JPH07331750A - 鉄骨梁の取付け仕口 - Google Patents
鉄骨梁の取付け仕口Info
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- JPH07331750A JPH07331750A JP14220594A JP14220594A JPH07331750A JP H07331750 A JPH07331750 A JP H07331750A JP 14220594 A JP14220594 A JP 14220594A JP 14220594 A JP14220594 A JP 14220594A JP H07331750 A JPH07331750 A JP H07331750A
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- Japan
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- steel
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被取付部材に対する鉄骨梁の据え付け調整が
容易で、かつ簡便に接合することができる鉄骨梁の取付
け仕口を得る。 【構成】 被取付部材1のガセットプレート2と鉄骨梁
6のウエブ7とのいずれか一方に係合突部3を設け、い
ずれか他方に、鉄骨梁6がその取付け位置よりもガセッ
トプレート2に対して上方にあるときに上記係合突部3
と係合・離脱自在で、かつ上記取付け位置にあるとき
に、係合状態にある上記係合突部3が離脱不能な孔部8
を穿設した。
容易で、かつ簡便に接合することができる鉄骨梁の取付
け仕口を得る。 【構成】 被取付部材1のガセットプレート2と鉄骨梁
6のウエブ7とのいずれか一方に係合突部3を設け、い
ずれか他方に、鉄骨梁6がその取付け位置よりもガセッ
トプレート2に対して上方にあるときに上記係合突部3
と係合・離脱自在で、かつ上記取付け位置にあるとき
に、係合状態にある上記係合突部3が離脱不能な孔部8
を穿設した。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨大梁等の被取付部
材に、鉄骨小梁等の鉄骨梁を固定する際に用いられる取
付け仕口に関するものである。
材に、鉄骨小梁等の鉄骨梁を固定する際に用いられる取
付け仕口に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、鉄骨大梁に鉄骨小梁を接合する場
合には、一般に上記鉄骨大梁の側部に固定されたガセッ
トプレートと上記鉄骨小梁のウエブの端部とに、それぞ
れ互いに連通するボルト孔を穿設し、このボルト孔に挿
通したボルトにナットを掛けて互いに締め付けることに
より、上記鉄骨大梁と鉄骨小梁とを接合している。
合には、一般に上記鉄骨大梁の側部に固定されたガセッ
トプレートと上記鉄骨小梁のウエブの端部とに、それぞ
れ互いに連通するボルト孔を穿設し、このボルト孔に挿
通したボルトにナットを掛けて互いに締め付けることに
より、上記鉄骨大梁と鉄骨小梁とを接合している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の鉄骨大梁と鉄骨小梁との接合構造にあっては、現場
において鉄骨小梁を吊持しつつ据え付ける際に、そのボ
ルト孔をガセットプレートのボルト孔と合致させるため
に、多くの時間と手間を要するという問題点があった。
加えて、互いのボルト孔にボルトを挿通した後も、これ
らボルトとナットとの締め付けに、多大の手間を要する
という欠点があった。
来の鉄骨大梁と鉄骨小梁との接合構造にあっては、現場
において鉄骨小梁を吊持しつつ据え付ける際に、そのボ
ルト孔をガセットプレートのボルト孔と合致させるため
に、多くの時間と手間を要するという問題点があった。
加えて、互いのボルト孔にボルトを挿通した後も、これ
らボルトとナットとの締め付けに、多大の手間を要する
という欠点があった。
【0004】本発明は、上記従来の鉄骨梁の取付け構造
が有する課題を解決すべくなされたもので、被取付部材
に対する鉄骨梁の据え付け調整が容易で、かつ簡便に接
合することができる鉄骨梁の取付け仕口を提供すること
を目的とするものである。
が有する課題を解決すべくなされたもので、被取付部材
に対する鉄骨梁の据え付け調整が容易で、かつ簡便に接
合することができる鉄骨梁の取付け仕口を提供すること
を目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の鉄骨梁の取付け仕口は、被取付部材のガセ
ットプレートと鉄骨梁のウエブとのいずれか一方に係合
突部を設け、いずれか他方に、上記鉄骨梁がその取付け
位置よりもガセットプレートに対して上方にあるときに
上記係合突部と係合・離脱自在で、かつ上記取付け位置
にあるときに上記係合突部が係合状態から離脱不能な孔
部を穿設したことを特徴とするものである。
に、本発明の鉄骨梁の取付け仕口は、被取付部材のガセ
ットプレートと鉄骨梁のウエブとのいずれか一方に係合
突部を設け、いずれか他方に、上記鉄骨梁がその取付け
位置よりもガセットプレートに対して上方にあるときに
上記係合突部と係合・離脱自在で、かつ上記取付け位置
にあるときに上記係合突部が係合状態から離脱不能な孔
部を穿設したことを特徴とするものである。
【0006】ここで、例えば上記係合突部は、上記ガセ
ットプレートに、頭部を先端側に位置させて立設された
ボルトであり、また上記孔部は、上記鉄骨梁のウエブの
端部に穿設され、その下部において上記ボルトの頭部が
挿通可能で、かつ上部において上記ボルトの頭部が挿通
不可能な三角形状の孔部である。
ットプレートに、頭部を先端側に位置させて立設された
ボルトであり、また上記孔部は、上記鉄骨梁のウエブの
端部に穿設され、その下部において上記ボルトの頭部が
挿通可能で、かつ上部において上記ボルトの頭部が挿通
不可能な三角形状の孔部である。
【0007】
【作用】本発明に係る鉄骨梁の取付け仕口によれば、鉄
骨梁を被取付部材に据え付ける際に、上記鉄骨梁をその
取付け位置より上方において、これら被取付部材のガセ
ットプレートと鉄骨梁のウエブとのいずれか一方に設け
られたボルト等の係合突部を、いずれか他方に穿設され
た三角形状等の形状を有する孔部に係合させ、次いで上
記鉄骨梁をその取付け位置まで下降させることにより、
上記鉄骨梁を被取付部材に容易に接合することができ
る。
骨梁を被取付部材に据え付ける際に、上記鉄骨梁をその
取付け位置より上方において、これら被取付部材のガセ
ットプレートと鉄骨梁のウエブとのいずれか一方に設け
られたボルト等の係合突部を、いずれか他方に穿設され
た三角形状等の形状を有する孔部に係合させ、次いで上
記鉄骨梁をその取付け位置まで下降させることにより、
上記鉄骨梁を被取付部材に容易に接合することができ
る。
【0008】
【実施例】図1〜図3は、本発明の鉄骨梁の取付け仕口
を、鉄骨大梁と鉄骨小梁との接合部分に適用した一実施
例を示すものである。図1において、図中符号1は上記
鉄骨大梁(被取付部材)を示すもので、この鉄骨大梁1
の側部の鉄骨小梁を取付けるべき所定箇所には、ガセッ
トプレート2が一体に接合・固定されている。そして、
このガセットプレート2の鉄骨大梁1から延出した側端
部には、ボルト3(係合突部)が立設されている。ここ
で、上記ボルト3は、その頭部4を先端側に位置させて
軸部5の基端部が上記ガセットプレート2に溶接により
一体的に固定されている。他方、図中符号6は、上記鉄
骨大梁1に接合される鉄骨小梁(鉄骨梁)を示すもの
で、そのウエブ7の端部には、孔部8が穿設されてい
る。この孔部8は、上記ウエブ7の上方側に頂部8aが
位置し、下方側に底辺が位置する三角形状のもので、底
辺部分8bにおいて、上記ボルト3の頭部4が挿通可能
な寸法になるように形成されている。また、孔部8の頂
部8aには、上記ボルト3の軸部5の径とほぼ同径とな
るR加工が施されている。
を、鉄骨大梁と鉄骨小梁との接合部分に適用した一実施
例を示すものである。図1において、図中符号1は上記
鉄骨大梁(被取付部材)を示すもので、この鉄骨大梁1
の側部の鉄骨小梁を取付けるべき所定箇所には、ガセッ
トプレート2が一体に接合・固定されている。そして、
このガセットプレート2の鉄骨大梁1から延出した側端
部には、ボルト3(係合突部)が立設されている。ここ
で、上記ボルト3は、その頭部4を先端側に位置させて
軸部5の基端部が上記ガセットプレート2に溶接により
一体的に固定されている。他方、図中符号6は、上記鉄
骨大梁1に接合される鉄骨小梁(鉄骨梁)を示すもの
で、そのウエブ7の端部には、孔部8が穿設されてい
る。この孔部8は、上記ウエブ7の上方側に頂部8aが
位置し、下方側に底辺が位置する三角形状のもので、底
辺部分8bにおいて、上記ボルト3の頭部4が挿通可能
な寸法になるように形成されている。また、孔部8の頂
部8aには、上記ボルト3の軸部5の径とほぼ同径とな
るR加工が施されている。
【0009】次に、図1〜図3に基づいて、以上の構成
からなる鉄骨小梁の取付け仕口における鉄骨小梁6の接
合方法について説明する。先ず、鉄骨小梁6をクレーン
等の揚重手段により吊持して、図1に示すように、その
端部を鉄骨大梁1のガセットプレート2に望む位置に移
動する。次いで、図2に示すように、鉄骨小梁6を正規
の取付け位置より僅かに上方に位置させて、その孔部8
の底辺部分8b内に、ガセットプレート2側のボルト3
の頭部4を挿通させる。そして次に、図3に示すよう
に、上記鉄骨小梁6をその取付け位置まで降下させる。
すると、上記ボルト3の軸部5は、孔部8の頂部8を挟
む二辺に案内されつつ相対的に当該孔部8内を上昇して
頂部8aに当接する。これにより、ボルト3の頭部4
は、孔部8から離脱不能になり、よって鉄骨小梁6が鉄
骨大梁1に接合される。そして、上記鉄骨大梁1に総て
の鉄骨小梁6を接合した後に、その上面に床スラブCを
打設する。
からなる鉄骨小梁の取付け仕口における鉄骨小梁6の接
合方法について説明する。先ず、鉄骨小梁6をクレーン
等の揚重手段により吊持して、図1に示すように、その
端部を鉄骨大梁1のガセットプレート2に望む位置に移
動する。次いで、図2に示すように、鉄骨小梁6を正規
の取付け位置より僅かに上方に位置させて、その孔部8
の底辺部分8b内に、ガセットプレート2側のボルト3
の頭部4を挿通させる。そして次に、図3に示すよう
に、上記鉄骨小梁6をその取付け位置まで降下させる。
すると、上記ボルト3の軸部5は、孔部8の頂部8を挟
む二辺に案内されつつ相対的に当該孔部8内を上昇して
頂部8aに当接する。これにより、ボルト3の頭部4
は、孔部8から離脱不能になり、よって鉄骨小梁6が鉄
骨大梁1に接合される。そして、上記鉄骨大梁1に総て
の鉄骨小梁6を接合した後に、その上面に床スラブCを
打設する。
【0010】このように、上記鉄骨小梁の取付け仕口に
よれば、鉄骨小梁6を鉄骨大梁1に据え付ける際に、上
記鉄骨小梁6をその取付け位置より僅か上方において、
鉄骨大梁に設けられたボルト3の頭部4を、従来のボル
ト孔よりも開口面積が広い三角形状の孔部8の底辺部分
8bに係合させ、次いで上記鉄骨小梁6をそのまま取付
け位置まで下降させることにより、上記鉄骨小梁6を鉄
骨大梁1に接合することができるため、上記鉄骨小梁6
の据え付け調整がきわめて容易であるとともに、さらに
接合後においても、従来のもののように、ボルトとナッ
トとを締め付けるといった手間を要することがない。
よれば、鉄骨小梁6を鉄骨大梁1に据え付ける際に、上
記鉄骨小梁6をその取付け位置より僅か上方において、
鉄骨大梁に設けられたボルト3の頭部4を、従来のボル
ト孔よりも開口面積が広い三角形状の孔部8の底辺部分
8bに係合させ、次いで上記鉄骨小梁6をそのまま取付
け位置まで下降させることにより、上記鉄骨小梁6を鉄
骨大梁1に接合することができるため、上記鉄骨小梁6
の据え付け調整がきわめて容易であるとともに、さらに
接合後においても、従来のもののように、ボルトとナッ
トとを締め付けるといった手間を要することがない。
【0011】加えて、孔部8の頂部8aに、上記ボルト
3の軸部5の径とほぼ同径となるR加工を施しているの
で、上記ボルト3の軸部5と孔部8との間に、従来のボ
ルト孔にボルトを挿入した場合と同様の接触面積が得ら
れる。
3の軸部5の径とほぼ同径となるR加工を施しているの
で、上記ボルト3の軸部5と孔部8との間に、従来のボ
ルト孔にボルトを挿入した場合と同様の接触面積が得ら
れる。
【0012】
【他の実施例】なお、上記実施例においては、ボルト3
が係合する孔部が三角形状の孔部8である場合について
説明したが、上記孔部としては、その他の形状のものも
適用可能である。すなわち、図4に示すような、鉄骨小
梁6のウエブ7の下方側に、上記ボルト3の頭部4が挿
通可能な寸法の円形部10aを有し、この円形部10a
から上方に向けて、ボルト3の軸部5より僅かに大径で
あって、かつ頭部4が離脱不能な溝部10bを有する形
状の孔部10や、あるいは図5に示すような、ウエブ7
の下方側に、上記ボルト3の頭部4が挿通可能な寸法の
円形部11aを有し、この円形部11aの上方に、上記
頭部4よりも小径な円形部11bを有するとともに、こ
れら円形部11a、11bに連通してボルト3の軸部5
より僅かに大径の溝部11cを有する鍵穴形状の孔部1
1であっても、上記実施例と同様の作用効果を得ること
ができる。
が係合する孔部が三角形状の孔部8である場合について
説明したが、上記孔部としては、その他の形状のものも
適用可能である。すなわち、図4に示すような、鉄骨小
梁6のウエブ7の下方側に、上記ボルト3の頭部4が挿
通可能な寸法の円形部10aを有し、この円形部10a
から上方に向けて、ボルト3の軸部5より僅かに大径で
あって、かつ頭部4が離脱不能な溝部10bを有する形
状の孔部10や、あるいは図5に示すような、ウエブ7
の下方側に、上記ボルト3の頭部4が挿通可能な寸法の
円形部11aを有し、この円形部11aの上方に、上記
頭部4よりも小径な円形部11bを有するとともに、こ
れら円形部11a、11bに連通してボルト3の軸部5
より僅かに大径の溝部11cを有する鍵穴形状の孔部1
1であっても、上記実施例と同様の作用効果を得ること
ができる。
【0013】なお、上記実施例においては、いずれもガ
セットプレート2側にボルト(係合突部)3を設け、鉄
骨小梁6のウエブ7側に孔部8、10、11を穿設した
例について説明したが、これとは逆に、ウエブ側に係合
突部を設け、ガセットプレート側にこれと係合する孔部
を穿設してもよい。
セットプレート2側にボルト(係合突部)3を設け、鉄
骨小梁6のウエブ7側に孔部8、10、11を穿設した
例について説明したが、これとは逆に、ウエブ側に係合
突部を設け、ガセットプレート側にこれと係合する孔部
を穿設してもよい。
【0014】また、上記実施例においては、本発明の鉄
骨梁の取付け仕口を、鉄骨大梁と鉄骨小梁との接合部分
に適用した例について説明したが、これに限らず、被取
付部材である柱に鉄骨梁を据え付ける場合にも適用して
も、同様の作用効果を得ることができる。
骨梁の取付け仕口を、鉄骨大梁と鉄骨小梁との接合部分
に適用した例について説明したが、これに限らず、被取
付部材である柱に鉄骨梁を据え付ける場合にも適用して
も、同様の作用効果を得ることができる。
【0015】さらに、上記係合突起および孔部も、1箇
所に限るものではなく、被取付部材および鉄骨梁の寸法
等に応じて、上記ウエブの上下方向あるいは水平方向の
複数箇所に設けることが可能である。
所に限るものではなく、被取付部材および鉄骨梁の寸法
等に応じて、上記ウエブの上下方向あるいは水平方向の
複数箇所に設けることが可能である。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鉄骨梁の
取付け仕口は、被取付部材のガセットプレートと鉄骨梁
のウエブとのいずれか一方に係合突部を設け、いずれか
他方に、上記鉄骨梁がその取付け位置よりもガセットプ
レートに対して上方にあるときに上記係合突部と係合・
離脱自在で、かつ上記取付け位置にあるときに上記係合
突部が離脱不能な孔部を穿設したものであるので、上記
鉄骨小梁を被取付部材に据え付ける際に、上記鉄骨梁を
その取付け位置より僅か上方において、これら被取付部
材のガセットプレートと鉄骨梁のウエブとのいずれか一
方に設けられたボルト等の係合突部を、いずれか他方に
設けられた三角形状等の形状を有する孔部に係合させ、
次いで上記鉄骨梁をその取付け位置まで下降させること
により、上記鉄骨梁を被取付部材に接合することができ
るため、上記鉄骨梁の据え付け調整がきわめて容易であ
るとともに、さらに接合後においても、従来のもののよ
うに、ボルトとナットとを締め付けるといった手間を要
することがないといった効果を得ることができる。
取付け仕口は、被取付部材のガセットプレートと鉄骨梁
のウエブとのいずれか一方に係合突部を設け、いずれか
他方に、上記鉄骨梁がその取付け位置よりもガセットプ
レートに対して上方にあるときに上記係合突部と係合・
離脱自在で、かつ上記取付け位置にあるときに上記係合
突部が離脱不能な孔部を穿設したものであるので、上記
鉄骨小梁を被取付部材に据え付ける際に、上記鉄骨梁を
その取付け位置より僅か上方において、これら被取付部
材のガセットプレートと鉄骨梁のウエブとのいずれか一
方に設けられたボルト等の係合突部を、いずれか他方に
設けられた三角形状等の形状を有する孔部に係合させ、
次いで上記鉄骨梁をその取付け位置まで下降させること
により、上記鉄骨梁を被取付部材に接合することができ
るため、上記鉄骨梁の据え付け調整がきわめて容易であ
るとともに、さらに接合後においても、従来のもののよ
うに、ボルトとナットとを締め付けるといった手間を要
することがないといった効果を得ることができる。
【図1】本発明の鉄骨梁の取付け仕口の一実施例を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図2】図1の鉄骨小梁を鉄骨大梁に接合する直前の状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図3】図1の鉄骨小梁を鉄骨大梁に接合した後の状態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図4】本発明の鉄骨梁の取付け仕口における孔部の他
の形状例を示す図である。
の形状例を示す図である。
【図5】本発明の鉄骨梁の取付け仕口における孔部の他
の形状例を示す図である。
の形状例を示す図である。
1 鉄骨大梁(被取付部材) 2 ガセットプレート 3 ボルト(係合突部) 4 頭部 6 鉄骨小梁(鉄骨梁) 7 ウエブ 8、10、11 孔部 8a 頂部 8b 底辺部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーク レンチェナー 東京都新宿区西新宿一丁目25番1号 大成 建設株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 被取付部材のガセットプレートに、鉄骨
梁を固定するための取付け仕口であって、上記ガセット
プレートと上記鉄骨梁のウエブとのいずれか一方に係合
突部を設け、いずれか他方に、上記鉄骨梁がその取付け
位置よりも上記ガセットプレートに対して上方にあると
きに上記係合突部と係合・離脱自在で、かつ上記取付け
位置にあるときに、係合状態にある上記係合突部が離脱
不能な孔部を穿設したことを特徴とする鉄骨梁の取付け
仕口。 - 【請求項2】 上記係合突部は、上記ガセットプレート
に頭部を先端側に位置させて立設されたボルトであると
ともに、上記孔部は、上記鉄骨梁のウエブの端部に穿設
され、その下部において上記ボルトの頭部が挿通可能で
あり、かつ上部において上記ボルトの頭部が挿通不可能
な三角形状の孔部であることを特徴とする請求項1に記
載の鉄骨梁の取付け仕口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14220594A JPH07331750A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 鉄骨梁の取付け仕口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14220594A JPH07331750A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 鉄骨梁の取付け仕口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331750A true JPH07331750A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15309839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14220594A Pending JPH07331750A (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 鉄骨梁の取付け仕口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07331750A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191884A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 大梁と小梁との接合構造及び方法 |
| JP2021156116A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 日本製鉄株式会社 | 梁接合構造 |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP14220594A patent/JPH07331750A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191884A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 大梁と小梁との接合構造及び方法 |
| JP2021156116A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 日本製鉄株式会社 | 梁接合構造 |
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