JPH0733295B2 - 表面着色された無機発泡成形体の製造方法 - Google Patents
表面着色された無機発泡成形体の製造方法Info
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- JPH0733295B2 JPH0733295B2 JP3207191A JP3207191A JPH0733295B2 JP H0733295 B2 JPH0733295 B2 JP H0733295B2 JP 3207191 A JP3207191 A JP 3207191A JP 3207191 A JP3207191 A JP 3207191A JP H0733295 B2 JPH0733295 B2 JP H0733295B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
- C04B18/125—Slate residues, e.g. colliery shale or oil shale or oil shale ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00758—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for agri-, sylvi- or piscicultural or cattle-breeding applications
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/82—Coloured materials
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面がカラフルに着色
された無機発泡成形体の製造方法に関するものである。
された無機発泡成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】従来、比重が１以下の軽量
骨材を製造するために、頁岩、粘土、石炭灰、粘板岩等
の粉体からなる発泡性無機粉体を原料として用い、これ
を成形し、焼成発泡させることは知られている。
骨材を製造するために、頁岩、粘土、石炭灰、粘板岩等
の粉体からなる発泡性無機粉体を原料として用い、これ
を成形し、焼成発泡させることは知られている。
【０００３】このようにして得られた無機発泡成形体
は、表面が黒灰色のもので、美感の点では著しく劣った
ものであった。一方、近年、建築、土木界にも高級指向
性が要求されてきた。即ち、従来ではコンクリートの仕
上げは、モルタルまたは塗装仕上げであったが、室内及
び階段、廊下等の内壁の一部をコンクリートの洗い出し
法によって骨材を表面に出し、インテリアデザインの一
つとした工法が流行しつつある。そして、この工法仕上
げにはカラフルな骨材が要望されている。また、土木面
では、高速道路、新幹線等の防音遮音壁に使用される人
工軽量骨材は、影観を重視するため、カラフルな仕上げ
が要望されている。さらに、最近日本において、ハイド
ロカルチャー（人工軽量骨材を用いた水栽培）法による
観葉植物の植栽がヨーロッパから導入され、室内園芸、
室内庭園として、ホテル、オフィス、病院及び家庭に、
日々盛んになっている。このハイドロカルチャーにおい
ても、その人工軽量骨材としては、カラフルなものが要
望されている。
は、表面が黒灰色のもので、美感の点では著しく劣った
ものであった。一方、近年、建築、土木界にも高級指向
性が要求されてきた。即ち、従来ではコンクリートの仕
上げは、モルタルまたは塗装仕上げであったが、室内及
び階段、廊下等の内壁の一部をコンクリートの洗い出し
法によって骨材を表面に出し、インテリアデザインの一
つとした工法が流行しつつある。そして、この工法仕上
げにはカラフルな骨材が要望されている。また、土木面
では、高速道路、新幹線等の防音遮音壁に使用される人
工軽量骨材は、影観を重視するため、カラフルな仕上げ
が要望されている。さらに、最近日本において、ハイド
ロカルチャー（人工軽量骨材を用いた水栽培）法による
観葉植物の植栽がヨーロッパから導入され、室内園芸、
室内庭園として、ホテル、オフィス、病院及び家庭に、
日々盛んになっている。このハイドロカルチャーにおい
ても、その人工軽量骨材としては、カラフルなものが要
望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、表面がカラ
フルに着色された無機発泡成形体の製造方法を提供する
ことをその課題とする。
フルに着色された無機発泡成形体の製造方法を提供する
ことをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、発泡性無機粉体を所要
形状に成形し、得られた成形体をその表面に無機着色剤
又は無機着色剤と融着防止剤との混合物をコーティング
した状態でロータリキルン中にて焼成し、発泡させるこ
とを特徴とする表面着色された無機発泡成形体の製造方
法が提供される。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、発泡性無機粉体を所要
形状に成形し、得られた成形体をその表面に無機着色剤
又は無機着色剤と融着防止剤との混合物をコーティング
した状態でロータリキルン中にて焼成し、発泡させるこ
とを特徴とする表面着色された無機発泡成形体の製造方
法が提供される。
【０００６】本発明において原料として用いる無機粉体
は、加熱により溶融し、発泡を示すものであれば任意の
ものが使用可能である。このようなものとしては、従来
公知のもの、例えば、頁岩、粘土、石炭灰、粘板岩等の
粉体が挙げられる。本発明の表面着色された無機発泡成
形体を製造するには、前記発泡性無機粉体に、有機バイ
ンダーや、水等の慣用の成形助剤や、炭素、酸化鉄、炭
化ケイ素等の発泡助剤を加え、ペレタイザー、押出機、
造粒機等の成形機を用いて所要の形状に成形する。この
成形体の形状は、球状、ペレット状、円柱状等の形状で
あることができ、その寸法は、通常、２〜２０ｍｍ程度
である。
は、加熱により溶融し、発泡を示すものであれば任意の
ものが使用可能である。このようなものとしては、従来
公知のもの、例えば、頁岩、粘土、石炭灰、粘板岩等の
粉体が挙げられる。本発明の表面着色された無機発泡成
形体を製造するには、前記発泡性無機粉体に、有機バイ
ンダーや、水等の慣用の成形助剤や、炭素、酸化鉄、炭
化ケイ素等の発泡助剤を加え、ペレタイザー、押出機、
造粒機等の成形機を用いて所要の形状に成形する。この
成形体の形状は、球状、ペレット状、円柱状等の形状で
あることができ、その寸法は、通常、２〜２０ｍｍ程度
である。
【０００７】次に、前記のようにして得られた成形体
を、その表面に無機着色剤を粉末状でコーティングした
状態で１０００℃以上の温度で焼成し、発泡させる。ま
た、成形体表面への無機着色剤粉体のコーティングと、
成形体の焼成発泡は、ロータリーキルンを用いて同時に
行うのが好ましい。この場合には、炉前から原料成形体
を供給するとともに、炉尻から無機着色剤粉末を供給し
て炉内において混合し、これを発泡温度、通常、１００
０〜１２００℃の温度に加熱し、発泡させる。前記焼成
発泡工程により、表面に無機着色剤の焼結層が形成した
発泡成形体が得られる。無機着色剤の焼結層は成形体表
面と一体に強固に結合したものである。
を、その表面に無機着色剤を粉末状でコーティングした
状態で１０００℃以上の温度で焼成し、発泡させる。ま
た、成形体表面への無機着色剤粉体のコーティングと、
成形体の焼成発泡は、ロータリーキルンを用いて同時に
行うのが好ましい。この場合には、炉前から原料成形体
を供給するとともに、炉尻から無機着色剤粉末を供給し
て炉内において混合し、これを発泡温度、通常、１００
０〜１２００℃の温度に加熱し、発泡させる。前記焼成
発泡工程により、表面に無機着色剤の焼結層が形成した
発泡成形体が得られる。無機着色剤の焼結層は成形体表
面と一体に強固に結合したものである。
【０００８】本発明において用いる無機着色剤として
は、耐熱性を有し、それ自体で着色を有しているものの
他、加熱により着色を生じる各種無機化合物が用いられ
る。このような無機化合物としては、ベンガラ（Ｆｅ2
Ｏ3）、黄色酸化鉄（α−ＦｅＯＯＨ）（このものは加
熱によりベンガラになる）、アンチモン朱（２Ｓｂ2Ｓ3
・Ｓｂ2Ｏ3）、鉛円（Ｐｂ3Ｏ4）、オーカー（Ｆｅ2Ｏ3
・Ｓｉ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3）、チタンエロー（ＴｉＯ2・Ｎｉ
Ｏ・Ｓｂ2Ｏ3）、群青、コバルトブルー（ＣｏＯ・ｎＡ
ｌ2Ｏ3）、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、コバルトグリーン
（ＣｏＯ・ｎＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化
亜鉛（ＺｎＯ）、赤泥等が挙げられる。この無機着色剤
は微粉末、通常、平均粒径３〜２０μｍ、好ましくは５
〜８μｍの微粉末状で用いられる。この無機着色剤は、
焼成発泡に際しての成形体の融着防止剤としての機能を
も有する。
は、耐熱性を有し、それ自体で着色を有しているものの
他、加熱により着色を生じる各種無機化合物が用いられ
る。このような無機化合物としては、ベンガラ（Ｆｅ2
Ｏ3）、黄色酸化鉄（α−ＦｅＯＯＨ）（このものは加
熱によりベンガラになる）、アンチモン朱（２Ｓｂ2Ｓ3
・Ｓｂ2Ｏ3）、鉛円（Ｐｂ3Ｏ4）、オーカー（Ｆｅ2Ｏ3
・Ｓｉ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3）、チタンエロー（ＴｉＯ2・Ｎｉ
Ｏ・Ｓｂ2Ｏ3）、群青、コバルトブルー（ＣｏＯ・ｎＡ
ｌ2Ｏ3）、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、コバルトグリーン
（ＣｏＯ・ｎＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化
亜鉛（ＺｎＯ）、赤泥等が挙げられる。この無機着色剤
は微粉末、通常、平均粒径３〜２０μｍ、好ましくは５
〜８μｍの微粉末状で用いられる。この無機着色剤は、
焼成発泡に際しての成形体の融着防止剤としての機能を
も有する。
【０００９】本発明においては、前記無機着色剤には、
必要に応じ、従来融着防止剤として慣用されている無機
微粉末、例えば、アルミナ粉や、けい石粉、耐火粘土
粉、粘土シャモット粉等を混合することができる。この
融着防止剤を無機着色剤に混合して使用する場合、無機
着色剤の含有率は、混合物中、１０重量％以上、好まし
くは１０〜５０重量％である。無機着色剤又は無機着色
剤と融着防止剤との混合物の使用割合は、原料成形体１
００重量部に対し、２〜１０重量部、好ましくは３〜５
重量部の割合である。
必要に応じ、従来融着防止剤として慣用されている無機
微粉末、例えば、アルミナ粉や、けい石粉、耐火粘土
粉、粘土シャモット粉等を混合することができる。この
融着防止剤を無機着色剤に混合して使用する場合、無機
着色剤の含有率は、混合物中、１０重量％以上、好まし
くは１０〜５０重量％である。無機着色剤又は無機着色
剤と融着防止剤との混合物の使用割合は、原料成形体１
００重量部に対し、２〜１０重量部、好ましくは３〜５
重量部の割合である。
【００１０】
【発明の効果】本発明により得られる表面着色された無
機発泡成形体は、比重が１以下、好ましくは０．８以下
の軽量の吸水性を有するものであり、また、その表面に
形成された着色層は、無機着色剤の焼結層からなるもの
であり、この着色層は成形体表面一体に強固に結合した
ものである。本発明の製品は、人工軽量骨材として使用
される他、ハイドロカルチャーにおける骨材や、植物培
養における保水剤等として利用される。
機発泡成形体は、比重が１以下、好ましくは０．８以下
の軽量の吸水性を有するものであり、また、その表面に
形成された着色層は、無機着色剤の焼結層からなるもの
であり、この着色層は成形体表面一体に強固に結合した
ものである。本発明の製品は、人工軽量骨材として使用
される他、ハイドロカルチャーにおける骨材や、植物培
養における保水剤等として利用される。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、以下において示す部は重量部である。
する。なお、以下において示す部は重量部である。
【００１２】実施例 膨張性頁岩粉末１００部に成形助剤として水を１５部加
え、ペレタイザーで粒径約１０ｍｍの球状に成形した。
次に、この湿潤球状成形物１００部に対し、無機着色剤
とアルミナとの混合物からなる着色粉体３部を添加し、
回転ドラムを用いて混合し、表面に着色粉体の付着した
球状成形体を得た。このものを加熱炉（ロータリーキル
ン）に入れて、炉内酸素濃度２〜５％、最高焼成温度１
１７０〜１１９０℃で３０分間加熱焼成した。このよう
にして得た焼成物は、表面が着色された発泡体であっ
た。表１に使用した着色粉体との関連で、発泡成形体表
面の色及び発泡成形体の見掛比重を示す。
え、ペレタイザーで粒径約１０ｍｍの球状に成形した。
次に、この湿潤球状成形物１００部に対し、無機着色剤
とアルミナとの混合物からなる着色粉体３部を添加し、
回転ドラムを用いて混合し、表面に着色粉体の付着した
球状成形体を得た。このものを加熱炉（ロータリーキル
ン）に入れて、炉内酸素濃度２〜５％、最高焼成温度１
１７０〜１１９０℃で３０分間加熱焼成した。このよう
にして得た焼成物は、表面が着色された発泡体であっ
た。表１に使用した着色粉体との関連で、発泡成形体表
面の色及び発泡成形体の見掛比重を示す。
【００１３】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊ヶ崎 文和 茨城県つくば市東１丁目１番地 工業技術 院化学技術研究所内 (72)発明者 内田 邦夫 茨城県つくば市東１丁目１番地 工業技術 院化学技術研究所内 (72)発明者 大竹 武 東京都江戸川区東瑞江２丁目45番地 内山 コンクリート工業株式会社内 審査官 中川 俊一 (56)参考文献 特開 昭56−92158（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−291881（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−159751（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡性無機粉体を所要形状に成形し、得
られた成形体をその表面に無機着色剤又は無機着色剤と
融着防止剤との混合物をコーティングした状態でロータ
リキルン中にて焼成し、発泡させることを特徴とする表
面着色された無機発泡成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207191A JPH0733295B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 表面着色された無機発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207191A JPH0733295B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 表面着色された無機発泡成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06199581A JPH06199581A (ja) | 1994-07-19 |
| JPH0733295B2 true JPH0733295B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=12348650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207191A Expired - Lifetime JPH0733295B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 表面着色された無機発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733295B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692158A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Chichibu Cement Kk | Manufacture of high strength artificial super lightweight aggregate as main material of waste glass |
| JPS58159751A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-22 | 株式会社資生堂 | 芳香剤用担体 |
| JPS63291881A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-29 | Inax Corp | 透水性多孔質陶磁器材料及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP3207191A patent/JPH0733295B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06199581A (ja) | 1994-07-19 |
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