮させる。そうすれば、第２図に示すように合成
樹脂材Ａが成型用雄型１と共に成型用雌型５側に押圧さ
れ、第３図に示すような成型容器Ｂが軟質状態で成型さ
れる。その際、両型１、５の糸尻付の脚片部４、８内の
合成樹脂材Ａは凹状に成型されている。更に、成型用雄
型１を急速に引き上げて（瞬間的に上昇させる）瞬間冷
却して成型用雌型５から取り出す。そうすれば、第３図
に示すような成型容器Ｂが成形される。つまり、容器本
体ａ、縁面ｂ、底面ｃ、脚片ｄ、糸尻ｅとから成る成型
容器Ｂが成型加工されることになる。なお、成型用雌型
５は、従来の型材をそのまま用いており、また合成樹脂
材Ａの加熱および冷却方法は従来と同じ方法による。ま
た、本実施例ではどんぶり容器の成型方法を示している
がいかなる形状の容器でも同一の成型方法によれば同一
の効果が得られることは言うまでもない。
である。まず、第１図に示すように成型用雌型５の縁面
部７上にシート状の合成樹脂材Ａを置き、更に合成樹脂
材Ａを加熱して軟化させる。次に、成型用雄型１を上部
から下降させ、その縁面部３を成型用雌型５の縁面部７
に合せて、成型材料用の吸引孔９から空気を吸引させて
真空圧縮させる。そうすれば、第２図に示すように合成
樹脂材Ａが成型用雄型１と共に成型用雌型５側に押圧さ
れ、第３図に示すような成型容器Ｂが軟質状態で成型さ
れる。その際、両型１、５の糸尻付の脚片部４、８内の
合成樹脂材Ａは凹状に成型されている。更に、成型用雄
型１を急速に引き上げて（瞬間的に上昇させる）瞬間冷
却して成型用雌型５から取り出す。そうすれば、第３図
に示すような成型容器Ｂが成形される。つまり、容器本
体ａ、縁面ｂ、底面ｃ、脚片ｄ、糸尻ｅとから成る成型
容器Ｂが成型加工されることになる。なお、成型用雌型
５は、従来の型材をそのまま用いており、また合成樹脂
材Ａの加熱および冷却方法は従来と同じ方法による。ま
た、本実施例ではどんぶり容器の成型方法を示している
がいかなる形状の容器でも同一の成型方法によれば同一
の効果が得られることは言うまでもない。
本発明は、上記のように構成されているので発泡性又は
非発泡性合成樹脂材の熱成型において、容器等の成型と
同時にその底部の任意の位置にエンドレスの糸尻り又は
脚片を成型することができ、また脚片部による容器の底
部の成型と共にその凹凸状部分によって、これら糸尻り
又は脚片の外側面を形成し、その内部に一旦内空部を形
成して、次に減圧することにより合成樹脂材を成型用雄
型と共に雌型側に押圧して合成樹脂材を内空部内に圧入
させるため、肉厚および充填密度を容器の本体部分より
も大になし得るから、きわめて安定性に富み完全に閉塞
された容器を成型加工することができる、などの具体的
な効果からして、従来の成型方法よりも良質で安価な製
品が得られる合成樹脂材容器の成型方法と言える。
非発泡性合成樹脂材の熱成型において、容器等の成型と
同時にその底部の任意の位置にエンドレスの糸尻り又は
脚片を成型することができ、また脚片部による容器の底
部の成型と共にその凹凸状部分によって、これら糸尻り
又は脚片の外側面を形成し、その内部に一旦内空部を形
成して、次に減圧することにより合成樹脂材を成型用雄
型と共に雌型側に押圧して合成樹脂材を内空部内に圧入
させるため、肉厚および充填密度を容器の本体部分より
も大になし得るから、きわめて安定性に富み完全に閉塞
された容器を成型加工することができる、などの具体的
な効果からして、従来の成型方法よりも良質で安価な製
品が得られる合成樹脂材容器の成型方法と言える。
第１図は本発明の合成樹脂材容器の成型方法による成型
用雄型と成型用雌型とを示した断面図、第２図は本発明
の成型方法を示した説明概要図および第３図は本発明の
成型方法により成型加工された容器を示した概要図であ
る。 １……成型用雄型 ２、６……容器部 ３、７……縁面部 ４、８……脚片部 ５……成型用雌型 ９……吸引孔 Ａ……合成樹脂材、Ｂ……成型容器 ａ……容器本体、ｂ……縁面 ｃ……底面、ｄ……脚片 ｅ……糸尻
用雄型と成型用雌型とを示した断面図、第２図は本発明
の成型方法を示した説明概要図および第３図は本発明の
成型方法により成型加工された容器を示した概要図であ
る。 １……成型用雄型 ２、６……容器部 ３、７……縁面部 ４、８……脚片部 ５……成型用雌型 ９……吸引孔 Ａ……合成樹脂材、Ｂ……成型容器 ａ……容器本体、ｂ……縁面 ｃ……底面、ｄ……脚片 ｅ……糸尻
Claims (2)
- 【請求項１】容器部、縁面部および脚片部をそれぞれ有
して成る容器の成型用雄型及び成型用雌型で構成し、該
両型を用いて合成樹脂材を加熱して圧着成型する合成樹
脂材容器の成型方法において、前記成型用雄型の脚片部
を凸状に形成すると共に前記成型用雌型の脚片部を凹状
に形成して成り、前記成型用雌型内に加熱軟化されてい
る前記合成樹脂材を前記成型用雄型にて押圧し、かつ前
記成型用雌型から前記成型用雄型を急速に離脱して前記
合成樹脂材を冷却硬化させることを特徴とする合成樹脂
材容器の成型方法。 - 【請求項２】前記成型用雄型と前記成型用雌型との間に
介在し軟化している合成樹脂材を急激に減圧し、かつ前
記成型用雌型の凹状の脚片部から前記成型用雄型の凸状
の脚片部を急速に離脱して容器の底部に糸尻りを形成す
る特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂材容器の成型方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP452887A JPH0733058B2 (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 合成樹脂材容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP452887A JPH0733058B2 (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 合成樹脂材容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63172629A JPS63172629A (ja) | 1988-07-16 |
| JPH0733058B2 true JPH0733058B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=11586546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP452887A Expired - Fee Related JPH0733058B2 (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 合成樹脂材容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733058B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2551863B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1996-11-06 | 積水化成品工業株式会社 | 熱可塑性発泡樹脂容器の成形用型およびこれを用いた成形方法 |
| JP7100788B2 (ja) * | 2018-05-14 | 2022-07-14 | 株式会社ギンポーパック | 容器の成形装置および製造方法 |
-
1987
- 1987-01-12 JP JP452887A patent/JPH0733058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63172629A (ja) | 1988-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |